快走丝培训资料

1、快走丝线切割机床培训资料苏州三光科技有限公司目 录第一章 电火花线切割机研究简况电火花线切割机研究简况 04第二章 BKDC 电火花线切割机床控制机 一 加工步骤 051. 开机 052. 上丝 053. 紧丝 074. 工件装夹 075. 对边及定中心 086. 运行 087. 电参数选择的基本规律 088. 锥度加工 10二 系统菜单 111. F1 文件 112. F2 编辑 113. F3 测试 124. F4 设置 155. F5 人工 156. F6 语言 177. F7 运行 17三 故障提示排除 19第三章 WAP2000编程软件介绍一 wap2000软件操作介绍 221. 常

2、用键的基本用法 232. 点的输入 233. 实体的拾取 244. 立即菜单的操作 245. 下拉菜单 25二 编程实例 29第四章 BKDF 电火花线切割机床控制机一 注意事项 39二 控制柜主要功能 39三 控制柜的操作及使用方法 401. “设置”菜单 402. “编辑”菜单 463. “输入”菜单 484. “准备”菜单 495. “运行”菜单 52四 整机操作 54第五章 BKDE 电火花线切割机床控制机一 注意事项 55二 控制柜主要功能 55三 控制柜的操作及使用方法 561. 引言关于断电保护功能 562. 初始化内容设定 563. 程序输入方法 574. 检查程序的操作方法

3、605. 补偿平移旋转清角置斜功能设置 616. 加工命令 657. 电脑自检 678. 点动 679. 断电保护 67四 整机操作 67附录一 BKDE、BKDF形象符号说明 69附录二 BKDE、BKDF加工工艺选择参考 69附录三 BKDE、BKDF变频器设定 71附录四 BKDE、BKDF机床故障及维修 73第六章 加工注意事项及维护保养加工注意事项及维护保养 75第一章 电火花线切割机研究简况电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表，1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机，1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火

4、花线切割机，日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机，目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。我国是世界上最早生产电火花线切割机的国家之一，早在1958年我国便开始设计研制简易线切割机，1961年我国研制成功靠模控制电火花线切割机，1967年我国研制成功第一台数控电火花线切割机，当时的数控机是采用分立元件的一种专用计算机，也就是大家称为第一代的数控机。三光公司是我国最早生产电火花线切割机的企业之一。早在1970年研制成功GDX-型光电跟踪电火花线切割机,1975推出的GDX-型光电跟踪电火花线切割机,1976年研制SSX-型数控电火花线切割机,采用DTL集成电路

5、,以后又研制SSX-型数控电火花线切割机,数控系统采用PMOS集成电路，称为第二代数控机，1982年又研制成功DK7725d型由单板微机控制的第三代数控电火花线切割机CNC-WEDM,1984年荣获国家银质奖,1985年、1986年又继续开发了可调线架的DK7725f型数控电火花线切割机和DK7725e型带斜度加工的数控电火花线切割机。1989年我公司由苏州第三光学仪器厂与香港大同机械国际有限公司合资组建苏州三光电加工有限公司，先后研制开发成功DK7725g、DK7740大型数控电火花线切割机。1994年公司又与日本sodick株式会社合资建立苏州沙迪克三光机电有限公司，开发研制慢走丝数控线切

6、割机，同时开发了功能丰富的BKDC、BKDE、BKDF、BKDK系列控制机及大厚度、大锥度机床，并开发了铝加工专机，不断满足用户个性化需求。公司目前快走丝系列机床的主导产品有： DK7725d 数控电火花线切割机DK7740B 数控电火花线切割机DK7725e 数控电火花线切割机DK7740C 数控电火花线切割机DK7725f 数控电火花线切割机DK7740D 数控电火花线切割机DK7732 数控电火花线切割机DK7750 数控电火花线切割机DK7740 数控电火花线切割机DK7763 数控电火花线切割机可选配的控制机有：BKDC、BKDE、BKDF、BKDK本教材适用于快走丝系列机床。第二章

