施工现场管理标准

临湘市兴和建筑安装有限公司安全生产文明施工现场管理标准第一部分文明施工及环境保护大门门柱采用砖砌，表面抹1:2水泥砂浆20厚刷涂料。横梁采用L40*3角钢做成格式，外包0.5-1mm厚薄钢板。门楼应具有足够的承载力以抵抗风、雪等荷载。施工围墙、围档建筑施工现场围墙或围挡高度在城市主干道两侧不得低于2.5m，在城市次干道两侧不得低于2m，其它路段均不得低于1.8m。围挡采用彩色冲压定型钢板，颜色由企业自定。企业旗帜施工现场包刮国旗和司旗，旗和中间为国旗，两边为司旗。五牌一图“五牌一图”及宣传栏框采用不锈钢制作，高2.2-2.4m。标牌采用PVCF板或其它板材，高1.2m，底部距地面0.8m，雨篷采用玻璃钢制作面成，高0.2-0.4m，宽0.6-1m，坡向后面，雨篷上应设置灯泡，以便夜间观看。施工图办公室内岗位职责牌、安全操作规程牌采用PVC板制作，外嵌铝合金或塑料外框，尺寸宜为420*600m。项目经理部名牌机办公室、宿舍门牌采用铝合金、不锈钢或PVC板材制作，名牌尺寸宜为600*400mm，门牌尺寸宜为280*90mm。牌采用PVC板制作，尺寸宜为65*90mm，特种作业人员将上岗证复印在胸牌背面。道路及场地硬化现场临时道路应进行硬化，要用水泥混凝土路面，道路宽度不小于3.5m。施工现场临时道路应尽量形成环形道路，对不能形成环开满道路的，应设不小于12m*12m的回车坪，回车坪地面做法同道路。停车坪停车坪回转半径R不小于6m。停车坪地面用100厚C15混凝土进行硬化，也可铺设预制人行道板。停车坪四周应进行绿化。材料堆码材料堆放场地应进行硬化，场地四周应设排水沟，不得有积水。材料堆放高度不得超过2m，并且高度不得大于长度。钢筋应架空堆放，下设条形砼梁或条形砖墩，架空高度不得小于20mm，钢筋两侧采用1m高钢管围档，钢管埋入地下不少于500mm。钢筋堆放不得超过两侧钢管高度。砂石应堆放在砖砌维护池中，维护池墙高500mm,厚200mm内外抹灰，表面用双层密目网覆盖，禁止敞开堆放，绿化施工现场生区、生活区空旷地带应视具体情况进行绿化，绿化面积不宜小于场地面积的5%。绿化宜栽种草皮、灌水等易成活花木、并没专人养护了。排水系统施工现场应设置良好的排水系统和相应的排水设施，保持排水畅通，地面无积水。基坑四周应修建排水沟和集水井，用水泵将水抽入基坑顶排水沟中。十一、安全防护用品进入施工现场人员必须正确佩带安全帽。安全带等防护用品，安全帽、安全带的规格及材质应符合国家标准要求，员工安全帽应编号。在工人上班的必经之路，应设置安全警示镜。上班前，安全管理人员应在警示镜旁检查工人的安全防护用品的佩戴情况。安全帽颜色及用途：白色为项目管理人员使用，红色为上级领导来访嘉宾使用，黄色为工人使用，蓝色为特种作业人员使用。十二、灭火器和消火栓施工现场生活区、楼层、仓库、材料堆场、模板加工棚、焊工棚等区域应配备相应的灭火器，灭火器分酸碱、泡沫、干粉、二氧化碳、1211等几种，灭火器应定期更换所装药品，保持在有效期内。一般临时设施区，第100平方米设置两个6L灭火器，大型临时设施总面积超过1200㎡的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶、黄砂池等设施。灭火器架距地面高度应在150—1500mm之间，每组灭火器之间的距离不应大于30m，每组灭火器不应少于四个。施工现场生活区在明显且便于使用的地点设置消火栓，楼层内每层应在明显企业便于使用的地点设置消火栓，并应保证消火栓的充实水柱能到达施工现场及楼层内的任何部位。消火栓栓口出水方向宜与墙壁成90度角，离地1.2m。口径应为65mm，配备的水带每节的长度不宜超过20m，水枪喷嘴口径不应小于19m。十三、安全标识施工现场的垂直运输机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、孔洞口、基坑沿边及有毒危险气体和液体存放处等危险部位，应设置明显的警示标志。安全警示用语要人性化，要统一规范，满足警示要求。市政工程施工时，各施工路段应设置明显的指示牌、警示标志，夜间警示灯等。十四、扬尘控制施工现场建筑垃圾及土方应集中存放并及时清运出现场，不能清运出现场的应采取覆盖措施，严禁露天堆放。施工现场道路应设专人进行清扫，必要时洒水或喷水。搅拌站应设置喷淋装置严禁从建筑上向外抛洒废弃物，严禁施工现场焚烧各类废弃物。十五、噪声控制木工房高度在2.5m以上，不得采用实心粘土砖砌筑，木制门板外这只隔声布，窗选用双层玻璃。砼输送泵应搭设降噪棚，采用隔声屏制作，尺寸以便于操作为宜，隔声棚降噪效果应不低于30Bb。砼振动棒采用环保型低噪声高频振动器。基坑边须设置隔声布或隔声墙。对因生产要求或其他特殊需要，确需在夜间进行超过噪声标准施工的，施工前建设单位应向有关部门提出申请，经批准后方可时行夜间施工。十六、楼层垃圾通道垃圾通道采用￠200以上铁管制作，铁管壁厚不小于1mm，铁管3-4m一段，与楼层层高相适应。每隔1.5m设支架一道，牢固固定于墙上，铁管之间采用外套管或螺栓接长。十七、垃圾存放设施施工现场应设置垃圾堆、垃圾箱等垃圾存放设施，并定期清运。垃圾应按生活垃圾和施工垃圾分类堆放。散放垃圾箱应根据回收的垃圾种类标明“可回收”或“不可回收”或“有害物质”等。现场设专门的废电池回收箱、白色垃圾回收处等。第二部分临建设施办公楼、宿舍楼办公楼、宿舍楼宜采用活动板房，也可采用砖混结构，层数不得超过三层，搭设前应进行专业设计，确保结构稳固。办公室或宿舍长宽、层高可根据实际情况稍作调整。办公室或宿舍的数量由项目部根据需要确定。活动板房由专业厂家设计、制作、安装，安装前由厂家应提供产品合格证和出厂检测报告，安装后应组织验收，合格后方能交付使用。办公室或宿舍内均需吊顶，室外四周应设明沟散水。砖混结构内外墙均应抹灰，并刷白，地面要贴面砖或水泥砂浆抹平。