智能大屏类产品入库测试规范试行-硬件分册_V0 1

1、中移(杭州)信息技术有限公司版 本 号： V0.1 中国移动数字家庭联盟产品库智能大屏类产品入库测试规范（试行）-硬件分册文档修改记录版本号修订日期变更概述作者审批人V0.12019/08/29初始版本沈援海、魏明艳、严东升、周兴、宋正军、孙慈来中移（杭州）信息技术有限公司目 录1. 适用范围22. 缩略语23. 测试通过标准24. 硬件基本配置要求24.1. CPU、内存、存储要求25. 硬件基本功能&性能要求35.1. 入网测试35.2. 退网测试35.3. HDMI接口性能测试35.4. LAN接口性能测试35.5. USB性能测试36. 环境可靠性测试要求46.1. 高温负荷46.2.

2、 高温贮存46.3. 低温负荷56.4. 低温贮存56.5. 恒定湿热试验66.6. 高温高湿负荷试验66.7. 温度变化试验76.8. 低气压试验76.9. 扫频振动（正弦）试验86.10. 碰撞试验96.11. 自由跌落试验97. 安规与电磁兼容要求121. 适用范围本测试规范适用于智能大屏类产品入库测试，用于保证入库设备的硬件质量。2. 缩略语本文使用的专用缩略语见下表，缩略语按其第1个字母顺序排列缩略语英文原文中文含义无3. 测试通过标准本规范智能大屏类产品的硬件测试范围进行了规定，通过标准为测试范围内的各项测试用例均通过。4. 硬件基本配置要求4.1. CPU、内存、存储要求要求：提

3、供相关佐证资料（如第三方实验室检测报告、产品规格书、说明书等）判据：CPU核心数2核及以上CPU主频1.2G及以上CPU位宽64位GPU位宽64位运行内存1G及以上存储空间（含已使用空间）4G及以上解码能力1080p及以上编码能力720p 25帧及以上HDMI端口至少1个HDMI1.4USB端口至少1个USB2.0LAN口至少1个百兆LAN口5. 硬件基本功能&性能要求5.1. 入网测试要求：按照产品入网步骤连接入网，检查是否入网成功判据：规定时间内入网成功，通过。5.2. 退网测试步骤：按照产品入网步骤退网，检查是否退网成功判据：规定时间内入网成功，通过。5.3. HDMI接口性能测试步骤：

4、通过HDMI线连接电视机类产品，点播高清视频内容。判据：视频是否连续播放，无卡顿。5.4. LAN接口性能测试步骤：通过百米网线连接电视机类产品，点播高清视频内容。判据：视频是否连续播放，无卡顿。5.5. USB性能测试步骤：通过USB2.0的U盘（硬盘）正常连接待测产品，并播放其内视频/音频文件。判据：视频/音频是否正常播放，无卡顿。6. 环境可靠性测试要求6.1. 高温负荷要求：45时应能持续正常工作8h步骤：1. 样品应在不包装、不通电和正常工作位置的状态下 （电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电源），放入具有室温的试验箱内，样品应尽可能地放在试验箱中央，以使样品的任何部分和箱壁之间

5、有尽可能多的空间；2. 箱温按（0.71）/min的平均速率（指每 5min的平均值）上升，逐渐升温至（452）。当样品达到温度稳定后，接通电源持续工作 8h；3. 样品断开电源，箱温按（0.71）/min的平均速率降低至正常试验大气条件范围内的某上限值；4. 进行外观、机械结构、安全和功能检测。在进行负荷试验时，其输出功率应为额定输出功率的 1/8，采用节目信号输入。判据：样品外表应无腐蚀、霉斑、镀层/漆层剥落、划痕、开裂、变形、液体或灌注物渗漏以及溢出等现象，文字符号标志应清晰；结构件、主要元部件与控制件应完整、无机械损伤，且其功能应正常；样品的防触电和机械稳定性应无劣化。6.2. 高温贮

6、存要求：60时搁置 2h步骤：1. 样品应在不包装、不通电和正常工作位置的状态下放入具有室温的试验箱内；2. 箱温按（0.71）/min的平均速率上升，逐渐升温至（602）。当样品达到温度稳定后，搁置 2h；3. 箱温按（0.71）/min的平均速率降低至正常试验大气条件范围内的某一数值；4. 试验用标准大气压下恢复 4h。5. 进行外观、机械结构、安全和功能检测。判据：样品外表应无腐蚀、霉斑、镀层/漆层剥落、划痕、开裂、变形、液体或灌注物渗漏以及溢出等现象，文字符号标志应清晰；结构件、主要元部件与控制件应完整、无机械损伤，且其功能应正常；样品的防触电和机械稳定性应无劣化。6.3. 低温负荷要

