土建工程技术标范本

目录TOC\o"1-3"\h\z第一章技术标总说明 1（一）工程简介 1（二）施工组织设计编制原则 11、贯彻总承包施工管理原则 22、始终贯穿业主要求的总进度控制原则 33、贯彻本工程质量目标的原则 3（三）施工组织设计编制依据 3（四）工程目标 41、施工工期目标 42、工程质量目标 43、文明施工目标 44、安全施工目标 4第二章工程概况 6（一）建筑概况 6（二）结构概况 6（三）现场条件 6第三章施工部署 7（一）总体施工部署 71、施工工期 72、工程质量 73、安全生产 74、文明施工 85、组织机构 86、工程管理 87、后勤保障 98、协调作业 9（二）施工准备 91、施工现场准备 92、人员组织准备 103、劳动力准备 104、周转材料和机械准备 105、施工技术准备 116、物资准备 12（三）施工安排 121、基础施工部署 122、上部结构施工部署 133、水电安装施工部署 144、装饰工程施工部署 14第四章施工现场总平面布置 15（一）施工临时道路、设施和现场环境的布置 151、现场安排和临时道路 152、施工现场环境美化要求 153、临时设施 16（二）临时用水的布置 161、概述 162、用水支管设置 163、下水布置 17（三）临时用电的布置 171、施工用电布置 172、配电箱及次干线 173、施工照明 17（四）现场场地的布置和安排 181、卫生设施 182、消防设施 18附图结构阶段施工总平面布置图 19附图装饰阶段施工总平面布置图 19附图施工用水线路平面布置图 19附图施工用电线路平面布置图 19附图标养室平面布置图 19第五章施工测量放线 20（一）定位复核 20（二）定标 20（三）平面轴线引测 20（四）楼层标高控制 20（五）沉降观测 21（六）保证测量、计量准确的措施 21附表 拟采用的测量、计量、通讯设备仪器一览表： 23第六章施工技术方案 24（一）桩基工程 241、工程概况 242、施工地坪和道路 243、压桩设备的选用 244、压桩作业方案 245、施工技术保证措施 266、施工质量保证措施 277、施工安全技术措施 288、文明施工 309、现场检测 31附图桩基施工流向图 31（二）土方工程 321、工程特点 322、施工部署 323、土方开挖： 334、基坑开挖时的注意事项： 33（三）基础工程 341、基础施工顺序 342、垫层投点弹线 343、钢筋工程 354、模板工程 365、混凝土浇捣 366、回填土施工 37（四）±0.000以上主体结构 381、施工部署 382、施工顺序 383、主体结构施工测量 384、模板工程： 395、钢筋工程 426、混凝土工程 457、砌筑工程 47（五）脚手架工程 481、脚手架施工方案 482、落地式钢管脚手架施工 49（六）装饰工程 511、外墙粉刷 512、内墙粉刷 523、地砖施工 544、细石砼地面施工 565、企口木地板施工 576、外墙面涂料 597、彩铝门窗施工 618、楼梯木扶手安装 63（七）屋面工程 651、砂浆找平层 652、屋面卷材防水施工 66（八）设备安装工程 671、概况 672、施工安排 673、主要施工工艺及操作要点 694、安全施工技术措施 81（九）产品保护 82附图各节点详图 86附表本工程主要采用的技术规范(规程) 87第七章质量保证的技术措施 89（一）质量目标 89（二）质量管理组织机构 89（三）总体质量保证措施 90（四）分项工程质量保证技术措施 911、钢筋工程 912、模板工程 913、混凝土工程 934、装饰工程 96（六）检验试验计划、手段和办法 1001、检验试验计划 100附表 材料复试计划表 100附表 工程技术复核计划 101附表 隐蔽工程验收计划 1022、检验试验手段和办法 103第八章安全施工措施 104（一）安全管理目标 104（二）安全生产文明施工保证体系 104（三）安全管理的措施 104（三）安全管理的措施 105（四）安全组织技术措施 1061、现场安全的技术措施 1062、施工安全技术措施 1063、设备安全技术措施 107第九章文明施工措施 109（一）文明施工的目标、组织机构 1091、文明施工的目标 1092、文明施工保证体系 109（二）文明施工、环境保护实施具体方案 1091、文明施工管理措施 1092、降低噪音 1103、减少扬尘 1114、安全、保卫措施 1115、消防、防盗措施 111（三）施工现场渣土垃圾处理方案 112第十章工程总包管理、施工配合的措施 114（一）总承包管理内容和职责 114（二）总承包协调管理 1141、总承包与外部系统的协调管理 1142、环境协调措施 1173、施工顺序协调 1184、甲供设备材料管理 1185、安装工程施工配合和协调措施 1196、装修分包的管理、配合和协调措施 120（三）对各分包的管理措施 1211、总承包内部系统的协调管理 1212、与指定分包单位和供货单位的配合管理及协调措施 1213、总承包对劳动力的管理 1264、总承包对施工进度的控制管理 1275、总承包对施工技术的管理 1286、总承包对质量和安全控制的管理 1297、总承包对文明施工的管理 1318、总承包对档案的信息管理 1329、总承包对分包管理实施细则 133第十一章施工进度计划 137（一）工期计划及要求 137（二）总体进度保证措施 137（三）劳动力计划安排 1381、劳动力安排 1382、劳动力计划表 139（四）各分部工程的工期的保证措施 140附表 施工总进度计划表 140第十二章质量通病的保证和预防措施 141（一）钢筋工程 141（二）模板工程 142（三）混凝土工程 144（四）砌筑工程 146（五）工程渗漏防治措施 1471、消除屋面渗漏 1472、消除外墙渗漏 1473、卫生间防渗漏 147（六）楼地面工程 148（七）内外墙面抹灰 149（八）门窗安装工程 149第十三章季节性施工措施 151（一）防热措施 151（二）防台风措施 151（三）防雷击措施 151（四）雨季施工措施 1521、准备工作 1522、砌砖工程 1523、混凝土工程 152（五）冬季施工 1521、砌筑工程冬季施工 1522、混凝土工程冬季施工 154第十四章施工机械配备表 157（一）土建施工机械机具配置 157（二）安装施工机械机具配置 158第十五章现场组织机构 159（一）现场组织机构图 159（二）各管理部门职责 159（三）项目经理简介 161（四）主要施工管理人员名单 162第一章技术标总说明（一）工程简介1、工程名称：工程2、工程地址：区路号3、建设单位：4、设计单位：5、工程规模：总建筑面积M26、工程范围：依据招标文件及施工图纸所表明的工程（二）施工组织设计编制原则本施工组织设计编制前，我们认真学习了招标文件等资料，深刻领会了业主对于本工程招标的意图，即：投标单位遵循业主对于本工程建设总体统筹控制原则下，对所承包工程施工的质量控制、进度控制和协调管理实施总承包职责，对由业主指定的分包项目，我们将积极配合。我们上海景泰建筑装潢有限公司对于承建本工程具有极大的信心，对于与业主、设计单位的合作充满诚挚的意愿。在编制投标书之前，我们多次仔细踏勘了施工现场，充分了解了施工区域的周边环境条件，针对本工程特点及业主要求，我公司经过反复研究决定制定了本次投标方案的编制原则：1、贯彻总承包施工管理原则按本工程招标文件说明，业主要求非常明确，即投标对象要求对本工程全部承包范围内的项目以施工总承包方式进行施工以及对承包范围内的所有内容包括专业分包及业主指定分包进行质量控制、进度控制和协调管理，并确保作为总承包单位能够真正有效的实施施工总承包在施工全过程、全方位、全天候的管理职责。结合我公司在办公用房施工管理中取得的成功经验，并学习了国内外优秀施工总承包企业的管理机制，针对本工程特点我们将选派优秀工程人员和管理人员组成本工程项目管理部，项目经理将选派国家级项目经理同志担任。若本工程中标，我们将保证不随意对经业主审查并确认的施工承包管理机构及其人员进行调整，明确各岗位责任制，保证管理班子人员固定。我公司在实施总承包管理中，将着重在施工总进度计划，施工场地、机械、设备布置及协调使用，施工人员、技术力量配置，物资的计划供应，施工质量控制、文明施工、安全生产管理，对业主指定的分包单位的配合，与社会各部门关系协调等方面加强管理，并对各参建施工单位的劳动力、资金进行管理，在施工质量控制、技术资料、档案整理以及对业主服务等方面设置专人进行强化对口管理。2、始终贯穿业主要求的总进度控制原则认真贯彻业主招标文件的计划工期安排，以业主的招标总工期为依据。