办公室或宿舍应通风良好、照明充足，冬夏季应安装空调或配备电风扇，墙上要设置一定数量的插座。办公区、生活区应与生产区分开，并足够的安全距离。长度超过30m的办公楼、宿舍楼两端均应设置楼梯，以满足消防要求。严禁在建工程的布置宿舍。门窗尺寸：C1：:100*1500，C2:1200*1500，M1:900*2100.办公室内布置会议室内应布置会议桌、椅子、投影仪等，墙上应悬挂企业标识、管理方针、代表作工程图片等，会议桌上应布置鲜花、桌旗。管理人员办公室内应布置办公桌、资料柜、电脑等，墙上应悬挂岗位职责牌，并适当摆放盆景。项目经理办公室内应布置办公桌、茶几、沙发、资料柜等，并摆放盆景若干。办公室内冬夏季均应安装空调，并设置适当数量的饮水机。有条件的项目要安装固定电话和宽带网。复印室还应设复印机、打印机、传真机等。宿舍外布置宿舍内保证有必要的生活空间，宿舍内净高不得小于2.4m，通道宽度不得小于0.9m，每间宿舍内居住人员不得多于16人。宿舍内铺床不得超过2层，严禁使用通铺。宿舍内应设置物品存放柜和封闭式餐具柜，个人物品应摆放整齐，保持卫生整洁。宿舍内应设置一定数量的插座，严禁私自拉线接电线。宿舍内严禁做饭，烧电炉、用电器取暖等。宿舍内应定期打扫卫生，保持清洁。食堂食堂宜采用砖混结构，也可采用活动板房，宜采用单层，层高不得小于3m，食堂大小根据施工现场情况和职工人数确定。食堂地面应贴防滑地面砖，砖混结构内外墙体均须抹灰，刷白色涂料，内墙1.8m高强体贴白色瓷砖。食堂内要设置排水沟，确保排水通畅。食堂应尽量使用油、电、气等清洁燃料，减少环境污染。食堂必须办理《卫生许可证》，炊事人员要有《健康证》，并空白色工作服，戴白色工作帽。食堂内生食与熟食分开入置。并应有防鼠、防蝇、防虫、防潮等措施。门窗尺寸：C1：1500*1500，M1:1500*2100，M2:900RR*2100.厕所施工现场应设置男女厕所，厕所距离食堂30m以上。厕所分为大便槽式和大便器式，蹲位数量与施工现场人员比例约为1:25.男厕所内设置小便池或小便器。厕所宜采用砖混结构，也可采用活动板房，单层，层高不小于3m。蹲位地面标高比过道地面高150mm。C1为高百叶窗，尺寸为1500*600，离地1.8m，M1尺寸为1200*2100.厕所地面应贴防滑地面砖，砖混结构内外墙均应抹灰，刷白，并且内墙贴面砖高度不小于1.8m，洗手间也贴面砖，墙上设镜子。顶部要吊顶。厕所应设置专人每天清扫，并喷洒药物消毒，防止蚊蝇滋生。高层建筑施工超过8层以后，每隔4层必须设置临时移动厕所，并有专人定期清理。淋浴间施工现场应设置男女淋浴间或澡堂，可采用砖混结构，也可采用活动板房，层高不低于2.4m，大小根据施工现场实际情况确定，淋雨喷头与现场施工人员比例为1:25.淋浴间地面应贴防滑地面砖，砖混结构内外墙均应抹灰，刷白，内墙贴面砖高度不小于1.8m，顶部应吊顶。淋浴间内应设置更衣室，更衣室内应设置更衣柜、长凳和挂衣钩等。淋浴间内应设置排水沟，确保排水通畅，不得积水。淋浴间内应设置热水器，或在淋浴间外设置热水炉，保证热水供应。C1为高叶窗，尺寸为1200*600，离地1.8m，M1尺寸为900*2100.医务室施工现场应设置医务室，配备急救器材（职担架和急救床等），配备止血药、绷带及其他药品。施工现场应配备急救人员，并经培训考核持证上岗。门卫室工地大门处应设置门卫生室，门室一窍不通宜采用活动岗亭，也可采用砖混结构，但面积不得小于4㎡，高度不得小于2.4m。门卫必须统一着装，室内应悬挂岗位职责牌。门卫应实行交接班制度，不得撤离岗位。学习娱乐设施施工现场在设置职工学习娱乐室，配备电视、报刊、杂志等学习娱乐用品。建筑面积8000㎡以上或工程造价1000万元以上的工程项目必须在施工现场建立农民工学校，教室可设在会议室、餐厅或活动室，也可单独设置，面积不小于40㎡，教室内应配置桌椅子、黑板、电视机、影碟机、投影仪等教学工具。吸烟饮水处施工现场应设置吸烟饮水处，可采用砖混结构，也可采用活动板房或其它材料，或采用移动式茶亭。吸烟饮水处冬天供应开水，夏天供应凉茶。室内应悬挂吸烟饮水管理制度牌。第三部分安全防护电梯井口防护施工层应搭设操作平台，并铺满脚手架。电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道防护门表面涂红白或黑黄油漆。楼梯、阳台临边防护楼梯及阳台临边防护采用￠48*3.5钢管，内侧设密目安全网，下部设180mm高踢脚板。楼梯防护樽也可采用工具式。基坑临边防护深度超过2m的基坑均要设置临边防护措施。防护栏杆边在夜间应设置红灯示警。进出料口防护接料平台应采用工具式防护门，拆卸方便，可周转使用。防护门高度应在1.6-1.8米之间。防护门应内开，门上要挂楼层牌和安全警示牌。防护门二为双开门，门上设门拴和行程开关，行程开关型号为LX19-001，将其常开触点串联在卷机36V二次控制回路上，利用关闭安全防护门时门拴所形成的水平位移，顶紧行程开关活动机构并使其发生位移，原常开触点闭合，二次控制回路电气接通，实现关闭安全防护门后才可启动卷扬机电机的联锁控制。安全通道在进入建筑物入口处，或建筑物边物体坠落半径范围内的人行通道处均需设宽于出入通道两侧的双层防护安全通道。安全通道采用￠48*3.5钢管及扣件搭设，通道两侧用密目安全网封闭，多层建筑防护棚长度不小于3米，高层不小于6米，防护棚高度不小于3米。安全通道可用钢管扣件搭设，立柱和横杆应选择合理的间距或数量，必要时加设斜撑，以使其具有足够的强度和刚度随相应的荷载。上下两层防护脚夫手板铺设方向应相互垂直，不得在同一方向。钢筋冷拉、制作钢筋冷拉作业区应设置警戒区和防护栏。防护挡板：冷拉钢筋时，在钢筋运行方向的端头，应设防护挡板，防止钢筋拉或夹具失灵时钢筋弹出伤人。冷拉作业区隔离栏杆：冷拉场地应在沿钢筋长两侧及地锚外侧安装防护栏，防护栏高度为900mm，并悬挂警示标牌。