7、 BKDC 电火花线切割机床控制机 一 加工步骤1. 开机1.1 将控制柜左侧电源开关黑色部分用力按下。（变压器及部分线路通电）1.2 将控制柜显示器右边白色按钮按下,电脑进行自检。（控制柜通电）1.3 出现“welcome to BKDC WEDM CNC SYSTEM”屏幕，按任意键，进入系统，屏幕右下方提示“ Hardware error,press ENTER to continue”时，将机床两个红色蘑菇头旋开复位（不能在压下状态），按面板上绿色按钮并回车，消除“硬件故障”。（床身通电） 如仍无法消除硬件故障，参见“故障提示”。2. 上丝在主菜单下按“F5 人工 ” 再按“F1 上丝

8、” (此时丝筒边的上丝按钮就开放了)将丝筒罩壳保护开关拨到OFF状态，打开丝筒罩壳，DK7725机床需装上排丝架，按上丝按钮,将丝筒开到机床右侧(DK7725d,e,f机床)或开到机床左侧(DK7732,40,50,63机床)， 再按上丝按钮则丝筒停。将丝筒左右挡块移开，按左限位开关（DK7725d,e,f机床）或按右侧限位开关(DK7732,40,50,63机床)，把丝盘装在床身内的紧丝装置上。将紧丝装置上的钼丝通过排丝轮系在丝筒左侧螺钉上（DK7725d,e,f机床）或系在丝筒右侧螺钉上 (DK7732,40,50,63机床)，绕几圈再按上丝按钮机床自动上丝，当钼丝在丝筒上达到所需宽度时再

9、按上丝按钮则上丝结束。将钼丝经过下、上导轮和后排丝轮（断丝保护装置）系在另外一个螺钉上，将多余的钼丝剪断，再将钼丝放在两根红宝石挡丝棒中间即可。下图为DK7725走丝状态：其中排丝轮-A为上丝状态；排丝轮-B,排丝轮-C为紧丝状态下图为DK7740走丝状态:其中后排丝轮在上丝状态；导轮C处在紧丝状态。3. 紧丝 (在上丝状态下)DK7725d、e、fDK7732、40、50、63将丝筒开到机床的左侧限位处,按一下左侧限位,然后取下上线架挡水板,将排丝轮在丝筒上方挂上钼丝.右手按上丝按钮,左手将排丝轮用力向上提,直到走到丝筒的右侧为止(换向之前),再按上丝按钮则丝筒停。将剩下的钼丝系在丝筒右侧的

10、螺丝上,多余的钼丝剪掉即可。按上丝按钮，将丝筒开到机床的一侧，将配重块挂在钼丝上，开动丝筒同时将配重用力向下拉，直到钼丝运转了一个来回后再按上丝按钮则停止。将剩下的钼丝系在丝筒一侧的螺丝上,多余的钼丝剪掉即可。4. 工件装夹4.1将工件轻轻放在桥板上。4.2用夹具把工件紧固在桥板上，一般至少要两个固定点。4.3大的板材应放在两块桥板中间，对角固定。4.4压板应与桥板平行，不能翘起或下垂。5. 对边及定中心5.1 定边在F5 人工 菜单下按F6 对边 进入的操作界面，可以选择X、Y轴的四个方向（+X、-X、+Y、-Y）任一方向进行边缘找正。边缘找正的开始时钼丝沿指定的方向高速接近工件直至接触，然

11、后回退，降低移动速度直至接触，找正完成。按F8退出键返回上一级菜单。5.2定中心 即中心找正，此命令找寻中心对称图形内孔的中心。 在F5 人工菜单下按F7 定中心键进行定中心操作，再选择F1 XY键（先定X轴方向的中心，再找Y轴方向的中心）或F2 YX（先定Y轴方向的中心，再找X轴方向的中心），定完后再按F8键返回上一级菜单。N 注意：“对边”与“定中心”要求工件侧面或内孔干净、光滑，钼丝尽量在丝筒的中部，否则会影响找正精度。6. 运行按“F7 运行”（出现对话框） 用“”找到MD.ISO（文件名.ISO） 按“F1 画图” “F1 放大”和“F4 倍缩小”和“F5 倍放大”将图放大到合适尺寸

