T∕ZZB 3939-2025 橡胶增塑剂 220号高粘度矿物油

ICS83.040.20CCSG71Rubberplasticizer—220#Highviscosity浙江省质量协会发布T/ZZB3939—2025I前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类和牌号 5基本要求 26技术要求 27试验方法 38检验规则 49标志、包装、运输、贮存 510质量承诺 6T/ZZB3939—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江康力博能源科技有限公司。本文件参与起草单位：浙江康力博新材科技有限公司、康力博流体材料（浙江）有限公司。本文件主要起草人：蒋健、杨惠颖、朱全龙、陆文明、蒋婷、张迪、严彩芳、缪晓薇、吴琪。本文件评审专家组长：廖上富。T/ZZB3939—20251橡胶增塑剂220号高粘度矿物油本文件规定了橡胶增塑剂高粘度矿物油的分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及质量承诺。本文件适用于由石油减压馏分油、减压渣油之脱沥青油经精制得到的220号橡胶增塑剂高粘度矿物油。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T260石油产品水含量的测定蒸馏法GB/T262石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)GB/T3535石油产品倾点测定法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T3555石油产品赛波特颜色的测定赛波特比色计法GB/T4756石油液体手工取样法GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法GB/T6540石油产品颜色测定法GB/T7325润滑脂和润滑油蒸发损失测定法GB/T39560.4电子电气产品中某些物质的测定第4部分：CV-AAS、CV-AFS、ICP-OES和ICP-MS测定聚合物、金属和电子件中的汞GB/T39560.5电子电气产品中某些物质的测定第5部分：AAS、AFS、ICP-OES和ICP-MS法测定聚合物和电子件中镉、铅、铬以及金属中镉、铅的含量GB/T39560.12电子电气产品中某些物质的测定第12部分：气相色谱-质谱法同时测定聚合物中的多溴联苯、多溴二苯醚和邻苯二甲酸酯GB/T39560.702电子电气产品中某些物质的测定第7-2部分：六价铬比色法测定聚合物和电子件中的六价铬[Cr（VI）]HG/T5781橡胶增塑剂高粘度矿物油NB/SH/T0006-2017工业白油SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T0661润滑脂宽温度范围蒸发损失测定法SH/T0724液体烃的折射率和折射色散测定法SH/T0725石油基绝缘油碳型组成计算法SN/T1877.3─2007矿物油中多环芳烃的测定方法3术语和定义HG/T5781界定的术语和定义适用于本文件。4分类2T/ZZB3939—2025220号橡胶增塑剂高粘度矿物油根据生产工艺和不同用户的需求分为Ⅰ类、Ⅱ类。5基本要求5.1设计研发应具备针对运动粘度、闪点、蒸发损失、碳型分析等技术指标优化配方设计的能力。5.2原材料工业白油应符合40℃时运动粘度≥90mm2/s、100℃时运动粘度≥10mm2/s、闪点≥260℃的要5.3工艺装备5.3.1应配备具有自动进料、脉冲调和、精密过滤功能的调和装置。5.3.2应配备分布式控制系统（DCS）对生产过程进行控制。5.4检验检测应具备对运动粘度、闪点、铜片腐蚀、苯胺点、折射率、蒸发损失、碳型分析等项目的检测能6技术要求应符合表1的规定。表1技术要求12密度（20℃)/（kg/m）3运动粘度（40℃)/（mm/s）4运动粘度（100℃)/（mm/s）567—84—9铜片腐蚀（100℃,3h）/级≥1水分（质量分数）/%无无无——蒸发损失（162℃,4h）/%≤1111111113T/ZZB3939—2025表1技术要求（续）苯并[b]荧蒽/(mg/kg)≤苯并[k]荧蒽/(mg/kg)≤二苯并[a,h]蔥/(mg/kg)≤1111111铅（质量分数）/%≤汞（质量分数）/%≤镉（质量分数）/%≤六价铬（质量分数）/%≤多溴联苯（质量分数）/%≤多溴二苯醚（质量分数）/%≤C≤2C≤C≥7试验方法7.1外观目测，将样品注入洁净的100mL量筒中，样品应均匀透明。如有争议，将油温控制在25℃±2℃下，应均透明。7.2密度按GB/T1884的规定进行。7.3运动粘度按GB/T265的规定进行。7.4闪点按GB/T3536的规定进行。7.5倾点按GB/T3535的规定进行。7.6颜色7.6.1赛氏号按GB/T3555的规定进行。7.6.2色号按GB/T6540的规定进行。7.7铜片腐蚀按GB/T5096的规定进行。7.8水分按GB/T260的规定进行。7.9机械杂质按GB/T511的规定进行。7.10苯胺点T/ZZB3939—20254按GB/T262的规定进行。7.11折射率按SH/T0724的规定进行。7.12水溶性酸或碱按GB/T259的规定进行。7.13硫酸显色试验按NB/SH/T0006-2017附录A的规定进行。7.14硝基萘试验按NB/SH/T0006-2017附录B的规定进行。7.15蒸发损失用GB/T7325的油杯，样品量为10g±0.05g，其余按SH/T0661的规定进行。7.16十六种芳香烃之和按SN/T1877.3—2007第一法描述的规定进行。7.17铅、镉按GB/T39560.5的规定进行。7.18汞按GB/T39560.4的规定进行。7.19六价铬按GB/T39560.702的规定进行。7.20多溴联苯、多溴二苯醚按GB/T39560.12的规定进行。7.21碳型分析按SH/T0725的规定进行。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2组批规则产品以批为单位进行验收。相同原材料、相同工艺生产的产品，每生产一罐为一批。8.3采样按GB/T4756的规定进行采样。采样量为2L，分别用于检验和留样。8.4检验项目出厂检验和型式检验的检验项目见表2。5T/ZZB3939—2025表2检验项目1√√2密度（20℃)/（kg/m）√√3运动粘度（40℃)/（mm2/s）√√4运动粘度（100℃)/（mm2/s）√√5闪点/℃√√6倾点/℃√√7颜色/赛氏号√√8颜色/色号√√9铜片腐蚀（100℃,3h）/级√√水分（质量分数）/%√√机械杂质（质量分数）/%√√苯胺点，℃√√折射率（20℃)√√水溶性酸或碱√√硫酸显色试验√√硝基萘试验√√蒸发损失（162℃,4h）/%√√十六种芳香烃之和/(mg/kg)—√铅（质量分数）/%—√汞（质量分数）/%—√镉（质量分数）/%—√六价铬（质量分数）/%—√多溴联苯（质量分数）/%—√多溴二苯醚（质量分数）/%—√√√8.5出厂检验出厂检验所检项目均符合，判定该批产品合格。如有一项或一项以上不符合，应按GB/T4756的规定重新从同批产品中抽取双倍量样品进行全项目复检，复检结果全部合格，则判定该批产品合格，如仍有不合格项，则判定该批产品不合格。8.6型式检验8.6.1从出厂检验合格批中抽取。8.6.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产