年处理1万吨废阳极炭块资源化回收利用项目环境影响报告表

——产污环节分析（1）废气本项目废气主要为装卸粉尘、原料筛分粉尘、烘干粉尘、二次筛分粉尘。（2）废水（3）噪声（4）固废本项目营运期产生的固体废物包括一般固体废物、生活垃圾和危险废物。一般固体废物主要为循环水池沉渣和袋式除尘器收集的粉尘；危险废物主要为铲车和机械维护保养过程中产生的废机油。原料本项目物料平衡图见下图：原料0.1100000.110000图4项目物料平衡图（单位：t/a）9999.39产品无组织排放0.1有组织排放0.0023回收0.2257无组织排放0.012除尘器0.24有组织排放0.003回收0.301无组织排放0.016除尘器0.32沉渣0.12沉淀0.123999.835999.395999.515999.635999.755999.759999.9包装二次筛分烘干脱水水洗原料库原料筛分图4项目物料平衡图（单位：t/a）9999.39产品无组织排放0.1有组织排放0.0023回收0.2257无组织排放0.012除尘器0.24有组织排放0.003回收0.301无组织排放0.016除尘器0.32沉渣0.12沉淀0.123999.835999.395999.515999.635999.755999.759999.9包装二次筛分烘干脱水水洗原料库原料筛分与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，项目租赁河南省耕生耐火材料有限公司闲置场地6.7亩（约4500m2）（租赁合同见附件四）依托现有厂房建设生产线。根据现场调查，河南省耕生耐火材料有限公司该厂区建成于1993年，运行期间无环保手续，已于2013年停产关闭，现有闲置厂房内无任何生产设施厂区无原料和固体废物等残留。因此，无原有污染问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中规定的二级标准。本次评价环境空气质量现状引用郑州市生态环境局巩义分局公布的2024年自动站环境空气中质量监测结果的统计数据，其统计数据为空气质量指数，本评价根据空气质量指数计算其环境质量因子的浓度，各因子统计结果见下表。表12环境空气质量监测统计结果一览表污染物年评价指标现状浓度标准值占标率超标倍数达标情况PM10年平均质量浓度81μg/m370μg/m3115.7%0.157不达标PM2.5年平均质量浓度46μg/m335μg/m3131.4%0.314不达标SO2年平均质量浓度11μg/m360μg/m318.3%0达标NO2年平均质量浓度26μg/m340μg/m365%0达标CO第95百分位数日平均0.883mg/m34mg/m322.1%0达标O3第90百分位数8h平均质量浓度139μg/m3160μg/m386.9%0达标由上表可知，项目所在区域SO2、NO2、CO、O3均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，PM2.5、PM10均不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，故项目所在区域环境空气质量为不达标区。目前巩义市正在实施《巩义市2025年蓝天保卫战实施方案》、《郑州市人民政府关于印发郑州市空气质量持续改善行动计划的通知》（郑政[2024]8号）等文件，通过实施一系列措施，可有效改善当地区域环境空气质量。2、地表水环境质量现状根据现场调查，距离项目最近的地表水体为项目东侧约35m处的岳杨河，属于伊洛河支流。根据《河南省水环境功能区划》，伊洛河巩义段应执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。本次评价引用郑州市生态环境局巩义分局发布的伊洛河七里铺断面2024年自动站地表水监测数据年均值，监测结果见下表。表13伊洛河七里铺断面各污染因子监测结果统计一览表时间采样地点COD（mg/L）氨氮（mg/L）总磷（mg/L）高锰酸盐指数（mg/L）2024年伊洛河七里铺断面-0.450.1282.8III类≤20≤1≤0.2≤6达标情况达标达标达标达标由上表可知，该监测断面COD、氨氮、总磷和高锰酸盐指数浓度均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。3、声环境根据声环境功能区域划分规定，本项目所在区域属于2类区，项目东、南、西、北四厂界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南污染影响类（试行）》，厂界外周边50m范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况。本项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标，故本次不再进行声环境现状监测。