12、（“F1 放大”使用方法：按F1以后，在图形上出现一个黄色的十字，用“”键将十字的中心移到图形的左上方，按回车；再将十字中心移到右下方，按回车即可将框内的图形放大。） 按“F8 退出”（退出画图） 按“F3 电参数” 调节“F2 电流”和“F3 脉宽”和“F4 间隔比”和“F7速度”的大小到合适按“F8 退出”（退出电参数） 按“F7 正向割”就开始加工。加工结束自动切断高频、停水，钼丝运行到丝筒的右侧才停止。N 注： 如切割过程中需要暂停，按“F1暂停”键立即暂停（可以按上丝按钮进行紧丝操作），继续切割按键盘Esc即可恢复加工状态。如需结束加工，“F8 退出”后回车即可。退出操作完成后，高频

13、和喷流立即停止，但钼丝必须到丝筒右侧才停止。7. 电参数选择的基本规律7.1 运丝速度W_sp运丝速度分高速(High)、低速(Low)。高速排屑好，低速光洁度好但工件厚度不能超过10mm，否则很容易断丝。 7.2 最大电流I_max电流分115档，电流数越大，单脉冲能量越大，放电间隙越大，加工稳定性越好速度越快；但电流越大工件表面粗糙度越大，钼丝损耗越大，所以应选择恰当的电流值。7.3 脉冲间隔比P_ratio 脉冲间隔比是指单脉冲休息时间于工作时间的比值，它与工件厚度有关。脉冲间隔比越大，排屑越充分，但相应地效率就会降低。工件厚度(mm)10203040506070809010012012

14、0以上最大电流(A)123456789915915间隔比23456789101010N 注：电流一般不超过9，否则断丝的机率会大大提高。7.4 脉冲宽度Pul_on 脉冲宽度2，4，6，8属于精加工，工件光洁度很好但效率较低；脉冲宽度12，16，24属于中加工，光洁度和效率都比较好；脉冲宽度32，48，64属于粗加工，光洁度差但效率高，适用于切割厚工件或开料。粗糙度Ra(m)1.62.02.32.52.83.23.54.04.55.0脉 宽s24681216243248647.5 加工进给速度Speed速度分010档，速度从慢到快。进给速度过慢会降低效率造成欠跟踪，工件表面发黑；进给速度过快则

15、会造成过跟踪引起短路甚至烧丝。一般来说，当加工电流为短路电流的7580时，比较恰当，此时电流表指针保持稳定，加工处于最佳状态。7.6 加工除钢之外的材料时注意：如材料熔点较高，则需加大电流；如排屑困难的，则加大间隔比；如材料特别难加工就必须加大脉宽。7.7 加工铝及其符合材料是，导轮、导电块的损耗很大，请选用本公司的铝加工专机。8. 锥度加工锥度加工相对于垂直加工在编程和切割参数的设定有所不同，其余全都相同。8.1 编程： 锥度加工的绘图方法与切割垂直工件并无区别。但在轨迹生成时必须在锥度角度一栏内填上相应的角度值。在拾取轮廓时要尖角的一般选用尖(右)锥度，带过渡圆的一般使用恒(左)锥度 。当

16、切割工件为上小下大时应选用顺时针生成轨迹；而当切割工件为上大下小时应选用逆时针生成轨迹。 8.2 运行形参数：进入形参数菜单后，系统用红色矩形条在加工参数区中表示当前参数，按“Enter”键后用户可以输入新的参数值，也可用光标键“”“”来改变当前参数类型。H1：线架下导轮中心点到工件编程面距离，此值必须大于0。如编程面在下：DK7725机床的H1为77mm，DK7732,40类机床的H1为70mm。（其中包含桥板厚度20mm）; 如编程面在上：DK7725机床的H1为77工件厚mm，DK7732,40类机床的H1为70工件厚mm。（其中包含桥板厚度20mm）H2：工件编程面到参考平面的距离，当

17、参考平面在编辑面上面时此值大于0，否则小于0。例工件厚度为50.000mm，上表面为编程面，下表面为参考面，则H1= -50.000 mm。参考平面是锥度加工时除编辑面外的有尺寸要求的面。HGD：线架上下导轮中心面的距离。N 注：形参数中H1,HGD必须准确！H1将影响刀口尺寸，HGD将影响锥度尺寸。二 系统菜单1. F1 文件1.1 F1装入 从源盘或网络上读入数据文件到工作盘(按F1后出现提示：“Select drive,A:is A,L:is Lan”,请选择对应的数据源。然后一个对话框，用光标键“”选中所需文件名回车即可。)1.2 F2存盘 把数据文件从工作盘存入源盘或网上。1.3 F

