《过滤器装配检测规范》核心条款解析

新员工培训·规范解读《过滤器装配检测规范》核心条款解析装配工序·检测方法·合格判定汇报时间：2026课程导览装配前

准备-环境清洁与开箱检查安装操作

规范-定位、密封与固定检漏与性能

检测-检漏方法与性能测试合格判定与标准

依据-判定标准与规范落地装配前准备装配质量从第一道清洁开始01装配前准备环境清洁是装配第一关洁净环境是过滤器装配的第一道防线。清洁对象地面、墙面、吊顶、静压箱、安装框架、技术夹层或吊顶区域清洁标准无粉尘、无杂物、无残留积尘系统准备净化空调系统空载试运转

12-24小时，吹净风道残留灰尘清洁不到位→滤纸二次污染风险后果逐项清洁+空载吹扫→从源头保护过滤器正确做法《过滤器装配检测规范》新员工培训04/30010203核心条款解析开箱检查确认器材完好检查时机必须在安装现场拆包——运输途中可能受压、受潮，开箱即查。三项外观必查滤纸有无破损框架有无变形、锈斑密封胶条是否完整文件与标识核对合格证、说明书一应俱全型号、风量、气流标识张贴完整技术性能符合设计要求

“

任何外观异常先记录并判定，不带隐患进入安装。

”《过滤器装配检测规范》新员工培训05/300102安装前准备工具与人员防护到位01工具备齐扭矩扳手、螺丝刀、无尘布、酒精（异丙醇）提前到位。02人员防护全程穿戴洁净服与无尘手套，阻断皮屑、纤维污染环境与滤料。03工具洁净与密封面、边框接触部位保持洁净，防止油污二次沾染。

“

准备越完整，安装越能一次到位、减少返工

”《过滤器装配检测规范》新员工培训06/30装配前检查·目视基线外观尺寸先判定外框与四角无变形、无油渍、无划伤拼接处无缝隙，打磨光滑无毛刺护网与滤料护网颜色无偏差、无生锈，紧靠进风面滤料无破损、无起毛，折数

35-37折胶水与密封条胶水表面平整，无凹陷、无起堆密封条粘贴牢固、整齐、无歪斜目视与尺寸检查是新员工最易上手的判定内容，也是出库前必查基线。《过滤器装配检测规范》新员工培训07/30010203装配前检查·几何公差几何公差决定贴合度贴合度由几何尺寸决定端面对角线相等、框架端面与侧面垂直，垂直度偏差≤3°。密封胶与隔板有上限纸隔板高度受控；密封胶沿滤料和分隔板的浸润高度设上限，

防止胶料过多挤占通风截面

。检查要量化用卷尺、塞尺逐项核对，避免安装后出现缝隙与泄漏。《过滤器装配检测规范》新员工培训08/30010203安装操作规范方向对、扭矩准、密封严02装配要点解析先认方向再动手隐蔽性错误方向错，过滤全失效。方向错误隐蔽性强，往往到运行检测才暴露。01箭头核对外框气流箭头标识必须与系统实际气流方向一致02垂直安装滤纸折痕方向垂直于地面，保证受力均匀、容尘充分03操作习惯先核对箭头，再落位《过滤器装配检测规范》新员工培训10/30清洁与定位清洁定位降低污染01两人配合，轻拿轻放严禁触碰滤纸严禁触碰滤纸，防止机械损伤。02先清洁，再对位03平稳抬运，先不施力确认四边对位、无明显偏斜后，再进入固定与密封。《过滤器装配检测规范》新员工培训11/30无尘布蘸酒精，擦拭安装框架、卡扣及密封面去除油污与浮尘，形成干净接触面装配工艺要点对角线拧紧防变形常见错误顺时针逐个拧紧，第一颗受力最大，边框翘曲、密封失效。顺时针逐个拧紧正确做法1过滤器嵌入框架，边框贴合紧密2扭矩扳手按对角线顺序逐一拧紧3扭矩控制在

8-12N·m对角线顺序拧紧“受力均匀扩散，防止过滤器固定时被压歪。”《过滤器装配检测规范》新员工培训12/3012341234核心条款解析螺栓与快装扣要到位螺栓固定对角顺序拧紧扭矩10-15N·m螺帽无滑丝边框无过度受力凹陷快装卡扣完全卡入卡槽卡扣无断裂卡扣无变形两种方式共用同一验收动作轻推确认——过滤器不松动、不位移《过滤器装配检测规范》新员工培训13/30核心条款解析密封垫与液槽是防漏关键密封垫安装硬指标厚度≤8mm压缩率25%–30%安装后严密无泄漏。液槽密封操作要点先清理液槽注入密封胶确认刀口完全浸入，浸没深度符合设计要求。密封垫扭曲、移位；液槽有气泡、溢出——都会形成漏点，是检漏时最常发现的失效位置。《过滤器装配检测规范》新员工培训14/300102核心条款解析·安装收尾成品保护贯穿始终保护膜系统调试前不拆除，避免施工粉尘污染过滤器。滤纸手或工具全程不得接触，防止破损影响过滤效率。密封胶条安装前必须确认无变形、无破损。“安装收尾不是结束，而是等待检漏验证的开始——保护不当，前面的规范操作前功尽弃。——成品保护提醒——《过滤器装配检测规范》新员工培训15/30共性装配规范管路过滤器方向与密封01密封先行接头螺纹处均匀缠绕