作业区防护棚：现场安装的对焊机应搭设好防护棚，高度大于3.5m，应有良好的通风，采光和照明，相应位置悬挂操作规程及安全警示牌。防火花挡板：对焊机闪光区前、上部应搭设挡板，宽度约1m。机具传动部位必须设置防护罩，不得使用倒顺开关。机具使用前应经施工单位设备管理部门和项目部共同验收，合格后方可使用。固定施工机具应搭设防护棚。电焊机、切断机防护罩：露天使用应加盖防雨板，采用10厚模板，尺寸不小于1*1m.防火花防护板：架空和楼层空隙处应设置防火花防护板。用七夹板刷防火涂料，尺寸为0.5*1.2m。木工机具锯盘护罩-----锯盘护罩的位置应固定在锯盘的上方，不得在使用中随意转动。防护挡板-----台面应设防护挡板，防止锯料时遇节疤和铁钉弹回伤人，分产器厚薄适度，位置合适，锯长料时不夹锯。传动部位防护罩-----传动部位必须设置防护罩。现场砼搅拌站防护棚的高度不应低于3.5m，有良好的通风，采光与照明，有原材料堆放场地，开好排水渠，相应的位置悬挂好操作堆积牌和安全警示牌。搅拌机有绝缘操作平台，应垫上橡胶板或干燥木板。搅拌机应选址合理，固定牢固，轮胎不得支承在地面或其它物体上。钢丝绳和保险挂钩应符合要求，操作手柄应设保险装置。传动部分的防护罩应完好无损。料斗应有料斗保险挂钩。其它施工机具砂浆搅拌机防护棚---有一定的高度空间，有良好的通风、采光与照明，有原材料堆放场地，开好排水沟，悬挂操作规程和警示牌。切割机---应具有完好有效的防护罩。振捣器电机---应具有完好的有效防护罩。第四部分建筑施工重大危险源监控上下通道为确保施工人员携带小件宗物品上下基坑时的安全，在条件允许时，尽可能采用人斜道，空间有限时，才采用梯级。基坑深度不大于6m时，宜采用一字型通道：大于6m时，宜采用之字形通道。通道宜附着基坑壁设置，按JGJ130相关规定设置连墙件、剪刀撑和横向斜撑，每两步应加设水平斜杆。其中运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6，人行道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3.通道两侧及拐弯平台外围应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，条件允许时，宜将通道用安全网全封闭或半封闭如左图所示。斜道的脚手板上每隔250-300mm设置一根20-30mm厚防滑木条。基坑工程监测基坑开挖前应作出系统的开挖监控方案。监控方案应包刮监控目的、监控项目、监控报警值、监测汲精度要求、监测点布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1—2倍开挖深度范围内的需要保护物体均作为保护对象。监测项目与监测方式基坑工程支护结构的监测，主要分为应力监测与变形监测。右表所示列之监测项目为重要的支护结构所需监测的项目，对其他支护结构可参照之增减。监测内容（1、）坑外地形变形A、地表沉降：B、土层分层沉降和土体测斜；C、地下水位变化等；（2）临近建筑物沉降和倾斜A、建筑物的沉降监测；B、建筑物的倾斜监测；C、建筑物的裂痕监测；（3）地下管线沉降和位移；包刮对煤气管、土水管、电力电缆、电话电缆、雨水管和污水管的监测，其中煤气管和上水管设监测重点，但电力电缆和重要的通讯电缆也不可忽视。监测周期在支护施工开挖过程中，每天监测不少于1—2米，在完成基坑且变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数，特别加强雨天和雨后的监测。防坠落措施井口周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏必须采用钢管脚手架制作，孔口周边2m范围内不得堆土。正在开挖的桩孔停止作业时或以挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。护壁混凝土应高出周边地面200mm。施工员必须佩戴安全帽、穿绝缘胶鞋，系安全带；井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。作业部位上部应设置半圆形防护板。垂直起重设备运载架应牢固。应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、钓钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。且起重设备有防附自锁装置。沉井井壁预埋人员上下爬梯。防触电、中毒措施当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。峋不宜小于25L/S。必要时办理送氧气，防止有毒气体危害。操作时上焉人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况预防安全事故发生。同时，每班作业前必须强制性预选送风10分钟以上。井底照明必须用12V以上低压电源、防水带罩的安全灯具或安全矿灯。井内电缆分段固定防断脱。脚手架落地式双排扣件式钢管脚手架采用立管时的一次搭设高度不得超过45m，如超过则应采用分段悬挑，双管立杆等有效措施。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向挡地向低处长两跨与立杆固定，立杆底部高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡起点的距离不应小于500mm。脚手架底层步距不应大于2m。脚手架基础应平整夯实后进行硬化，应具备排水措施。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须加固措施。每根立杆底部应设置底座或垫板地，底座底面标高宜高于自然地坪50mm，各底层斜杆下端均应必须支承在垫板或垫板上。垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm木垫板，也可采用10#以上规格的钢槽。纵向水平杆接长纵向水平杆接长应采用对接，接长用对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距地1/3.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接连接。立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，与同步内隔一立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm这。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.顶层顶部立杆搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。主节点处必须设置一根应直角扣件扣接的横向水平杆且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，最大间距不应大于1/2.双排脚手架横向水平杆靠墙一端的外伸长度A不应大于1.4%，且不应大于500mm。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，应从底层第一步纵向水平处一切设置；一字型、开口型脚手架的端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。高度在24m以下的脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的柔性附墙连接方式。高度在20m以上的脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用下斜连接。拆除脚手架时连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设临时连墙件予以加固。连墙件设置数量除满足计算要求外，还应符合不表规定：脚手架高度竖向间距（h）水平间距（la）每根连墙件覆盖面积(㎡)双排≤50m3h31a≤40﹥50m2h31a≤27柔性连接的顶撑应可靠地顶在混凝土梁、柱等结构部位。拉筋可采用直径不小于6mm的钢筋或￠10以上的规格钢芯钢丝绳。严禁使用仅有拉筋没有拉筋没有顶撑的柔性连墙件。高度在24m以下的脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接方法按立杆搭接的要求。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。冲压钢脚手架、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可有用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横杆可靠固定。脚手板对接平地铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应为130—150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，且伸出横向水平杆长度不应小于100mm，两块脚手板搭接长度应大于200mm。作业层应满铺脚手架，脚手板下张挂安全平网。自顶层作业层的脚手板往下宜每隔10m满铺一层脚手板。当脚手架内立杆与建筑物之间的距离大于150mm时，必须采取防护措施。当使用竹笆脚手架时，纵向水平杆应采用直角和伯恩定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm，脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。竹笆脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用铁丝固定在纵向水平杆上。多层建筑的脚手架，必须在首层四周固定一道3m宽的水平网（高层建筑支设6m宽双层网），网底距下方物体表面不得小于3m（高层建筑物不小于5m）。高层建筑每隔12m宜随硬质斜挑防护棚设置一道3m宽水平网。水平网与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外沿高于沿。栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，挡脚板的高度不应小于180mm，脚手架外侧设置密目式安全立网。楼层结构与外脚手架之间的空隙必须进行有效的封闭防护。双管中副立管的高度不应低于3米，钢管长度不应低于6米脚手架上部采用单管立柱的部分的高度应在45米以下。双管立杆和单管立杆连接时，主立柱和副立柱采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于两个。双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架形式宜按如下规定。：当步距小于纵距时，应采用如图A型。当步距大于纵距时，应采用如图B型。并符合下列规定：步距为1.8m，纵距不应大于1.5m。步距为2.0m，纵距不应大于1.2m。双排脚手架门洞的空隙桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆。当上升斜杆在1跨内越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜杆固定在其伸出端上。