18、3删除 删除工作盘中的文件 (按F3后出现一个对话框，用“ ”键选中所需文件名回车即可。)文件数目一般不要超过100个，否则容易使文件夹装满，无法删除。所以必须定期清除无用文件。1.4 F7转换 把3B格式的文件转换成ISO格式的文件(按F7后出现一个红色对话框，用“ ”键选中所需3B文件名回车，输入ISO文件名回车即可。不要加后缀名)。2. F2 编辑 2.1 F1 ISO 用系统编辑器编辑一个新的ISO文件（按F1后输入文件名回车进入编辑状态，编辑完成后按F7存盘回车即可）按“F2 编辑” “F1 ISO”输入AB (文件名)回车。输入如下程序：G92X-4000Y7000G01 X-41

19、00 Y4100G01 X-4100 Y-4100G01 X4100 Y-4100G01 X4100 Y4100G01 X-4100 Y4100G01 X-4000 Y7000M02对边8毫米的正方形按“F7 存盘”后直接回车按“F8 退出”（退出编辑）。如用wap2000软件编程，必须将程序存在C:BKDC文件名.iso路径下。否则系统将无法找到程序，也就无法运行。2.2 F2 3B 用系统编辑器编辑一个新的3B文件（按F2后输入文件名回车进入编辑状态，编辑完成后按F7存盘回车即可）2.3 F5 更新 修改系统中的3B或ISO文件 (按F5后出现一个红色对话框，用“ ”键选中所需文件名回车即

20、可进入编辑状态，修改完成F7存盘即可)2.4 F6 合成 将UV和XY平面内的文件生成四维文件即上下异型。(先用上下左右键选中所需UV文件回车再用“ ”键选中所需的XY文件回车，然后输入合成后的文件名回车即可)2.5 F7 校验 校验ISO文件是否符合语法3. F3 测试3.1 F1 开泵 打开工作液泵3.2 F2 关泵 关闭工作液泵3.3 F3 高运丝 运丝电机高速运转（11.6米/秒）3.4 F4 低运丝 运丝电机 低速运转（5.8米/秒）3.5 F5 关运丝 关闭运丝电机3.6 F7 电源测试高频电源是否正常 F1丝速分高低速。高速切割11.8米/秒，低速切割为5.8米/秒。通常使用高速

21、切割，低速只能切割10mm以下的工件。因为低速切割光洁度比较高，但排屑比较差，容易短路、断丝。 F2电流、F3脉宽、F4间隔比使用方法在前面第七章已经介绍过。 F5分组宽、F6分组比指分组脉冲宽度和分组脉冲间隙比。 F7测试检测高频电源是否正常。钼丝不运转时不能接触工件，否则会烧丝。4. F4 设置用来修改机床固定参数，出厂时已经调好，一般无需改动。如果用户将参数设置错误会出现异常故障，造成不必要的损失！5. F5 人工5.1 F2 单步 单步分X、Y、U、V四轴，步数分为1，10，100和1000m八种，移动速度大约7mm/min。移动轴由F1F4选择，单步数由F5和F6选择，当单步量为正时

22、，拖板向选择轴的正方向移动，反之则向反方向移动，F8终止移动并返回上一层菜单。5.2 F3 相对动 相对动指定长移动。F1F4输入各个轴的移动距离，输入值的正负代表移动方向，单位为mm。F5F6调节移动速度，系统把速度分为110十档，单轴移动速度从4mm/min60mm/min ,可以在移动中改变。F7 移动以选定的速度移动，F8停止并返回上一层菜单。5.3 F4 绝对动 定点移动至指定点。F1F4输入指定的坐标，其余各项同相对动。 5.4 F5 回垂直使U、V移动至绝对坐标0.000处，单轴移动速度约为7mm/min。因切割锥度造成U、V轴离开零位时，用回垂直功能即可。 5.5 F6 对边

