油缸加工专用数控车床-方案

1、CK6146YG系列气缸加工专用数控车床加工曲轴6146YG2500气缸专用数控车床技术规范一、CK6146YG2500数控车床的特点该机床是为液压、煤机、工程机械等行业加工油缸、活塞、导套、活动立柱、活塞杆等零件而设计的数控专用数控车床。它有一个双主轴结构。配有先进的数控系统，可插补直线、斜线、圆弧(车削圆柱面、回转曲面、球面和锥面)和车削直、圆锥米制英制螺纹。机床采用45度后斜床身，操作调整方便，受力状态好，有利于排屑。横向和纵向导轨为纵向，横向导轨为高精度重载矩形导轨副，提高了机床的刚度，延长了机床的使用寿命。机床主轴驱动系统通过变频主电机通过精密变速箱驱动主轴旋转，提高了主轴驱动的稳定

2、性，实现了机床的低速大扭矩和高速切削。机床配有台湾12工位卧式液压工具塔及合适的辅助工具，具有更广泛的工艺适应性，缩短了加工过程中的辅助时间。机床配有专用液压自定心中心架，夹紧方便，大大降低了辅助劳动强度。中心架体配有油缸定位块，方便特殊油缸的快速定位，减少辅助时间。机床配有一个多功能尾座，带有主轴结构和独立的驱动单元。它具有侧面定位和消隙功能，旋转精度高，定位精度高，刚性好。机床加工的油缸端部密封圈槽的同轴度0.03毫米(长度小于2000毫米的油缸)，能充分保证油缸在高压条件下不漏油，从而有效延长油缸的使用寿命。机床的造型设计具有时代感，美观、实用、美观。机床的电气部件稳定可靠。数控系统采用

3、交流数字驱动，半闭环控制，稳定可靠，抗干扰能力强。该系统具有螺距误差补偿、恒线速切割、固定周期、直接绘图尺寸编程、DNC通讯等先进功能。整机响应速度快，动态刚度好，保证了机床的良好质量。二、CK6146YG2500数控车床主要技术参数：1)、机床型号、名称和规格：机器型号：CK6146YG2500机床名称：气缸加工专用数控车床床身上工件最大旋转直径：560毫米鞍座上工件最大旋转直径：380 mm最大切割长度(外圆):2500毫米机床总功率：30千瓦机床外形尺寸(长、宽、高):600020301880机床重量：9500公斤2)、主轴和驱动器主轴前孔锥度：A2-8主轴锥孔通孔直径：80 mm主轴速

4、度系列：两个阶段主轴转速范围：35-1200转/分(液压换档，无级变速)主电机输出功率：15千瓦(变频)3)、进给轴x轴进给和快速移动速度：8米/分钟z轴进给和快速移动速度：10m/minx轴行程：215毫米z轴行程：2550毫米X轴进给电机扭矩：12牛米Z轴进给电机扭矩：12牛米w轴进给电机扭矩：12 Nm4)、刀架刀架形式：台湾卧式液压12工位圆柱形车刀的刀柄尺寸：2525毫米内孔刀杆直径：50 mm刀架分度的重复定位精度为0.005毫米5)、辅助主轴部分副主轴主轴头：A2-5中间轴主轴锥孔锥度：莫尔斯5号辅助主轴前轴承直径：70毫米副轴套直径：160毫米套筒行程：110毫米套筒锁定模式：

5、液压二次主轴运动方式：伺服电机滚珠丝杠副主轴移动速度：6m/min6)、液压中心架液压中心架支撑范围：50-250mm最大开口直径265毫米工作压力：0.8-3.0兆帕重复定位精度：0.01毫米整体对中精度为：0.05毫米7)、加工精度定位精度：x轴0.012毫米z轴0.035毫米重复定位精度：x轴0.007毫米z轴0.018毫米加工尺寸精度：IT6加工工件圆度：0.005毫米/100加工工件的圆柱度：0.020/300毫米加工工件端面平面度：0.020/ 200 mm外圆表面粗糙度：Ra1.6m8)、数控系统：数控系统配置如下：1)选用日本FANUC 0i迈特-TD数控系统、数控控制单元、控