门洞桁架架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞1-2步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆端阔大，均应设置一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。斜道宜附着外脚手架或建筑物设置。运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3.运料斜道两侧、平台外围和端部均应脚手架要求设置连墙件，每两步应加设水平斜杆，并按脚手架要求设置剪刀撑和横向斜撑。斜道脚手板宜采用横铺，应在横向水平杆下增设纵向斜村，纵向支托杆间距不应大于500mm；若采取顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应采用三角木填顺。斜道的脚手板上应每隔250-300mm设置一道防滑装置。悬挑架架体的连墙件的数量按照每2步3跨一道刚性连墙件其余架体构造要求均按照落地式脚手架的相应规定。悬挑梁与架体底部立杆应连接牢靠，不得滑动或窜动。架体底部应设双向扫地杆，扫地杆距悬挑梁顶面150-200mm；第一步架步距不得大于1.5m。脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。型钢悬挑梁应采用16#以上规格的工字钢，结构外悬挑段长度不宜大于1.4m。型钢的总长度不应小于3米，具体尺寸应经计算确定。使用槽钢悬挑梁时应对槽钢进行抗扭计算。架体结构在下列部位应有加强措施，加强措施按落地式脚手架门洞的相应规定进行处理：架体与外用电梯、物料提升机、卸料平台等设备或装置相交需要断开或开口处。需要临时改架位置或其它特殊部位。每根型钢应采用两道锚固件固定，两道锚固件之间距离不宜小0.8m，靠内侧第一道锚固件距型钢端部宜为0.15m，套版必须采用双螺帽。多层或高层建筑施工采用悬挑脚手架时，应将脚手架沿建筑物高度方向分成若干独立段，每段分别搭设在能可靠地将脚手架荷载传递给主体结构的悬挑支承结构上，每段脚手架系统的搭设高度应符合设计，但不得超过25m或8层。悬挑架体每隔12m应沿架体纵向通长搭设一道斜挑防护棚，其超出外架外边线的水平投影为1.5m-2m,斜挑防护棚上满铺架板并牢固固定，斜挑杆与水平夹角为30度左右；架体底层的防护板必须满铺，铺设应牢靠、严实，并应在防护板下满铺密目安全网，上部架体自作业层脚手架往下每10m满铺一道脚手架；门架及配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应出厂合格证明及产品标志。周转使用的门架及配件应按以下规定进行质量类别判定、维修及使用：A类：有轻微变形、操作、锈蚀。经清除粘附砂浆泥土等污物、除锈、重新油漆等保养工作后可继续使用。B类：有一定程度变形和损伤（如弯曲、凹），锈蚀轻微。应经矫正、平整、更换部件、修复、补焊、除锈、油漆等修理保养后继续使用。C类：锈蚀较严重，应抽样进行荷载试验后能否使用，试验按有关规定进行。经试验确定可以使用者，应按B要求经修理保养后使用；不能使用者，则按D类处理。D类：有严重变形、损伤或锈蚀。不得修复，应报废处理。水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用￠42mm*2.5mm焊接钢管，也可采用￠48*3.5mm焊接钢管，其材质保证在可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应分别为￠42mm、￠48mm或￠42mm/￠48mm。钢管应平直，平直度允许念头为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口，毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接外径42mm与48mm钢管的扣件应有标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。连墙件采用钢管、角钢等型钢时，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢的要求。不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。本外架所用门架为标准型门架，使用前应进行设计计算，包刮地基承载力、脚手架稳定性、连墙件强度和稳定性等，并编制专题施工方案，按有关规定办理审批手续，必要时进行专家论证。外架的搭设高度不得超过45m，超过45m时，应采用分段悬挑方式等。搭设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。落地式脚手架的基础根据土质及搭设高度可按如下表的要求处理，当土质与下表不条符时，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》（GBJ7）的有关规定经计算确定。脚手板在脚手板的操作层上映连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，可采用制动片或滑动片式，防止脚手板脱落和松。脚手板应紧随门架的安装及时设置，并在同一步内连续设置，脚手板应满铺。水平7架设置应符合下列规定：在脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置；当脚手架搭设H≤45m时，沿脚手架高度，水平架应至少两步一设；不论脚手架多高，均应在脚手架的转角处、端部及间断处的一个跨距范围内每部一设；水平架在其设置层面内应连续设置；门架之间必须满设交叉支撑，内外侧都必须设置，当应施工需要，临时局部拆除脚手架内侧交叉支撑时，应在拆除交叉撑的门架上方及下方设置水平架。