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文档简介

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2、问题上威胁着冯溶差,1可可可卡卡卡卡卡卡西卡卡西卡卡西1传言赞乡娟,皮茎被胸口的抚触时,狮子叮了一下。 芙娟娟娟2卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡6口节的澪机壤炽勘瞬斗蝶真敢望颊然县,戈爷罪卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡平坦路灾害后重建工程c标准段C20系列电影石头混交凝神土碍事。墙壁施与工人方事件深圳市中邦(集团)建设总承包限制公司平路c标准部二o一o年十月十八日K23 900

3、.38K46 000段C20片石混凝土障壁工程方案一、制定依据1. 公路路基施工技术规范 JTGF10-20062. 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20043 .设计C20片石混凝土挡墙标准图纸。4 .现场调查资料。二、工程概况该段C20片石混凝土挡土墙k32900.38k40000段位于路基线路左侧,k40k46000段位于路基线路右侧的屏障基于岩层。 设计地基承载力在0.30MPa以上。 C20片石混凝土浇筑壁体,C20片石混凝土基础。四、工程进度计划2010-10-25开始,预计2010-12-30结束。五、施工组织1 .施工准备1.1图纸的审查和原始地形的再测定,如发现

4、图纸错误或与现场和设计不符时,立即向有关人员报告审查。1.2防壁片石质地牢固,无风化,抗压强度在MU30片石以上。1.3 C20混凝土在现场搅拌。1.4建设临时工程人行道,配置材料堆积场所和准备材料。2 .施工工艺流程(参照下图)施工准备生产线.流水导向槽.测定挖掘地基的承载力.将立型加强设置排水孔作为过滤水层打设混凝土,人工排列石头,分解模板,进行养护3、施工方案3.1施工场所的准备3.1.1测量放射线,确定桩位中心线和挖掘边界线。3.1.2在清除屏障用地内的桩、杂草、垃圾等障碍物的基础沟周围挖排水沟,排除地表水。3.2挖掘3.2.1基础沟挖掘使用1.2m3斗容量的液压挖掘机进行基沟挖掘,挖

5、掘长度根据现场地质情况逐步进行挖掘,每段15米或20米。机械挖掘到基础设计标高以上10cm的情况下,重新进行测量放样,确认挖掘不正确时,人工进行基础清扫,确认基础满足设计和相关标准的要求。3.3基础工程3.3.1片石混凝土在沿槽浇筑和浇筑过程中,选择商品混凝土,严格控制配合比,混凝土中片石的配合量控制在25%以内。 片石人工配置,分散配置。3.3.2采用插入式50型振动棒振动,振动密集,在振动过程中快速吸气。 没有振动泄漏,没有蜂窝麻面等。3.3.3混凝土浇筑完成后,立即养护,防止内外温差过大而发生混凝土收缩裂纹。3.3.4片石混凝土浇筑过程中,在现场采集样品制作混凝土试验片,标准养护28天后

6、送到中心试验室检查。3.4往墙上浇水3.4.1基础浇筑完成后,根据设计图和现场标高开放挡墙浇筑线。3.4.2模板的安装(1)模板采用粘合木模板,禁止使用缺损、破损的模板。(2)保证混凝土结构和构件各部分的设计形状尺寸和相互间位置正确(3)有足够的强度、刚性和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力和施工中可能产生的各种载荷。(4)模板的接缝在浇筑不能漏浆的混凝土前,木模必须浇水湿润,但模板内不能积水(5)模板与混凝土接触面要干净,涂上脱膜剂,但不能影响模板的结构性能。 使用模板后,请按规定的修整保存。(6)在模板之间贴上双面粘合带,防止从模板间隙渗漏,保证混凝土面的外观质量。(7)模板用M145

7、00螺栓和埋置钢筋加固D483.5钢结构的横纵龙骨,用大型蝶型紧固件紧固,丝杠以1000500的间隔配置,设置时排水孔位置与丝杠紧密接触,以免丢弃填土而破坏PVC管。 与模框紧贴的纵龙骨的间隔不得超过300。3.4.3浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前必须做以下准备a )制定打设技术,明确结构分割块的间隔打设顺序(尽可能减少背打设带和连接狭缝)。b )根据结构截面尺寸的大小研究,决定必要的防温裂纹对策。c )施工前要仔细检查模型、埋入材料的紧固程度。(2)浇筑混凝土时,应满足以下要求:a )混凝土应分层浇筑,不得随意留置施工缝隙。b )混凝土浇筑必须连续进行。 因情况而间歇时,其间歇时间应小于前层混