经过认真细致的分析及施工组织计划安排，通过在施工中采取先进的施工技术措施，科学的进度、质量、安全目标管理方式，确保工程的按计划完工。充分利用我公司在施工技术、施工管理及设备材料方面的优势，加快进行施工现场接收及各方面的施工准备工作，保证上部主体混凝土结构的施工进度，确保本工程最终达到进度目标的实现。3、贯彻本工程质量目标的原则建立完善本工程质量目标管理网络与进行体系，实施项目质量目标管理；建立完善的本工程质量保证体系；制定本工程质量控制措施及质量保证措施；（三）施工组织设计编制依据1、―――――――――――――工程的《招标文件》。2、―――――――――――――提供的施工图纸。3、招标文件和招标图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准。4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑安装工程质量控制与检验评定手册、建筑施工手册和规范。5、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》和上海市《工程建设地方标准强制性条文》。6、上海市建筑工程现场管理标准和有关法令性文件。7、建设部关于《施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准》。8、本公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。9、引用我公司有关ISO9001：2000程序文件、质量保证手册以及相关的作业指导书。10、施工现场实际踏勘情况。（四）工程目标1、施工工期目标本工程定于年月日开工，年月日竣工，总工期为日历天。若不能按时竣工每延期一天按总造价的万分之二处以罚款。2、工程质量目标本工程质量达到《上海市建设工程竣工备案实施细则》的验收要求，并一次性验收合格。3、文明施工目标现场管理达到标化工地标准。4、安全施工目标本工程达到施工无重大伤亡事故，杜绝火灾、重大机械设备事故。第二章工程概况（一）建筑概况拟建的浦东交巡警六大队办公业务用房工程位于上海市浦东新区航津路南侧，建筑面积3365m2。本工程为四层，局部三层。（二）结构概况本工程结构形式为砖混形式，抗震等级为三级，七度抗震设防，耐火等级为一级。桩基采用300×300混凝土预制桩，桩长26m。±0.000以下采用MU15实心粘土砖；±0.000以上采用240厚MU10多孔粘土砖。（三）现场条件本工程施工现场三通一平已完成。业主需在施工现场提供1根管径为Φ100的临时用水和250KW的施工用电，基本能满足工程施工所需。工程施工阶段在航津路上布置1个出入口主要作为车辆、材料、设备进出施工现场之用。办公用房和生活区设在工地南北两侧。（详见施工总平面图）第三章施工部署（一）总体施工部署本工程为多层办公用房，我们将依靠和运用我公司在建筑工程施工中积累的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员的聪明才智，做到技术进步，科技领先，充分体现出“科学技术是第一生产力”。在施工中，各阶段的施工搭接必须密切配合，合理地安排好施工顺序，使在有限的施工面中，进行各工种的穿插施工，同时做好各工种间的协调工作，以确保工程进度按计划实施。1、施工工期本工程总工期为日历天，暂定于年月日开工，年月日竣工。为了确保本工程能如期竣工，一旦我公司中标，立即委派工程技术人员和施工队伍进驻现场，落实施工前各项准备工作，制定多工种穿插作业方案，确保各工种能顺利穿插作业，坚决做到“今天通知,明天进场”。2、工程质量本工程质量达到达到《上海市建设工程竣工备案实施细则》的验收要求，并一次性验收合格。3、安全生产为了确保安全生产无事故，本公司将采取“高标准，严要求，大投入，重管理”的方法，尤其对于脚手系统全部采用钢管搭设内外脚手架、满铺竹笆片、满挂安全网的全封闭安全防护方法，同时工地设立一名专职安全员，对各种防护脚手架和支撑脚手架和重点成品的防护，坚决做到先出方案后实施，使计算有依据，审批有手续。杜绝任何安全事故的发生。4、文明施工施工现场采用硬地坪施工、砖砌围墙围护，材料堆放整齐，标注明确；工地进出入口设置汽车冲洗台，以防止汽车将泥浆带出现场污染道路；楼层施工做到随做随清，无垃圾、无杂质。5、组织机构为“优质、高速、安全”建好该工程，公司将调派具有丰富类似工程施工和创优经验的工程技术人员、管理人员组成强有力的项目经理部，实行项目经理负责制。由国家级项目经理同志担任该工程的项目经理。6、工程管理为了建好本工程项目，我们将采用信息化施工管理和过程控制的方法，对各专业施工进行全方位的管理，各专业施工单位在工程项目部的统一指挥下协调运作，互相配合、齐心协力地完成本工程施工任务。同时本着“百年大计，质量第一”的思想，制定详细的质量保证计划，并按照公司ISO9001：2000系列文件的质量控制及ISO14001：2000系列环境文件控制要求，对本工程进行质量、环境管理，严格现场的标准化管理，使场容场貌管理一步到位，确保工程达到标化工地的要求。在经济管理方面采取分部分项工程核算法，使项目部能随时掌握工程经济效益运行情况。7、后勤保障一旦中标，该工程即被列为本公司重点工程，直属公司领导，由公司具体负责该工程在施工过程中“人力、物力、财力”三力的调度，为该工程圆满、顺利、保质按期地完成提供一个有力的保证。8、协调作业本公司已积累了丰富的工程总承包协调管理的经验，充分认识到与各专业施工队伍以及与建设、设计、监理单位之间协调配合的重要性，积极发挥工程总承包单位的作用，为此从项目班子、组织机构的设置到管理办法的制订，都作了相应布置，使各专业施工单位的进度、质量、安全、文明施工均纳入本公司的总计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态，为各专业队伍的施工创造必要条件，以确保达到预定的目标。（二）施工准备1、施工现场准备（1）确保施工现场水通、电通、通讯畅通，按要求设置临时消防栓。（2）道路两侧、办公区及拟建建筑物四周均设置排水明沟，材料堆放场地放坡排水至排水窨井，经排水沟排至二级沉淀池沉淀后排入城市市政排水干道。（3）实行封闭式施工。（4）积极准备施工机械进场和搭设临时设施。（5）大门入口处悬挂“七牌二图”等标语牌，建立各种宣传画廊，营造一个浓厚的生产气氛。（6）及时与周边有关单位、部门取得联系，开展协调工作，张贴安民告示，公布监督电话，以保证工程顺利进行。2、人员组织准备根据本工程施工的特点，为优质高效地完成各项施工任务，选派具有级项目经理资质的同志担任项目经理，并配备具有丰富施工经验的优秀管理人员组成项目班子，以确保本工程的目标完成。3、劳动力准备本工程按立体交叉方式组织施工，同时施工的工作面较多，局部劳动力密集，总体劳动力散布面大，多工种专业配合施工的要求高，各个施工阶段的用工量大。我公司抽调公司内技术水平高、作业能力强的施工队伍，以满足本工程劳动力组织的需要。（具体详见劳动力计划表）4、周转材料和机械准备本工程各类施工原材料品种较多，质量要求较高，且工期紧，周转材料和机械设备用量较大，应在施工前及时落实材料供应商，拟订材料和机械设备的进场计划。投标期间做好周转材料和机械设备的检修和保养，了解好现场的运输路线，一旦工程中标，可迅速组织材料和机械设备进场施工。5、施工技术准备（1）根据业主提供的水准点和坐标。了解现场水准和高程引测点，制定测量方案，把水准点和坐标引测至施工现场，设置施工控制轴线网和临时水准点，建立坐标控制网，并进行技术复核。（2）组织公司有关技术人员及拟委派的项目部技术人员熟悉工程图纸和技术规范，明确施工技术要求和质量标准，提出有利于工程质量和施工的合理化建议，供建设单位和设计单位参考。（3）收集各项与工程施工有关的技术资料，组织相关人员进行分析，针对工程的特点，对主要分部分项工程编制施工方案和施工指导书，对各工种班组长进行施工前的技术交底。（4）组织人员勘察施工现场，详细了解周围环境情况，进一步优化施工方案，以节约成本和保证施工质量。（5）收到施工图后，立即组织施工技术人员认真学习施工图纸和与之相关的规范规程，领会设计意图，做好图纸会审和施工前的各项技术准备工作。（6）针对工程特点编制详细的施工组织设计，合理安排施工顺序，优化施工方案，并采取有效的保证质量、安全文明施工措施。（7）对重要分项工程采用的新材料、新工艺提早作出试验和培训计划，以确保正确运用。