23、第二章5.1已述5.6 F7 定中心第二章5.2已述6. F6 语言反复按动F6键可选择简体中文、繁体中文和英文。7. F7 运行按F1后出现对话框，用光标键“”选择所需切割的文件名，回车即可。7.1 F1 画图显示所需切割的程序的图形。1) F1 放大用窗口改变绘图比例。窗口由两个用户指定的矩形对角点确定。用户用光标键“”来调节十字线的中心点,按“Enter”就确认为窗口的一个对角点，然后调整确定另一个。光标每次移动量由“PgUp”“PgDn”(或“PageUp”“PageDown”)来控制。2) F2 原图以绘图比例SCALE=1重新画程序图3) F4 倍缩小、F5 倍放大以一定绘图比例放

24、大或缩小程序图4) F6 形参数进入形参数菜单后，系统用红色矩形条在加工参数区中表示当前参数，按“Enter”键后用户可以输入新的参数值，也可用光标键“”“”来改变当前参数类型。 SCALE: 程序缩放比例。 N注：SCALE缩放的是程序不是图形，如果偏移量已经编在程序中，那SCALE会连偏移量一起缩放。 ANGLE:程序旋转角度。 用户可以输入任意值，但系统会把它转到-360360后在屏幕上显示。ANGIE单位为度，逆时针旋转为正。 MIRROR: 镜像或对称。分X,Y,XY（中心对称）三种。用“PgUp”“PgDn”(或“PageUp”“PageDown”)来调整。7.2 F2 空运行 快

25、速作图检查。在此菜单下，系统将显示切割图形，然后以切割段为单位快速运行一次，同时图形跟踪显示。此时拖板不动。 F1 连续系统将连续执行到程序结束或按F6暂停。 F2 单段 系统每次运行一个程序段。 F6 暂停 暂停系统的连续运行。7.3 F3 电参数设置机床开始切割时的电参数。同测试菜单中的电源。其中F7速度是指切割跟踪频率的快慢。7.4 F5形参数同画图中的形参数。7.5 F6反向割沿程序切割方向的相反方向加工，即从终点向起点加工。7.6 F7正向割沿程序切割方向加工。 F1 暂停暂停加工，按“Esc”继续加工。在暂停期间按机床上丝按钮可以进行紧丝工作。（但此时是用高速进行紧丝） F2 电参

26、数同同测试菜单中的电源。 F3 P坐标、F4A坐标、F5M坐标。P坐标显示工作坐标X、Y、U、V值及步进频率S(kHz) A坐标显示机床坐标X、Y、U、V值及加工时间T(min)M坐标显示绝对坐标X、Y、U、V值及切割长度L(mm) F6 速度加、F6速度减改变跟踪频率的大小。7.7 F8 退出退出加工，按F8退出后再按 “Enter”确认方可。钼丝会在丝筒右侧停下。三 故障提示排除1. 如果出现提示“ Hardware error,press ENTER to continue” 意思是“硬件故障，按Enter继续”。正常情况下按控制柜上的绿色电源按钮，然后回车即可。常见产生原因如下：1)

27、控制柜和床身上的红色蘑菇头被压下。旋开两个红色蘑菇头。2) 丝筒两根限位档块中有一块压住丝筒下方中间限位开关。转动丝筒使限位档块离开中间限位开关。3) 丝筒盖板没盖，但左侧保护开关处在“ON”状态如果要上丝或紧丝，将左侧保护开关拨到“OFF”状态;否则盖上丝筒盖板。4) 打开控制柜后门有自动开关处在断开状态。请电工检查复位即可。2. 如果出现断丝提示“Wire break，S:start P:pause N:no”意思是：“断丝，回S:起点 P:暂停点 N:原地”其中： S:为回到起始点，加工结束。P:为回到上一个暂停点，如无暂停点，回起始点（跳步时用）。N:为原地穿丝，继续加工。（误断丝时经

28、常使用） 提示断丝，但实际丝没有断：更换或清洗断丝采样导轮及导电杆（接线号SW07） 断丝不会保护：一般情况下是SW07线与床身直接发生了短路，请检查。另外对于DK7725系列机床要注意清理后排丝轮周围的污垢，以免有不同程度的短路现象存在。3. 电脑显示“Limit error, press ENTER continue”提示，如何解决：（1）检查X、Y、U、V的行程开关是否正常，是否有其中之一被压下？（2）行程开关线是否碰床身或控制机机箱4. 开机不能进入欢迎界面：在整机断电的状态下，检查工业控制机的所有接插件接触是否良好，用酒精棉花擦洗各功能板与母板连接的插头，用酒精棉花擦洗内存条插头（该