4、生态环境质量现状本项目建设地点为河南省郑州市巩义市岳杨河科技小微企业园，根据现场调查，项目周围多为道路、厂房等，地表植被主要为人工种植的植物，主要为人工生态系统，无其他自然生态系统。5、地下水、土壤环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南污染影响类（试行）》，地下水、土壤环境原则上不开展环境质量现状调查。本项目为固体废物治理，厂区内地面全部硬化后，无地下水、土壤污染途径，因此，项目无需开展地下水、土壤环境现状监测。环境保护目标本项目位于河南省郑州市巩义市岳杨河科技小微企业园，项目厂界外50m范围内不涉及声环境保护目标；项目厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、文物景观等环境敏感点；项目厂界外500m范围内不涉及地下集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。本项目主要环境保护目标见表14。表14本项目主要环境保护目标名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离（m）经度纬度塔沟村113.0982291734.75468590居民区环境空气二类区E200杨饭店村113.0924463334.75617559居民区环境空气二类区NW280峡沟村113.0968344234.75235876居民区环境空气二类区S100柏东村113.0982291734.75271136居民区环境空气二类区SE180柏林村113.0988085334.75191801居民区环境空气二类区SE300岳杨河//河流地表水III类E35污染物排放控制标准环境要素执行标准执行级别主要污染物限值废气《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准表2二级颗粒物有组织15m高排气筒）无组织周界外浓度最高点1.0《巩义市2019年工业企业深度治理专项工作方案》/颗粒物《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中通用涉PM企业绩效引领性指标/颗粒物噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类昼间≤60dB(A)固体废物总量控制指标1、废水污染物排放情况项目厂区废水主要为职工生活污水，经化粪池暂存后定期清掏、外运肥田，不外排，不涉及新增废水总量。2、废气污染物排放情况项目废气污染物主要涉及颗粒物排放。项目生产过程产生颗粒物，项目颗粒物有组织排放量为0.0053t/a、无组织排放量为0.128t/a。综上，本项目新增污染物总量控制指标为颗粒物0.0053t/a。3、总量替代方案根据巩义市环境质量现状，项目所在区域为环境空气不达标区，根据《河南省生态环境厅关于加强建设项目主要污染物排放总量指标管理工作的通知》，细颗粒物（PM2.5）年平均浓度不达标的县（市、区），氮氧化物、挥发性有机物、二氧化硫、烟粉尘四项污染物均需进行2倍削减替代。因此本项目需替代量为颗粒物0.0106t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租赁河南省耕生耐火材料有限公司现有闲置车间进行建设，根据现场踏勘，项目所租赁的车间未进行封闭，项目施工期主要对未封闭车间进行封闭和硬化，同时进行生产设备安装调试，施工过程会产生废气、废水、噪声、固废等。1、废气（1）扬尘本项目施工期产生的扬尘主要来自项目建设过程中现场堆放扬尘和材料运输、装卸，以及施工等过程中产生的扬尘，主要为TSP。建议首先对车间建设围挡，进行封闭处理，地面平整、硬化以及设备安装均在封闭车间内进行，可以减轻施工期扬尘对周围环境的影响。（2）施工机械、运输汽车尾气施工机械排放的尾气主要有CO、NOX、THC等大气污染物，施工机械设备施工作业时对环境空气的影响范围主要局限于施工区内。预计工程施工作业时对局地区域环境空气影响范围仅限于下风向20-30m范围内，不过这种影响时间短，并随施工的完成而消失2、废水本项目施工废水主要包括结构阶段混凝土养护排水、混凝土输送泵冲洗水及各种车辆冲洗水，废水量约为0.5m3/d，经过沉淀池（容积1m3）澄清后回用（用于洒水抑尘、车辆及设备清洗等），不排放。此外环评要求加强施工过程中的用水管理，尽量减少废水产生量。3、噪声施工期噪声主要来源于施工机械和运输车辆，为降低施工期噪声的影响，项目应加强管理，合理安排施工时间，禁止在12时至14时、22时至次日7时进行建筑施工作业，禁止夜间施工，采取低噪施工设备。4、固体废物本项目施工期产生的固体废弃物主要有车间地面硬化产生的弃土石方、建筑垃圾和施工人员生活垃圾。（1）弃土石方本项目施工期土石方开挖所产生的弃方量约50m3，全部用于项目区内回填和平整场地。