良好的电信设备确保电信网高效安全运行

良好的电信设备维护质量是确保整个电信网优质高效安全良好的电信设备维护质量是确保整个电信网优质高效安全运行的重要保证，做好设备和电路的维护管理工作是电信部门的重要任务。本章内容：维护工作的目的、要求、及维护内容。电缆改接与用户割接的方法和步骤。电缆线路充气维护中维护气压标准规定；充气维护系统的组成；充气设备的组成；气门、气塞的制作；气闭段的组成；监控系统组成和气压传感器设置以及电缆查漏。本章重点：电缆维护内容。充气维护系统的组成。气塞、气门的制作。充气维护监控系统组成和气压传感安装、设置。查找电缆漏气点。本章难点：气塞、气门的制作。充气维护监控系统组成及工作原理。电缆线路漏气点的查找方法及原理。学习目的与要求：了解维护工作的目的和要求。掌握电缆线路设备的检修周期。掌握电缆改接和用户割接的方法。掌握电缆气压维护标准。掌握充气段的组成和气塞、气门安装位置及制作方法。掌握电缆漏气点的查找方法。6.1本地网线路维护的目的、要求及内容为了保证通信质量良好、畅通并延长设备使用寿命，就要求做好线路维护工作，采取先进的方法保持线路设备经常处于完整状态和标准性能，并在障碍形成前及时发现并消除一切影响线路安全的外界因素。6.1.1维护工作目的具体目的或基本任务有下列两点：1．保持通信设备的良好使用状态和优良的传输质量保证通信在不利的自然条件下不发生阻断。做好对风雪、冰凌、洪水、地震等重大自然灾害的防卫工作，预防障碍的发生。2．贯彻各种维护、建筑规程制度及技术标准，消除线路上的一切不良现象；及时地进行日常维护，计划预修及大修理工作，保证通信线路质量，延长线路使用寿命，降低和节约使用维护费用和材料。为了全面完成上述任务，达到维护目的，就需要做到以下几点：1．不断提高对维护工作重要意义的认识和技术业务水平，加强责任感和提高分析问题和解决问题的能力。2．健全各级维护组织，使之适应线路设备的特点，实行统一领导，分级管理，分段负责，落实到人。3．加强技术管理，严格执行有关维护规程和制度，提高维护技术水平。4．建立技术责任制，把集中领导和发挥线路维护人员的积极性结合起来。6.1.2维护工作的要求线路维护工作应贯彻以“预防为主”的方针，按照季节规律、维修项目和周期有计划地进行日常维修、定期检修，保证线路设备机械强度和电气性能经常符合规定标准，做到设备始终完好，具体要求是：1．主要技术指标、电气性能符合规定要求。2．结构完整、部件齐全、机械强度和性能达到规定要求。3．运行正常。4．技术资料齐全、完整。6.1.3、维护工作的内容线路的维护工作，按其分工、规模大小和资金来源的不同，通常分为三级，即经常维护、中修和大修。1．经常维护经常维护，主要是起到预防障碍的作用。其内容包括日常巡查、定期维护、查漏保气和修复已发生的一般性障碍等。(1)日常巡查就是要定期对电缆线路进行沿线观察，发现异常现象或将要出现的障碍，除作好记录外，必要时还要及时派人进行检修，使设备恢复正常状态。①巡查周期架空电缆每月车巡和徒步巡回至少各2次；地下（包括直埋和管道）电缆1～2周进行巡查一次。遇到有气候恶劣和外力影响地段还应进行特巡。②巡查内容●巡查架空电缆观察电缆的悬挂状况，电缆挂钩有无脱落和丢失，电缆是否有严重下沉和倾斜、折裂；观察电缆设备的周围环境有无对电缆造成损伤的可能。检查架空电缆和房屋、树木、电力线等接近和交越的地区，有无磨擦损伤，架空电缆与其它设备的垂直空距或净距是否符合要求；保护装置是否完整有效。巡查电缆的附属设备，如交接箱、分线箱、分线盒、站台等，是否牢固，有无丢失缺损等情况。主动与在电缆线路附近施工单位联系，防止因施工而损伤电缆。搞好护线宣传工作。●巡查地下电缆沿着地下电缆线路的路由，巡视地面上有无挖掘的新痕迹、凹陷或其它异状。如发现有可疑的地方，在必要时可掘开地面进行检查。如果发现在电缆附近地区，有其它单位正在进行挖掘施工，应该查明施工单位、施工范围和施工期间，以便协商配合保护电缆设备。必要时双方可签订施工配合合同，加强施工技术监督和巡视工作。施工后回土前，应对已挖出来的电缆设备进行检验，如没有损伤，方可同意回土。沿线所有的引上电缆设备，必须重点的检查。检查电缆的保护铁管是否完整，铁管上的固定卡子是否牢固，铁管上口的堵塞和引上电缆上的卡子等是否脱落。巡查电缆管道时，应观察人孔铁盖是否平整，管道的上方有无下沉或突出现象。对人孔铁口圈应仔细检查有无裂缝。如发现人孔盖上有堆放物时，应立即请物主及时迁移，以免一旦电缆发生故障，影响维护人员进入人孔。管道沿线如果发现园林部门未按规定间隔在管道上面栽植树木，应及时与该部门洽商，请其移植。③巡查要求在巡查中对发现的问题必须作详细记录，然后进行分析研究，并根据这些问题的性质、分清轻重缓急，有计划及时地分别加以解决。对于急需解决而一个人又能解决的问题，必须当时解决；如果当时不能解决，可列入作业计划，在定期检修工作中解决；如果工作量较大，定期检修也不能解决，在不影响设备正常使用的前提下应在中修或大修中解决。（2）定期维护①架空电缆线路检修架空电缆的检修，其目的是发现电缆的潜伏障碍、及时予以修复，预防雨季浸水，并使电缆的架设状况符合设备质量要求及标准。其检修时间应根据各地季节情况妥善挑选，一般应安排在每年第一次下雨前半个月左右检修完毕。这样可避免电缆因雨而浸水，预防障碍的发生。对架空电缆的检修主要进行下列工作：●添补或更换缺损挂钩及重点进行均档。●检查、整修、添补不合规定的保护装置。●更换整理不合格的接头扎线。●剪伐托磨电缆的树枝，清除吊线和电缆上的杂物。●检查电缆和吊线的连接和接地装置情况。●检查电缆护套有无龟裂、伤痕及磨损等缺陷。检查电缆护套的时候，首先检查容易发生障碍的部位，然后再检查一般部位。其重点检查部位有电缆接头封焊处、分线设备尾巴电缆、电缆转弯处、加装气塞或气门处、与其它建筑物接近处、容易被碰伤、压偏等不正常的地方、以及露在地面以上的引上电缆的护套和曾经发生过电缆因磨损产生故障处等。架空电缆线路检修一般应逐杆逐档观察电缆护层及其它设备有无缺陷，然后进行必要的修理。②地下电缆检修由于地下电缆敷设在地下，所以电缆护层有了毛病后，常常不容易发现，同时地下电缆又经常处在潮湿的土壤、管道等环境中，一旦电缆护层有了漏洞而不能发现，电缆心线就有受潮和浸水的可能。因此，必须重视地下电缆的检修工作，提高检修质量，以保证地下电缆设备经常处在良好状态。检修内容有：●描绘字迹不清的电缆编号或补充缺损的电缆号牌。●检查引上铁管，补装缺损的铅帽。●整理固定气门及警报器尾巴，添换个别气门。●仔细检查直埋电缆各种路面标志是否完整。●检查水底电缆在两岸的埋深和电缆固定装置．过桥电缆铁管及保护装置，水线标志牌、标志灯等。●检查并添补管孔口圈及托架，清除人孔内杂物，抽除孔内积水。清刷空闲管孔和清刷人孔四壁、上覆和基础表面。