5S培训( 国内 著名 制造业 企业 内部资料 )

1、第一课，5S基本大纲，小测验，1)找不到紧急的事情，心里很不安。2)桌面乱七八糟，办公室里有一种抑郁的感觉。3)有很多无用的东西堆积起来，很难处理，不处理就占用空间。4)工作台上有很多东西无法整理。5)每次你寻找东西的时候，你必须打开所有的抽屉和橱柜，把它们翻过来。小测试，6)肮脏和凌乱的环境，这使得工作人员心情不好7)一个好的计划，繁忙的业务“延误”8)材料，成品仓库堆放混乱，账目，东西不匹配，堆放长期未使用的物品，占用大量空间；9)生产现场设备灰尘多，长时间未清洗。有用的和无用的物品同时存放，活动场所变得非常小。10)生产车辆道路受阻，行人和交通无法通过。5S和五常法，5S:整理、矫正、清

2、洁、清洁和培养5S: Seiri、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUDE。五种常规方法：定期组织、定期整改、定期清洁、定期标准化和定期自律。5S:结构化、系统化、消毒化、标准化、自律化。什么是5S？整理、整顿和清洁后，要保持上述情况，使员工感到整洁。不需要清除东西，保持工作现场没有垃圾，没有污染。对使用的东西，按规定的位置摆放整齐，并做好标识管理。在求职网站上，区分你想要什么和不想要什么，只保留有用的，去掉你不需要的。通过以上4S活动，让每位员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯，达到“以厂为家，以厂为荣”的地步。5S工作范围5S是创造良好工作环境的一种方式。“工作环境

3、”包括：(1)工作场所；(2)厂房本身；(3)工厂的外围；(4)空地和道路；(5)机械、设备及其配置；(6)办公室；(7)仓库场地；(8)通风；(9)照明；(10)温度和湿度。5S之间的关系，第一个S的安排，区分“使用”和“不使用”，有用的东西的定位，第三个S的清洁，保持美丽和整洁，使员工形成良好的习惯和遵守各种规章制度，第二个重组，第四个S的清洁，第五个S的培养，促进5S活动的水平，安全和健康，场地美化，人的美丽，安排，等等。1.创造空间2。充分利用土地。利用现场，整顿，清理，清理，培养，培养。最终目标是教育新人。实施5S的原因，实践证明，实施5S不好，会产生以下不良后果。(一)影响人们的工

4、作情绪；b)造成职业伤害和各种安全事故；c)降低设备的精度和使用寿命；d)由于识别不清而造成的误用；e)影响工作和产品质量。实施5S管理，a)提供舒适的工作环境；提供安全的工作场所；c)塑造企业的良好形象，提高员工的积极性和敬业精神；d)稳定产品质量水平；e)提高工作效率，降低消耗；f)提高设备的使用寿命，降低维护成本。实施管理的目的，a)减少员工工作失误的机会，减少次品，提高质量；(b)改善乡村气氛；避免不必要的等待和搜索，提高工作效率；d)资源可以合理分配和使用，以减少浪费；e)整洁的工作环境给顾客留下深刻印象，提升公司整体形象；f)通道畅通，各种标志清晰醒目，人身安全得到保障；g)为其他

5、管理活动的顺利开展奠定基础。5S操作目标第2课5S执行技巧整理1。理清定义：工作地点，区分哪些是需要的，哪些不是，只保留有用的，去掉不需要的。对象：主要在清洁现场占用但未被有效利用的“空间”。目标：消除混乱的根源，为“空间”腾出空间，防止材料的误用和交付，并创造一个清晰的工作场所。(a)未能及时丢弃无用物品；(b)物品未分类；(c)没有物品分类标准；没有具体说明放置区域和方法；e)各种物品没有正确标记；f)不良工作习惯；g)未定期纠正和清洁。(1)深刻理解开发的目的并建立共识a)确认哪些是不需要的，过多的库存会造成浪费。b)与所有员工交流并达成共识。(c)将公布将采取哪些措施来解决这些问题。d

6、)规定整理要求。(2)对工作现场进行全面检查，找出不必要和不必要的地方。具体检查要求：a)办公场所(包括现场办公桌区域)的检查内容：办公室抽屉、文件柜文件、书籍、文件、图表、办公桌上的物品、测试物品、样品、公共栏、广告牌、墙上的标语、月历等。(2)对工作现场进行全面检查，找出不必要和多余的项目。具体检查要求：b)地面检查内容(特别注意内死角):机械设备、大型工业模具、次品半成品、材料、良品、次品及放置在各个角落的半成品、油桶、油漆、溶剂、粘合剂、垃圾桶、纸屑、竹签及小零件；(2)对工作现场进行全面检查，找出不必要和不必要的地方。具体检验要求：c)室外检验内容：工地外堆放的生锈材料、架子、垫板上