29、项在2004年4月以后生产的机床中勿需处理），重新安装系统软件，清洗工业控制机机箱进风口的过滤海绵（定期处理）重新格式化硬盘或更新硬盘。5. 切割光洁度不好：调节钼丝的张紧力；检查导轮、轴承是否磨损；检查乳化液是否变质或太脏；电参数是否正确。6. 机床切割锥度时提示U、V轴超行程：A. 锥度机构是否回垂直。B. 您的程序锥度值是否正确C. 您的锥度加工行参数是否正确按说明书的要求操作，检查机参数的设定值是否与对应的机床U、V行程相符。7. 不能读入A盘内容：更换软驱，检查软盘是否安装好？保护是否解除？8. 切割经常出现“Short back,press ESC to exit”(短路提示)，是

30、排屑不良造成的。一般是由于钼丝松或抖动，乳化液太脏，喷流不到位，电参数不正确造成的。如果刚开始切割，钼丝还没有碰到工件就出现短路现象则可能是桥板或夹具体碰到床身，或者是正负极采样线断。正极采样线连在夹具体上，负极采样线连在下导电块上（DK7725机床负极采样线连在线架上）。最后也有可能是高频损坏，通常只要碰火花就能判断。9. 如果重新安装编程软件，必须重新进行机床设置，否则生成的程序系统BKDC系统不能识别。必须将“机床类型设置”和“后置处理设置”两表参数改成下表形式。10. 本产品严格执行国际安全标准，任何时候打开控制机门整机全部断电（此时仅总电源进线端带电），如果要带电维修务必由专业人员操

31、作，可将控制机门开关向外拉出，然后通电。11. 及时清理控制机的风道口，保持良好通风状态。第三章 WAP2000编程软件介绍一 wap2000软件操作介绍WAP-2000是一种绘图软件，其基本功能类似于autoCAD，用户可以利用此软件进行图形定义。以下是WAP-2000的基本绘图界面：删除取消操作 重复操作 重画层选择拾取过滤器显示全部显示放大 显示缩小显示窗口 显示平移显示回溯基本曲线高级曲线 曲线编辑切割轨迹生成G代码 B代码 WAP-2000的基本操作（本章只讲述WAP-2000的基本用法，详细说明请阅读WAP-2000的使用说明书）1. 常用键的基本用法（1） 鼠标左键：点击菜单、拾

32、取选择右键：拾取确认、终止当前命令、重复上一条命令（在命令状态下）弹出操作热菜单（在选中实体时）（2） 回车键确认选中的命令、结束数据输入或数据缺省值、重复上一条命令（同鼠标右键）（3） 空格键弹出工具点菜单或弹出拾取元素菜单2. 点的输入WAP-2000线切割系统对点的输入提供了三种方式：键盘输入、鼠标点取输入和工具点的捕捉。（1） 键盘的输入 由键盘输入点的X，Y值达到输入点的目的。点的坐标分为绝对和相对两种，绝对坐标输入只需点的坐标值，它们之间用逗号隔开。相对坐标输入是在第一个数值的前面加一个符号。例如：输入20，10表示输入一个相对前一个点的坐标为20，10的点。（2） 鼠标的输入 鼠

33、标的输入是指通过移动鼠标选择需要的点，按下鼠标左键，该点即被选中。（3） 工具点的捕捉工具点是指作图过程中有几何特征的点，如：圆心点、切点、端点等。而工具点的捕捉就是利用鼠标捕捉工具点菜单中的某个特征点。当需要输入特征点时， 按空格键即可弹出工具点菜单(如左图所示)。3. 实体的拾取拾取实体是根据需要在已经绘出或生成的直线、圆弧等实体中选择所需的一个或多个。实体的拾取是经常要用到的操作，当交互操作处于拾取状态时按下空格键可弹出拾取元素菜单。 如下图所示：绘图拾取菜单轨迹生成拾取菜单4. 立即菜单的操作用户在输入某些命令时，绘图区左下角会弹出一行立即菜单。如输入直线命令（从键盘输入：“line”