●检查管道电缆重点部位，如电缆出入管孔的地方；电缆弯曲部分；电缆外皮有扭弯、凹凸、折伤等不正常现象的地方；电缆与托板或其它铁件支持物的接触部分；电缆接续套管封焊处；电缆分歧处；电缆与人孔壁托磨处；电缆与电缆交叉压磨部分等等。③检修分线设备在经常维护中，必须定期检修分线设备。以便保持分线设备装设牢固，布线整齐和干燥清洁，连线牢固，绝缘良好，分线箱熔丝管、云母避雷器、地线等完整有效，防止雷电或高压电从用户引人线上窜人电缆，引起事故。检修分线设备的时间，应因地制宜地确定。一般在雨季之前必须进行一次，重点是防雨防潮防雷。如果在大风季节或严寒季节前进行第二次检修时，应该着重防尘、防冻和加固整理工作。因为各地气候情况不一样，应根据不同的具体条件，挑选最合适的时间进行定期检修，取得良好的检修效果。检修分线设备的内容有：●检查分线设备内引入皮线的连接：逐条检查箱（盒）内每一条皮线与外线端子连接是否牢固，接触是否良好，如果有不良现象，必须紧固，对于不合理的连接必须改进。●整理箱（盒）内引入皮线：整理箱（盒）内所有引入皮线，要求排列整齐美观，布线合理，不允许有交叉和扭曲现象，空闲的连线及爬杆皮线应拆除。●整理分线箱线把：检查尾巴电缆线把的连接线头有无松动，如有松动，必须拧紧螺母。●检查云母避雷器：检查接线排端子上的云母避雷器云母片是否齐全，如有烧毁或缺少，必须更换同程式的云母片，严禁用纸片代替云母片。●检试熔线管：检查熔线管内部熔丝（保险丝）是否有活头或断线的现象，不合格者必须更换，禁止用其它导线代替熔丝。●检查分线箱地线：检查分线箱的地线有无断线或接续不良的情况。检查地线与分钱箱的连接螺丝有无不牢固的现象，杆上的地线不得接触分线箱站台，在地面上2m以内的地线，应该用竹板等保护并固定。此外，要检查地气棒是否有断线情况，检查地线上端与吊线的固定夹板是否牢固；地线末端与电缆连接处是否焊接好。如有问题应加以修理，保持整条地线全部电气接触良好，装设牢固并符合规格要求，起到应有的保安作用。●清扫分线设备：用长毛刷清扫分线设备的内表面，以保持设备内清洁，根除分线设备内绝缘不良的现象。●检查分线设备的固定装置：检查分线设备的安装是否牢固；整理尾巴电缆保持顺直；紧固站台与上杆钉。●检查分线设备的防止障碍的措施：检查分线设备的预防障碍措施是否齐全有效，对已失效及不全的应进行补修。④一些线路设备定期维护项目的周期，见表6-1。表6-1定期维护项目及周期项目维护内容周期备注架空线路整理、更换挂钩、检修吊线1次/年根据巡查情况，可随时增加次数清除电缆、光缆和吊线上的杂物

检修杆路1次/半年根据周围环境情况可适当增减次数管道线路人孔检修1次/2年清除孔内杂物，抽除孔内积水人孔盖检查随时进行报告巡查情况，随时处理进线室检修（电缆光缆整理、编号、地面清洁、堵漏等）1次/半年

检查局前井和地下室有无地下水和有害气体侵入1次/月有地下水和有害气体侵入，应追查来源并采取必要的措施。汛台期应适当增加次数充气维护气压测试，干燥剂检查不定期进行有自动测试设备每天1次自动充气设备检修1次/周放水、加油、清洁、功能检查气闭段气闭性能检查1次/半月根据巡查情况，可随时增加次数。有气压监测系统的可根据实际情况安排巡查次数防雷接地装置、接地电阻测试检查1次/年雷雨季节前进行PCM再生中继器保护地线、接地电阻测试检查1次/年雷雨季节前进行防雷地线、屏蔽线、消弧线的接地电阻测试检查1次/年雷雨季节前进行分线设备内保安设备的测试、检查和调整1次/年雷雨季节前测试、调整、每次雷雨后检查用户设备投币电话、磁卡电话巡修1次/季结合巡查工作进行IC卡电话巡修1次/季普通公用电话巡修1次/季用户引入线巡修1次/2年

交接分线设备交接设备、分线设备内部清扫，门、箱盖检查，内部装置及接地线的检查不定期进行结合巡查工作进行交接设备跳线整理、线序核对1次/季交接设备加固、清洁、补漆1次/2年应做到安装牢固，门锁齐全，无锈蚀，箱内整洁，箱号、线序号齐全，箱体接地符合要求交接设备接地电阻测试1次/2年分线设备清扫、整理上杆皮线1次/2年应做到安装牢固、箱体完整、无严重锈蚀，盒内元件齐，无积尘、盒编号齐全、清晰分线设备油漆1次/2年分线设备接地电阻测试20%/年（3）季节性维护通信线路除了要进行日常巡查、定期维护等经常维护之外，在一些特殊情况下，还要进行季节性的维护工作。主要内容有：在汛期、台风、冰凌季节及法定节假日期间，应加强线路设备的巡查工作。在汛期、台风、冰凌季节到来之前应对线路设备的关键部位和薄弱五一节进行加固、检修等。定期检查仓储，做到障碍抢修所需材料、备用缆线及仪表工具齐全，状况良好。加强值班制度，保证应急抢修工作正常进行。（4）修复一般电缆障碍①修复电缆障碍要求●电缆发生障碍，应尽快恢复通话；对重要用户必须采取适当措施，先恢复通话或临时用空闲好线调通，等修复后改回原线。●同时发生几处障碍时，应先修复影响用户较多和重要用户的电缆，后修复影响较少的电缆。②修复障碍的几点规定，●障碍点心线的绝缘物被烧伤或心线变色过多过长时，应采取改接一段电缆的方法。●电缆浸水不足一米且无损伤时，应打开护层完全烘干（或晒干）用包管封焊；电缆浸水一米以上时，应缩接（有余长时），或改接一段程式相同的电缆。●不能因修复障碍而产生反接、差接、交接、地气等新的障碍。同时在接续、封焊以及建筑或安装上都要符合规定要求。更不能因此而使绝缘电阻降低，必须经测试检验后才能封焊。●对电烧雷击故障，除必须修复全部心线障碍外，对护层漏洞应仔细检查并全部修复，恢复到应有的保气性能。2．电缆设备的中修中修，即是中等程度的修理工作。凡在经常维护中因检修规模较大、又无力承担的维护工作，按中修处理。中修包括：有计划的整修电缆配线区，整修分线设备及小规模的调整电缆线路．有计划的测修电缆和配合市政建设等。（1）整修电缆配线区整修配线区的目的主要是对配线区内的电缆及其附属设备，进行有计划的整修，提高电缆设备利用率和电气性能。整修的时间一般应与预防雨季障碍工作的时间错开，整修工作除按照经常维护中检修电缆内容和要求外，还应进行下列工作。①修好全部障碍线对，调整使用不均衡的相邻配线区的线序。②更换不良分线设备，调整使用不合理的分线设备及线对。③全面调整不合规定的电缆挂钩，整理有蛇形弯的电缆。④经过整修的配线区，应能达到下列要求。●电缆规格标准和电气性能，应符合有关规定。●保气达到标准。●配线合理，无回头线。●不发生因整修不良，而产生的各种障碍。（2）整修分线设备有计划更换有障碍线对或缺损主要零配件及尾巴电缆不良的分线设备及交接箱。此项工作，一般在雨季前进行。通过整修后的分线设备，应达到下列要求。①安装规格及电气性能，符合规定标准。②预防障碍措施齐全有效。③尾巴电缆护套完好。⑶小规模调整电缆线路小规模调整电缆线路的目的是为了便于维护，减少障碍，充分发挥设备潜力。主要是对杆档皮线或引入线较集中，易发生障碍的皮线，进行更换电缆，其更换长度，每段电缆在200m以下。⑷有计划地测修电缆有计划地测修电缆，是根据经常维护及电气测试中所发现的不良电缆，进行系统测修或更换，使其符合规定标准，其内容如如下。