（8）做好零配件、预埋件翻样及加工制作计划，编制好成品、半成品、低值易耗品等的用量计划，并由材料供应部门及早作好货源组织工作。（9）及时做好施工预算，将各分部分项工程的人工用量和材料消耗进行倒排，确保施工过程中不出现窝工现象。6、物资准备向业主提供材料的规格、数量。无论甲供或自供的材料必须提供样品、产品合格证和检测报告。水泥、钢材等材料还需要附检测报告，不合格的严禁使用。（三）施工安排针对本工程的特点，同时结合以往工程的施工经验，我们进行了认真的分析，确定本工程的施工工艺流程如下：桩基施工→基础施工→上部结构施工→装饰分项和设备安装施工→室外总体工程施工。1、基础施工部署（1）积极开展各项准备工作，对施工现场进行整理以创造便利的施工条件。（2）基础施工顺序：桩基工程→挖土工程→素砼→基础地梁→基础墙→防潮层→回填土。（3）本工程均采用商品砼、泵送施工技术。（4）基础模板主要采用组合钢模板制作、钢管支撑固定。（5）钢筋接头采用套筒冷挤压及闪光对焊、绑扎等连接方法。（6）钢筋加工将在场外加工、成型。模板在现场配置。2、上部结构施工部署（1）积极开展各项准备工作，对施工现场进行整理以创造便利的施工条件。（2）采用拔杆作为材料的垂直运输机械。（3）本工程均采用商品砼、泵送施工技术。每层结构砼浇筑采用两台砼输送泵泵送砼。（4）钢筋接头采用套筒冷挤压及闪光对焊、帮扎等连接方法。（5）施工时钢筋由场外加工，成型后的钢筋运至现场，再运至施工部位。（6）模板采用多层胶合板、钢管扣件排架支撑。（7）内部采用满堂钢管脚手架，外脚手层采用落地式钢管脚手架，并采用施工方便、安全可靠的满铺竹笆片，满挂安全网的全封闭安全防护的方法。（8）由于本工程为砖混结构，故主体施工时采取以每楼层为施工段一次浇筑，即同时进行柱与现浇梁板砼施工。3、水电安装施工部署（1）各种预埋管线穿插在土建的施工过程中进行。（2）及时向业主提供设备要求进场的时间，并配合业主进行设备的进货及验收工作。（3）做好各种设备的测试、安装、调试等工作。4、装饰工程施工部署（1）上部结构验收后开始进行各项装饰施工。（2）装饰阶段布置1台井架，负责材料的垂直运输,。（3）装饰工程施工先做样板，经验收确认后再全面推开的做法。各装饰分项采取立体层交叉平面流水作业的方法。（4）对于顺序的确定：内装饰平行进行，外装饰由上至下。第四章施工现场总平面布置（一）施工临时道路、设施和现场环境的布置1、现场安排和临时道路（1）根据本工程特点，在基础工程施工阶段要严格按现场总平面图布置，和堆放材料，同时对于基础工程的材料要根据施工进度编制详细的材料进场计划，严格按计划进料，以保证材料进场后能及时投入使用。（2）现场临时道路考虑在进场后，在现场铺筑临时便道，这些施工便道主要作为施工机械以及施工车辆运行和施工用交通通道。（3）为了创造良好的工地环境，在施工时，沿施工现场主要通道（临时施工便道）和办公区域以及现场材料的堆放场地处采用“硬场地”的施工方法。在施工中现场“硬地坪”如有被破坏，及时对其进行修补。（4）现场的拟设1个出入口，位于路。作为材料运输、车辆通行和施工人员出入所用。出入口与临时道路相连，出入口处大门均按我公司和上海市有关现场标准化规定进行制作，出入口设有门卫，24小时值班。2、施工现场环境美化要求为搞好现场的文明施工，提高现场管理水平，维护好市容市貌，在现场统一设置“七牌二图”和阅报栏，在生活区和现场其它不影响施工的区域内种植绿化，使施工现场达到园林化。同时按照国家环保规定，采取各种有效临时方法控制粉尘、废水、噪音等环境污染，将现场的环境卫生纳入现场总体规划中。3、临时设施为搞好现场的文明施工，提高现场管理水平，决定施工区和生活区分离。并对生活区加强管理。办公、生活设施搭设在工地的两侧。所有临时设施将按公司的有关标准化规定统一进行搭设，以满足不同施工阶段的需要。（具体详见施工总平面布置图）（二）临时用水的布置1、概述施工现场的临时施工用水由业主提供1根管径为ф100的水源，基本能满足工程施工需要。现场给水管材均采用镀锌钢管。水管埋入地下20cm，遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，且在水管上于东、南、西、北角上布置四个阀门作为今后修理水管不影响生产之用，在施工现场布置若干只消防用水龙头，以便应急时使用。2、用水支管设置水龙头引入现场内，在施工阶段施工现场的各用水机械处引出的支管均设专用水龙头供水。现场所有水管沿施工段环形布置，上部结构施工时，安装竖向供水管道，直径为Ф25，供应施工用水和消防用水。3、下水布置施工现场下水布置时将采取以下措施：沿施工便道边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，并每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm×800mm×800mm，排水沟有3‰泛水，排水沟上设置铸铁盖板，施工排水经沉淀后排入市政管网。（三）临时用电的布置1、施工用电布置施工现场的临时施工用电由业主提供250KW的用电量，基本能满足工程施工需要。现场的临时用电线路沿基地架空环形布置，地面设总配电箱。现场所有用电设备均由配电箱接驳后进行供电。2、配电箱及次干线场内设一个总配电箱。现场的固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。室内装饰阶段用电缆通过楼梯设配电箱上下供电。所有配电箱均应设置漏电保护措施，确保施工的安全。3、施工照明（1）室外照明在施工场地四角设若干只镝灯照明，由钢管架空，高度为8米。建筑物高空照明采取设置镝灯进行照明。其它流动式作业区采用流动式小型太阳灯进行照明。（2）室内照明：按常规布置。（四）现场场地的布置和安排1、卫生设施（1）现场需制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，并明确到人。（2）厕所派专人负责清扫，化粪池定期通知环卫部门抽空。（3）办公区、生活区以及各楼层设置一定数量的垃圾桶，明确废物不乱堆乱放。（4）在现场出入口配备车辆冲洗设备，并在门口铺设一定数量的草袋，以不影响市容。2、消防设施（1）制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。（2）在生活区和办公区设置一定数量的灭火器，确保施工的正常进行。（3）木工加工间、易燃、易爆物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。（4）楼层脚手架上按规定要求设置灭火器，消防用水利用施工用水。（5）施工道路兼作消防道路，各临时设施、材料堆放不占用道路。（6）定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。附图结构阶段施工总平面布置图附图装饰阶段施工总平面布置图附图施工用水线路平面布置图附图施工用电线路平面布置图附图标养室平面布置图第五章施工测量放线（一）定位复核工程定位复核时，在仔细审阅设计图纸和理解设计意图后，根据设计坐标定位图和现场提供规划红线的实际控制坐标和施工总平面图为依据，利用项目部电脑制图定位系统，计算出相关轴线同规划红线的关系，以规划红线为原始起点，定出施工场地的“十”字控制线，并设控制桩，再由“十”字控制线定出建筑物的轴线，经建设单位、设计、监理和有关部门复核无误后，在建筑物外打设轴线桩作为半永久性轴线控制标记，作为今后放线的依据。建筑物定位我公司将采用全站仪进行，以保证定位的准确性。（二）定标工程标高控制由业主提供的市测水准点引测至现场，以现场设置的四个半永久性水准点标记为依据，在施工过程中定期对水准控制点进行复测，以保证精确。（三）平面轴线引测上部结构施工时轴线引测以内控为主，外控为辅的方法进行。利用垂准仪将轴线通过各楼层的控制点引测至施工层，然后进行相互校核。（四）楼层标高控制本工程的标高由国家水准点引测到现场稳固的地方和导线控制桩位上，并定期复核，作为施工中控制现场标高的重要依据，并定期对各个导控点的标高数据进行复核修正。随着施工结构的进展，为了减少钢尺引测标高带来的累积误差，主体结构利用全站仪进行楼层标高的复核检查，并且结合沉降及混凝土的收缩来进行标高的修正。（五）沉降观测1、根据图纸和规范要求进行沉降观测点的安装，安装稳妥后立即进行沉降观测，并做好沉降观测的原始记录，以后按设计要求定期进行观测。2、沉降观测点的设置按要求进行，并妥善保护。3、观测结果如出现异常情况，及时与设计单位联系。4、沉降观测要求：（1）固定人员进行观测和整理成果。（2）固定使用的水准仪和水准尺。