2）建筑垃圾项目施工产生的建筑垃圾约为1t。应对其进行分类处理，边角余料、金属类废物回收利用，碎砖、碎瓷片等不能利用的废物收集后统一运送到指定的建筑垃圾堆放场处置。3）施工人员生活垃圾本项目施工高峰期的施工人数为5人，按照0.5kg/人•d进行计算，则生活垃圾产生量为2.5kg/d，施工人员生活垃圾分类收集后定期清运至较近的垃圾收集点，由环卫部门清运处置。运营期环境影响和保护措施1、废气1.1废气源强分析本项目所用废阳极炭块为一般固体废物，粒径约为0.15cm~8cm，热值高，干燥无水分，常温下无挥发分挥发，其理化性质、物理性状与煤炭类似，故本项目源强分析参考煤加工行业的源强参数。项目废气污染源源强核算过程如下：（1）卸料粉尘运输进厂的原料统一运至原料库卸料，此过程中将会产生一定量的扬尘，由于原料废阳极炭块为固体块料且粒径较大，且采用袋包装，其扬尘产生量较小。参考《逸散性工业粉尘控制技术》中“表19-2煤加工过程逸散尘的排放因子”，产生系数为0.01kg/t（卸料-卡车）。项目废阳极炭块卸料量为10000t/a，则扬尘产生量为0.1t/a。（2）原料筛分粉尘废阳极炭块由滚筒筛筛分出不同粒径的规格废阳极炭块，此过程产生筛分粉尘，开始筛分前洒水增加废阳极炭块湿度，减小粉尘产生，筛分时保持洒水降尘。参考《逸散性工业粉尘控制技术》中“表19-2煤加工过程逸散尘的排放因子”，产生系数为0.02kg/t（筛分），滚筒筛筛分废阳极炭块量为10000t/a，振动筛筛分废阳极炭块量为6000t/a，则粉尘产生量为0.32t/a。烘干工序粉尘物料烘干过程中会产生少量粉尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》中“表19-2煤加工过程逸散尘的排放因子”，产生系数为0.02kg/t（筛分），烘干工序产生的粉尘量略小于筛分过程的粉尘量，取烘干过程中粉尘产生系数为0.02kg/t，烘干机烘干废阳极炭块量为6000t/a，则粉尘产生量为0.12t/a。（4）二次筛分粉尘根据客户需求，对烘干后的阳极炭块进行二次筛分，此过程产生筛分粉尘。参考《逸散性工业粉尘控制技术》中“表19-2煤加工过程逸散尘的排放因子”，产生系数为0.02kg/t（筛分），项目二次筛分阳极炭块量为6000t/a，则粉尘产生量为0.12t/a。（5）原料筛分粉尘、烘干粉尘、二次筛分粉尘、包装粉尘产排情况本次评价要求在原料库滚筒筛、振动筛进料口和出料口上方设集气罩收集，废气收集效率以95%计，粉尘收集后进入1套袋式除尘器（TA001）处理，后由1根15m高排气筒（DA001）达标排放，粉尘处理效率以99%计；生产车间输送带全程封闭；生产车间烘干机出料口、振动筛进料口和出料口上方设集气罩，废气收集效率以95%计，粉尘收集后进入1套袋式除尘器（TA002）处理，后由1根15m高排气筒（DA002）达标排放，粉尘处理效率以99%计。本次评价根据《三废处理工程技术手册》废气卷中排气罩排气量等计算公式进行核算风机风量，具体见下表。表15原料筛分粉尘、烘干粉尘及二次筛分粉尘排气量计算内容一览表污染工序风量计算公式数量（个）计算参数单个排气罩所需排气量总排气量（m3/h）滚筒筛Q=1.4phvx4p=2.0m；h=0.4m；vx=0.5m/s20163/h806412096振动筛Q=1.4phvx2p=2.0m；h=0.4m；vx=0.5m/s20163/h4032烘干机Q=1.4phvx2p=1.6m；h=0.4m；vx=0.5m/s1612.8m3/h3225.67257.6振动筛Q=1.4phvx2p=2.0m；h=0.4m；vx=0.5m/s20163/h4032注：Q—排气量，m3/h；P—罩口周长，m；h—污染源至罩口距离，m；vx—操作口平均风速，m/s。由上表可知，本项目原料筛分工序废气收集系统所需风量为12096m3/h，烘干和二次筛分工序废气收集系统所需风量为7257.6m3/h。本次评价以最不利情况考虑，原料筛分工序废气收集系统所需风量为13000m3/h，烘干和二次筛分工序废气收集系统所需风量为7500m3/h。1.2废气污染防治措施本项目废气产生及治理措施见表16，本项目有组织废气产排情况见表17，本项目无组织废气产排情况见表18。表16本项目废气产生及治理措施一览表原料筛分颗粒物1套袋式除尘器（TA001）（风机风量13000m3/h）+烘干、二次筛分颗粒物1套袋式除尘器（TA002）（风机风量7500m3/h）+装卸颗粒物建设全封闭原料库，卸料在原料库中进行，原料采用袋包装，卸料同时采取雾炮洒水降尘原料筛分颗粒物建设全封闭车间，车间内地面定期打扫、洒水抑尘烘干颗粒物二次筛分颗粒物表17本项目有组织废气产排情况一览表原料筛分颗粒物0.320.271套袋式除尘器0.00300.00260.2烘干颗粒物0.120.11套袋式除尘器0.00230.00190.25二次筛分颗粒物0.120.1表18本项目无组织废气产排情况一览表污染工序污染因子产生量（t/a）处理措施排放量（t/a）排放速率（kg/h）无组织装卸颗粒物0.1建设全封闭原料库，卸料在原料库中进行，卸料同时采取雾炮洒水降尘0.10.17原料筛分颗粒物0.016建设全封闭车间，车间内地面定期打扫、洒水抑尘0.0160.013烘干颗粒物0.0060.0060.005二次筛分颗粒物0.0060.0060.0051.3污染治理设施可行性分析项目原料筛分、烘干和二次筛分粉尘经袋式除尘器处理后排放，袋式除尘器可有效处理项目各工序产生的颗粒粉尘。