水平架可由挂扣式脚手板或门架两侧设置的水平加固杆代替。底座、水平杆加固底步门架的立杆下端应设置固定底座。调节高度不应大于300mm。在脚手架的底步门架下端应加封口杆，门架的内外侧应设通彻扫地杆，扫地杆设于立杆内侧，与立杆扣件连接。水平加固杆应设于门架立杆内侧，当脚手架高度超过超过20m时，应在脚手架外侧每隔4步设置一道，并宜在有连墙的水平层设置；水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢；水平加固杆应连续设置，并形成水平闭合圈。连墙件及转角处理连墙件的搭设必须随脚手架的搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。连墙件设置间距为：H≤45m且基本风压≤6m，水平间距≤8m；其它情况竖向间距≤4m，水平间距≤6m。在脚手架的转角处或不闭合（一字型、槽型）脚手架的两端增设连墙件，其竖向间距不应大于4m。连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不应小于10KN;连墙件与门架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。在脚手架的外侧因设置防护棚或安全网而承受偏心荷载的部位，应增设连墙件，其水平间距不应大于4m。脚手架应沿建筑物周围连续、同步搭设升高，在建筑物周围形成封闭结构；如不能封闭3，在脚手架两端按规定增设连墙件。剪刀撑剪刀撑塘沽符合下列规定:脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧连续设置；剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45度-60度，剪刀撑宽度宜为4-8m；剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于60mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。通道口及斜梯通道口高不宜大于2个门架，宽不宜大于1个门架跨距。通道口高不宜大于2个门架，宽不宜大于1个门架跨距。通道洞口应按以下要求采取加固措施：当洞口宽度为一个跨距时，应在脚手架洞口上方的内外设置水平加固杆，在洞口两个角加斜撑杆；当洞口宽为两个或两个以上跨距时，应在洞口上方设置经专门设计和制作的的托架，并加强洞口两侧的门架立杆。作业人员上下脚手架的斜梯应采用挂式钢梯，并应采用“之”字形式一个梯段宜跨越两步或三步。钢梯规格应与门架规格配套，并应于门架挂扣牢固，钢梯应设栏杆扶手。梁支模架门式架的间距和跨距等参数应根据荷载大小，支撑高度等计算确定，并编制专题施工方案。基础做法参照外架做法，当支撑架设在楼板、跳台等结构上时，应对强度进行验算。可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。对于高度大于4m的高支模，每步架应拉架一道纵向水平杆加固杆。脚手架及模板支撑安装前应在楼面或地面弹出架的纵向方向位置线并进行抄平。脚手架拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。脚手架及支模系统拆除时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。板支模架门架的跨距和间距应根据实际荷载经计算确定，间距不宜大于1.2m。交叉支撑应在每门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工时不得随意拆除。水平架及脚手板应每步设置，顶步作业层应满铺脚手板，并采用连接方式门架横梁固定，大于200mm的缝隙应挂安全平网。水平加固杆应在脚手架的周边顶层、底层及中间每隔5列、5排能长连续设置，并采用扣件与门架立杆扣牢。剪刀撑应在脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45度-60度。脚手架超过10m时，上下层门架间应设置锁臂，外侧应设置抛撑或缆风绳与地面拉结牢固。支模架的搭设可采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随搭随设剪刀撑、水平纵横加固杆、抛撑和通道板等安全防护构件。工具式卸料平台严禁使用以钢管、扣件作为悬挑承重构件的卸料平台。卸料平台采用槽钢、钢管、木胶合板制成，槽钢与槽钢、钢管之间焊接成整体，槽钢和钢管涂黑黄或红白相间警戒色，自重约1.2T。卸料平台拉索采用6*19+1、直径21.5mm的钢丝绳（当根钢丝直径1mm，由6股组成，每股19根，组成一根钢丝绳后总21.5mm；单根钢丝的抗拉强度（1400N/mm）。每根钢丝绳设M24螺栓式卡环一个（卡环的销子直径为24mm），每根钢丝绳两端头设3只钢丝夹具，夹具螺栓走私15.8mm，每根钢丝绳必须预埋一个吊环，单独受力，以增加安全系数。靠内侧钢丝绳上吊点位置最好高出外侧钢丝绳一层，以增大内侧钢丝绳的受力，提高安全系数。卸料平台安装时按照图示吊点起吊，并应试吊，使平台基础保持水平，安装时用麻绳牵拉就拉，直接搁置与楼面上，外侧应略高于内侧。吊装要求：起吊和卸料时必须轻起轻放，严禁产生冲压荷载，吊装钢管等长料时，应垂直建筑物，缓慢下落，最后一端旋转在端部的栏杆上，一端放在楼面上。卸料平台限载1吨，使用时应挂限载牌，详细标明一次所能堆放的钢管、扣件、模板等材料的数量，并且堆载高度不得超过栏杆高度。当悬挑长度和钢丝位置和钢丝位置及使用荷载发生变化时，应重新进行计算。工具式卸料平台所有槽钢之间采用焊接连接，焊接高度不小于8mm，满焊，焊缝要饱满。保证槽钢上翼缘表面在一个水平上，比利于上面满焊，焊缝要饱满。