污水处理厂粗格栅清污制度

污水处理厂粗格栅清污制度一、总则

为规范污水处理厂粗格栅清污作业，保障设备安全稳定运行，符合国家《水污染防治法》及行业标准GB8978-1996《污水综合排放标准》要求，结合企业“降本增效、风险防控、简易落地”的管理原则，特制定本制度。中小型生产企业普遍存在工序管理粗放、设备维护不及时、操作人员技能不足等问题，通过本制度明确各环节责任，旨在提升清污效率，降低能耗成本，防范安全事故，确保处理水质达标。本制度适用于污水处理厂运行部、设备部及后勤保障部门，涵盖粗格栅设备日常检查、清污作业、维护保养及应急预案等全流程管理。核心原则坚持合规性、权责对等、风险导向，强调效率优先与持续改进，重点突出预防性维护与标准化操作。本制度为企业专项管理制度，与《安全生产责任制》《设备操作规程》等制度协同执行，制度冲突时以本制度为准，特殊情况需报厂长审批。相关术语说明：粗格栅清污指清除格栅栅条上积聚的污物，栅前水位指格栅进水口水面至栅条顶部的垂直距离，运行负荷指单位时间内通过格栅的水量。

二、组织架构与职责分工

污水处理厂设立三级管理架构，厂长为决策层，运行部主管为执行层，安全员为监督层，各部门职责分明，确保管理闭环。

（一）决策层与职责

厂长作为企业安全生产第一责任人，负责清污作业的重大决策，包括设备改造方案、应急预案启动等，决策遵循“集体讨论、厂长拍板”原则，每月召开一次专题会议评估清污效率与风险。