34、或用鼠标点击相应的命令），系统立即弹出如下立即菜单及相应的操作提示：此菜单表示当前待画的直线为两点线方式，非正交的连续直线。同时在下面的提示框里显示输入“第一点”。用户输入第一点后，系统又会提示输入“第二点”。 立即菜单的主要作用是选择某一命令的不同功能。如上例，用鼠标点击“2：连续”可以选择“连续”或“单个”，点击“3：非正交”可以选择“非正交”或“正交”。点击“1：两点线”可以选择不同的画线方式（两点线、平行线、角度线、切线/法线） WAP-2000线切割系统的功能都是通过各种不同类型的菜单和命令项来实现的。下面对各菜单项和命令项作简要的介绍。5. 下拉菜单（1） 文件管理新文件建立一个新

35、文件打开文件打开一个已有的文件合并文件将另一个文件并入当前文件存储文件存储当前文件存文件为用另一个名存储当前文件数据接口读入和输出EXB、DXF、IGES、AUTOP格式的文件读入数据读入.DAT数据文件输出数据输出.DAT数据文件DOS进入DOS提示符状态退出系统退出本系统（2） 编辑修改拷贝拷贝选中的实体对象粘贴粘贴实体对象取消操作取消上一项操作重复操作取消一个“取消操作”命令删除删除选中的对象初始化初始化绘图区，删除绘图区中所有实体对象可见隐藏选中的实体对象不可见重新显示已经隐藏了的实体对象颜色修改改变实体对象的颜色层修改改变实体对象的图层（3） 显示显示平移指定屏幕显示中心，将图形显示

36、平移显示放大按固定比例（1.25倍）将图形放大显示显示缩小按固定比例（0.8倍）将图形缩小显示显示旋转任意旋转图形后显示固定旋转以固定点位中心，绕坐标轴的各轴旋转显示图形显示窗口用窗口将图形放大显示全部显示全部图形显示前次显示前一幅图形显示平面选择不同的显示平面轴侧图显示轴侧图设置视向显示图形沿给定方向的投影显示恢复恢复图形显示的初始状态视图用于存储当前视图状态，便于用户快速编辑视图。本项提供了定义视图、激活视图、删除视图三个子选项（4） 几何变换平移将实体平移或拷贝旋转将实体旋转或拷贝镜像将实体作对称镜像或拷贝列阵将实体按圆形或矩形列阵放缩将拾取到的实体按给定比例进行缩小或放大（5） 查询坐

37、标查询点的坐标距离查询两点间的距离角度查询角度元素属性查询元素的属性系统状态查询系统状态历史操作可查询本次使用软件所进行的所有操作（6） 系统设定环境设定设定如显示模式、光标式样之类的系统环境参数参数设定设定软件系统参数文字设定设定文字输入参数（7） 工作坐标生成建立一个新的工作坐标系激活指定一个已经存在的工作坐标系为当前工作坐标系删除删除指定的工作坐标系不可见隐藏指定的工作坐标系可见显示所有隐藏的工作坐标系（8） 工具箱图层管理以对话框的形式对图层进行各种设定拾取过滤利用对话框的形式对拾取过程进行各种设置（9） 帮助版本说明介绍软件的版本情况在线帮助WAP-2000线切割系统总括(界面、功能

38、、操作等)6. 图标菜单（1） 曲线生成直线绘制各类直线段圆（弧）绘制圆或圆弧弧绘制圆弧样条线绘制样条曲线等距线绘制与单个曲线或首尾相连的曲线组等距的线点绘制一个孤立的点公式曲线按给定公式绘制曲线正多边形绘制任意正多边形二次曲线绘制二次曲线（包括抛物线、椭圆、双曲线等）文字提供文字编辑（包括中文和英文）（2） 高级设计齿轮设计绘制齿轮花键设计绘制花键位图矢量化读入PCX格式的文件，并生成图形（3） 曲线裁剪曲线裁剪对已有的曲线进行裁剪曲线过渡处理曲线间的过渡关系（圆角、倒角或尖角）曲线打断将一条曲线打断为两部分曲线组合将首尾相连的一组曲线组合成一条曲线曲线拆散将组合成的曲线拆散为首尾相连的一组