①有计划地测试电缆心线绝缘电阻（包括空闲主干电缆线对绝缘电阻、用户线路全程绝缘电阻），提高电缆芯线绝缘电阻。②测试单根导线直流电阻、电阻不平衡、用户线路环阻。③更换质量低劣而无法修理的电缆，全配线区、交接区或每段长度不超过200m。④有计划地整理人（手）孔内的地下电缆，使其技术状况符合规定。⑤有计划地进行防虫、防鼠措施。⑸配合市政建设因市政修建道路而需迁改的电缆线路，或架空电缆改为地下电缆等，长度不超过200m。3．电缆设备的大修理（1）电缆线路大修理的目的及周期①大修理的目的大修理是一种比中修更大规模的修理工程，它是对电缆线路设备进行有计划的恢复工程，补偿其损耗部分或加强其强度，以保持设备的正常生产能力．延长其使用寿命。凡经常维护及中修不能解决的较大规模的修理及调整网络工作，均可通过大修理来解决。②大修理周期市话电缆设备的大修理周期，应按设备的损耗和折旧程度来决定，根据经常维护掌握的记录和质量统计，结合定期的设备质量检查和鉴定等结果分析后确定。由于我国气候变化较大，各地的大修理周期也不可能完全一致，一般规定大修理周期如下：普通木杆杆路4～8年浸油木杆及水泥杆杆路10～15年架空、地下全塑电缆20年电缆交接、分线设备4～6年自动充气设备6～10年地下管理及人、手孔15～20年用户引入线5～10年（2）电缆线路设备大修理的范围①更换质量低劣无法恢复的电缆，全配线区、交接区或每段长度在400m以上。②工作量较大的整修杆路工作（包括更换位置、截裁、修补电杆、更换横木、拉线、帮桩、撑杆等工作），全交接区、交换区内或整条杆路换杆在10根以上。③因传输或发展需要变更电缆程式如（变更电缆对数及线径），全配线区、交接区或每段长度在400m以上者。④有计划地调整电缆配线，在一个配线区及以上者。⑤大批整修更换分线设备、交接设备，为中修所不能解决者。⑥加装或整修较复杂的充气设备或防蚀测防设备。⑦加深水线在河底的埋深，改造已腐坏的水线标志牌及改变电缆埋深或路由，土方量较大，为中修所不能解决者。⑧改变电缆的架设方式，如架空改地下、直埋改管道，以及整修或增设电缆标石，为中修不能解决者。⑨其它整修或调整电缆工程，工作量较大为中修所不能解决者。（3）大修理设计和预算的编制大修理工程规模较大，均列应入年度计划通过设计和编制预算来实施。进行大修理工程，应先进行必要的现场勘查，根据勘查，再进行编制设计，其设计内容包括以下几点。①工程说明书。主要说明设备的现状及大修理由，大修的内容以及技术要求和设计依据，施工程序、进度和割接方案以及技术安全措施，大修工程预期效果。②工程设计图表。包括建筑图样、设备更换表。③工程费用预算表。④工程材料预算表。⑤工程劳力预算表。等等。大修理工程设计须经上级批准后，才可组织施工。当施工完毕，还须向上级呈报竣工报告并应附有竣工图纸及其它竣工资料。上级根据竣工报告，组织验收后，施工单位再作决算上报，表明工程完全结束。电缆设备经大修理后应达到、符合建筑或安装标准；恢复设备应有的电气机械性能；消除危害设备的环境；修好补齐缺损的零配件。第二节电缆的改接与用户割接电缆线路发生较大故障后其中有一条或几条电缆不能修复使用时，或原有电缆不适应当前情况需另外布放新电缆更换旧电缆的工作，叫做电缆改接。用户割接是指扩容、改号、建新局等改变用户隶属局所的叫做割接。这两种情况也可统称为割接。电缆改接与用户割接之前，应熟悉设计的意图及割接步骤，摸清新、旧设备的情况，做好充分的准备工作。6．2．1用户隶属局所的割接1．用户割接的基本原则全塑市内通信网新建、改建或扩建完成后，原局（包括模块局）所属的全部用户或部分用户予以改接进新局（包括模块局）时通常称为用户割接。用户割接大致有三种情况，一种是在同一电话交换区域内不另设新局的线路割接；一种为同一电话局交换区域内另设新局的线路割接；另一新、旧交换局间的用户割接。用户割接的基本原则是割接时不影响用户通话。除改制外，一般不应由于割接而轻易改变用户号码，只改局号；没有特殊原因，应一次割接，以免造成施工和组织工作的许多困难。用户割接时必须注意与长途局、电报局、重要用户、查号台、测试台、火警、匪警等取得密切联系，设法保证割接时不中断，不出通信机械事故和人身事故。2．用户的割接方法市内通信全塑电缆线路的割接方法很多，根据当时的具体情况，采出最简单、最经济、省工省料、割接质量最佳方案，一般常用下述割接方法中的一种或几种。⑴新、旧电缆网独立法如图6-1所示从新局到用户敷设有新的用户电缆网，在新局MDF以插入内（测试接线排属常闭式），电路中没有电流，并全部正式放跳线。由旧局割接到新局时，旧局用分隔插塞插入测试接线排两簧片内隔断电流；同时在新局内拔去所插分隔插塞，于是用户从旧局割接到新局。这种方法的优点是简单、方便，使用在原有线路很少且大部分陈旧，原有用户引入线需拆除的情况下。（2）新、旧电缆网并联法如图6-2所示旧局电缆网仍可使用时，自新局敷设电缆至改接点，将新、旧电缆芯线逐一对号后并联，将分隔插塞插入新局的测试接线排两簧片，在新局MDF上正式配接跳线。割接时将分隔插塞先插入旧局MDF测试接线排上，同时将新局MDF的分隔插塞拔出，原旧局用户割接到新局。最后在改接点将旧电缆拆除，改为一字型接续。该法改接索重要用户时，须临时复接，若改接电缆条数较多时，线对数较大时，T型接续较困难；（3）新、旧电缆网环路法该法需在新局至改接点布放一条临时电缆，如图6-3所示。并将临时电缆接至新局的临时保安排，正式电缆接新局直列。将新局总配线架的各横列簧片间插人分隔插塞，直列上好保安单元，然后在割接点（在局前人孔内）将旧电缆的心线逐对切断，并分别与新局的两条（临时和正式）新电缆的心线相接，这样，所有用户线通过新局经过临时跳线再回到旧交换机。割接时，拔出新局横列的分隔插塞，即可接通新局，同时将分隔插塞插入临时列的簧片间，旧局即被切断。新局开通后，即可拆除临时设备和旧电缆（或改作它用）。图6-3所示为常用的环路法，由于改接点与新局间布放两条电缆，割接后多余一条电缆，可改为用户主干电缆。此法适用于改接点与新局距离较短，易于敷设临时电缆，同时新局MDF上暂时有不用的保安排。（4）交接箱并联跳接法如图6-4所示，交接箱并联跳接法，交接箱内要有空余的接头排，在新局与交接箱间敷设新电缆，在交接箱内将配线电缆与至新局的主干电缆用跳线并联，新局的测试接线排插入分隔插塞，其它方法步骤同前述方法。割接时一般在总配线架上切断与接通用户线，可根据配线架的程式不同，采用不同的方式。通常除上述在总配线架试验弹簧排上拔出或插入分隔插塞外。在配线架上，可以拔出或插上热敏电阻保安单元、熔丝保安单元等方法。如果在同一个电话局交换区域内，只建新局号而不建新局房时的用户割接，可在同一总配线架上进行（或分批进行）。6．2．2电缆的改接电缆改接的方法，按改接的部位不同，可分为局内跳线改接、局外电缆芯线改接、局外分线设备及皮线移改三种方法。