7、未使用的产品、废品、杂草、扫帚、拖把、纸箱；d)工装架上的检查内容：未使用的工装、损坏的工装、其他非工装物品、消耗品如抹布、手套、酒精和工装(箱)是否合适；(2)对工作现场进行全面检查，找出不必要和不必要的地方。具体检验要求：e)仓库检验内容：原材料、导料、废料、货架、柜、箱、标识牌、标签、垫板；f)天花板检查内容：电线和附件、蜘蛛网灰尘网、单元部门标志、照明设备；(3)制定“需要”和“不需要”的标准：对工作现场进行全面盘点，逐一确认现场项目，确定哪些是“需要”的，哪些是“不需要”的。根据以上确认，制定了“需要”和“不需要”的分类标准表，员工根据标准表、分类实施办法(4)、4、不必要产品的处置

8、：实施分类：根据分类类型，废弃的必须丢弃，集中的由专人保管。在第三课，5S执行技能-重组，2。重组、定义：按照指定的位置把要使用的东西摆放整齐，并做好标识管理工作。目标：主要在减少工作场所时间浪费的地方。目的：将其存放在固定的地方，以便随时取用。例如，它不便于使用。a)许多种类的文章混杂在一起，没有分类，很难找到。b)物品的存放地点尚未确定，我不知道在哪里可以找到它们；c)不知道物品的名称，盲目寻找；d)如果你不知道物品的标记规则，你必须检查它们。这些物品没有标记，并且视而不见；f)存放地点太远，存取费时；我不知道货物要去哪里，我反复寻找。h)储存不当，难以接近；I)没有合适的搬运工具，搬运困

9、难；j)无状态识别、不适用项目的使用等。(1)重组的主要目标是“工作场所”,工作场所最大的时间浪费是“准备工作时间”,这需要一些时间来“选择”和“发现”工作。因此，为了消除“选择”和“搜索”造成的时间浪费，必须做到以下几点：1。按照“整改”的重点开展整改工作。(2)确定放置地点：a)对整理后留下的所需物品进行定位和存放；b)根据使用频率，确定放置的地点和位置；c)用标记漆的颜色划分通道和作业区(建议使用黄色)；d)不要堵塞通道；(e)限制桩的高度；f)不合格品的检疫工作现场；g)从工作现场疏散不明物体；h)广告牌应放置在目的地，不得妨碍现场视线；I)危险物质、有机物质和溶剂应放置在特定的地方；

10、j)当不可避免地将物品放置在固定区域时，可悬挂“临时场所”标志，并注明原因和时间。3、整改-实施方法(3)、确定放置方法：a)放置方法包括框架、柜子、塑料筐、袋子等。b)在放置过程中，尽可能安排物品的先进先出；充分利用该框架，通过三维发展提高接受率；d)集中放置类似物品；e)框架和机柜的内部应清晰可见；f)如有必要，设立标志，标明物品的“经理”和“每日检查表”；g)清洁用具以悬挂方式放置。整改-实施方法(4)(5)、定位方法(4):a)标识油漆(宽度7-10厘米)；b)定位胶带(7-10厘米宽)。5、颜色定位a)不同的物品可以用不同的颜色定位以示区别，但整个公司必须统一。黄色：工作区，绿色表示

11、放置待加工材料：工作区，红色表示放置成品：蓝色表示不合格产品：待确定、回收、临时放置、矫正-实施(6)、6、定位形状：a)全网格法：根据物体形状，用线条框住；b)直角法：仅确定物体的关键角；c)阴影绘制方法：根据物体的形状，实际满，第4课，5S执行技巧-清洁，第3课，清洁，定义：消除不必要的东西，保持工作现场没有垃圾和污物。目的：主要是消除工作现场不同部位出现的“脏污”。目标：1)保持工作环境整洁；保持重组和重组的结果；c)稳定设备、设施和环境的质量，提高产品或服务的质量；d)防止环境污染。一、清理实施方法(1)、1、实施整改工作，根据重点整理 a)定期清理的时间和周期，如：b)每天5min

12、5s；c)每周30分钟5秒；60分5秒；每月；e)所有员工应按照规定带扫帚和拖把彻底清洁。f)管理者应亲自参与清洁，以身作则；清洁-实施方法(1)。1.开展整改工作。根据“整改”的关键点进行G)。清理到非常好的地方。不要只做表面工作。清理地面上的油污；清除机器深处的终端碎屑；荧光灯、灯罩或内壁的擦拭；擦拭工作台和搁板的上部和下部；窗户或门护板；桌子或设备的底部；卫生间的地板和墙壁等。清洁-实施方法(2) (3) (4) 2。调查污垢的来源并彻底根除它。3.废物处理区的规划和定位。垃圾桶或垃圾桶4布置在室内和室外的规划和定位中，用于废物处理的不必要的物品被处理和移除。一、清洁实施办法(5)、5、

