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文档简介
司极柱的至少两个第二连接部沿盖板宽度方向间顶盖组件及极耳焊接方法能够在提升组装效率2极柱,包括第一连接部及至少两个第二连接部,所述第一连接部安装于部的投影和所述第一通孔的投影不重合,所述第二连接部的投影覆盖所述第一通孔的投4.根据权利要求1或2所述的顶盖组件,其特征在于,所述凸点6.根据权利要求1或2所述的顶盖组件,其特征在于,所7.根据权利要求1或2所述的顶盖组件,其8.根据权利要求1或2所述的顶盖组件,其特征9.根据权利要求1或2所述的顶盖组件,其特征在3S21,将电芯组件中至少两组电芯的极耳分别布设于至少两个所述第二连接部的所述述第二电极与至少两个所述第二连接部背向所述极耳焊接面的一侧20.根据权利要求19所述的极耳焊接方法,其特征在于,所述顶盖组件包括第一绝缘述电芯的极耳分别与对应的所述第二连接部通过所述凸点形成的焊印结4向间隔设置,且每个所述第二连接部均由所述第一通孔向所述盖板厚度方向的第二侧延5第二区域,所述第一区域由所述盖板的第一侧向所述盖板的第二侧延伸形成所述连接子[0014]在其中一个实施例中,所述极柱还包括与每个所述第二连接部一一对应的过渡上形成有部分暴露出所述第二连接部外表面的S21,将电芯组件中至少两组电芯的极耳分别布设于至少两个所述第二连接部的抵接的步骤为:采用所述第二电极与所述第一连接部背向所述极耳焊接面的一侧导电抵过所述第一绝缘件的避位孔并与所述第二连接设置,电芯组件中至少两组电芯延伸出的极耳分别与至少两个第二连接部的位置相对应。6极耳分别与对应的所述第二连接部通过所述凸点形成的焊印78电芯310可以由正极片、负极片及在负极片与正极片之间起绝缘作用的隔膜通过卷绕或叠耳,另外两组为沿壳体200厚度方向间隔的正极耳,而两组负极耳与两组正极耳则沿壳体将电芯组件300的极耳311电连接于顶盖9体与盖板120进行装配;也可先将极柱110装配于盖板120后,再一体注塑得到第一绝缘件设置有两个相互间隔的极柱110,两个极柱110分别用于与电芯组件300的正极耳及负极耳[0055]而且,电芯组件300中至少两组电芯310与至少两个第二连接部112一一对应的设每个第二连接部112均由盖板120的第一侧向盖板120的第二侧延伸形成连接子部1123,极[0061]由于至少两个第二连接部112的排列方向与电芯组件300中至少两组电芯310的排列方向一致,故至少两组电芯310的极耳311能够分别与至少两个第二连接部112的位置相与两个第二连接部112同轴设置,且极柱110整体呈轴对称,故极柱110能够有效利用盖板只能通过激光焊接或超声波焊接等方式进行焊接。而在省略转接片后极耳311将直接抵靠持于第一电极20与第二电极30之间;第一电极20及第二电极30分别从两侧对极耳311及极凸点1122的横截面过小,焊接过程中所形成的熔池宽度较小,导致焊印结构400的强度不[0070]在本实施例中,极耳焊接面1121上形成有多个相互间隔的凸点1122。多个凸点1122最终会在极耳311与极耳焊接面1121之间形成多个焊印结构400,从而提升极耳311焊面积的比值小于或等于20%。极耳焊接面1121的面积与待焊接的极耳311一侧的面积相当,[0076]为了方便与电连接件焊接,第一绝缘件130通常不会覆盖第一连接部111的外表[0079]过渡部114在第一连接部111与第二连接部112之间起到过渡连接的作用,过渡部较于电池单体10正常工作所产生的电流较大,故在焊接过程中容易导致熔断部113发生熔[0084]在对极耳311进行压熔焊时,第一电极20可穿过避位孔131与第二连接部112抵持[0085]进一步地,在本实施例中,避位孔131至少部分位于第一区域112a的凹陷槽1124[0090]步骤S21,将电芯组件300中至少两组电芯的极耳311分别布设于至少两个第二连接面1121进行焊接。因此,需要采用至少两个第一电极20分别将至少两组电芯310的极耳一侧导电抵接的步骤为:采用第二电极30与第一连接部111背向极耳焊接面1121的一侧导熔断部113在极耳311焊接过程中便发生熔断,上述采用第二电极30与极柱110背向极耳焊接面1121的一侧导电抵接的步骤为:采用至少两个第二电极30与至少两个第二连接部112缘件130上形成部分暴露出第二连接部112的避位孔131,以确保第二电极30能够顺利与第抵接的步骤为:将第二电极30穿过第一绝缘件130的避位孔131并与第二连接部112导电抵避免了与第一电极20发生粘连。而铝制垫片朝向极耳311的一侧在焊接过程中会发生熔化并最终与极耳311及极柱110相连,故还能够起到加强极耳311与极柱110之间的连接强度,而且,由于省略转接片,故可采用第一电极20及第二电极30分别从两侧对极柱110及极耳
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