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文档简介

本发明提供了一种公称螺距的优化改进方一步优化初始螺距差模型，建立最优螺距差模2其中，所述第一应变参数模型和所述第二应变参数模型均置应力参数、螺栓轴向平均应力参数和比受压螺纹高一层的螺纹牙底的根部轴向应力参将所述最优应变参数同时设为所述第一应变参数模型的输出与所述第二应变参数模将联立后的所述第一应变参数模型与所述第二应变参数模型进基于所述内螺纹层数和所述螺纹层数，获取螺母基于所述螺母在螺栓的不同位置时的应力参数，逐步获取与螺母3基于所述拉伸应力参数、所述第一应力集中系数和所述第二7.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储所述程序或所述指令被处理器执行时实现权利要求1至6任一项所述的公称螺距的优4[0004]为了获得这一最优螺距差，目前主要采用的方法是对参数化模型进行有限元分应力参数、螺栓轴向平均应力参数和比受压螺纹高一层的螺纹牙底的根部轴向应力参数；5与第二应变参数模型；将联立后的第一应变参数模型与第二应变参数模型进行整合推导，[0016]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得图2为根据本发明的一个实施例的螺距差改变时，螺栓螺纹的轴向应力第一变化图3为根据本发明的一个实施例的螺距差改变时，螺栓螺纹的轴向应力第二变化图7为根据本发明的一个实施例的集中位置应力参数、根部轴向应力参数分别与6;7命为螺栓在出现裂纹之前的使用寿命，残余疲劳寿命为自出现裂纹到完全断裂的疲劳寿;数学模型。的第一圈螺纹发生形变后的高度并将生形变后的高度的值作为参数数值，即形变高度参的计算公式为：=P-pi。8为集中位置应力参数，oy为螺栓轴向平均应力参数。第二应力集中系数的计算公式为：与第二应变参数模型；将联立后的第一应变参数模型与第二应变参数模型进行整合推导，9[0037]具体地，当螺母的高度相较于原始高度增高时，最优螺距差的计算公式为：=====个螺栓牙底的应力如表1的最右栏所示。;;;;;。而具有上述任一实施例中的公称螺距的优化改进上述设备的任何适当组合。此处使用的计算机可读存储介质并不应被理解为传输信号本基于集中位置应力参数ot与螺栓轴向平均应力参数oy，获取第第二应变参数模型进行联立，然后将联立后的第一应变参数模型与第二应变参数模型

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