（3）使用固定的水准点。（4）按规定的日期、方法及路线进行观测。5、沉降观测频率：施工一层复测一层。竣工后，第一年内每隔3个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到满足沉降停测标准。（六）保证测量、计量准确的措施1、配备拥有测量岗位证书的人员专项负责测量工作，定期对测量仪器进行检核。2、作好现场轴线、高程控制点的保护工作，并定期根据业主提供的原点坐标及原始高程进行校合。3、对结构阶段的轴线及标高引测遵循以下标准：（1）平面测量控制：经纬仪测量角采用三测回，测距采用往返测法取平均值。（2）钢尺传递高程采用正反测各两测回。4、对控制轴线引测等关键环节，请现场监理和业主单位进行复核。5、每次测量做好技术复核记录，并请现场监理验收。6、充分做好施工测量前的各项准备，包括熟悉图纸，了解现场情况与施工安排，各种测量、仪器校核，制定测量方案等。7、认真做好复查校核工作，把误差控制在允许范围内。由于本工程对测量精度要求较高，所有现场对建筑物轴线和标高的控制由专人负责。附表 拟采用的测量、计量、通讯设备仪器一览表：序号品牌型号精度数量1全站仪GTS-3112’’（一测回）1台2垂准仪DZJ31台3水准仪NA20.7mm/公里1台4水准仪DS33mm/公里2台5钢卷尺（50m）LF－11±1mm1把6钢卷尺（30m）LF－11±1mm2把7銦钢塔尺N30.01mm1把8线锤1－3Kg3只9台秤5－10kg4把10塞尺3把11靠尺±1mm3把12水平尺±1mm3把13坍落度筒2只14温度计1只15干湿温度计－20～100度1只16卡尺1把17游标尺1把18对讲机Motorola4台注：以上测量仪器均经专业计量单位检定合格，并且在周期检定范围。第六章施工技术方案（一）桩基工程1、工程概况本工程桩基采用300×300混凝土预制桩，桩长26m。2、施工地坪和道路（1）压桩时，为保证重型机械施工作业、机械安全、桩基工程施工质量，设备进场前，在压桩场地范围内铺15cm厚40～70mm的碎石或矿碴，平整压实，使地基耐力达到200～300kpa，不平整度不大于1%。（2）可通过基地的出入口进出施工场地，施工现场交通的便道呈环形布置。3、压桩设备的选用为确保桩基满足设计要求，保证施工进度，本工程采用1台JND—400步履式压桩机并配合W1001—15t履带吊进行施压。4、压桩作业方案（1）测量定位和放线：A、压桩位置按照设计图纸的尺寸，先设置基准点（龙门桩）并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。桩位的投放允许误差为2cm。B、所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打。（2）压、送桩要求：压桩时要严格按有关标准做好标高、压桩记录、隐蔽工程验收记录等资料，焊口也要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90度，架在能看清桩的全长的地方。观测桩的垂直度，保证垂直度在1‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差限度为-50mm～0.00mm，严禁出现正误差。（3）焊接及要求：桩下段沉至离地面0.5～0.8m时，先在下节桩桩头上焊好两个长约20cm的小钢筋头，即吊上节桩，对准后用经纬仪调整上节桩的垂直度，符合要求后，用钢丝刷清除泥土等物。然后进行对称分段焊接，减小变形和残余应力。如有间隙应用铁片垫实焊牢，焊缝应连续饱满。焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的应及时补焊，只有经有关人员确认后才能施压。（4）压桩工艺：桩基工程作为一项隐蔽工程，需建立一整套完整的压桩工艺流程，施工过程中必须严格按工艺，确保工程质量。具体见沉桩工艺程序。测量桩位桩机定位开桩运桩喂桩吊装测量桩位桩机定位开桩运桩喂桩吊装夹抱桩身垂直校正电焊接班送开吊扣压桩送桩桩顶标记孔口回填5、施工技术保证措施夹抱桩身垂直校正电焊接班送开吊扣压桩送桩桩顶标记孔口回填（1）施工过程中严格遵循国家<<建筑桩基技术规范>>(JGJ94-94)及<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>(GB50202-2002)及设计要求和业主要求。（2）桩的垂直精度要求控制在5‰L(桩全长)以内。（3）预制桩的平面位移要求：小于1/3d（边长）。（4）预制桩顶标高允许偏差(以设计标高为准):为50mm～0.00mm。（5）桩基施工之前，应对班组做好安全技术、质量交底。（6）施工前，必须设置平面及高程控制网，控制点必须设置在不受影响的范围之外。（7）根据业主提供的控制点施放出控制桩，每隔两天复检一次控制桩，以防移位元元，影响桩位投放的准确性。（8）桩位的投放位置必须保证其准确性，误差不得大于2cm。桩位投放完毕，请甲方进行复查、签证后方可施打。（9）每天施工前必须由控制桩核验当天行将施工的桩位平面位置。（10）严格按施工流程规定的方向施工。（11）施工时请监理做好验收桩的平面位移情况。若发现有异常，应立即报告设计部门，以采取措施。（二）土方工程1、工程特点由于本工程基础开挖深度较浅，故土方开挖阶段采用大开挖的形式，边坡按1:1～1:1.2放坡，灰线放出后，即沿灰线采用机械及人工配合开挖土体，开挖时挖至设计标高以上200,再由人工修平至设计标高，地梁部分土方由人工开挖。在基坑开挖过程中,在基坑内两个角设两个集水井，并配备泥浆泵连续抽水,四周设300宽排水沟,所设排水沟的沟底要比基坑底深300左右。2、施工部署（1）待静压桩工程完成并应力得到释放后，立即进行土方的开挖。（2）根据建筑单位的要求，土方工程必须遵守二个“万无一失”的原则。（即“安全施工万无一失”对周围环境保护“万无一失”）。我们将结合现场施工的实际情况，在开工前和有关部门联系，搞好协调工作，办好有关手续以保证顺利开工。（3）开挖的过程中：基坑边不得堆放重物（土方、材料等）及长时间停放重型机械。（4）基坑开挖过程中的土坡坡度应严格挖制在1:1～1:1.2。避免土坡失稳。（5）土方开挖机械选择1m3挖机1台。3、土方开挖（1）机械挖土为主，人工挖土为辅。（2）挖土至设计标高后立即进行素砼垫层的施工和桩位的复核以及桩顶的处理，垫层的标高采用水准仪引测的竹桩进行控制，振捣采用平板式振动器。素砼垫层完成后，从打设的轴线控制桩上将轴线引至砼垫层上，进行桩位复核，按规定做好记录，然后送建设单位及设计单位等有关部门进行审核，待明确桩位偏差符合设计规范要求后，方可进行底板的施工。（3）挖土标高控制：挖土时均需用水准仪引测竹桩,做好挖深控制。（4）垫层:：垫层随挖土进度浇筑，挖土收底一块，素砼浇筑一块。垫层标高的厚度由每隔2m的竹桩控制，振捣采用平板式振动器。（5）挖土时，先挖至设计标高以上20cm，再由人工修至设计标高。基坑四周设排水沟贯通，放坡1:1～1:1.2放坡并设集水井。（6）基坑开挖前应在地面铺设钢板，降低地面施工机械对基坑边地面的影响。4、基坑开挖时的注意事项：（1）开挖时，基坑边不得堆放重物（土方，材料等）及长时间停放重型机械。堆载必须小于20KN/m2。（2）基坑开挖时，土坡坡度不应过大，以免土坡失稳。（3）基坑应限时、对称、平行开挖。（4）严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不小于安全坡度（1:1.5），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流，必要时在坡顶打设井点阻截流向土坡的水流，以防止土坡滑坡；（5）基坑开挖过程中为避免局部土体松软引起挖土机械故障，需铺设道板；（6）及时封堵出现的渗漏点，并制定处理方案，防止坑外水向坑内流失，引起地面沉降；（7）基坑开挖后如发现坑底土质与土质报告中不符，及时向建设单位反应；（8）雨季施工时，应特别注意。密切关注天气变化，做好应急措施。如某坡面由于特殊原因必须停止施工较长时间的，必须做好护坡措施，防止土体滑坡，崩溃，造成人员及机械设备损失。（三）基础工程1、基础施工顺序垫层→弹线→桩位复核→条基模板施工→条基钢筋绑扎→浇条基混凝土→养护→基础墙砌筑→基础圈梁（防潮层）施工→回填土2、垫层投点弹线根据原来定位时的控制轴线，用J2经纬仪和钢卷尺将地面控制轴线投测到垫层上，再根据控制线弹出各轴线位置、墙与柱位置，由关砌填写弹线复核单交技术员复核。