2027版空气压缩机安全操作规程

第1页共2页×××有限责任公司空气压缩机安全操作规程文件编号：AQ/JX-15-01版本/修订：A/0生效日期：2027年1月1日一、适用范围本规程适用于本公司生产厂区、空压站、车间和施工现场使用的螺杆式、活塞式、移动式空气压缩机（以下统称空气压缩机），以及配套的储气罐、油水分离器和压缩空气管道。空气压缩机本体按机械设备管理；其配套储气罐属于固定式压力容器，依照《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》和TSG08—2017《特种设备使用管理规则》纳入特种设备管理，必须办理使用登记、取得使用登记证书并置于显著位置，经定期检验合格并在有效期内方可使用。本规程不适用于气瓶和工艺用压力容器。储气罐的定期检验、安全阀校验、压力表检定由设备管理部门统一组织。外来移动式空气压缩机在本公司区域内作业的，同样执行本规程。二、岗位资格与劳动防护（一）作业资格1.操作人员应当年满18周岁，身体健康，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，每年参加公司组织的职业健康检查。2.操作人员经公司安全技术培训，考核合格后方可上岗；培训内容包括设备结构、压力参数、安全附件、异常处置和现场急救，考核记录存入个人培训档案。3.空气压缩机操作人员不单独办理特种设备作业项目证书；企业将储气罐纳入特种设备安全管理的，由取得特种设备作业人员证（项目代号A）的安全管理人员负责储气罐的使用登记、检验申报和日常安全管理。4.新入职、转岗以及离岗6个月以上重新上岗的人员，重新接受部门级、班组级安全教育和实际操作考核，合格后方可独立操作。5.严禁酒后、服用影响判断和反应能力的药物后操作；作业前8小时内不得饮酒，身体不适、过度疲劳时主动报告班组长，不得强行作业。（二）劳动防护1.穿合体工作服，系紧衣扣袖口，佩戴安全帽，穿绝缘防砸安全鞋；严禁穿拖鞋、凉鞋、裙装及宽松长摆衣物作业。2.噪声超过限值的机房和移动式作业点，必须佩戴耳塞或者耳罩，连续作业每2小时轮换休息一次。3.接触高温机体、气缸盖、排气管、油分离器时佩戴耐热手套，严禁徒手触摸运行中的高温部位。4.排放冷凝水、清洗油水分离器、更换滤芯时佩戴护目镜和耐油手套，防止高压气水、热油喷溅伤人。5.电气检查、检修作业使用绝缘手套和验电笔，挂牌上锁的钥匙由检修人员本人保管。三、作业前检查操作人员在每班首次启动前，按《空气压缩机班前日常点检表》逐项检查，合格签字后方可启动；发现异常立即报告，悬挂“故障停用”标识牌。重点检查以下内容：1.证照与标识：储气罐使用登记证、检验合格标志齐全有效，设备编号、介质名称和罐体漆色标识清晰，铭牌与档案一致。2.安全阀：铅封完好，在校验有效期内（每年至少校验一次），排放管畅通、无堵塞、无冻结，出口朝向安全区域。3.压力表：在检定有效期内（每半年至少检定一次），铅封完好，表盘红线标示清晰，表阀开启，指针回零正常。4.储气罐本体：筒体、封头、焊缝、接管无严重锈蚀、无变形、无裂纹、无渗漏，支座牢固。5.排污阀与排污管：储气罐、油水分离器、管道低点排污阀畅通灵活，排放软管连接牢固并引至安全地点。6.超压保护：压力控制器上限、下限设定值与设备铭牌、运行记录一致，达到设定上限能够自动停机，安全阀起跳压力正常。7.润滑油：油位在上下限之间，油质清亮、无乳化、无杂质，牌号符合使用说明书要求，与上次更换牌号一致。8.冷却系统：冷却水或者冷却风畅通，水压、进出口温差正常，冷却器散热片清洁，风扇防护罩完好。9.传动防护：皮带传动、联轴器、风扇的防护罩齐全牢固，未被拆除，皮带张紧适度、无裂纹、无油污打滑。10.电气与接地：电源线、控制线无破损、无老化，接地（接零）可靠，漏电保护器动作试验正常，按钮、指示灯完好。11.机房环境：通风良好，温度符合设备要求，无易燃物堆放，灭火器材有效，严禁烟火标志齐全。12.移动式空气压缩机：放置在平稳坚实地面，轮胎制动可靠，机身接地，电缆完好、不得泡水或者碾压。四、操作步骤与运行要求（一）启动前准备1.确认储气罐、油水分离器已排污完毕，排污阀关闭；确认出口阀门开关状态符合工艺要求，管路无异常。2.检查油位、冷却水液位，活塞式空气压缩机手动盘车2至3圈，确认转动灵活、无卡阻；螺杆式确认进气阀动作正常。3.确认压力控制器设定值已锁定，防护罩、检修门关闭到位，机房内无无关人员。4.合上电源，观察仪表和指示灯自检，确认无故障报警；移动式确认漏电保护器动作正常。（二）启动1.按下启动按钮，空载（卸载）启动，观察启动电流、声音和振动，确认无异常。2.螺杆式空气压缩机启动后空载运行1至2分钟，观察排气温度、油温、油压上升正常，再缓慢加载。3.活塞式启动后观察各级排气压力和排气温度，压力在正常范围，无异常敲击声。4.