7、求：-10时搁置 2h后应能持续工作 2h步骤：1.样品应在不包装、不通电和正常工作位置的状态下 （电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电源），放入具有室温的试验箱内，样品应尽可能地放在试验箱中央，以使样品的任何部分和箱壁之间有尽可能多的空间；2.箱温按（0.71）/min的平均速率下降至（-103）。当样品达到温度稳定后搁置2小时，然后接通电源持续工作2h；3.样品断开电源，箱温按（0.71）/min的平均速率降低至正常试验大气条件范围内的某上限值；4.进行外观、机械结构、安全和功能检测。判据：样品外表应无腐蚀、霉斑、镀层/漆层剥落、划痕、开裂、变形、液体或灌注物渗漏以及溢出等现象，文字符

8、号标志应清晰；结构件、主要元部件与控制件应完整、无机械损伤，且其功能应正常；样品的防触电和机械稳定性应无劣化。6.4. 低温贮存要求：-25时搁置 2h步骤：1. 样品应在不包装、不通电和正常工作位置的状态下放入具有室温的试验箱内（ 为了防止凝露现象，允许将样品用塑料薄膜密封后进行试验，必要时还可以在密封套内放吸湿剂 ）；2. 箱温按（0.71）/min的平均速率下降至（-253）。当样品达到温度稳定后，搁置 2h；3. 箱温按（0.71）/min的平均速率降低至正常试验大气条件范围内的某一数值；4. 为了除去样品表面水滴，可用试验室温度的空气进行吹风，然后样品保持在正常大气条件下，恢复 2h

9、。5. 进行外观、机械结构、安全和功能检测。判据：样品外表应无腐蚀、霉斑、镀层/漆层剥落、划痕、开裂、变形、液体或灌注物渗漏以及溢出等现象，文字符号标志应清晰；结构件、主要元部件与控制件应完整、无机械损伤，且其功能应正常；样品的防触电和机械稳定性应无劣化。6.5. 恒定湿热试验要求： 40，相对湿度为 93%的条件下搁置 72h步骤：1. 样品不包装、不通电，按正常工作位置的状态放入具有室温的试验箱内,然后将箱温调节至40，当样品达到温度稳定后再加湿度至相对湿度为93%，搁置 72h；2. 先把试验箱的相对湿度在 0.5h内降低到（753）%，然后在 0.5h内，把试验箱的温度调节到正常试验大

10、气条件范围；3. 恢复 4h；如样品转移到正常试验大气条件的试验箱中去恢复，则转移样品的时间不应超过10min。4.进行外观、机械结构、安全和功能检测。判据：样品外表应无腐蚀、霉斑、镀层/漆层剥落、划痕、开裂、变形、液体或灌注物渗漏以及溢出等现象，文字符号标志应清晰；结构件、主要元部件与控制件应完整、无机械损伤，且其功能应正常；样品的防触电和机械稳定性应无劣化。6.6. 高温高湿负荷试验要求： 40，相对湿度为 93%的条件下工作48h步骤：1，样品应在不包装 、 不通电 、 在正常工作位置的状态 ， 放入具有室温的试验箱内。样品应尽可能地放在试验箱中央 ， 以使样品的任何部分和箱壁之间有尽可

11、能多的空间；2.试验箱将箱温调节至 40 C ， 当样品达到温度稳定后再加湿度至相对湿度为93，样品进入正常工作状态 ， 持续工作48小时；3.样品断开电源 ， 先把试验箱的相对湿度在0.5h内降低到 75%, 然后在 0.5h内，把试验箱的温度调节到试验用标准大气压范围；3. 恢复 4h；如样品转移到正常试验大气条件的试验箱中去恢复，则转移样品的时间不应超过10min。4.进行外观、机械结构、安全和功能检测。判据：样品外表应无腐蚀、霉斑、镀层/漆层剥落、划痕、开裂、变形、液体或灌注物渗漏以及溢出等现象，文字符号标志应清晰；结构件、主要元部件与控制件应完整、无机械损伤，且其功能应正常；样品的防

12、触电和机械稳定性应无劣化。6.7. 温度变化试验 要求： 40， -10， 各 3h,10循环步骤：1.样品应在不包装、不通电、在正常工作位置的状态放入具有试验室环境温度的试验箱内；2.试验箱内的温度以（10.2）/min的降温速度（5min内的平均速率）降到（-103）；3.试验箱达到温度稳定后，恒温 3h；4.试验箱内的温度以（10.2）/min的升温速率（5min内的平均速率）升到（402）；5.试验箱内的温度以（10.2）/min的降温速率（5min内的平均速率）降到试验客观存在的环境温度值；6.以上构成一个循环，依次进行 10个循环；7.样品从试验箱中取出之前，应在试验室环境温度下达

