混凝土拌合站管理细则

1、混凝土搅拌站管理细则1.适用范围本管理规定适用于莱亚高速公路所有土建施工合同工程的非商品混凝土自供搅拌站的供应管理。2.一般要求A.3个混凝土集中搅拌站(全自动搅拌站配有骨料供应和储存系统、水泥供应和储存系统、自动配料系统、搅拌控制系统等。)应设在每个土建合同段，每个站场和机组的实际搅拌能力应不小于50立方米/小时；混凝土和砂浆应通过强制搅拌机混合在一起。必须采用罐车与输送泵相结合的混凝土运输方式，禁止其他混凝土运输方式。严禁在现场搅拌两次；C.搅拌楼、罐车、输送泵等机械设备必须完工，以满足施工需要；D.施工计划管理必须加强，施工组织必须严密，异常情况必须及时处理；e施工便道、临时桥梁等施工辅

2、助设施必须能够满足施工需要；f、桥梁、涵洞、隧道结构混凝土用水泥必须采用年产80万吨以上的厂家生产的回转窑水泥，其性能指标应符合相应标准和规范的要求。路基结构用水泥必须是年产30万吨以上的回转窑水泥，其性能指标应符合相应标准和规范的要求。3.搅拌站现场施工平面图搅拌站的场地应由承包商根据现场实际情况选择和安排。具体安排方案应由承包商上报，监理工程师审核，业主批准后实施。4.搅拌站的建设4.1办公室、生活和工作区4.1.1搅拌站的办公区、生活区和工作区应严格分开，合理布置。办公区和生活区应整洁有序，干净整洁，以人为本。办公室和客厅采用隔热保温组合式活动房间(客厅面积不小于4 m2/人)。办公场所

3、应配备空调、电话、电脑、打印机及其他相关办公设备。厕所应干净卫生，配有冲洗设备和防滑地砖，以满足环境要求。淋浴室配有冷热水装置。4.1.2办公区和生活区必须按照消防规定配备消防设施和设备。4.1.3必须在搅拌站的入口处设置冲洗设施。进入现场的泥浆车必须冲洗才能进入现场。应设置二级废水排放沉淀池。所有生产和生活用水必须沉淀后排放，不得直接排放。4.1.4搅拌站应有明显的标志和标志牌，包括搅拌站名称、施工负责区域、施工单位名称、监理单位名称、施工单位名称、施工单位负责人、搅拌站负责人和监理负责人。4.2场地、仓库和贮藏场4.2.1搅拌站场地应硬化，进出入口地面、道路、堆场和停车场应使用20厘米的贫

4、水泥混凝土和20厘米的水泥稳定碎石(或砾石)硬化。具有一定的强度和刚度，满足施工车辆的荷载要求，排水系统完整，无明显积水或坑洼现象。搅拌站和预制场都处于封闭管理之下。周围设置2米高、24厘米厚的砖墙。灰浆被涂上白漆。4.2.2堆场内的物料需要根据“待检区域”和“检验合格区域”分层次堆放，分区域存放。每个区域的材料应配备砂浆碎石或水泥混凝土隔墙，厚度不小于50厘米，高度不小于储存高度的2/3。同时设置必要的冲洗或筛选设施。合格区域内的材料应由系数覆盖4.2.4现场使用的主要机械设备(混凝土搅拌设备和混凝土泵车)应配备“设备标志牌”，标明设备名称、制造商、交货日期、使用状况等。搅拌楼(机)旁等。应

5、设置混合料配合比控制板。搅拌楼进场后，应喷涂新油漆，并喷涂单位名称和各种工程管理标语。4.3搅拌站应建立和完善设备、材料、混凝土生产台帐及相关检验报告等完整的技术资料。4.4搅拌站及设施的拆除工程交付时，承包商现场的建筑物(包括搅拌站)、固定设备和附属设施均为承包商的财产。除非与当地土地所有者另有书面协议，否则承包商应拆除所有这些建筑，整理场地，恢复原貌，并获得监理的批准。5.装备5.1混凝土搅拌设备搅拌站选用的搅拌设备应为强制搅拌机，配有相应的自动计量设备和混凝土运输设备；搅拌站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑量的要求。搅拌站计量设备应有合格证，计量系统应定期检定，并提供检定证书原件。计量设