（二）执行层与职责

1.运行部主管统筹清污计划制定，监督班组执行，负责清污记录汇总分析，每周向厂长汇报一次运行数据。

2.粗格栅操作工负责设备启停、污物清理，执行“班前检查、班中巡检、班后记录”制度，发现异常立即上报，严禁无证操作。

3.维护班组负责设备日常保养，每月对栅条、驱动装置进行润滑，季度进行一次全面检修，检修记录归档备查。

（三）监督层与职责

安全员负责清污作业现场监督，核查操作工安全防护措施，每月抽查一次操作规程执行情况，对违规行为发出整改通知，整改结果纳入绩效考核。

（四）协调与联动机制

运行部与设备部建立简易沟通机制，每日交接班时确认设备状态，遇紧急故障启动加急联络程序，后勤保障部门负责清污工具的及时供应，无需复杂跨部门协调会议。

三、粗格栅清污作业范围与标准

（一）管理目标与核心指标

设定清污作业频率不超过每日2次，栅前水位控制在0.5米±0.1米区间，污物清理量每月统计上报，目标达成率纳入班组绩效。

（二）专业标准与规范

1.清污作业须在设备停机状态下进行，操作工必须佩戴防护手套、安全帽，使用专用钩刀清理污物，严禁徒手接触栅条。

2.栅前水位超过0.6米时自动停机报警，操作工需立即启动旁通阀，同时通知维护班组检查进水流量，高风险点为栅前水位失控，防控措施包括安装自动报警装置。

3.污物清理遵循“分层清理、轻拿轻放”原则，避免破坏栅条结构，清理后的污物需转运至厂外处理点，转运频率根据积污速度确定。

（三）管理方法与工具

采用“三检制”管理，即操作工自检、班组长复检、安全员巡检，使用简易测距仪监控水位，记录表采用横线式填写，无需复杂信息化工具。

四、粗格栅清污作业流程

（一）主流程设计

1.作业发起：操作工根据班前会清污计划执行，遇突发情况需口头向主管报告。

2.作业审核：班组长检查安全措施是否到位，确认无误后在记录表上签字。

3.作业执行：停机后清理栅条，清理量记录在案，清理完毕恢复设备运行。

4.作业归档：每日清污记录交运行部汇总，存档期限不少于3个月。

（二）子流程说明

1.紧急停机处理：当设备突发卡阻时，操作工先按下急停按钮，维护班组10分钟内到场处置，无需启动应急预案。

2.污物转运交接：转运车辆到达后，运行部与后勤人员在转运单上签字确认，无需复杂计量设备。

（三）流程关键控制点

1.停机前必须确认无人进入栅间，双重确认机制由操作工与班组长共同执行。

2.每月进行一次“盲测”，即安全员不提前告知操作工检查点，检验其操作规范性。

（四）流程优化机制

每年结合设备运行数据修订作业计划，例如冬季增频清污，优化建议由运行部提出，厂长审批后执行，无需跨部门复杂论证。

五、清污作业权限与审批

（一）权限矩阵设计

操作工拥有设备启停权限，但停机超过2小时需经班组长批准，维护班组检修需运行部配合，权限层级简化，避免越权操作。

（二）审批权限标准

1.日常清污作业无需审批，但需在记录表上注明清污时间。

2.设备改造涉及清污流程调整，需厂长审批，审批流程包括运行部方案提交、设备部评估、厂长签字。

（三）授权与代理机制

操作工临时离岗时，需指定代理人员并报班组长备案，代理时限不超过2小时，交接时双方签字确认。

（四）异常审批流程

遇设备故障无法及时修复时，可申请临时旁通作业，需运行部主管签字，厂长紧急情况下可代签，事后补充说明。

六、执行与监督管理

（一）执行要求与标准

操作工必须使用规定的清污工具，记录表字迹工整，关键数据如水位、清理量不得涂改，监督员每月抽查记录完整性。

（二）监督机制设计

安全员采用“四不放过”原则，即未查清原因不放过、未落实措施不放过、未整改到位不放过、未进行教育不放过，监督频次为每周2次。

（三）检查与审计

设备部每季度对清污记录进行专项审计，检查重点为异常情况处理是否规范，检查结果在部门周会上通报。

（四）执行情况报告

运行部每月向厂长提交清污作业报告，报告包含作业次数、设备故障次数、能耗数据，无需复杂图表。

七、考核与改进管理

（一）绩效考核指标

清污作业考核占比10%，指标包括计划完成率（占6分）、安全违规（扣2分）、记录准确度（占2分），考核结果与奖金挂钩。

（二）评估周期与方法

每月末进行绩效评估，班组长根据记录表和现场观察打分，厂长复核，无需复杂评分体系。

（三）问题整改机制

一般问题限期3天整改，重大问题如设备故障需一周内完成，整改情况由安全员复核，未落实者扣绩效分。

（四）持续改进流程

每年末运行部提出优化建议，例如改进清污工具设计，厂长组织讨论，采纳方案需在次年实施。

八、奖惩机制

（一）奖励标准与程序

连续6个月清污作业零差错，操作工获得100元奖励，奖励由班组长提名，运行部主管审批，厂长公示。

（二）违规行为界定

1.一般违规：如未佩戴防护手套，处50元罚款。

2.较重违规：如造成设备损坏，处200元罚款并承担维修费。

3.严重违规：如擅自启动设备，处500元罚款并调离岗位。

（三）处罚标准与程序

处罚决定需书面通知当事人，当事人可口头申辩，厂长15天内作出最终决定，无需复杂听证程序。

（四）申诉与复议

员工对处罚不服可向厂长书面申诉，厂长3日内组织复议，复议结果为最终决定，无需第三方介入。

九、应急处置与安全措施

（一）设备故障处置

1.栅条卡阻时，操作工先尝试手动清理，无效立即停机，维护班组30分钟内到场。

2.电机故障时，切换至手动模式清污，同时通知设备部抢修，停电情况下启动备用电源。

（二）人员伤害处置

1.清污过程中发生割伤，立即用碘伏消毒并包扎，轻伤由班组长处理，重伤送医并上报厂长。

2.溺水事故时，后勤保障部门10分钟内到场施救，同时拨打120急救电话。

（三）环境风险防控

1.污物清理时产生的污水需沉淀后排放，严禁直排，沉淀池定期清理。

2.清污作业产生的臭气需加强通风，必要时启动喷淋系统，运行部每日检查效果。

（四）应急演练要求

每年开展2次应急演练，内容包括设备故障处置和人员伤害救援，演练后运行部总结改进点。

十、附则

本制度由污水处理厂厂长负责解释，相关条款如需细化可制定操作细则，细则由运行部起草，