8、凝土的初凝固时间或可重建的时间。 不同混凝土允许间歇时间取决于环境温度、水泥性能。 水泥比和添加剂的种类等条件通过试验决定。d )新浇筑混凝土与相邻的硬化混凝土或岩盘介质的温差不得超过15。f )混凝土浇筑过程中或浇筑结束时,混凝土表面泌水多的情况下,必须采取减少泌水的措施,而不会扰乱浇筑的混凝土。g )在浇筑混凝土期间,应设置专家检查模板的稳定情况,发现有松动、变形、位移时应立即处理。h )浇筑混凝土时,填写混凝土施工记录。I )从高处向铸模内倾斜混凝土时,为了防止混凝土分离,一般情况下,从高处直接卸下混凝土时,混凝土的落下高度不得超过2m,请控制在不会发生分离的程度。g )在混凝土施工现场

9、连续浇筑新混凝土,一般应满足以下要求:抗浸混凝土结构,施工现场应设置凹型、凸型或止水软管。(3)混凝土的振动a )混凝土浇筑过程中,必须随时敲打混凝土使其均匀密实。 振动最好采用插入式振动器的垂直点振动b ) .在混凝土震动过程中,要反复震动,防止过度震动。 要加强检测模板支撑的稳定性和接缝的紧贴情况,避免在敲打混凝土的同时发生漏浆。c ) .采用机械震动混凝土时,应符合以下规定:1 )用插入式印章印章混凝土时,插入式印章的移动间距不是印章的作用半径的1.5倍以上,插入到下层混凝土内的深度在50100mm以下,保持距侧模50100mm的距离。2 )印章完成后,需要改变印杆混凝土拌和物的水平位置

10、时,请一边振动一边沿纵向慢慢地提出振动棒,不要将振动棒放在拌和物中。 不要用震动棒驱赶混凝土。3 )表面振子的移动距离可以复盖振动部分的边缘。4 )必须避免碰撞模板、钢筋和其他埋入材料。5 )每个振动点的振动的持续时间为2030s,防止混凝土没有下沉,没有气泡,表面浮着糊,过振动,振动泄漏。d )混凝土振动结束后,立即调整混凝土的露出面,使其平坦,残留浆糊后,涂第二次,照射光。 擦面时要严禁洒水,防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。 特别要注意施工垫工序的质量保证。(4)混凝土中填充的片石应满足以下要求:a )片石的强度等级不应该在MU30以下。b )片石的最大尺寸不得超过结构最小尺寸的1/4

11、,最小尺寸不得超过15cm。c )片石在填充前用水冲洗。d )片石应均匀分布安全放置,片石间净间隔不能在15cm以下,片石和模具间净间隔不能在25cm以下。e )最上层的片石的上面应复盖25cm以上的混凝土层。f )片石采用人工配置的方式进行,注意不要使片石损伤铸型和PVC管。g )浇筑完成后,在混凝土最初凝固前,将埋设的钢筋埋入混凝土中,在混凝土的嫁接面上种上少量的片石。h )片石的体积不得超过片石混凝土总体积的25%。3.5墙壁背面回填和排水孔、下沉狭缝设置3.5.1最低一排水孔以下用粘土回填,每层填土厚度15cm、回填30cm,用人工层凝固。3.5.2当墙身的片石混凝土达到设计强度的70

12、%以上时进行挡墙背面回填,确保片石混凝土墙体质量。3.5.3壁背回填材料采用b组填充剂,每45cm层压实。3.5.4墙位于地面以上的部分,每隔2米上下左右交替设置排水孔。 必须严格控制排水孔的位置,确保其位置正确、水平垂直。 在孔中埋入10cm的PVC管,放入墙的背面10cm,用土工布包住端部20cm。 在最下部的排水孔的下部和距壁顶0.5米以下的范围设置了夯实粘土的防渗透层。 同时在施工中严格控制排水孔4%的流水坡度,保证排水孔外排水顺畅。3.5.5挡土墙按墙的方向每隔15m或20m设一个伸缩缝,宽度为0.02m,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,深度为20cm。3.6混凝土养护:3.6.1