每次改接时要根据改接设计做出改接步骤及改线表，改线表可利用测量室的配线表。改接时按照改线表的改接线序及电话号码进行改接。（1）局（或交接箱）内跳线改接从总配线架（或从交接箱）起至电缆线路上的某点止更换电缆时，要用局（或交接箱）内跳线改接法。改接前应先对新设电缆绝缘电阻及不良线对测试和处理。为便于局内与改接点的联系，可在新电缆里选择一对线作为临时通话线，改接处对新设电缆放音对号，逐对与局内对照后，在其两端分别编号。①跳线环路改接法在总配线架（MDF）处要按照用户的电话号码，填写新、旧电缆线号对照表。改接时对不能间断通信的重要用户，先在局内新直列与横列上临时连接。然后在改接处将新、旧电缆按改线表对号改接。进行改接前用耳机听欲改线对有无话音信号，用数字万能表的交流灵敏电压挡测试有无数字信号（耳机听不出高频数字信号），发现芯线上有信号时，先改接其他线对，待用户停用时可改接这对线。改接完毕后MDF可把旧跳线拆除，通知测量室进行测试，确信无故障后再封合。如改接工作当天无法全部完成，应把新电缆尾端与旧电缆妥为包扎，避免潮气浸入，并注意芯线线端短路相碰。如图6-5所示。②直接改接法对一次改接的用户数不多，施工操作时间不长，对用户妨碍不大的普通用户，采用局内、外互相配合，同时切一对改一对，这种方法叫直接改接法。（2）电缆的中间改接（或局外芯线改接）电缆线路中间有一段发生障碍无法修复需要换一段新电缆，称为局外芯线改接。改接的具体方法，视工作条件、地点选用不同的方法。①电缆的切断改接法通常，电缆线路容许暂时中断时，可在两改接点A、B上，新、旧电缆芯线逐一对号后，同时施行改接，如图6-6（a）所示（先剪后接）②电缆的环路改接法先将新电缆的全部芯线在右端（B端）改接点与旧电缆用HJKT4或HJkT5掏线接线子（或T型接续模块4008－B或4008－D）成T型接续，再在左端（A）上端将新、旧电缆逐一对号接续，最后再将右端（B端）T型接续改为一字型接续，如图6-6（b）所示。（3）分线设备及皮线的移改在某些情况下，由于用户的迁移或原来的业务预测不准，形成有些配线点分线设备容量不足，有些则有余，为了充分利用电缆线路设备，在交接箱线对充足的情况下应根据用户现有情况及发展的可能性，需要重新组织适当的新配线点，进行分线设备调整。如图6-7所示中细线为某电缆路由原分线设备情况，由于用户增多，现有线对容量已无法满足用户装机要求，并且由于分线盒位置设置的不合理，造成一些用户引入线较长。为了解决这一问题，适应发展需要。必须重新调整分线盒容量、线序及装设地点。如图6-7粗线所示。随分线设备的更换，皮线的移改要同时进行，一般常用切断移改或复接移改法。①切断移改法移改时若线路中未开数字电路，应先试听用户是否通话，若用户未通话，可从旧分线设备拆下皮线，旧皮线仍能使用时，连于新分线设备上：否则拆旧换新，这种方法适用于一般用户。②复接改线法移改时，先用一条副线把用户皮线与分线盒相应端子复接，然后再把皮线正式连在分线设备上，拆除副线，如图6-8所示。电缆改接与用户割接之前，应熟悉设计的意图及割接步骤，摸清新、旧设备的情况，做好充分的准备工作。电缆改接与割接的原则是，必须保证现有用户的通信畅通，对改接与割接中的重要用户和重要线对，要弄清重要程度及使用通信规律，尤其是党、政机关、外商、涉外用户、大公司等，必须同用户协商或事先通?知改线时间。对于中继线路、专用线路或重要专线因为有数据电路工作，不能随意试听、对号、摸线。全塑电缆对号、摸线时必须串接一个1—2uF的电容器，该电容器要用无极电容器且用感应式对号。电缆的改接与割接时，必须一根根进行，严禁几根一起剪断。用户拨号、振铃和通话时，严禁对号与改接，改接时严禁偷听用户电话。在割接之前，要对新设电缆进行检验，合格后方准进行。全塑电缆为全色谱时，可全程对号，无误时不用编线。非全色谱时应该对号和编线；每次割接五对或十对，应随割随测试，割接完毕，应通知测量室全部测试一遍。6.3通信电缆的充气维护通信电缆线路现一般采用非填充式铝塑粘接型全塑电缆，电缆护套经常由于受到腐蚀、雷击和人为破坏或电缆接续套管封焊不严，在护套处产生漏洞、裂缝或穿孔，使潮气及水分侵入电缆内，造成缆心内心线间、心线与地（屏蔽层或护层）之间的绝缘电阻下降、耐压降低或串音衰减减小等障碍，影响通信设备的正常运行。为了预防和及时发现上述情况，保证通信质量，电缆线路广泛采用气压维护的方法。6.3.1充气维护的概念及作用电缆的适当位置设置气塞，并往电缆内充入干燥气体，保持适当的气压，就可以防止水分和潮气侵入电缆，并通过仪表监测电缆中的气压变化情况，能及时发现电缆的洞裂，这种方法称为气压维护或充气维护。气压的度量及单位气压度量有两种方法，以真空为零压强时所测得的气压叫绝对气压；以一个大气压为零压强时所测得的气压叫相对气压。因此：绝对气压=相对气压+大气压在气压维护中，用气压表所测得的都是相对气压（地下电缆需保持气压40～50KPa即指相对气压），也称表压，其单位为KPa（千帕斯卡）。P相对=P绝对—101.3KPa其中后一项是标准大气压的数值，但测量气压时的大气压并不是标准值。当大气压力比标准大气压高时，由于要抵消大气压力的增加，表压就相应减小。所以要将非标准气压下的表压换算到标准大气压下的表压，必须加上大气压之差值。充气维护的作用充气维护是在电缆内部充入一定气压的干燥气体，如果电缆塑料护套有了裂缝或穿孔，干燥气体就要从裂缝或穿孔处溢出。我们采取连续充气（浮充）的办法，源源不断地把干燥气体充入电缆内，使电缆内部气压始终高于外面大气压。阻止外界潮气或水侵入电缆内部，不使心线受潮，较长时间保持电缆内部的干燥，防止电缆障碍的发生，保证电信的畅通。此外，由于充入电缆内气体是经过干燥处理过的，使其心线间的绝缘电阻更进一步的提高。再者，采用气压维护可以在不影响正常通信的情况下，及时发现并修复电缆护层的漏洞，从而预防了电缆障碍的发生，使维护工作由被动转为主动，并可以简化人工检修电缆的劳动量，提高检修的效率。为了达到气压维护的作用，地下全塑电缆内经常保持气压（20℃）为40～50KPa，架空全塑电缆一般不充气。全塑电缆应有良好的气闭性，要求在电缆内充入气体，待平衡后经24小时气压下降应符合表6-2的规定。表6-2全塑电缆在24小时内允许下降的气压标准小于0.30.3～11～33～55～10地下电缆（不带分歧）1.81.20.840.720.6地下电缆（带分歧和气塞）2.41.961.320.960.726.3.2充气维护系统的组成及工作原理充气维护系统一般由供气部分(气源、降压与稳压、过滤、干燥、和配气等组成)，充气段部分（气闭段、气门和气门连接连通装置），监测部分（气压传感器、告警信号器、信号监测台等设备）组成。供气系统供气部分是整个充气维护系统的气源。气体从空气压缩机或储气罐送出，经过降压、过滤、干燥设备干燥后，通过配气装置输入到全塑电缆中。用高压气瓶作为气源时，只需降压便可配送到全塑电缆中。对充入电缆内的气体，必须符合如下要求：●干燥、无毒、不会爆炸、不会燃烧。