3、钢筋工程（1）钢筋的规格、品种必须符合设计要求，钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。（2）钢筋采取工厂制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。（3）基底钢筋按设计规定的要求，留设钢筋保护层厚度进行基础梁钢筋施工。底排钢筋保护层采用预制（同基础一样标号）砼块上预插铁丝，与底排钢筋绑扎。所有钢筋的交叉点均采用铁丝绑扎牢。（4）对于基础梁上的柱插筋定位，应采取有效限位措施（加设箍筋、加焊短钢筋等方法），柱钢筋绑扎前采取二次定位，控制柱轴线位置正确。（5）绑扎前，先将基层面打扫干净，在基层面上柱等加深部位的控制线，然后按照规定的保护层厚度和钢筋间距将纵向钢筋弹线就位，再在纵向钢筋上绑扎横向钢筋。上层钢筋与下层钢筋一样要横平竖直，下层钢筋绑扎好后随即用砼垫块垫好。（6）在结构上的设备预埋件，根据图纸要求确定其位置，经设计单位同意后采用预埋件与相邻主筋点焊或绑扎连接固定，以保证预埋件的位置准确性。（7）墙板钢筋由于受到直径、间距等因素的影响，绑扎时要设置临时固定点，钢筋顶部标高、预留洞口的位置、钢筋的搭接长度必须符合设计要求，各转角处、预留洞口处的加强筋必须设置准确。4、模板工程（1）基础梁模板采用采用木模和组合钢模板。用Ф48钢管作支撑与围檩。（2）模斜支撑方法为:在底板中预埋一根300长的短钢管（固定方向同前），然后采用4根钢管将预埋管与围檩连接起来，形成斜向支撑。（3）组合钢模板采用U型卡拼接，阴、阳角处分别采用阴、阳角模、砖模与钢模相接时，由于无法使用U型卡或螺栓连接，一般可以在钢模端部的垂直方向加水平支撑。（4）梁模板采用组合式钢模板，梁模板安装前，先用钢管和扣件搭设好支撑，再铺设预先组合的梁板，梁侧模与底板采用阳角钢模连接。（5）拆模强度应按施工规范执行，楼板如需提前拆模，其拆模强度应根据楼板的跨度按规范选定。墙体、柱子定型模板的拆除方法同常规施工方法。5、混凝土浇捣（1）准备工作A、隐蔽工程验收：首先由施工单位对钢筋、预埋件进行自检，并做好自检记录，再由总包方检查，然后由业主方或监理方检查，合格后在隐蔽工程验收单上签字认可。B、混凝土供应单位勘察现场，提供混凝土级配单。C、对所有施工单位和有关人员作施工技术交底。D、填写混凝土浇筑令，报请上级部门审批。(2)混凝土施工技术措施A、混凝土浇筑：采用一台汽车泵逐个浇捣。B、注意事项a、浇混凝土前基坑内杂物要清除干净，并用清水冲洗。b、确保混凝土密实性，严禁漏振。（3）混凝土试块制作A、试块混凝土每100ｍ3制作一组试块。试块以钢钉刻上制作日期、及部位。B、试块拆模时不宜过早，应待达到一定强度后再行拆除，拆模时，应保持试块的轮廓完好无损。C、根据气候加强对养护室温度的监控。D、试块养护28天后应及时送交试验。（4）拆模时间浇捣后待混凝土达到规范规定的拆模强度即可拆模。6、回填土施工本工程采用人工回填土，基础施工结束应尽快进行土方回填。（1）填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。（2）填方部位，应分层分皮回填夯实。（3）压实机具采用1台蛙式打夯机，填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。（4）填土应预留一定的下层高度，以备上部荷载及干湿交替等因素作用下，土体逐渐沉落密实。（5）回填土一般采用环刀法取样测定土的干密度，每层按100～500平方米取样一组。（四）±0.000以上主体结构1、施工部署主体结构在地下结构施工完后进行。由于工程为小型办公用房，建筑高度较低，所以垂直运输采用搭设脚手架斜坡，用手推车运输。2、施工顺序轴线标高引测、放线→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→构造柱封模、圈梁支模→现浇楼板排架支撑搭设→板模制作→钢筋绑扎（电管、预埋件安放）→隐蔽工程验收→浇捣楼板混凝土→养护3、主体结构施工测量（1）垂直测量（竖向控制）:（2）根据本工程测量控制要求较高的特点，轴心竖向传递采用内控为主，外控校核的方法进行。内控就是在每层楼板的相同位置预留孔洞（尺寸250×250），用垂准仪将该点引至施工层楼面。外控是将经纬仪安置在建筑物附近进行投测，或用铅锤逐层引上。待结构完工后将每层的测量控制孔封堵。（3）标高控制:A、沿建筑物的外墙、边柱或楼梯洞等向上竖直传递，且至少要由三处向上引测，以便相互校核和分段施工。B、充分做好施工测量前的各项准备，包括熟悉图纸，了解现场情况与施工安排，各种测量、仪器校核，制定测量方案等。C、认真做好复查校核工作，把误差控制在允许范围内。由于本工程对测量精度要求较高，所有现场对建筑物轴线和标高的控制由专人负责。4、模板工程：根据工程实际情况，本工程模板采用钢模板和夹板相结合的原则，排架采用Φ48及扣件。（1）柱模板先在面上弹出纵横轴线和四周边线，按柱截面制作合适的夹板模板拼装。先安装两端柱模板、校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。柱模采用Φ48钢管柱箍固定，如柱截面较大可采用对拉螺栓加固，以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱模板箍间采用钢管互相牵连，以增强稳定性。为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模应缩短2～3mm，并用锯成小截面木模镶拼。（2）梁、平台模：梁、平台模板均用钢管支撑，平台模板下用50×40垫木以保持底模平整，梁模板以小钢模为主，平台模板以九夹板为主，现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱。跨中起拱高度为梁长的0.3%，上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。满堂钢管支撑立柱间距应小于900mm，支柱之间离地面50公分起设一道纵横水平拉杆，以上每隔2米设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体。预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤钢筋。（3）楼梯模板根据设计图纸，楼梯为板式楼梯，模板均采用木模形式。板式楼梯施工前应根据实际层高放样，安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或梯底模板，然后在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，安装楼梯外帮侧板。（4）模板施工的要点支模前关砌必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。板、梁上予埋铁、管、洞要保证位置与柱模标高的精确。板的横楞、竖楞(与排架支撑立杆的连杆、斜撑)均要用Φ48×3.5圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。楼板模采用排架撑。与梁、板立杆一道，离地0.2m处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m设一道水平拉杆，三根立根之间设余拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，模板必须刷好隔离剂，梁底模板按要求起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整、清理以备后用。模板施工中，木工监护需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在木工操作过程中及时发现问题和及时整改，特别要注意砖墙拉筋，圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置。先在面上弹出纵横轴线墙板柱边线，然后墙板柱扎铁，然后再封墙柱板模，定型塑夹板上下左右均用L型卡连接牢靠，且墙柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，墙柱模外应用48钢管及穿墙螺栓进行拉结，各墙板柱模板箍间采用钢管与平台排架相互连接，以增强稳定性。