根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ819-2017），“废气污染治理设施工艺-除尘设施”包括袋式除尘器、电除尘器、电袋复合除尘器、其他。项目针对废气污染物特征选用袋式除尘器，属于规范推荐的污染治理工艺，项目废气处理设施可行。1.4废气环境影响分析本项目废气污染物主要为颗粒物，本项目建设有全封闭生产车间，生产设备固定工位，原料筛分废气采用1套袋式除尘器处理，后由1根15m高排气筒达标排放，烘干废气和二次筛分废气共用1套袋式除尘器处理，后由1根15m高排气筒达标排放。距离本项目最近的敏感点为项目南侧约100m处的峡沟村，本项目与其之间分布有道路，且本项目建设有全封闭生产车间及配套废气治理措施，运营过程中加强管理，废气治理设施与生产同步。综上可知，项目废气排放对环境影响较小。1.5监测计划（1）排放口基本情况本项目废气排放口基本情况见下表。表19项目废气排放口基本情况一览表序号排放口编号排放口名称污染物排放口地理坐标排放口基本情况经度纬度排气筒高度（m）排气筒内径（m）排气温度（℃）1DA001粉尘排气筒颗粒物113.0955520234.75337805150.3常温1DA002粉尘排气筒颗粒物113.0950903634.75379698150.3常温（2）排放口监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）及本项目情况，本项目废气监测计划见下表。表20本项目营运期废气监测计划监测类别监测点位监测项目监测频次执行标准废气有组织废气排气筒DA001、DA002颗粒物1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求及《巩义市2019年工业企业深度治理专项工作方案》、《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）涉PM企业排放要求（PM＜10mg/m3）无组织废气厂界颗粒物1次/年2、废水2.1水洗废水回用可行性分析由工程分析可知，本项目水洗工序的用水量约为60m3/d。水洗过程中不添加任何清洗剂，水洗的目的主要是清除废阳极炭块表面附着的浮灰和细小的炭粉，对回水水质要求较低。项目在生产车间南侧设置1座180m3循环水池，循环水池为三级沉淀池，清洗废水在循环水池中自然沉淀后全部回用于水洗工序，沉淀过程中不添加絮凝剂，定期补充新鲜水，实现水洗废水闭路循环，无生产废水外排。综上所述，水洗废水经沉淀循后全部回用于生产，不向外环境排放。2.2生活污水本项目废水主要为生活污水。项目劳动定员5人，不提供食宿，根据《工业与城镇生活用水定额》（DB41/T385-2020），生活用水量按50L/人•d计，用水量为0.25m3/d、75m3/a，排放系数按0.8计，废水产生量为0.2m3/d，60m3/a。生活污水主要污染物为COD、氨氮、SS、BOD5，经化粪池处理后定期清掏、外运肥田。3、噪声3.1噪声预测主要生产设备均位于厂房内部，经厂房阻隔、基础减振、局部隔声、消声等措施后，噪声可降低约15~25B(A)。项目车间内噪声设备源强、治理措施及效果见表21。为说明项目营运过程中噪声对周围环境的影响程度，预测模式采用《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2021)中推荐的模型。噪声在传播过程中受到多种因素的干扰，使其产生衰减，根据建设项目噪声源和环境特征，预测过程中考虑了建筑物的屏障作用、空气吸收。室内声源采用等效室外声源声功率级法进行计算，设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：Lp2=Lp1-（TL+6）式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；TL——隔墙（或窗户）倍频带或A声级的隔音量，dB。如下图所示。图5室内声源等效为室外声源图例根据《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ2.4-2021）的技术要求，在只考虑几何发散衰减时，模式如下：LA（r）=LA（r0）-Adiv式中：LA（r）—预测点处声压级，dB（A）；LA（r0）—参考位置r0处的声压级，dB（A）；Adiv—几何发散引起的衰减，dB。①点声源的几何发散衰减无指向性点声源几何发散衰减的基本公式如下：Lp（r）=Lp（r0）-20lg（r/r0）式中：Lp（r）—预测点处声压级，dB；Lp（r0）—参考位置r0处的声压级，dB；r—预测点距离声源的距离；r0—参考位置距声源的距离。②噪声贡献值噪声贡献值（Leqg）计算公式为：式中：Leqg—噪声贡献值，dB；T—预测计算的时间段，s；ti—i声源在T时段内的运行时间，s；LAi—i声源在预测点产生的等效连续A声级，dB。——PAGE19—运营期环境影响和保护措施