●对电缆芯线、绝缘、护套等材料无化学腐蚀作用。●不会降低电缆的绝缘电阻。●不影响电缆的一、二次参数。●充入电缆内的气体，绝对湿度（单位体积气体内的含水量）不超过2.5克/米3，但对陈旧和绝缘低的电缆不得超过1.5克/米3。所以，充入电缆内的气体，一般选用干燥空气，也可使用氮气。供气、遥测电源设备的容量应按终局容量选定，终期容量大的局应配置两套供气、电源设备。干燥和分路设备的容量按本期工程规模确定，根据设备的标称容量并考虑适当的富余度选定。典型自动充气维护供气系统部分如图6-9所示分子筛自动充气设备。充气机供气设备中的充气机应选择风冷却全无油空气压缩机，空气压缩机的输气量一般按局容大小选用。空气压缩机的负荷与电缆条数及电缆气密性有关，空气压缩机排气量不应大于0.4m3/min，额定排气压力不应大于1Mpa(即10kg/cm2)。空气压缩机输出气压400～600KPa，通过气压自动空气开关，磁力启动器（均在电源自动控制箱内）来启动或关闭空气压缩机。气压自动空气开关的控制气压可人工调节。（2）储气罐空气压缩机大多本身附有储气罐，但储气量较小，为防止空气压缩机发生故障后延长调换空压机时间，有利于压缩空气冷却及水分分离等因素考虑，应另外单独配置储气罐。储气罐的耐压不低于1MPa(即10kg/cm2)，储气罐应装有安全阀、放水阀、气压压力表及减压阀。高压储气罐工作气压分别调整在400～600KPa之间。低压储气罐工作气压调在200～300KPa之间。（3）滤气设备（干燥设备）滤气的目的是把经压缩后的空气脱水，保证充入电缆内的气体达到干燥标准。以确保电缆芯线绝缘不降低。滤气设备采用分子筛干燥机，分子筛是用碱、铝、硅酸钠等化合物人工合成的泡沸石晶体，具有很强的吸附能力，可再生。分子筛自动再生方式是采用压力转换循环办法，对水分进行吸附和脱附，即在加压的情况下，使分子筛对水分进行吸附，然后减压使分子筛所吸附的水分再释放出来，再通过少量干燥气体回洗，使之更加干燥，所以通过用加压、减压、回洗等过程，可使分子筛自动再生。（4）气路工作原理当高压储气罐气压到规定低值时（400KPa），空气压缩机开始工作。气体由压缩机气罐通过散热器降温存入高压储气罐。高压储气罐工作压力在400～600KPa，即气压到600KPa时压缩机停止工作。当低压储气罐气压到规定低值时（200KPa），分子筛吸附器开始工作。此时高压储气罐的气体经气水分离器可滤掉一部分水，通过分子筛吸附器，使气体达到干燥目的，经过露点监视器，（由硅胶瓶作湿度显示，直接观察判断吸附器工作的好坏），干燥气体在低压储气罐存储，当气压达到规定高值时，吸附器停止工作。硅胶瓶输出的气体联接到充气分路柜向充气的电缆供气，分路柜上装有“压力表”、调压阀、玻璃转子告警仪表，采用分路并联浮充制充气方法。能自动、直观显示各分路气压、流量和光/声告警信号。压力表直观显示充气压力，掌握分路电缆气压稳定状况。分路盘调压阀控制输入电缆的干燥空气压力，一般全塑电缆充气点气压不高于70KPa。分路并联浮充充气制方法，在个别电缆发生故障泄漏时，能保持不断充气、补充，使电缆处于气体压力状态、阻挡潮气、水分浸入电缆，以组织力量抢修，使之不产生通信障碍。分路柜有10路、12路、16路、20路等多种。（5）分子筛自动充气设备应具备的性能①自动（包括手动）控制空气压缩机的开启与停机。②空气压缩机超时运行自动告警。③气水分离器能及时自动排水④电动机断相告警并停机。⑤电动机过载时告警并停机。⑥具有湿度显示及超湿时告警功能。⑦具有高压不充告警功能。⑧具有低压不充告警功能。2．充气系统为了便于维护，往往将每条出局电缆作为一个充气维护单元，即充气段。在一个充气段的各电缆端头，均应加以堵塞。并安装气门，连通供气系统。充气段系统，原则上将每条出局电缆划为一个充气段，不足500米的并入附近电缆中而不单独设置充气段。专用电缆、未用电缆应单独设置充气段。水线电缆应以两岸为界单独划分为气闭段，并与陆上同一电缆气路连通组成一个充气段。气塞气塞是安装在电缆上用来隔断气路的气闭装置。便于充气、补气、查漏、测量气压和自动监控等。①对气塞的要求保证在当地最高气温和最低气温时不漏气。不降低电缆本身的耐压强度。不影响全塑电缆的传输衰减及其他电气性能。对全塑电缆芯线、绝缘和护层不产生腐蚀、不发生化学作用。应具有一定的防震强度和机械强度。②气塞安装的位置局内电缆气塞位置：如果进局电缆有成端接头，一般气塞与成端接头合并在一起。如图所示6-10。进局电缆直接上列时，气塞安装在距离电缆向上弯曲处不小于1000mm的水平位置上。如图6-11所示。管道电缆气塞位置：管道电缆在人孔内的堵塞，应距管道口不小于600mm左右，如因位置限制，可将做气塞的电缆适当留长，将气塞做在人孔内的合适位置，如图6-12所示。埋设电缆气塞位置：埋设电缆气塞一般制作在两个维护段落的分界点位置上。埋式电缆与引上电缆或管道电缆相接时，气塞应尽可能安装在和埋式电缆相接的引上电缆或管道电缆上；如需要安装在埋式电缆上，应选择在便于维修的地点。引上电缆气塞位置：应距引上钢管口500～600mm。交接箱气塞位置：架空式交接箱的气塞安装位置如图4-6所示。落地式交接箱气塞安装位置距管口50mm。室内交接箱（间）的气塞宜放在干燥的地槽中。气门电缆充气段上安装气门，这是为了充气、放气、串（通）气和测量。气门安装应牢固、不漏气。①电缆充气段中气门的作用在初充气时，如果电缆较长，可用来作多点充气的进气点，以提高充气的效率。当进行气压巡检时，可用以检测电缆中的气压值。在发现电缆漏气，而不能及时修理时，可用以补充充气，阻止外界的潮气进入电缆中去。在进行查找电缆护套的漏气点工作中，可利用已设的气门逐点测量，做出气压梯度曲线。②气门安装的位置引上电缆气门的位置应设置在气塞下端，距离气塞300mm以上。管道电缆气门的位置应设置在两局维护分界气塞两端和充气段的末端。气门位置应在人孔内，并应将同一路由上的各条电缆气门集中在同一个人孔内，并安装电缆号牌，以便于气压检查或串气补气，从而在工作中减少开启人孔次数、节省劳力。电缆进线室气门的位置应设置在气塞头向局外250mm以上。局内气门应集中装在一起，并排列整齐。落地交接箱电缆气门的位置应设置在人孔内，在距管口300～400mm处将气门引至人孔口圈，并安装电缆号牌。架空交接箱电缆气门的位置应设置在吊线下200mm处。监测系统监测系统是用来监测充气电缆中各段气压的变化情况。当电缆漏气，气压下降至规定值时，安装在充气段内的传感器向局内监测设备发出告警信号，并判断出漏气的地点，以便进行查修。监测方式主要有人工测试和自动遥测两种。以前采用人工测试方式，这种方式是派人用气压表在电缆充气段的各气门点上直接测量电缆中气压变化情况。虽然该种方式具有设备简单、成本低、灵活性强等优点。但是其测量时间长，劳动强度大、容易出现各测试点气压读数误差和时间同步误差。