6、备应能连续计量不同配合比的各种混凝土材料，并具有逐盘记录和存储实际计量结果以及实时打印收据的功能。搅拌站有备用电源。5.2混凝土运输设备混凝土运输车辆应符合JG/T5094标准，运输过程中应保持混凝土混合料的均匀性，不得出现离析。每个车站的混凝土运输车辆数量要求超过4辆。5.3测量允许误差项目原材料品种水泥总计水混合混合1单盘允许偏差(%)0.510.50.50.52每辆车的累计允许偏差(%)0.510.50.50.5累计测量指标仅适用于微机控制的搅拌站。6.管理系统搅拌站应制定明确的设备操作规程和管理制度，包括搅拌机操作规程、日常管理制度、进料检验制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度、混

7、凝土检验制度和混凝土外观管理制度等。7.原材料进入现场设备材料部应根据材料的供应情况，在材料来源处了解材料的生产能力和质量，以确保材料供应充足和合格。必要时，派人到材料来源处，防止不合格材料装载。7.1水泥、矿物掺合料、骨料和掺合料必须有质量证明文件，并按有关规定(规范)进行复检，符合要求，并由监理工程师签字后方可进场。7.2在经过测试并证明对混凝土和钢筋的性能没有有害影响之前，不得使用混合水。7.3不合格的材料应分开存放，并设置标志，限期清除。7.4各实验室应有效控制各料场和源头的材料，防止不合格的原材料进入现场，保证材料进入现场的稳定性，减少因原材料材料的变化而造成的混凝土强度的分散。8.

8、混凝土生产搅拌8.1当工地具备混凝土浇筑条件时，主管工程师应填写砼生产通知单。8.1.1混凝土浇筑条件是指工程编号已通过质量检验和监理工程师、道路、机具、人员等的检验。领导和主管工程师已经确认。8.1.2(混凝土生产通知)应一式三份，一份给主管工程师，一份给每个实验室和搅拌站。样式如下：混凝土生产通知否：项目名地方混凝土强度等级混凝土浇筑量低潮状态混凝土标志单元称职的工程师计费时间实验室收到时间混合站收到时间混凝土生产的其他要求：8.2负责人调整程度技术小组检测骨料含水量，发布施工配料通知单和生产混凝土通知单生产小组施工准备搅拌混凝土混合机出料搅拌司机签字，搅拌站负责人签字确认数量，检测混凝土

9、指标运输司机有数量签字文件工地现场收料员签字确认数量，现场技术员签字(质量、数量)浇注混凝土罐车返回车站返回混凝土数量标志识别表(罐车清洗)()退料技术指导分析原因并确定方案。8.4在搅拌过程中，应首先向搅拌机中加入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂。均匀混合后，应加入所需量的水。砂浆充分搅拌均匀后，加入粗骨料，继续搅拌至均匀。每一阶段的搅拌时间不得少于30s，总搅拌时间不得少于2分钟或多于3分钟。每次混合开始时，测试仪和混合器车站司机在封闭前应注意监测和测试2 3块混凝土板的和易性。如有异常，应立即分析处理，待混合料的和易性达到要求后，方可继续生产。调整施工配合比时，还应注意搅拌过程中的监测和

10、试验工作。搅拌器水泥浆细集料混合矿物粉末水砂浆出料粗骨料搅拌均匀30秒30秒60秒高性能混凝土施工工艺流程图测试仪负责测试和记录搅拌站中混凝土的和易性，包括坍落度、坍落度流动性、空气含量和温度。8.5混合质量控制8.5.1。搅拌混凝土前，应严格控制和测定粗细骨料的含水量，准确测定因天气变化引起的粗细骨料的含水量变化。根据实测计算出每块混凝土板实际需要的各种材料。水、水泥和外加剂的用量精确到0.5%，粗骨料和细骨料的用量精确到1%(均按质量计)。对于长距离和高温，测试人员应检查坍落度损失值，如果过大，应调整外加剂的配方。8.5.2。混凝土搅拌前，应对混凝土搅拌站的配料系统进行检查，确保配料能严格