13、到温度稳定；8.将样品从试验箱中取出，按外观、机械结构、安全和功能检测。判据：样品外表应无腐蚀、霉斑、镀层/漆层剥落、划痕、开裂、变形、液体或灌注物渗漏以及溢出等现象，文字符号标志应清晰；结构件、主要元部件与控制件应完整、无机械损伤，且其功能应正常；样品的防触电和机械稳定性应无劣化。6.8. 低气压试验要求：样品应在室温气压 55kPa条件下通电 5min，应无飞弧、放电等现象出现步骤：1.试验箱内温度处于正常试验大气条件的温度范围内；2.将无包装的样品按正常工作位置（ 电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电网）放入试验箱。然后将箱内气压降至 55kPa（气压变化速率不应超过 10kPa/m

14、in）；3.样品接通电源，保持 5min，样品应无飞弧、放电等现象出现；4.将气压恢复到正常值（气压变化速率不应超过 10kPa/min）；5.恢复 2h，按外观、机械结构、安全和功能检测。判据：样品外表应无腐蚀、霉斑、镀层/漆层剥落、划痕、开裂、变形、液体或灌注物渗漏以及溢出等现象，文字符号标志应清晰；结构件、主要元部件与控制件应完整、无机械损伤，且其功能应正常；样品的防触电和机械稳定性应无劣化。6.9. 扫频振动（正弦）试验要求：无包装样品应能承受表 1规定的振动试验；带包装样品应能承受表 2规定的振动试验；注意对平板显示器件的样品以及带有光学引擎的产品，仅对带包装的样品进行试验。对这类带

15、有放置方向标记并且符合GB/T 191的样品，可仅进行垂直于底面方向的振动。表1 表2步骤： 将无包装或带包装的样品按正常工作位置（不接电源）紧固在振动台上（样品和夹具综合重心的垂线应位于振动台面的中心附近），应使激振力直接传给样品，而不要经过减振脚、把手或其他缓冲装置，并应避免紧固样品的装置件（螺栓、压板、压条等）在振动试验中产生自身共振。1. 样品按表 1的规定进行（103010）Hz 及（305530）Hz 的扫频振动。以 1oct/min的扫频速率，在某一频率范围内进行一次循环扫频（ f 1 f 2 f 1 ）的时间：2.试验后，样品应按外观、机械结构、安全和功能检测。判据：样品外表应

16、无腐蚀、霉斑、镀层/漆层剥落、划痕、开裂、变形、液体或灌注物渗漏以及溢出等现象，文字符号标志应清晰；结构件、主要元部件与控制件应完整、无机械损伤，且其功能应正常；样品的防触电和机械稳定性应无劣化。6.10. 碰撞试验要求：样品应能承受脉冲峰值加速度为 100m/s ，脉冲持续时间为 16ms，碰撞次数为 1000次的碰撞试验。对平板显示器件的样品以及带有光学引擎的样品，试验严酷等级由产品规范规定。步骤： 1.将带包装或无包装的样品按正常工作位置或运输姿态（不接电源）紧固在碰撞台台面中心；2.碰撞台按脉冲峰值加速度为 100m/s ，脉冲持续时间为 16ms，每分钟（6080）次进行调整，样品碰

17、撞（100010）次；3.试验后，样品应按外观、机械结构、安全和功能检测。判据：样品外表应无腐蚀、霉斑、镀层/漆层剥落、划痕、开裂、变形、液体或灌注物渗漏以及溢出等现象，文字符号标志应清晰；结构件、主要元部件与控制件应完整、无机械损伤，且其功能应正常；样品的防触电和机械稳定性应无劣化。6.11. 自由跌落试验要求：质量不大于 100kg的带包装样品应按表3和图2的规定进行跌落试验;带平板显示器件的样品以及带有光学引擎的样品，质量不大于100Kg的带包装样品应按照表4表 4、图2和图3进行试验。质量大于 100kg的样品按产品标准规定;表 3表 4图2图3步骤：1.质量不大于 100kg 的带包

18、装样品试验步骤如下 ：a )按表 3 和图 2 进行试验 。 试验时先进行面跌落 ， 然后进行棱跌落和角跌落 ；b )提起样品 ， 使之满足 如下特定 的状态 ；c )按表 3 的规定将样品提起至规定的高度位置 。 其提起高度与预定高度的误差为 2%;注 ： 提起高度指样品的最低点与冲击面之间的垂直距离 。d )释放样品 ， 使其自由跌落 ；e )试验后，样品应按外观、机械结构、安全和功能检测 。2. 质量大于 100kg 的样品 ， 由产品标准决定；3. 带平板显示器件的样品以及带有光学引擎的样品，质量不大于 100kg 的带包装样品试验步骤如下：a )应对带包装的样品按表 4 、 图 2 和图 3 进行试验 。 对其包装样品试验时先进行面跌落 ， 然后进行棱跌落和角跌落或进行旋转棱跌落 ；b )提起样品 ， 使之满足 如下特定的状态 ；c )按表 4 的规定将样品提起至规定的高度位置 。 其提起高度与