6、制放大器、交流伺服电机联动控制轴和主轴编码器。2)、刀具半径补偿；3)、根据图纸尺寸编程；4)、具有直线插补、圆弧插补功能；5)、手动电子手轮进给；6)、三色报警灯。9)、冷却和润滑：排屑形式：自动排屑装置和排屑小车冷却形式：外部冷却冷却剂提升：17米冷却泵流量：30升/分钟润滑形式：自动间隙润滑润滑电机功率：0.040千瓦润滑站容量：6.0升自动集中润滑：宁波三郎10)、液压站液压站最大压力：5.0 Mpa液压站容量：160升液压站流量：40升/分钟液压站冷却器：YK20P11)、工作环境环境温度：5 45相对湿度： 85%电源：三相交流380伏10% 502赫兹控制电源：110伏直流24伏

7、三、机床结构描述：1.高刚性倾斜整体床身该系列机床采用45柱式整体倾斜床身，采用树脂砂和包砂工艺铸造而成。内肋布局合理，导轨面宽，床身整体刚度高。床身经过三次浸泡和时效处理，具有很强的减震和抗冲击能力。2、高速、高刚性、高精度主轴机床采用二档无级调速主轴箱结构，主轴轴承采用日本NSK生产的高精度主轴轴承，主轴采用自动二档无级变速，可实现低速大扭矩切削和高速切削。主轴箱采用对称结构，热变形均匀，避免主轴中心偏移。为了减少机床的热变形，增加了散热措施。例如，在箱体的外部采用扩展分布的散热片结构，使得主轴高速运转时产生的热量能够充分而迅速地扩散到外部。设计主轴箱时，已采取措施提高主轴的精度和刚度。例

8、如，主轴根据轴承的内圈进行磨削，根据轴承的外圈进行镗孔，同时主轴轴承被预加载。精心装配的主轴具有温升低、热变形小、精度高的特点，使主轴在长时间工作时能保持各种精度的相对稳定性。机床主轴配有10英寸中型液压自动卡盘，厚软爪，根据工件的尺寸设置不同的台阶，适用范围广，零件的夹紧定位精度高，加工尺寸一致。3.供料系统纵向和横向进给采用伺服电机，通过同步带与滚珠丝杠连接，精度高，传动准确。滚珠丝杠一端固定，另一端支撑。固定端可以消除轴向间隙，使螺杆的一端可以自由延伸，避免了螺杆在工作过程中因温度升高而伸长和纵向弯曲，保证了滚珠螺杆在使用时的定位精度和系统刚度。4.刀架本机配有台湾12工位卧式液压工具塔

9、。可就近选刀，具有动作可靠、调整方便的特点。并配有相应的辅助器具，具有广泛的技术适应性。水平12位刀架干涉图5.副主轴副主轴座为可编程液压结构，尾轴为高精度旋转套筒结构，具有旋转精度高、刚性好等特点。根据使用要求，可以使用扇形顶尖和尾座套筒，尾座套筒可以自动液压压制。尾座配有横向定位装置，可实现先定位后夹紧，有效消除因镶块间隙造成的尾轴与主轴错位。尾座由四个液压缸同步夹紧，具有夹紧力大、受力均匀的特点。尾座的Z向运动由螺杆驱动。6.液压和润滑系统该机床是自动化程度高的数控机床，配有液压卡盘、液压尾座、液压刀架等。液压系统选用可变叶片泵，液压控制元件选用台湾产品。液压油箱放在床身后面，通过保护与外界隔离。液压回路的控制阀分别放置在机床的相关位置，各液压回路采用叠加阀安装方式，结构紧凑，安装方便。液压系统各执行缸的压力可分别调节，并设有压力保护装置。整机采用国内知名厂家生产的集中定量自动润滑系统。7.冷却和排屑系统机床由全导轨保护，排屑方便，冷却箱和排屑器与主机分离，保证机床精度不受切削热影响。采用侧面排屑。