13、制定清洁指南，共同实施a)规定的小组或个人“清洁责任区”并发布指令；b)责任区的划分应定期轮流改变，以体现公平；c)建立“清洁指南”供清洁人员遵循。第五课，5S实施技巧-清洁，第四课，清洁，定义：整理、整顿和清洁后保持上述状态，使员工感到干净卫生。目标：人们的能量是通过清洁和美化的工作区域和环境产生的。目的：a)培养持久有效的清洁习惯b)保持和巩固分类、矫正和清洁的结果。清洁-实施方法(1)、1、整理、矫正和清洁是“行为行为”，而清洁是“结果”a)在工作现场彻底进行整理、矫正和清洁后，呈现的状态是“清洁”；清洁，即“干净整洁”d)按照系统规定进行清洁的设施不仅能让员工感到干净、健康和精力充沛，

14、还能提高产品质量和企业形象。清洁-实施方法(2)，2，实施第一个3S实施a)从底部退出来执行第一个3S各种动作；b)如果第一个3S实施被中途中止，先前设置的标记和废物容器将不可避免地成为新的污染并引起麻烦；c)主管应带头并主动参与。d)更多地利用口号宣传来保持活动的新鲜气氛。(3)试着养成“整洁”的习惯a)如果没有“整洁”的习惯，地上的纸屑和机器污物自然会睁一只眼闭一只眼，不会被清理和擦拭。b)环保设备，不要清洗，也懒得做例行检查；c)懒得做例行检查就发生了“异常”，当然也不能查出现场经常产生的问题和难题；d)清洁度是清洁度之母，是零异常的基础；e)通过教育和培训、参观5S做好的现场等，努力使

15、员工“干净”，因为“不习惯脏”。f)3s意识的保持有利于清洁习惯的形成。清洁-实施方法(4)，4，建立视觉管理方法a)定位、标记、标记和彻底塑造一个场所和一个清晰的物品场所，以满足视觉管理的要求；b)指定存放“半成品”的地方放有“不合格品”或指定放置“垃圾桶”的地方，并放有“产品箱”，可视为异常；c)除了现场和物品的目视管理外，还应加强设备和设施的目视管理，以避免异常情况。清洁实施方法(5)(6)，5。设置“责任人”和加强管理“责任人”(责任人)必须在较厚的卡片上用较厚的字母标记，并张贴或悬挂在责任区最明显可见的地方。6.配合日常清洁，制定设备清洁检查表A)建立“设备清洁检查表”(根据不同设备

16、制定)；b)将理货单直接挂在“负责人”旁边；c)操作人员或负责人必须认真逐一进行例行检查，不得随意或弄虚作假；d)主管必须不时检查签名以显示他的注意力。、清洁执行法，、监理人随时检查和纠正，巩固成果，一)有问题，必须沟通纠正。第6课5S实施技能成就5。素养定义：通过上述4S活动，每位员工都能自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，达到“以厂为家，以厂为荣”的目的。目的：主要通过持续的4S活动来改变人性和提高道德品质。目的：a)养成良好的习惯；加强审美训练；遵守工厂的规章制度；提高个人修养；培养良好的兴趣和爱好。创建一个有纪律的工作场所；有秩序的c)建立团队精神。注重集体力量、智慧和修养实施方

17、法(1)。培养是5S的重点。因此，自我修养不仅是5S，也是企业各级管理者和主管的期望，因为如果企业中的每个员工都有良好的习惯并能遵守规章制度。然后，成为一名操作员或主管必须非常容易和正常。工作指令的执行、现场技术的实施和各种管理工作的推广将容易进行并取得成果。1、继续推广第一项4S活动a)第一项4S基本行动和手段，主要是通过这些基本行动或手段使员工在无形中形成保持整洁的习惯；b)通过在第一4S的持续实践，员工实际上可以体验到一种“干净”的工作场所的感觉，从而形成热爱清洁的习惯；如果第一个4S没有实现，第五个教育就不能实现。一般来说，5S活动可以在6-8个月内达到“定型”水平，但必须认真实施。e)运行一段时间后，必须检查和总结5S活动。成就-实施方法(2)，2，建立共同遵守的规章制度a)共同遵守的规章制度；工厂规章，工厂数据服装外观规定了外观、举止、举止