（5）模板的拆模要求悬臂部分一般要达到设计强度的100%，非承重部分一般混凝土强度需达到设计强度的2.4N/mm2，且保证拆模时，不损坏表面棱角，同时要符合设计图纸的有关规定。详见下表：现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100悬臂构件≤27521005、钢筋工程（1）进场原料钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，并分批按不同规格堆放，妥为保管。（2）绑扎前钢筋表面应清洁，无油污，漆污和浮皮铁，焊接钢筋在焊接处应除锈去污。（3）钢筋如在运输过程中有弯曲变形现象，须经整直后方可使用。（4）钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范，确保所用钢筋的规格、数量无误，搭接长度及间距在允许误差范围内。遇有砖墙处，柱内应留出拉结筋长度严格按设计要求。兼作避雷用的钢筋焊接长度须严格按其特殊规定执行。楼板钢筋除用水泥垫块保持其板底保护层厚度外，上皮钢筋也须采取措施，保证其有效高度。上皮钢筋应与管道安装配合进行。（5）钢筋如需代用应先征得设计同意，每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序。（6）本工程受力钢筋保护层厚度如下；板：15、梁和柱：25。（7）纵向受力钢筋的最小锚固长度根据设计图纸和规范要求进行操作。（8）钢筋绑扎接头：圆钢筋末端作成弯钩，搭接范围内两端和中间三处用铁丝扎牢。（9）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和当采用焊接接头时，在焊接接头处的35D且不小于500mm区段内。（10）板连续通长配筋中钢筋接头位置，各楼层板上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。楼面梁钢筋接头位置，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。（11）钢筋绑扎与安装前应熟悉施工图纸，并严格按图施工。（12）钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾，对基层、模板施工上有涂刷隔离层要求的，应在隔离层涂刷完成后进行绑扎与安装。对应结构段面发生变化而须弯曲的钢筋，按小于1：6的角度缓慢弯曲到位。（13）钢筋在绑扎与安装过程中，如同预埋件、管道、预留孔的木盒及其他工种设置的撑头、搭头等影响时，应会同有关工种共同研究协商解决，严禁任意拆移。（14）钢筋绑扎完成后，必须检查挑梁（即应在板面、梁面）的撑脚是否可靠。分层交捣的结构上部须伸入下层的钢筋应检查是否有遗漏。（15）为保证钢筋的混凝土保护层厚度，应在钢筋下设水泥砂浆垫块，其厚度与混凝土保护层厚度相同。（16）在板内上部钢筋下面以及墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的撑脚以及带有铁丝的垫块（柱、板、墙中用），以保持钢筋的位置正确。（17）钢筋相交点应用铁丝扎接，凡钢筋网靠外围两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可每隔一根互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应扎牢。（18）构造柱与梁的箍筋应主筋垂直，凡箍筋转角与主筋交接点处均应扎牢。主筋与箍筋垂直部分的相交点可车梅花式交错扎牢。箍筋端部均弯135度，且平直部分不小于10D，箍筋的接头（弯钩叠合处）在柱中应沿竖向线方向交错布置，在梁内应沿梁的上部纵向线方向交错布置。（19）梁、柱节点处柱箍不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱箍按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。（20）预埋钢筋的外露部分、预埋件应加以固定，作避雷用的钢筋焊接长度必须严格按其特殊规定执行。6、混凝土工程（1）混凝土全部采用泵送商品混凝土。每层结构的混凝土分一次浇捣完成。施工顺序为先浇捣柱，后浇捣梁、板。施工段之间应按规范要求留置施工缝。施工缝接浇应按规定在混凝土强度达到1.2MPA后进行，并做好清除垃圾，浇水湿润及接浆处理等工作。（2）混凝土浇捣前，应检查模板、钢筋的施工质量，如发现异常情况，必须立即修复。混凝土浇捣时，要注意分层浇灌、分层振捣，保证砼的密实性。混凝土浇捣后应按规范要求养护。（3）每浇捣100m3混凝土须做一组试块，外加1组早强试块以备早拆模技术复核之用，并抽查混凝土的坍落度及初凝时间。试块由专人取样制作。（4）混凝土浇捣前，应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞，木模支撑是否牢靠，钢筋位置是否正确等上一道工序加以检查。（5）混凝土浇捣前，应清楚模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。（6）在混凝土浇捣时，严禁随意加水。（7）施工时，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头和搭头。（8）在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋，垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。混凝土浇捣过程中，要派专人看护模板及支撑，发现变形及位移，立即通知有关人员；派专人看护钢筋，发现楼板上皮筋（特别是悬挑部分负筋）被踩下，或墙柱插筋移位等，及时作出调整修复。（9）凡混凝土浇捣好后，派泥工用软尺刮平，用滚筒滚压，砼表面收水后，用木蟹打毛后再用铁板整理，把砼表面压平整。（10）混凝土浇捣应连续进行。（11）插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般为不大于35cm，（12）振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为15～20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋件预埋管及模板。（13）在浇注与墙连成整体的梁与板时，应在墙灌注完后，再同时浇筑梁和板混凝土。结构施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续施工时，应按下列要求留设施工缝：柱、梁的施工缝表面应垂直于柱、梁的轴线，板和墙的施工缝表面应垂直于板面和墙面。（14）梁板混凝土防裂缝措施：尽量采用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥。适当掺和减水剂，粉煤灰或微膨胀水泥，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性以及可泵性，减少混凝土的收缩应力。混凝土配合比在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，（42％～45％），塌落度选用最小值，以减少混凝土的收缩变形。混凝土浇捣时以薄层连续浇捣，不出现冷逢为原则。浇捣结束待混凝土初凝并基本收水后，应及时安排泥工用软刮尺刮平表面，再用木蟹打毛。（15）混凝土浇捣后，在常温条件下12小时内应浇水养护。7、砌筑工程（1）本工程墙体砌筑必须符合设计及施工规范DG/T108—006—20008要求同时应严格按“关于加强住宅砌体质量的若干规定”的规范进行。（2）本工程砌筑工程±0.000以上采用240厚多孔砖，在砌筑墙身前做好准备工作：弹线、测标高，应在头角、转角处先立好皮数杆，皮数杆上划清每皮砖和灰逢的厚度等用以控制墙身各部位构件的标高；砌筑前要预先排版、预摆块后，再砌筑。（3）砌筑过程中，根据皮杆数，应现砌头角，然后拉统麻线砌中间墙身，砌筑时应皮皮拉统麻线。（4）砌筑时应按设计图纸正确预留孔洞和安置预埋件，不得遗漏。（5）每层砌完，应用水平仪测出每层标高，且校正轴线，在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，且检查墙面的垂直度、平整度。（6）砌体完成后，必须做好落手清工作。