所以现在普遍采用的是自动监测、自动报警的智能化充气维护监测系统。（1）对监测系统的要求城市或地区应有全网规划和系统布点方案，如图6-13所示。市话全网的特点是点多、面广，即系统容量要求大。技术设备先进、可靠、质量优良。安装维护方便，在缺线区能应用用户线进行检测。采集数据灵活，能做到采集单个传感器。传感器应有较好的防雷性能。环境温度的适应范围为—50℃～＋50℃。（2）监测系统的组成（以某产品为例）电缆气压监测系统由传感器、采集器（又称远端模块）、监控主机、调制解调器、计算机、打印机组成。其系统连接如图6-14所示。①可选址气压传感器传感器并联连接在充气电缆内选定的一对专用线上，传感器内有一个晶体控制振荡器的数字式合成音频信号，将电缆内气压转换成音频电信号，音频和气压测量值之间存在线性比例关系，其对应关系为20Hz＝100KPa，40Hz=0KPa。随时接受采集器扫描采集。安装的每一个气压传感器都应确定其编号和地址码两个参数，以便接受采集器的扫描。②采集器（远端模块）采集器安装在电话分局（端局）电缆充气室或测量室内，每只采集器有4个接口，每个接口可安装27＝128个传感器，4个接口可安装512个传感器。如果一个电话局电缆条数少，邻近电话局可合用一只采集器，即将它局的电缆安装的传感器最多每128只并联用电话局间一对专线联接到采集器的接口上。今后电话局交换设备容量增加，电缆条数多，采集器容量不够，可在它局再安装一只采集器，将本局安装传感器的电缆接到本局的采集器接口上。采集器是简化了的监控系统，它由小型可选址控制板和调制解调器组成。由于小型可选址控制板有自己的CPU（中央处理器），它既可以读取传感器数值，也可以处理及储存数据。调制解调器既可以拨号也可以应答，用它实现采集器和监控系统或采集器与维护中心串行打印机，通过设定的电话号码借助于公共电话交换网相互之间联系的。采集器可以作为监控系统的一个单元给监控系统编程。采集器日夜24小时对其连接的传感器各点的气压进行采集，并储存在采集器内，监控系统每隔一段时间（假定1小时）向采集器询问，采集器会应答并向监控系统传送它储存的一系列数据，在采集完毕后，会将这些数据与所储存的门限值进行比较，如果有告警状态存在，它会向预定的维护中心传送告警报告。采集器具有可编程的特性，因此它可以自动呼叫告警终端并传送告警报告以及可以直接被询问而给出各种例行报告。直接传送的告警报告将包括系统名称、日期、时间、告警状况及读数等。③监控系统监控系统安装在大型汇接局的电缆充气室、测量室或交换机房里。监控主机有24个接口，连接2580个传感器。本局或邻局电缆、光缆的传感器每128个传感器可直接连接到一个接口上。监控主机的组成如图6-15所示。主要由二大部分组成：一为系统控制及通信模块，另一部分为可选址测量模块。系统控制及通信模块由执行控制板（EC）、随机／仅读记忆板（RAM／ROM）、调制解调器三块印刷线路板组成。可选址测量模块由小型可选址控制板、24路多路复用器两块板组成。监控系统特性和功能：●监控系统是以微机为基础的系统，它可以监测接点状况，如气压和气流量的状况等。当按用户所设出现告警时，它会提供告警报告。●监控系统将会提供六个一般报告以便用户能随时了解情况，一般报告除了编程得到外，也可以通过命令进行提取。●监控系统可借助于内置调制解调器以300波特的速率通过公用电话交换网进行通信，1200波特速率的调制解调器可以在300～1200波特之间任选。●监控系统告警和例行报告可通过公用电话交换网或专用电话线自动传送到用户所指定的电缆维护管理中心去，在哪儿报告可以通过打印机打印出来。除了自动的报告外，通过任一授权终端（计算机）给出命令系统也可以提供报告。全系统的报告也可以自动传送到其它终端去，它们可以位于电缆维护管理中心下面的派出中心或其它管理中心。④线路气压监测维护管理中心线路气压监测维护管理是现代化通信网发展的必然结果，对保证线路设备正常运行，提高通信质量有着重要的作用，电缆气压监控系统的安装提供了物质基础。线路气压监测维护管理中心应设置调制解调器（MODEM）、微机（PC）和并行打印机。另设一套调制解调器及串行打印机配备两只专用电话号码。中小型城市可以和监控主机装在一起。线路气压监测维护管理中心主要责任：传感器编号，编址、接入设备号。传感器安装、调试开通。电缆路由传感器位置数据输入。接受电缆气压常规报告。接受电缆气压告警报告。计算机显示漏气电缆曲线，确定漏气地点，派员进行抢修。记录存储电缆故障记录。（3）监测系统的工作原理监控主机或采集器向传感器发出用于寻址的8比特二进制电压脉宽调制信号，地址码为0时电压为21V，地址码为1时电压为50V，每个比特的长度为190us。传感器验证地址码符合时门电路导通，向传感器供电，传感器中所用的全固态子线路可以产生一个来自晶体控制振荡器的数字式合成音频信号（20Hz=100KPa，40Hz＝0KPa）回送给采集器或监控主机进行存储。监控主机在设置的时间，通过各自设定的电话号码，经过公用市话网，监控主机自动呼叫采集器，采集器应答并向监控主机回送它储存的各条电缆各点气压数据，在回送完毕后，监控主机将这些数据与所储存的门限值进行比较，当某电缆气压传感器所在的气压值超出原设定的阀值（地下全塑电缆告警阀值为低于30KPa，高于70KPa），监控主机向线路维护中心或气压监测站指定的串行打印机打印出相关数据。值班人员看到数据后打开计算机，启动设置的专用电话号码，经过公用电话网接通监控主机，提取漏气电缆各点气压值，显示出气压曲线，判断大致漏气故障点，并派人员进行查漏修复。（4）系统设备主要性能①监控主机性能●测试分辨率：对气压传感器和压力接点，其分辨率为1KPa。●容量：24个可选址输入端连接24对信号线，每对线可装128个传感器，最大容量2580个传感器。●扫描时间：读取单个传感器的时间为2.5～4秒钟。在自动模式时4个输入同时扫描，每个传感器的平均扫描时间为1.25秒。●监控距离：系统的监测距离受线对的环阻和电容的控制，0.5mm线径铜线，128个传感器为30km，0.4mm线径铜线，128个传感器为16km。●数据传输数率：借助内置300/1200波特调制解调器进行传输时，速率可在300～1200波特之间任选，而当直接联到视频终端时其速率可达4800波特。●通信类型：公用电话网。●电源：AC220V或DC—48V。●环境要求：温度0℃～50℃，相对湿度10%～80%。②采集器性能●容量：4个可选址输入，每对线可安装128个传感器，最大容量为512个传感器。●测试分辨率为1KPa。●扫描时间：每个可选址传感器的平均扫描时间为1.25秒。●数据传输：内置300/1200波特速率调制解调器。●电源：DC—40V～—60V●环境温度：0～50℃③可选址传感器性能●选址信号：8比特二进制脉宽调制。●传感器回应信号：20～40Hz单频率信号，其对应关系为20Hz=100KPa，40Hz＝0KPa。