表21本项目室内噪声设备源强一览表单位：dB(A)序号建筑物名称声源名称数量(台/套)声源源强/dB(A)声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)XYZ东南西北东南西北东南西北东南西北建筑物外距离1原料库滚筒筛280（等效后：83）隔声、减振-10.7-32.21.21051512063.069.059.541.4昼间2626262637.043.033.515.41m2振动筛180隔声、减振-25.0-32.21.22551012052.066.060.038.42626262626.040.034.012.41m3风机190隔声、减振-25.0-32.21.22551012062.076.070.048.42626262636.050.044.022.41m4生产车间水洗机275（等效后：78）隔声、减振-24.55.61.21550157554.544.054.540.52626262628.518.028.514.51m5脱水筛275（等效后：78）隔声、减振-24.5-8.61.21555157054.543.254.541.12626262628.517.228.515.11m6烘干机275（等效后：78）隔声、减振-24.5-3.61.21560156554.542.454.541.72626262628.516.428.515.71m7振动筛180隔声、减振-24.52.41.21565156056.543.756.544.42626262630.517.730.518.41m8风机190隔声、减振-24.52.41.21565156066.553.766.554.42626262640.527.740.528.41m注：本次评价以厂界中心（E113.09532119,N34.75357207）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向。——PAGE19—运营期环境影响和保护措施本项目为单班制，仅在昼间进行生产。经预测，项目正常生产情况下生产车间各厂界噪声值见表22。表22项目各厂界噪声预测一览表单位：dB(A)预测点位贡献值是否达标执行标准东厂界29.8是昼间60南厂界37.2是西厂界36.9是北厂界30.4是由预测结果知，本项目各厂界噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。3.2噪声监测要求运营期噪声环境监测内容见表23。表23项目噪声监测计划一览表时段类别监测项目监测位置监测频率控制目标运营期噪声昼间等效连续A声级项目厂界外1m处一次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准4、固废本项目营运期产生的固体废物包括收集的粉尘、循环水池沉渣和生活垃圾。（1）收集的粉尘根据前文粉尘源强核算章节，项目运营期收集粉尘量为0.5267t/a。企业定期清理收集后存于一般固废暂存间，作为燃料出售。（2）循环水池沉渣废阳极炭块在水洗过程中表面浮灰、碎炭屑会被冲洗到水中，清洗废水在水池中自然沉降后循环使用，沉渣定期清理。沉渣产生系数约为0.02kg/t，项目水洗工序废阳极炭块处理量约为6000t/a，则沉渣产生量为0.12t/a。沉渣定时清理，沥干水分后存于一般固废暂存间，作为燃料出售。（3）生活垃圾项目劳动定员5人，年工作时间为300d，生活垃圾产生量按0.5kg/（人•d）计，则生活垃圾产生量为0.75t/a。生活垃圾在厂内垃圾箱暂存，定期交由环卫部门统一处理。（4）危险废物①危险废物核算本项目铲车和设备日常机械维护保养过程中会产生废机油，废机油的产生量约0.001t/a，由危废暂存间进行暂存，定期交有危险废物处置资质单位处理。根据《国家危险废物名录》（2025年版），本项目危险废物分类及危害汇总表见表24。表24项目危险废物分类及危害汇总一览表废物名称废物类别废物代码产生量产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性防治措施废机油HW08900-214-080.001t/a设备维护液态废机油废矿物油6个月T，I暂存于1座5m2的危废暂存间，定期交由有危废资质单位处理本项目危险废物贮存场所（设施）基本情况见下表25。