2-3

圈生料带，强化密封效果，防止渗水。02方向锁定进水端必须对应入户水流方向，不可装反；装反会影响过滤效果，甚至损坏滤芯。03拧紧与调平连接完成后用扳手轻轻拧紧，避免用力过度损坏螺纹密封结构；本体调整至水平状态，避免倾斜导致滤芯受力不均或漏水隐患。《过滤器装配检测规范》新员工培训16/30检漏与性能检测不漏，是过滤器装配的底线03泄漏检测方法·主流方案PAO气溶胶扫描检漏行业主流方法PAO气溶胶光度计扫描制药

GMP

强制要求的年度检测手段。操作路径STEP1

上游释放上游静压箱均匀释放PAO油雾气溶胶STEP2

下游扫描光度计探头扫描滤材表面、边框接缝、液槽刀口与密封胶条硬性参数≤5

cm/s扫描速度距表面约2-3cm≤0.01

%单点泄漏穿透率≤0.01%为合格不允许出现持续性高浓度漏点方法优势精确定位可精确定位漏风位置操作直观扫描结果直观易判读《过滤器装配检测规范》新员工培训18/30检漏方法·方法对比DOP检漏与判定阈值DOP曾是国际应用最广的高效过滤器检漏方法，如今更多被更安全的

PAO

替代，原理与流程基本一致。操作要点上风侧释放气溶胶，光度计采样头在出风侧扫描采样头距表面约

2cm，扫描速度≤5cm/秒单台检测约

5分钟完成判定阈值光度计读数判定0.03%读数>0.03%→判定

泄漏超标泄漏部位须修补或更换后重新扫描《过滤器装配检测规范》新员工培训19/300102检测方法解析·计数扫描法计数扫描法的法定地位法定方法《洁净室施工及验收规范》明确规定的检测方法：通过粒子计数器测量过滤器前后颗粒数、计算过滤效率，判断是否泄漏。操作参数测头距被测表面20-30

mm扫描速度5-20

mm/s覆盖范围整个断面、封胶头、安装框架合格指标实际泄漏率不得大于额定透过率的

2

倍。适用边界无化学油雾残留，适合对有机物敏感的半导体超洁净场景上游粒子浓度不稳定时检测较耗时《过滤器装配检测规范》新员工培训20/3001020304核心条款解析气密性加压判定判定基准加压·持续·压降三要素同时满足500

Pa施加

500Pa

正压10

分钟持续

10分钟

保压≤10

%压降不超过

10%

为合格辅助核查手动压差计复核，定位疑似漏点手动压差计测过滤器前后压差允许范围：30-50Pa超出范围→提示可能存在漏风

“

气密性试验是从整体系统角度判断密封效果的兜底手段。

”《过滤器装配检测规范》新员工培训21/30核心条款解析气密测试的节奏参数充气10

秒STEP01保压45

秒STEP02检测15

秒STEP03排气2

秒STEP04测试条件压力

400KPa；快速封堵工装封住外螺纹与内螺纹接口，进气口连接到位操作红线保压时长与判定阈值按产品要求设定，操作前必须核对参数表，禁止凭经验改动《过滤器装配检测规范》新员工培训2222/30核心条款解析阻力是能耗与寿命指标测量方式额定标准风量下，用微压差计测过滤器上下游静压差，得初阻力。判定基准≤±15%安装后初阻力与厂家额定值偏差≤220Pa全新H14高效过滤器初阻力通常值异常指向偏高滤料挤压、边框变形，风道堵塞偏低密封不良、尺寸不匹配，气流短路

“

阻力数据是运维台账的核心内容

”《过滤器装配检测规范》新员工培训23/30010203均匀性检测风量与风速要均匀01检测要求≤±10%下游各点风速偏差平均风速稳定在设计范围内02异常排查局部风速过低或过高安装倾斜·框架内异物阻挡·系统风量分配不均风速显著不均匀滤料局部堵塞或旁通泄漏，需结合检漏结果综合判断均匀气流分布是保证过滤效率的前提。《过滤器装配检测规范》新员工培训24/30“”核心条款解析滤芯完整性四类方法01起泡点测试02扩散流测试03压力保持测试04水侵入测试润湿是前提起泡点与扩散流依赖滤膜润湿状态；润湿不充分

→

起泡点偏低、扩散流异常、测试无法通过操作要求按规定的润湿方向、介质用量、润湿时间执行；亲水膜与疏水膜所用介质不同判定边界测试边界按测试目的确认；不能仅凭最终显示结果判定合格与否《过滤器装配检测规范》新员工培训25/30合格判定与标准依据按标准判定，用数据说话04核心条款解析泄漏率是金标准金标准·合格判定基准泄漏率≤0.01%下游气溶胶浓度≤上游浓度的

0.01%单个泄漏点最大泄漏率≤0.01%超标情形任一泄漏点超标，或滤料破损致局部高浓度泄漏判定结果判定安装不合格整改处置重新调整密封，或更换过滤器「外观、固定、密封问题，统一收口到可量化泄漏判定。」《过滤器装配检测规范》新员工培训27/30异常阻力诊断阻力异常指向失效模式更换判据2倍初阻力或450Pa达到任一阈值→判定滤芯堵塞，需更换。骤变指向失效阻力骤升→滤料破损阻力骤降→密封件脱落，局部漏风装配痕迹装偏、挤压、密封不严，均以异常阻力形式显现。排查时把阻力读数与装配动作对应起来。《过滤器装配检测规范》新员工培训28/30010203外观检验·合格判定标准外观合格六项清单外观检验是合格判定的第一道门槛，六项中任