●可读压力范围：0～100KPa●精确度：全量程的±1%，即最大误差为±1KPa。●可编地址码：128个（0～127）。●可承受最大气压值为：300KPa。●传送频率：3比特。●极性：无正负极之分。●环境温度范围：—50℃～+50℃。●线路电压：DC50V。●具有过压保护。（5）市话全塑电缆气压传感器设计、安装①用户电缆气压传感器安装位置出电话局150m范围以内（越小越好）。电缆主要分岐点。电缆充气的末端。无分岐电缆段时，每300～400m处。②气压传感器的编号及地址码确定●气压传感器编号A—BA——电缆名称。B——气压传感器编号。十进制流水号从01开始，用户电缆气压传感器由局向外流水编号，中继电缆气压传感器由龙头局向龙尾局（汇按局向端局）流水编号。例：6501—066501——电缆编号06——传感器编号即第六号传感器。●气压传感器的地址码地址码由终端设备的输入端接口号和流水号组成。C＋DC——输入接口号（局名代号加流水编号，从01开始）。监控主机接口号：01～24，采集器接口号：01～04。D——气压传感器地址码（十进制流水号从001开始）。例：6502—078即本气压传感器接入65局采集器的02输入端子，其传感器地址码为078，传感器标志粘贴如图6-16所示。每一条电缆气压传感器的编号，地址应一次确定，地址码应按其安装时间先后进行流水编号。如图6-17所示。●气压传感器地址码的设置气压传感器地址码的设置有多种方法，如下所述即是一种8位地址码的气压传感器的地址码设置工作程序：打开传感器外壳，暴露出8位地址开关，按工程设计本要求，参见表6-3拨动地址开关。第8位是因定在“ON”位，即表中“1”位；其它开关“1、2、3、4、5、6、7”如置在“ON”位，即是表6-3中的“1”位，如置在非“ON”位即是表中的“0”位。表6-3传感器地址设置十进制地址码八位地址开关位置十进制地址码八位地址开关位置十进制地址码八位地址开关位置十进制地址码八位地址开关位置012345678910111213141516171819202122232425262728293031320000000000000100000100000011000010000001010000110000011100010000001001000101000010110001100000110100011100001111001000000100010010010001001100101000010101001011000101110011000001100100110100011011001110000111010011110001111101000003334353637383940414243444546474849505152535455565758596061626364650100001010001001000110100100010010101001100100111010100001010010101010010101101011000101101010111001011110110000011000101100100110011011010001101010110110011011101110000111001011101001110110111100011110101111100111111100000066676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979810000111000101100011110010011001011100110110011111010001101001110101011010111101100110110111011101101111111000019910010110210310410510610710810911011111211311411511611711811912012112212312412512612711001001100110110100011010101101100110111011100001110010111010011101101111000111101011111001111110③气压传感器的安装气压传感器安装方式有内置式及外置式两种，内置式就是将传感器安装在电缆接头套管内部。这种安装方式缺点是电缆芯线接续好，再安装传感器，待传感器安装好后进行测试，调试地址码，封合接头套管等待时间长；二是传感器内有电子电路，时长日久发生故障，必须打开热缩套管，取出传感器进行检修。热缩套管是一次性使用，又要调换新套管，经济损失大。外置式安装传感器是用一根专用塑料管，一半封合在热缩套管内部，一半露在热缩套管外部，选好安装传感器的二对专用线（一对接传感器，一对备用）穿放在安装传感器的套内。电缆竣工后，安装传感器人员打开塑料管帽，将传感器线与专用线接上并焊牢，旋紧螺帽，进行调试。日后传感器发生故障，打开螺帽，取出传感器进行调换，既节约资金，又操作方便。如图6-18所示。气压传感器安装专线电气特性要求：平衡式线对。绝缘电阻：线对线、线对地绝缘电阻应不小于10MΩ。直流电阻不大于10KΩ。6．3．3气塞的制作与气门的安装气塞是电缆线路充气维护系统中的重要环节，气塞制作的成功与否直接影响该电缆维护气压，从而影响维护的质量。1．全塑电缆气塞的型号及规格全塑电缆气塞有多种产品，厂家不同型号标注的方法也有所不同，但气塞组件及制作方法则大同小异。各产品一般都有以下一些组件：热缩包管：热缩包管可根据气塞制作要求选用表6-4、6-5、6-6、6-7产品和规格。锁口夹及连接扣：不锈钢制造，圆型热缩包管无锁口夹。网套内衬：起一定的支撑作用。PVC粘胶带：限制气塞剂的流出和粘连。密封带：限制气塞剂沿护套向外流出。屏幕连接线：使电缆屏幕层连为整体。铝带：包管热缩时保护护套。束紧带：扎紧堵塞。气塞剂：有甲、乙两组。清洁纸砂布表6-4RPBS（1）型气塞热缩包管规格（单护套电缆用）规格电缆最大外径（mm）电缆最小外径（mm）开口长度（mm）RPBS（1）25/15—1002515100RPBS（1）50/25—1505025150RPBS（1）70/50—2007050200RPBS（1）100/70—25010070250规格电缆最大外径（mm）电缆最小外径（mm）最外层外护套开口长度（mm）最内层外护套开口长度（mm）RPBS（2）25/15—400/1002515400100RPBS（2）50/25—450/1505025450150RPBS（2）70/50—500/2007050500200RPBS（2）100/70—550/25010070550250表6-5RPBS（2）型气塞热缩包管规格（双护套电缆用）表6-6RSD气塞热缩包管规格规格护套开口长度（mm）全长（mm）适用电缆对数（0.4-0.5mm线径）RSD1008530020-100RSD200100400100-200RSD300150400300RSD500200500500RSD800200500500-800RSD1200200500800-1200RSD20002505001400-2400表6-7QSD-86气塞热缩包管规格型号规格电缆最大外径（mm）电缆最小外径（mm）开口长度（mm）QSD-8625/15—1002515100QSD-8650/25—1505025150QSD-8670/50—2007050200QSD-8690/60—25010070250气塞塞制作方法和步骤针对需在水平敷设电缆和垂直敷设电缆上制作安装气塞，气塞的制作也相应的有横式气塞和竖式气塞制作方法。