启动过程中出现异常声响、剧烈振动、冒烟、漏油、漏气时，立即按下急停按钮停机，切断电源并报告处理。（三）正常运行1.运行压力不得超过储气罐设计压力和压力控制器上限，达到上限应自动停机或者安全阀起跳；压力控制器上限、下限由设备管理员锁定，操作人员不得擅自调整。2.每小时巡检一次，记录排气压力、排气温度、油温、油压、冷却水温度、电流和运行时间，与规定范围逐项对照。3.螺杆式的排气温度、油温、油位保持在规定范围；活塞式检查各级排气温度和冷却水温度。4.检查储气罐、管路、法兰、阀门有无漏气，焊缝、接管有无渗漏；发现漏气在停机泄压后处理，不得带压紧固。5.每班排放储气罐、油水分离器、管道低点的冷凝水；排放时站在侧面，缓慢开启排污阀，不得快速全开。6.关注噪声和振动，噪声明显增大、振动加剧、地脚螺栓松动时停机检查，不得带病运行。7.机房保持通风良好，夏季高温时段加强通风降温，机房内不得堆放油料、棉纱等易燃物，不得进行动火作业。8.运行中不得离岗、串岗、睡岗；确需离开时报告班组长并安排人员替岗。（四）停机与收尾1.正常停机先卸载，空载运行1至2分钟后按下停止按钮，不得带载直接停机。2.停机后切断电源，关闭出口阀门，关闭冷却水阀门，排尽储气罐、油水分离器、管道低点的冷凝水。3.移动式空气压缩机停机后收好电缆，盘放整齐，不得拖地、碾压；长期停用切断电源并悬挂停用标识。4.清理机身油污、灰尘和冷却器散热片，填写运行记录和交接班记录。5.停机检修时执行停机、切断电源、挂牌上锁、泄尽系统压力并确认压力表回零，方可开始作业。五、禁止事项1.严禁未经培训考核合格操作，严禁酒后、疲劳操作，严禁让无关人员擅自操作。2.严禁超压运行，严禁擅自调整压力控制器上限、下限，严禁拆除、堵塞安全阀和压力表，严禁用其他物品代替安全阀、压力表。3.严禁带压拆卸管路、阀门、法兰、仪表，严禁带压紧固螺栓，严禁敲击带压的储气罐和管道。4.严禁在储气罐、管道上焊接、引弧、搭接电缆，严禁擅自改造储气罐和承压部件。5.严禁拆除、短接皮带罩、联轴器罩、风扇罩等防护装置。6.严禁徒手触摸运行中的气缸盖、排气管、油分离器等高温部位。7.严禁在机房内吸烟、动火，严禁在机房内堆放油料、棉纱、木料等易燃物。8.严禁用压缩空气吹扫人体、衣物和地面粉尘，严禁用压缩空气代替冷却、取暖。9.严禁堵塞机房通风口和安全通道，严禁在设备周围晾晒物品。10.严禁带病运行，检验超期、使用登记失效、安全附件失效的空气压缩机一律停用。11.严禁在运行中打开检修门、拆卸隔声罩或者探身进入防护罩内。12.严禁用铜丝、铁丝代替熔断器，严禁私拉乱接临时电源。六、异常情况处置（一）超压压力表指示超过设定上限而空气压缩机未停机时，立即按下急停按钮、切断电源，开启放空阀缓慢泄压；安全阀起跳后不得按压、堵塞，待压力降至零后检查压力控制器和安全阀。超压时人员撤离至安全区域。（二）排气温度、油温过高立即卸载停机，检查冷却水（风）是否畅通、冷却器是否堵塞、油位是否过低、润滑油是否变质，待温度下降后查明原因处理。出现焦糊味、冒烟时立即停机断电，撤离人员并报告。（三）异常声响、剧烈振动立即停机断电，检查地脚螺栓、联轴器、皮带、轴承和气阀；发现异常时挂牌停用并通知维修人员处理，不得带病运行。（四）漏气、漏油管路、法兰、阀门漏气时，降低压力后处理，严禁带压紧固；油管、油封漏油时立即停机断电，清理地面油污并覆盖吸油材料，防止滑倒和火灾，严禁用明火烘烤油路。（五）突然断电立即关闭出口阀门，断开电源开关并挂牌，防止突然来电自行启动；恢复供电后检查油位、冷却水、安全阀，确认正常后重新启动。（六）人员伤害发生烫伤立即用流动清水冲洗15分钟以上；高压气水、热油喷溅伤及眼睛时，用清水或者洗眼器冲洗并送医；发生机械绞伤时立即停机断电，不得强行拉拽伤肢，保护现场并报告。（七）火灾立即停机断电，关闭出口阀门，使用干粉或者二氧化碳灭火器扑救，严禁用水扑救带电设备；火势无法控制时立即撤离并报警。七、交接班与记录1.实行定人定机、交接班制度，交接双方共同检查设备状态、压力、温度、油位、安全附件和机房环境，在交接班记录上签字，未办理交接不得离岗。2.交接内容包括：运行压力、排气温度、油温、油位、冷却水情况，安全阀和压力表状态，故障与处理情况，储气罐排污情况。3.运行记录、点检记录、排污记录、维保记录由使用部门保存不少于3年；储气罐的使用登记证、检验报告、安全阀校验报告、压力表检定证书归入一机一档，长期保存。4.本规程自2027年1月1日起执行，由设备管理部门负责解释和修订。附：主要危险因素及控制措施序号危险因素可能后果控制措施1储气罐超压、压力控制器失灵储气罐爆炸、碎片伤人压力控制器上下限锁定，达到上限自动停机，安全阀每年校验并铅封2安全阀、压力表被拆除或者堵塞超压无保护、指示失真安全附件保持投用、铅封完好，压力表每半年检定并划红线3带压拆卸管路、带压紧固螺栓高压气水喷出伤人停机断电、泄尽压力、压力