（五）脚手架工程1、脚手架施工方案本工程主体结构内脚手全用钢管搭设，高蹬配合使用，外脚手架采用落地式钢管脚手架，并搭设斜坡道作为垂直运输的通道。所有外脚手均满铺竹笆片、满挂安全网的全封闭安全防护方法。2、落地式钢管脚手架施工本工程采用钢管落地式脚手系统，随结构施工逐层跟上。(1)本工程结构阶段脚手采用落地式钢管脚手形式，采用一拉一顶固定。脚手架宽度1m,步高1.8m,自二层以上满挂安全网,实行封闭施工，随结构施工逐层跟上。(2)搭设时，立杆纵距为1.80m，沿纵向并列组成，并用扣件紧固。(3)里排立杆离结构面300mm，小横杆离墙面不大于200mm，伸出大横杆150～200mm。立杆横距为1.0m；每步步距为1.80m。(4)脚手架底座在回填土后进行布置，回填土分层夯实后，上铺100厚素混凝土，并保持平整不积水。立杆垂直安放在素混凝上面上。(6)第一步立杆用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，以保证脚手架的整体性。立杆底部用纵横扫地杆连接。(7)脚手架搭设顺序为：立杆→小横杆→大横杆→搁栅→剪刀撑→脚手笆一栏杆(8)除搁栅与小横杆可用双股18＃铁丝绑扎外，所有杆件连接均用扣件，脚手搁栅上满铺脚手笆，脚手笆四角用18＃铁丝与大横杆扎紧。(9)脚手架从第二步开始，每步均在外立杆里侧设1m高栏杆和防护安全笆（或防护安全立网）。(10)脚手架每步在里外排立杆间、小横杆下设置横斜撑。(11)脚手架水平方向每三根立杆，垂直方向每二步设一连墙杆，连墙杆与立杆垂直。在双笼部位脚手架断开处连墙杆加密设置。(12)脚手架最上部分，连墙杆加密设置，纵向每二立杆设一连墙杆。(13)连墙杆必须等到脚手架折除时，才能从上而下逐步拆除。在施工过程中如果有妨碍不得擅自拆除，事先经过安全、技术负责人同意，并采取加固经检查合格后，才可拆除。(14)沿脚手架纵向两端和转角，在脚手架外侧面水平距离每9m左右设置剪刀撑，自下而上连续设置。剪刀撑与地面成45～60度夹角，最下面与立杆的连接点离地面不大于50cm。用于剪刀撑的钢管连接采用搭接，搭接长度不小于1000。(15)脚手架四角设置接地保护及避雷装置。(16)脚手架搭设完工，经验收合格后方可使用。在施工过程中由专人检查和维修。(17)在施工过程中上下只能三步脚手架同时上人施工，并使脚手架上的施工荷载不超过200kg/m2。（六）装饰工程1、外墙粉刷（1）材料要求选用水泥必须颜色一致，并有水泥质保书，即经复试合格后的水泥。黄砂采用中砂，使用前经过筛选，黄砂含泥量均符合规范要求。拌合用水为自来水，禁止使用污染水。严格按照级配单过磅称取有关材料，（2）操作准备门窗框正确安装完毕，各穿墙管道、接头安装均已正确完成，并经验收符合规范要求。局部结构缺陷修补完好。配备有关工具、直尺、刮尺、引条、木蟹、水桶等。（3）操作程序清理基层（混凝土表面斩毛）→确定粉刷部位面积→抹界面剂→抹底层砂浆→抹面层砂浆→收尾。（4）操作要点清理基层，需凿除凸出部分，修补凹陷部分，对墙面上的浮灰、碎渣及过线水泥砂浆进行清理。砼表面要先斩毛。确定粉刷部位，如门窗三线、台口、勒脚线等，需用拉麻线、弹线、直尺等方法确定平直线、垂直度。施工时，首先在已清理的混凝土基层上粉2～3mm的混凝土界面剂，增加粉刷同混凝土的的粘结力。抹底层砂浆应待界面剂稍干后进行，厚度5～7mm，粉好后用刮尺刮平、木蟹槎平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。面层砂浆分几遍抹成，底层砂浆完成一天后再进行，每层5mm为宜。刮平、抹平、木蟹槎平后，再用铁板压光。收尾：面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口，用粉袋弹出高度尺寸，把直尺靠在线上，用铁板修整，最后铁板油光上口。各抹灰及基层之间必须粘结牢固，不得有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。面层粉刷光滑，线脚顺直整齐，以便涂刷外墙涂料，墙面立面垂直度不大于4，表面垂直度不大于3，阴阳角垂直度不大于3，阴阳角方正不大于3。2、内墙粉刷（1）施工要求：各粉刷层应粘结牢固，不应起壳、开裂。内外墙面要线角顺直，表面平整，接搓严合，内墙表面要光洁，阴阳角要垂直。粉刷前门窗框须用水泥砂浆分层填嵌密实牢固，对基层清理干净、浇水湿润。纸筋石灰须待底子灰5～6成干后进行。如底子灰过干应浇水湿润。罩面时应由阴阳角处开始。先竖着薄薄刮一遍再横着刮第二遍，阴阳角分别用抹子压光，确保其垂直、和顺，墙面再用铁板压一遍。平顶抹灰前应对板底清理，如有微量麻面应用1：2水泥砂浆修补平整，凸出部位凿平。平顶抹灰的底部要与基层粘结牢固，抹灰前一天应对顶板喷水湿润，抹灰时再洒一点水。粉头遍时先用107胶水和水泥浆对板底扫浆提高粘结力。抹灰时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰济入板缝隙中。（2）对材料的要求：粉刷用的水泥面层选用水泥须用同批产品，以确保色调一致；黄砂宜用中粗砂，无杂质了解，使用前应筛过；石灰膏熟化时间不少于15天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，冰冻结块石灰膏不得使用。（3）操作要点：对混凝土面进行全面检查，清除表面附着物，对被油污染的混凝土表面可掺10％碱水洗刷；粉刷操作前应对所有墙面浇水湿润清刷，对局部凸出不平处，应先斩凿平整，然后用麻线校正挂直，每距离1.5M～1.8M出塌饼；对所有混凝土表面薄薄粉上一层JCTA-400界面处理剂，以防止粉饰起壳；内墙所有门窗樘大头角和走廊部位所有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线作成灯草圆粗细；护角线全部完成达到一定强度后，进行砂浆刮平厚度，水泥砂浆控制在5～7mm，混合砂浆7～9mm，其厚度过厚应分皮找平后，在进行大面积刮糙，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按竖头刮板，其表面应平整一致，无凹塘，无开裂；对白水泥罩面粉刷，在墙面、平顶刮糙完成后，稍干未完全干硬时进行，厚度不超过2mm。3、地砖施工（1）根据设计图纸规定的排块编号和材料清单,对已进场的饰面板进行检查,并要求编号,分规格堆放待用。（2）将饰面板洒水润湿,然后晾干表面。清除混凝土表面的垃圾和灰尘,并隔夜浇水润湿。（3）按照房间四边尺寸出“十”字中心线,定出中心第一块饰面板位置,弹出设计图案框线。（4）测量水准,在房间四壁设置地面标高控制墨线,并在基层上做好塌饼。按配合比拌制好纯水泥浆和1:3或1:3.5水泥黄砂干料或干性水泥砂浆。（5）铺贴应由中央向两边进行,铺贴时先以塌饼和标筋为基准,拉好统长细蜡线或晴纶线,作为控制饰面板标高和位置的基准线。（6）施工方法：A、浇水湿润基层，逐块铺设1:3或1:3.5的水泥黄砂干料,用木刮板刮平,厚度一般高于粘结层实际厚度8～10mm,具体数值须经试铺确定。B、双手对角握住饰面板,靠身一边先落地,然后平稳就位。C、用橡胶锤或木锤,在石板中央2/3处范围内敲击,严禁敲击饰面板四角。经击实后的饰面板要高于基准标高线3mm。D、同样用双手握住饰面板的方法,将饰面板四角同时提起,移至一旁。E、在已被击实击平的水泥黄砂干料粘结层上,均匀地浇一层纯水泥浆(水：水泥=1：1～1.15),使浆料渗透至基层面为止。F、接着,同样用双手握住饰面板的方法,将饰面板重新平稳就位,再用锤轻轻敲击饰面板中部,边敲边用水平尺检查平整度,边用钢直尺和手触摸方法,检查饰面板拼缝两侧是否平整,并用目测方法,检查饰面板是否与基准线对齐。G、养护：铺好后第二天开始应适当洒水养护5～7天,起初三天内严禁上人走动。H、嵌缝：拼缝宽度不大于1.5mm,两侧高差不大于0.5mm。在饰面板铺贴第三天后,可进行嵌缝,方法是先用干净揩布过水揩净饰面板表面,然后用橡胶刮板将水灰比为0.5的与粘结浇浆同色的纯水泥浆刮入缝内,要填实刮满。待吸水后,擦干净。I、打蜡：用干回丝擦净饰面板表面后,涂擦一层薄而匀的白色地板蜡,用打蜡机擦亮。4、细石砼地面施工(1)清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5～10%浓度的火碱溶液清洗干净。(2)洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。