CN119518232A 一种电池隔膜及其制备方法和电池 （江苏正力新能电池技术股份有限公司）

司本发明提供了一种电池隔膜及其制备方法协同配合作用，极大地降低了热失控发生的概2所述第一涂层的表面还设置有第二涂层；所述第二涂层包括含有阳离子的离子液体（e）所述复合材料的孔隙率为30%~55%，和/或，所述复合材料的比表面积为20m2/g~唑阳离子包括1_乙烯基_3_乙基咪唑阳离子、1_丙烯基_3_乙基咪唑阳离子或1_丁烯基_3_3所述第一涂层的制备方法包括：将复合材料和第二溶剂进行第二混合8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其将第二涂层原料和第三溶剂进行第三混合，将第三混合后的溶液涂极极片和所述负极极片之间的如权利要求1_5任一项所述的电池隔膜或如权利要求6_8任4[0002]针对热失控问题的解决方式有优化BMS系统去规避电滥用和进行更合理的热管述解决办法都是在针对热失控进行辅助改善，并没有从根本上对热失控进行改善和预防。离子导体和/或氧化物。然而针对正负极进行改性的方案虽然可以在一定程度上阻止热量研究者普遍认为通过隔膜对锂离子电池的热失控改善和预防是一条十分具备前途的方式。5[0008]本发明提供的电池隔膜，其中复合材料中的纳米纤维素和金属有机骨架协同配[0022]优选地，所述第一涂层的单位面积质量A与所述第二[0023]优选地，所述第一涂层的单位面积质量A与所述第二6位于所述正极极片和所述负极极片之间的如第一方面所述的电池隔膜或如第二方面所述机骨架的多孔结构允许锂离子顺利通过，还改善了纳米纤维素基电池隔膜孔隙率低的问技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，7为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。机骨架的多孔结构允许锂离子顺利通过，还改善了纳米纤维素基电池隔膜孔隙率低的问8[0056]优选地，所述纳米纤维素和溶[0064]本发明中金属有机骨架选自上述物质种类，具有高孔隙[0066]作为一个具体实施方式中优选的技术方案，所述复合材料的比表面积为20m2/g~9耐高压氧化和低压还原的稳定涂层，且离子液体中的阳离子促进了阴离子的吸附，与复合材料协同配合，形成了阴离子特性的双电层结构，进一步地提升了电芯循环时的动力学性而形成了具有优异电化学稳定性和锂离子扩散能力的阴离子衍生的正极电解质界面[0074]本发明中，第二涂层中同时包括含有阳离子的离子液体衍生的正极电解质界面（CEI而且还通过带正电的咪唑基团显著提升了锂离子的传输和[0080]作为一个具体实施方式中优选的技术方案，所述第一涂层的单位面积质量A与所[0081]作为一个具体实施方式中优选的技术方案，所述第一涂层的单位面积质量A与所述第二涂层的单位面积质量B满足：0.015mg/cm2≤A+B≤4mg/cm2，例如0.015mg/cm2、2mg/cm2或极极片以及位于所述正极极片和所述负极极片之间的如上述一个具体实施方式所述的电池隔膜或如上述另一个具体实施方式所述的制备方法制备得到的比为3:1，80℃反应1h，然后用乙醇和DMAc反复清洗离心，得到纯化的乙酰化纳米纤维素0.174g六水合硝酸钴剧烈搅拌6h（乙酰化纳米纤维素与钴盐的质量比为1:1.16随后取60℃干燥15min得到厚度为5μm的第一涂层；[0123]本实施例与实施例1的区别为，本实施例的第一涂层中：金属有机骨架为锌基的[0241]对比应用例1_2与应用例1的区别为，所采用的隔膜分别对应对比例1_4的隔膜结量C1；3.静置30min；重复1