表25项目危险废物贮存场所（设施）基本情况一览表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间废机油HW08900-214-08生产车间西南角5m2桶装0.1t/a1年项目危废暂存间建设及危险废物管理需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259—2022）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）等文件要求，具体内容见下表。表26危险废物贮存污染控制与管理要求类别标准要求贮存设施污染控制要求1、贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。2、贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。3、贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。4、贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。5、同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。6、贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。容器和包装物污染控制要求1、容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。2、针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。3、硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。4、柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。5、使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形。6、容器和包装物外表面应保持清洁。贮存过程污染控制要求贮存设施运行环境管理要求1、危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。2、应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。3、作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理。4、贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。5、贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。6、贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。7、贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。贮存点环境管理要求1、贮存点应具有固定的区域边界，并应采取与其他区域进行隔离的措施。2、贮存点应采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施。3、贮存点贮存的危险废物应置于容器或包装物中，不应直接散堆。4、贮存点应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式等，采取防渗、防漏等污染防治措施或采用具有相应功能的装置。5、贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过3吨。环境应急要求1、贮存设施所有者或运营者应按照国家有关规定编制突发环境事件应急预案，定期开展必要的培训和环境应急演练，并做好培训、演练记录。2、贮存设施所有者或运营者应配备满足其突发环境事件应急要求的应急人员、装备和物资，并应设置应急照明系统。3、相关部门发布自然灾害或恶劣天气预警后，贮存设施所有者或运营者应启动相应防控措施，若有必要可将危险废物转移至其他具有防护条件的地点贮存。危险废物管理要求1、产生危险废物的单位，应当按照分类管理要求，制定危险废物管理计划，内容应当包括减少危险废物产生量和降低危险废物危害性的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施；建立危险废物管理台账，如实记录危险废物的种类、产生量、流向、贮存、利用、处置等有关信息；通过国家危险废物信息管理系统向所在地生态环境主管部门备案危险废物管理计划，申报危险废物有关资料。