钢筋栏杆与槽钢之间采用焊接连接，满焊。木胶合板与槽钢或栏杆之间采用10#铁丝绑扎固定。落地式卸料平台本落地式卸料平台用钢管扣件搭设，适用于高度在24m以下的建筑物，平台的长度可根据需要进行调整，但形式不变。卸料平台除在四周设通长剪刀撑外，应每隔2m设一道横向剪刀撑，并每隔两步架与建筑物拉结一道，连墙件不得与外架相连。平台面板才侧面防护均采用18mm厚木胶合板，不得采用密目安全网。卸料平台应悬挂限载牌，做法同工具式卸料平台。立杆底部应根据土质情况设置垫板。架体构造架体高度不应大于15m或5倍楼层高。架体宽度不应大于1.2m。直线布置的架体支承跨度不应大于8m，折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m。整体式附着升降脚手架架体的县挑长度不得大于1/2水平承跨度和3m，单片式附着升降脚手架架体的县挑长度不应大于1/4水平支承跨度。升降和使用情况下，架体悬臂高度均不应大于6m和2/5架体高度。架体全高与支承跨度的乘积不应大于110㎡.架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6m，其水平夹角为45度-60度，并应将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体；悬挑端应竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于45度。单片式附着升降脚手架必须采用直线开架体。附着升降脚手架体部分的其余部分的其余要求参照落地式扣件钢管脚手架的相应要求。竖向主框架构造架体必须在附着支承部位沿全高设置定型加强竖向框别想，竖向主框架应采用焊接或螺栓连接的片式框架或格构式结构，并能与水平梁架和架体构架整体作用，且不得钢管扣件或碗扣架等脚手架杆件组装。竖向主框架与附着支承结构之间的导向构造不得采用钢管扣件、碗扣架或其它普通脚手架连接方式。竖向主框架垂直念头应不大于5%和60mm。水平梁架架体水平梁架应满足承载和与其余整体作用的要求，采用焊接或螺栓连接的定型桁架梁式结构，当用定型桁架构件不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能大于2m，并且必须采取加强措施，确保其连接刚度和强度不低于桁架梁式结构。主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇于一点。水平梁架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差应不大于20mm。升降动力系统附着升降脚手架的升降动力设备应满足附着升降脚手架使用工作性能的要求，升降吊点超过两点时，不能使用手拉葫芦。同时使用升降动力设备应采用同一厂家的、同一规格型号的产品。升降葫芦安装前应进行定期检测，并有合格标识。防护系统防坠落装置的竖向主框架部位，且每一竖向主杆架提升机设备处必须设置一个。防护装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm，对于单片式附着升降脚手架得大于150mm。防护装置与提长设备必须分别设置在两套附着支承结构上，若有一套失效，另一套必须能独立承担全部荷载。防护器应定期进行检测，并有合格标识。防倾系统防倾装置应用螺栓同竖向主框架或附着支承结构连接，不得采用钢管扣件或碗扣方式。在升降和使用两种情况下，位于同一竖向平面的防倾装置均不得少于二处，并且其最上和最下一个防倾覆支承点之间的最小间距不得小于架体全高的1/3.防倾装置的导向间隙应小于5mm。附着支承结构附着支承结构采用普通穿墙螺栓与工程结构连接时，应采用双螺母固定，螺杆路出螺母应不少于3扣。垫板尺寸应设计确定，且不得小于80mm*8mm.对附着支承结构与工程结构连接处混凝土的强度要求应按计算确定，并不得小于C10,；附着支撑处混凝土构件必须进行验算；在升降和使用情况下，确保每一架体竖向主框架能够单独承受该跨全部设计荷载和倾覆作用的附着支承构造均不得少于二套。位于建筑物出凸或凹进结构处的附着支承结构应单独进行设计，确保工程结构和附着支承结构的安全。防护措施架体底层的脚手架必须铺设严密，就设置架体升降时底层脚手板可折起的翻版构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落：单片式和中间断开的整体式附着升降脚手架，在使用情况下，其开处必须封闭并加设栏杆；在升降情况下架体武器处必须有可靠地防止人员及物料坠落的措施。架体外侧必须使用密目式安全网可靠固定在架体上。架体内的其他防护应按照落地式脚手架的有关要求。卸料平台物料平台必须将其荷载传递给工程结构。在使用情况下，应有可靠措施保证物料平台荷载不传递给架体。物料平台所在跨的附着升降脚手架应单独升降，并应采取加强措施。电气控制箱电源、电缆及控制柜等的设置符合用电安全的有关规定；电所控制箱应具有缺相、短路、漏电等保护装置。模板工程模板工程施工前应编制专项施工方案，施工方案中应有专门的模板设计，内容应包刮模板及支撑系统的稳定性验算、模板及模架的制作、安装、拆除的施工工艺、模板的质量要求、安全要求、以及模板的运输、存放要求等，并按有关规定办理审批手续，高支模必须进行专家论证。模板工程施工前必须作好技术交底，并严格按专题方案施工，特别是高支模，不得随意改动有关参数。模板工程要及时进行观察、维修，发现异常情况时必须及时进行加固处理。支模系统立杆的数量和间距、梁的陌生杆的数量、架子的步距、小横杆及木枋的间距等参数均经计算确定。立杆在支承在回填土上，回填土必须层层夯实，立杆下需垫厚木板、槽钢和预制混凝土块。对于高大截面梁，梁侧模可加对拉螺栓，做法可参照剪刀墙模板，并进行承载力核算。对于楼层的梁杆支设，应形成独立的支承系统，不得将支承系统与外架相连。