(3)刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4～0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。(4)冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。(5)铺水泥地坪后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子＝1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。(7)第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。(8)第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。(9)第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。(10)养护：地面交活24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。(11)若为分格缝地面，在撒水泥砂子干灰面、过杆和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。5、企口木地板施工（1）楼层长条木地板的铺设通常采用实铺方法施工。铺钉时应先在楼板上弹出各搁栅位置中线，在混凝土楼板上钻孔，用膨胀螺栓安装搁栅，再在搁栅之间放入干炉渣或其他保温材料，并加以夯实，然后从墙的一边开始逐块铺钉长条木地板。（2）企口板的接头要在搁栅中间，各接头要互相错开，板与板之间应尽量排紧。搁栅上临时固定的木条，应随钉企口板随时拆去。（3）木地板铺贴：A、采用粘结材料木地板(包括长条板和拼花板)，要求基层表面平整、清洁、干燥。B、用沥青玛碲脂铺木地板前，应预先在基层上涂刷一层冷底子油，然后将沥青玛碲脂涂上基层面，厚度约2mm，涂刷要均匀。木板底也薄涂一层玛碲脂，随涂随贴，要一次就位准确。C、用胶粘剂铺木地板时，在基层表面涂一层1mm厚的胶粘剂，木板底涂0.5mm，约5mm左右即可铺贴。已铺好的木地板应随时加压，使之粘接牢固。（4）铺贴木地板，其相邻两块板的高差不应超过+1.5，－1.0mm，否则应予重铺。铺贴时溢出板面的沥青玛碲脂或胶粘剂应即刮去。待玛碲脂或胶粘剂完全凝结后，方可进行木地板面刨光。（5）地板刨光：地板刨光宜采用刨光机，长条地板应顺纹刨，拼花地板应与纹成45斜刨。刨光机不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍。刨光机不用时应先提起再关闭，防止啃咬地面；机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，应采用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。（6）踢脚板安装：木地板的房间，四周应设木踢脚板，踢脚板应预先刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每搁1米钻直径6毫米的通风孔，每隔75cm用胀管锚栓安装一块防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉头打扁撞入板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉上三角木条，以盖住缝隙。踢脚板在墙的阴阳交角处，应将板接头锯45°，踢脚板接头应在防腐木块上。6、外墙面涂料涂料施工采用滚涂和刷涂涂料施工顺序及施工工艺（1）施工顺序修补→清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→刷底面处理剂→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料。（2）施工方法基层要求不得沾染锈点及油污，不得有裂缝或起壳，具有承载能力，含水率小于10％。新做的面层须经2～3周的保养。使用的腻子应坚固，不得粉化、起皮和裂缝。涂料施工前先将基层表面的灰浆浮土，附着物清除，并用水冲洗干净。基层表面的冲污隔离剂等要用相应的洗涤剂洗净，然后用水冲洗干净。外墙面层要求不宜太光滑，只要求平整、且质感、粗糙均匀一致。刷涂时，采用一底二面的施工，施工温度为5～35摄氏度，避免雨季施工。应注意调整涂料的粘度。用鬃刷刷涂的涂料，粘度一般以40～100s为宜（25℃，涂－粘度计）；排笔刷涂的粘度以20～40s为宜。相邻两遍刷涂的时间间隔，必须能保证上一道涂层干燥成膜。涂刷时，蘸涂料量适量均匀，刷子起落轻快，涂刷用力均匀，刷涂的厚薄应适当均匀。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上而下刷。全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处无积油。滚涂时，首先把涂料搅均调至施工粘度，取出少量倒入平漆盘中摊开。用辊筒较均匀地蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其它被涂物上滚涂。开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快而使涂料飞溅。滚动时，将辊筒在物面上按一定顺序加轻微的压力，均匀地进行滚动。在墙面涂饰时，先使毛辊按倒W形运动，把涂料大致涂在墙面上，按着辊子在墙的上下左右平稳地来回纯滚动，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍需先用排笔、鬃刷刷涂。在滚涂施工中，为了保持长时间均匀布料，应注意不要过分用力压滚，不要让辊中的涂料全部挤出后才蘸料，应使辊内总保持一定数量的涂料。滚涂至接茬部位或达到一定的段落时，应使用不沾辊子涂料的空辊子滚压一遍，以保持滚涂饰面的均匀和完整，并避免接茬部位显露明显的痕迹。7、彩铝门窗施工本工程采用彩铝门窗。彩铝门窗施工时应严格按《装饰工程施工及验收规范》(GBJ73—91)及《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)进行。（1）材料：A、彩铝门窗加工时应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。B、防腐材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。(2)施工准备：A、施工前，门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。B、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。C、检查彩铝门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理，校正等处理，合格后才能进行安装。(3)施工方法：A、防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。B、就位和临时固定:根据门窗安装位置墨线，将彩铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检验标准，用木楔或用其他器具临时固定。C、门窗框与墙体的连接固定：连接铁件与预埋件焊接固定采用射钉。D、门窗框与墙体安装缝隙的密封：彩铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙处理，如设计有规定，按设计规定执行。E、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。F、安装门窗扇及门窗玻璃：门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。(4)保证质量的措施：A、彩铝门窗机附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。B、彩铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。C、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量