2、产生危险废物的单位应当建立危险废物管理台账，落实危险废物管理台账记录的责任人，明确工作职责，并对危险废物管理台账的真实性、准确性和完整性负法律责任。3、危险废物管理台账分为电子管理台账和纸质管理台账两种形式。产生危险废物的单位可通过国家危险废物信息管理系统、企业自建信息管理系统或第三方平台等方式记录电子管理台账。4、台账记录应存档5年以上。危险废物识别标志设置要求1、危险废物识别标志的设置应具有足够的警示性，以提醒相关人员在从事收集、贮存、利用、处置危险废物经营活动时注意防范危险废物的环境风险。2、危险废物识别标志应设置在醒目的位置，避免被其他固定物体遮挡，并与周边的环境特点相协调。3、危险废物识别标志与其他标志宜保持视觉上的分离。危险废物识别标志与其他标志相近设置时，宜确保危险废物识别标志在视觉上的识别和信息的读取不受其他标志的影响。4、同一场所内，同一种类危险废物识别标志的尺寸、设置位置、设置方式和设置高度等宜保持一致。5、危险废物识别标志的设置除应满足本标准的要求外，还应执行国家安全生产、消防等有关法律法规和标准的要求。本项目固废产生种类及处理措施一览表详见下表。表27项目固体废物种类及处理处置措施表序号污染物产生途径固废编码产生量属性处理或处置方式1收集的粉尘废气处理900-099-S590.5267/a一般固废在厂内一般固废暂存间暂存，作为燃料出售2循环水池沉渣废水沉淀900-099-S590.12t/a一般固废在厂内一般固废暂存间暂存，作为燃料出售3生活垃圾职工生活/0.75t/a生活垃圾在厂内垃圾箱暂存，定期交由环卫部门统一处理4废机油铲车、机械维护保养900-214-080.001t/a危险废物暂存于1座5m2的危废暂存间，定期交由有危废资质单位处理综上所述，本项目固废均能得到有效处理或处置，对周围环境影响较小。5、地下水、土壤环境影响分析根据本项目原辅材料、产品及生产工艺情况，本项目地下水防渗要求见下表。表28本项目防渗分区要求一览表序号名称防渗等级防渗措施1原料库、生产车间、循环水池、一般固废暂存间、办公区、道路等一般防渗区一般水泥地面硬化，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行2危废暂存间重点防渗一般水泥地面硬化，等效粘土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行6、环境风险（1）物质危险性识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B表B.1突发环境事件风险物质及临界量、表B.2其他危险物质临界量推荐值，本项目危险物质的数量与临界量比值Q的统计详见下表：表29危险物质的数量与临界量比值Q统计表危险物质名称最大库存量q（t）临界量Q（t）比值q/Q废机油0.00125000.0000004合计0.0000004据以上分析，本项目Q值小于1，故环境风险潜势为Ⅰ。本项目环境风险评价工作等级为简单分析。（1）环境风险识别本项目可能发生的环境风险主要是危险废物暂存间管理不当引起的泄漏从而污染土壤、地下水引起的风险。（2）环境风险防范措施=1\*GB3①建设单位必须自觉加强危废废物的管理，定期进行检查，地面硬化，防止泄漏对周围环境造成影响。=2\*GB3②现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释、处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生；泄漏时可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收处理。综上，在完善并严格落实各项防范措施和应急预案后，项目的环境风险处于可接受水平。7、项目选址可行性分析本项目属于固体废物治理项目，位于河南省郑州市巩义市岳杨河科技小微企业园，本项目租用现有闲置用地进行建设。根据巩义市大峪沟镇人民政府出具的入驻证明（见附件三），项目用地为工业用地，同时根据巩义市岳杨河科技小微企业园范围红线正射影像图（见附图三），本项目位于其规划范围内，符合园区规划；本项目建设符合巩义市“三线一单”要求。本项目运营过程中，废气污染物主要为颗粒物，本项目建设有全封闭生产车间，生产设备固定工位，原料筛分废气采用1套袋式除尘器处理后由1根15m高排气筒达标排放，烘干废气和二次筛分废气共用1套袋式除尘器处理后由1根15m高排气筒达标排放；项目废水主要为生活污水，产生量较小，废水污染物含量较少，生活污水经化粪池暂存后定期清掏，外运肥田，不外排；项目运营过程中的高噪声设备经采取基础减震、厂房阻隔等措施，厂界噪声值能够达标排放；项目固体废物分类收集、处置。本项目实施后，工程营运期间产生的各项污染物采取了相应的防治措施，均能实现达标排放或综合利用，对周围环境影响较小。根据现场踏勘，项目所在厂区北侧为河南佰文弘通报废汽车回收拆解有限公司、东侧为道路