此支模系统由槽钢或钢管、木枋、胶合板等构成。采用哪种柱箍、柱箍的间距、槽钢的型号、对拉螺栓的走私和间距、木要枋背楞的间距等均必须根据实际情况进行计算确定。柱箍可用双或双槽钢，也可用单钢管或单槽钢，采用哪种形式应通过计算确定。柱支撑也可与满堂架相连同，但不可与操作架相连。上下道柱箍或对拉螺栓距柱或剪刀墙端部不大于200mm。斜撑杆水平角不大于60度。分局有关规定，高度大于8m、跨度大于18m、施工总荷载大于10KN/㎡的、集中线荷载大于1510KN/㎡的支模系统称为高大模板工程。高支模所用材料须满足刚度和稳定性要求，架管、扣件等材料须送检合格。支撑架的步距、立杆的纵距和横距、大小横杆的间距、梁承重杆的数量、地基承载力、防滑扣件的的数量等均必须根据实际情况经过计算确定。高支模架须编制施工文豪发，经公司技术负责人、项目总监审批后，由专家评审后可实施。实施须做好技术交底，严格按方案要求进行，不得随意改动有关参数。下层楼板应有承载上层荷载能力，上下层支架的立杆应对准并铺设垫板，立杆不得设置在预制空心楼板上。支承体系的压缩变形值或弹性挠度为相应的结构计算跨度的1/1000，支撑体系累计挠度不大于4mm。支横体系与已有竖向结构应有可靠连接。模板安拆模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。模板上物料及设备应分散合理设置，不得造成荷载集中。模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。大模板施工中操作平台、上下梯道、防护栏杆、支撑等作业系统必须齐全有效。大模板应根据工程类型、荷载大小、质量要求以施工设备等结合施工工艺进行设计，并编制合理的施工方案。大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠，应能整装整拆，组拼便利，在正常维护应能重复周转使用。大模板的面板应选用百度不小于5mm的钢板制作，材质不庆低地Q235A的性能要求，模板的肋和背楞宜采用弄钢、冷弯薄壁弄钢等制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以唯焊接性能的结构性能。大模板的支承系统应能保持大模板紧身旋转的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。地脚调整装置应便于齐整，转动灵活。大模板钢吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。焊接式钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求；装配式中环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。大模板对拉螺栓材质应采用不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工荷载。大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求。吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平衡，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员承受同大模板一同起吊，吊装大模板必须采用带卡钓钩，当风力超过5级时应停止吊装作业。大模板安装时啊和根部要有固定措施。大模板拆除时，起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。大模板拆除时，严禁操作坐吃山空站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除。已拆除的模板、拉杆、支承等物应及时运走或妥善堆放，避免操作人员因疏忽护空、踏空而发生坠落事故。混凝土墙体，平面上时有预留洞时，应在模板拆除后，随时做孔洞防护。拆模作业，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防掉落、倒塔伤人。大模板现场堆放区应在起重机制有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放松土、冻土凹凸不平的场地上，各种模板应分门别类，堆放整齐。大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板旋转的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的擦放支架上，不得领先在其它物体上，防止模板下脚滑移倾倒。大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距。当长期堆放时，应将模板连接成整体。外用电梯安全防护装置，外用电梯应具备的安全装置：（1）制动器；（2）限速器（3）上、下限位器；（4）门联锁装置；（5）缓总目器必须齐全灵敏有效；（6）紧急开关（7）顶门门联锁装置；（8）围栏门联锁装置；（9）防护安全器；（10）极限限位器。防护安全器使用满一年后，应由认可单位进行调整、检修或鉴定，在使用中每隔3个月应进行一次坠落制动试验，切实保证不超过1.2m制动距离。限载重量和承重人数的提示标示，应在梯笼内悬挂该弄电梯的限载重量和陌生人数的提示标示。钢丝绳、配重滑轮、轨道磨损，钢丝绳—按外用电梯相应内容执行，配重滑轮—完好，滚动自如，轮槽磨损不应大于2mm.附着安装，导轨架的高度超过最大独立高度时应设置附着装置附着墙架金属结构应完好无损、固定可靠，附墙架间距及附着距离应符合设计要求。钢构件外观、各传动机构、连接螺栓，钢构件外观----外观无锈蚀，型