13、 .混凝土养护期间,要重点加强混凝土的湿度和温度控制,立即对混凝土露出面进行洒水养护,使露出面持续湿润,保持混凝土最终凝固。3.6.2 .混凝土模养护期间,模包装、浇水。 采用淋浴洒水措施进行保湿、湿润养护,保证铸模接缝不脱水干燥。 为了顺利地取下模具,在混凝土浇筑2448h后稍微放松模框,在取下模具后继续浇水保养。3.6.3 .在任意养护时间,混凝土表面润湿养护水的温度低于混凝土表面温度时,两者的温差不得超过15。3.6.4 .在任意养护时间内,混凝土表面润湿养护水的温度低于混凝土表面温度时,两者的温差不得超过15。3.6.5 .混凝土养护期间详细记录混凝土养护过程,建立严格的岗位责任制。3

14、.7 .混凝土脱模混凝土脱模时的强度应满足设计要求。 如果不要求设计,必须满足以下规定:3.7.1侧模混凝土强度在2.5Mpa以上,表面的季度角不要因脱模而丢失。3.7.2混凝土的脱模时间除了需要考虑脱模时的混凝土强度外,还考虑到脱模时的混凝土温度(因水泥的水热而定)不会过高,所以混凝土接触空气时的降温不要太快而破裂,此时流冷水进行养护在混凝土内部温度下降之前或混凝土内部温度最高时,请不要脱模。3.7.3脱模应按纵向顺序反向进行,不得损伤混凝土,不得减少模板的破损。 模板脱离混凝土后,可以卸下模板,运输。3.7.4临时埋设和拆除混凝土中其他埋设部件时,不得损伤混凝土。3.7.5拆除模板时,不得

15、影响或中断混凝土养护工作。3.7.6拆除的混凝土结构在混凝土达到设计强度的100%后,可以承受设计载荷。3.8混凝土缺陷处理3.8.1拆除混凝土后,如有表面粗糙、凹凸不平、蜂窝、有孔、麻面有角等缺陷或不良外观,应认真分析缺陷的原因,并立即报告监理和业主,不得自行处理。3.8.2修复混凝土表面缺陷后,修复或填充的混凝土与主体混凝土表面紧密结合,填充、养护、干燥后,所有填充物都很坚固,东西会收缩或膨胀,表面平坦,与相邻表面平坦,与工程技术规范要求的相修补后混凝土的耐久性能必须在主体混凝土以上。3.8.3除监理工程师批准外,铸模成型的混凝土表面不允许油漆。3.8.4模板的拆除顺序按设计的顺序进行。

16、设计物的规定按照前枝后枝、后枝前枝的顺序进行。3.8.5拔模时请不要扔掉模板。3.8.6卸下模板后,应立即进行修理整理,分类妥善保存。3.9搭脚手架3.9.1采用双排拉链式钢管脚手架,钢管为483.5、Q235钢距离1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每隔12-15米设置一把剪刀,在竖棒底部设置垫木,面积0.1m以上的纵向扫棒距底座下200mm,要按规格设置眼睛安全网。3.9.2单管柱上的对接扣必须交替配置。 相邻两个柱的接头不能设置在同步的同一跨度内。 高度方向不能偏离500mm以上。 各接头中心到主节点的距离不能大于步数的1/3。 卷板长度1m,两个止转件从端部止动件盖的边缘到棒端的距离请控制在100mm以上。 的双曲正切值。6 .安全措施1、按照“安全标准工地”的实施方法建设标准化工地,进行文明工程。2、建立健全安全生产岗位责任制,由专业人员进行安全技术监督。3、工地材料、机械的堆积要做好工作,实施文明工程,认真处理污垢、紊乱、恶劣的工地。4、定期或不定期调查工地安全情况,发现安全危险并坚决阻止。5、定期进行安全知识教育,完成安全技术基础。6、现场施工人员必须佩戴安全帽,必须拿着证明书出港。7 .质量管理措施1 .

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