由于各品种气塞制作方法和步骤基本相同，所以以QSD-86为例。（1）横式气塞制作步骤①剥除外护层如图6-19所示。②剥除电缆塑料包带，剪掉电缆心线所有单位扎带，并将心线拉松成灯笼型状，如图6-20所示。③用屏蔽层连接线连接电缆两端，并将屏蔽层连接线绝缘层剥除10～20mm，以防通过屏蔽连接线绝缘层形成气路而漏气。如图6-21所示。④在电缆开口两端，离切口处15mm处，包扎两圈密封带，如图6-22所示。⑤包上网状塑料内皮，用PVC胶带固定在密封带1/2处，PVC胶带包扎3～5圈，如图6-23所示。⑥用专用塑料薄膜，在塑料内衬外面做一只盛料袋，在塑料薄膜两端同一方向把塑料薄膜根部卷紧收口，紧紧地压在密封带上，并用PVC胶带包扎4～6圈，如图6-24所示。⑦将两部分气塞剂（乙组份倒入甲组份）混合一起，进行搅伴（约5min左右）后，把气塞剂料倒入盛料袋内，直至高出塑料内村20mm左右，如图6-25所示。⑧用双手将倒入袋内堵塞剂料进行挤压，使堵塞剂料充满电缆心线四周，如图6-26所示。⑨用双手将袋内空气排除，把袋口向下卷紧，与塑料内衬平行，再用PVC胶带把卷口二端进行固定，防止卷口松脱，如图6-27所示。⑩用尼龙扎带，把气塞两端收紧，然后把多余胶带头剪掉，再用PVC胶带在尼龙带上包扎3～5圈，如图6-28所示。用电缆心线刺破塑料袋，将袋内没有排除掉的空气，从刺破的小眼儿挤出，再用薄膜带对整个气塞头松包三层，使气塞头外形圆整，如图6-29所示。用自粘胶带，从气塞头中间向二端紧包3～4层，用力要均匀，如图6-30所示。上热缩套管（按封焊热缩套管操作步骤）进行热缩成型。8小时以后充气检验气塞是否漏气。在充入气压70KPa时气塞气压24小时允许下降值标准为，气塞电缆长度小于15m时，24小时允许下降2KPa；气塞电缆长度大于15m时，24小时允许下降1KPa。（2）竖式气塞制作步骤①竖式气塞制作前五个步骤与横式气塞制作步骤相同。②做盛料袋，如图6-31所示。③将乙组堵塞剂料倒入甲组堵塞剂料内，搅拌（约5min左右）均匀，然后将搅拌好的剂料倒入漏斗型袋内，如图6-32所示。④用手将倒入袋内剂料进行挤压，使其充满电缆芯线四周。⑤用手把袋口卷紧与电缆平行，然后用PVC胶带固定卷口，使袋口紧紧地粘在密封带上，如图6-33所示。⑥用尼龙扎带将气塞两端收紧扎牢，再把多余部分剪掉，然后用PVC胶带在尼龙扎带上绕3～5圈，如图6-34所示。???⑦用塑料薄膜带从气塞下部开始向上绕包4层，然后再从中间开始绕包4～5层，使气塞造型匀称均匀，如图6-35所示。⑧用自粘橡胶带，从气塞中间开始向下用力均匀统包，然后再向上进行绕包，如图6-36所示。⑨安放热缩包管，夹条面向操作人员，从中间开始，向两端圆周方向加温，使热缩管收缩成型，如图6-37所示。（3）QSD-86型气塞剂使用注意事项①QSD-86型堵塞剂必须保存在干燥的环境里，常温贮存期为一年。②甲乙两种堵塞剂混合后必须在30min内使用完毕，超过30min严禁使用。③施工场地气温要在0℃以上，如在0℃以下，则在施工前，必须先把甲组堵塞剂料用热水或热气加热到20℃以上方可使用。④使用热水加温时，要绝对避免水分混入到堵塞剂内，容器外面的水分要用布擦干方可将堵塞、倒入盛料袋内。⑤甲组堵塞剂料底部出现沉淀物是正常现象。在使用前先用竹片把甲组堵塞剂料搅拌均匀后再加入乙组堵塞剂料，并将二种堵塞剂料搅拌均匀。⑥操作过程中尽量避免把堵塞剂沾在皮肤上，若不小心沾上，可以用丙酮或热水、肥皂洗净，也可以马上用汽油擦洗。⑦气塞制作完成后，应在不振动的状态下让堵塞剂自然固化，不可移动，4小时以后方可再固定位置。⑧气塞制作完成后，不能马上安装热缩气门，因堵塞剂还没有固化，电缆开洞后，空气一流动，堵塞剂就会经气门流出。在4小时后方可安装气门。（4）制作全塑电缆气塞的要求①应有足够的气塞剂充满着电缆每根心线周围，特别是横式气塞，气塞剂一定要加满，否则固化后，上部有空隙，气塞容易漏气。②气塞内不应有空气存在，如有空气应排除。③用透明塑料薄膜做成的盛料袋不应有气塞剂外流的现象。④用PVC胶带包扎头子，要求用力均匀，应先把头子造型固定，然后用自粘胶带包扎，也要用力均匀。屏蔽连接线应把绝缘层剥除20mm左右。但杯型气塞屏蔽连接线绝缘层剥去10mm左右。3．气门的安装电缆始末端、或需监测气压、串通气路的地方，电缆上需安装气门。接头处如需安装气门，则因用于充气型全塑电缆的接头套管，大多在套管上装有气门或可以安装气门，一般情况下不需另安装气门。（1）热缩管气门①热缩管气门型号及规格热缩管气门同样也有多种标注方法，各种产品组件也基本相同：●热缩管气门：是专门在全塑电缆上安装气门用的长度较短的热可缩包管，它的选用应根据电缆外径的粗细来确定，如表6.8和表6.9。●锁口夹●清洁纸●砂布●铝带表6.8XWPS型带气门热缩包管规格规格最大电缆外径(mm)最小电缆外径（mm）长度（mm）XWPS40/16—2504016250XWPS60/38—2506038250XWPS90/55—2509055250表6.9?RSQ型带气门热缩包管规格规格最大电缆外径(mm)最小电缆外径（mm）长度（mm）RSQ45/15—2504515250RSQ65/20—2506520250RSQ95/30—2509530250②气门安装步骤●在电缆装气门处的护套和屏蔽层上，用打眼工具钻出一个（内径5～8mm）气门眼，以便装设气门。注意不要损伤电缆芯线，如图6-38所示。●在电缆打眼处周围的护套表面（长度与热缩管覆盖的长度相同），用清洁纸清洁，并用砂布打毛去污，擦布抹干净，如图6-39所示。●把热缩管上的气门嘴座对准电缆气门眼，并按接头热缩套管处理方式在电缆护套上包一层铝箔，用工具拍平贴实，如图6-40所示。●包上热缩包管，上好锁口夹，让其气门座对准护套上的气门眼，并用小竹棍和改锥等物插入气门咀口内，按住气门暂固定不动，然后加热气门和锁口夹之间的热缩管表面，加热时自气门周围起慢慢移向锁口夹，直到热缩管表面变色为止。之后，再加热锁口夹处，并另加热热缩管的两端，直到表面变色和其内热熔胶流出为止。如图6-41所示。（2）帽式热缩管气门电缆在运输、保管或施工中都需要保持气压，也需要在电缆头上加装临时气门。可采用帽式热缩管临