11、按照施工配料单进行。并在控制台旁边以文字的形式标明搅拌混凝土的水泥品种和标号、混凝土配合比和每盘混凝土构件的数量。8.5.3。在每台搅拌机搅拌第一盘混凝土之前，搅拌机应在一台空机器中启动。正常运行后，应加入混合物进行混合。搅拌第一盘混凝土时，宜多加10%的水泥、水和细骨料，或减少10%的粗骨料用量，使多余的砂浆填充在滚筒内壁和搅拌叶片上，以防止第一盘混凝土混合料中的砂浆少于正常值。8.5.4。每次搅拌机开始搅拌时，应注意搅拌过程中第二、第三板混凝土的和易性及其他指标。若混凝土不符合要求，应立即分析处理，待混合料符合要求后方可继续生产。8.5.5。在搅拌过程中，应按规定的频率对混凝土进行坍落度、

12、坍落度流动性、含气量试验和温度检查。搅拌站试验员应在搅拌处对混凝土进行试验，试验结果每班不少于一次。试验结果应符合混凝土和易性表的要求，并做好记录。8.5.6搅拌站相关人员应积极配合检测人员的工作。8.5.7混凝土生产和供应的质量控制要求序列号主要内容具体要求1混凝土原材料1、水泥、粉煤灰、外加剂质保书(检验)真实有效；2、原材料进场检验及时验收和计量复核；3.原材料应分类存放，并有明确的状态标识；4、原材料的防雨防尘措施是否有效到位；5.检查和维护4、混凝土搅拌时间严格按试验结果控制；5、试验人员在每盘混凝土出仓时测量坍落度及时检查混凝土的各项指标并做好试块；6、保证混凝土供应现场浇筑的连续

13、性。4混凝土运输1、确保混凝土运输设备(搅拌车、混凝土泵)的适用性；2.混凝土输送管道铺设合理，固定牢固。3.混凝土输送管道的季节性保护措施；4、确保混凝土运输道路畅通；5、确保混凝土表面泌水及时排除。5质量管理基础工作1、混凝土施工前的技术交底并做好记录；2.混凝土施工(生产)记录清晰完善；3、混凝土原材料每盘称量记录准确；4、砂、石含水率测试记录完善；5、混凝土坍落度试验记录是否完善；6、测量设备检验记录完善；7、搅拌机、混凝土泵等设备的检查、维护和运行记录完善；8.混凝土施工过程中有可行的应急计划或措施。8.6过程质量控制8.6.1进场原材料的质量控制应按照实验室的具体操作程序和规范进行

14、，严格控制材料质量，确保混凝土质量。8.6.2原材料应分类堆放，避免混合。材料仓库应有明显的标志，标明材料的产地、数量、规格和检验。8.6.3原材料从材料堆场运输到搅拌机的材料仓库。应使用固定式装载机和驱动器。应注意避免材料溢出造成的浪费。应指派专门人员清理洒在道路上的材料。材料应运输到指定的材料仓库。8.6.4混凝土的配合比应严格按照砼生产通知单进行搅拌，并输入搅拌站操作室的控制计算机，以控制搅拌混凝土的原材料比例。8.6.5搅拌站控制室的操作人员应指定人员，其他非操作人员不得擅自进入。操作人员应经过严格培训，持证上岗，了解混凝土搅拌机的工作原理和基本性能，能够熟练操作机器，处理简单故障。8.6.6拌制混凝土的各项性能指标应符合设计和规范要求，否则不得进场，不合格的混凝土应进行处理。实验室应分别在搅拌站和施工现场取样检验，以充分保证混凝土质量。8.6.7。司机应确保混凝土罐在运输工程中处于低速搅拌状态。运输至现场时，浇筑速度应根据具体情况确定。8.7混凝土工厂质量控制措施每个混凝土罐生产完成后，试验人员应对混合料进行性能试验，并将试验结果填入砼生产通知单。没有试验结果和试验人员签名的配合比通知单号混凝土应出厂。混凝土出厂时，搅拌站司机应打印配合比通知单一式三份(搅拌站一份，工厂一份，现场一份)，签收单上必须有混凝土的使