39、曲线轮廓线等距绘制轮廓线的等距线多圆角过渡对多线段组成的轮廓线用同一圆角进行过渡（4） 切割轨迹生成轨迹生成生成线切割加工轨迹轨迹跳步将多个轨迹连接成一个跳步轨迹取消跳步将跳步轨迹分解成各个独立的加工轨迹轨迹仿真对切削过程进行仿真算切割面积根据加工轨迹和攻坚厚度计算切割面积（5） G代码增加机床根据不同的机床、数控系统设定数控代码及程序格式等后置设置设置输出的数控程序的格式生成G代码生成G代码数控程序校核G代码校对生成的G代码数控程序的正确性串口传输将生成的G代码数控程序利用串口传输到线切割机床（6） B代码生成3B生成3B代码数控程序校核B代码校对生成的B代码数控程序的正确性查看代码查看已生

40、成的代码文件或其它文本文件打印代码将代码打印出来传输3B码将生成的3B代码以模拟电报头形式传输给线切割机床二 编程实例进入WAP-2000界面后出现以下菜单： 用鼠标点击右侧的 基本曲线 选取 直线 按钮。在左下图出现一条立即菜单：1：两点2：连续3：非正交 点击此菜单可以改变画线的方式。选取 两点线，在下面的提示框内显示输入“起点”和“终点”。输入起点：（-10，10），终点：（10，10）即得到下图的一根水平直线。再选择 直线 两点线 按空格键（界面上将弹出点捕捉菜单），如下图所示。用鼠标选取点捕捉菜单的 E端点 （或者敲击键盘上的E键，也可以获得端点的捕捉任务），提示框内显示待画直线的起

41、点， 用鼠标的捕捉框捕捉到已画好直线的左端点，提示框提示输入终点，输入终点的坐标（-10，-10）即可得到左侧的垂直的直线。如下图所示选择 圆 出现立即菜单后选取 圆心-半径 提示框将出现画圆的要素：圆心点和半径。 输入圆心点：（0，0），半径10mm后将在绘图区出现圆心（0，0）半径10mm的圆。如下图所示下面用平行线的方式画出另外两条直线。选取 直线 出现立即菜单后选取 平行线 用鼠标的选择框选取目标直线 选择方向后输入平行的距离20mm确认后即可以画出想要绘制的平行线。重复以上步骤画出下图所示的图形选取 直线 出现立即菜单后选择 两点线 在系统的提示下输入起点（10，4）终点（5，-10

42、）即可得到下图的图形选取 曲线编辑 选择 过渡 出现立即菜单 1：圆角2：裁剪3：半径 选择 倒角 、剪裁 ，输入倒角长度2mm后确认 用鼠标的选择框选中有待倒角的两条直线，即可得到如下图所示的倒角用同样的方法画出圆角过渡选取 曲线编辑 选择 过渡出现立即菜单1：圆角2：裁剪3：半径 选择圆角 、裁剪 ，输入过渡圆角的半径2mm后确认。用鼠标的选择框选取圆角过渡的两条直线，即可生成如下图所示的图形接下来要做的是图形整理，将多余的线段或曲线裁剪掉。选取曲线编辑 剪裁 出现立即菜单后选取 快速剪裁 用鼠标的选择框剪裁掉多余的直线或曲线后得到如下图所示的图形。接着生成切割轨迹：选取 再选取轨迹生成出

43、现以下对话框根据实际情况修改参数，点击确定后出现偏移量对话框，根据实际情况修改第一次偏移量的值。通常情况下偏移量一般为0.1mm。（钼丝半径+0.01mm放电间隙）再用鼠标左键选中所需切割的第一条边，然后会出现一个双箭头，选择切割方向是顺时针还是逆时针(图A)。然后出现一个垂直于第一条切割边的双箭头，点击内侧或外侧选择凹凸模（图B选内侧为凹模；选外侧为凸模）。图A图B然后输入穿丝点坐标（起割点），再输入丝最后所到位置（终点坐标），按鼠标右键表示起终点重合。然后生成G代码选取再选取生成G代码，出现对话框,在 路径I： 中填写存盘路径C:BKDC文件名.iso,（.ISO不能缺少）回车，再点击确定

44、，再左键点击绿色轨迹，按右键出现代码内容，点击关闭（O）即可。N 注：如路径未存在C:BKDC 下，则机床无法找到该文件，也就无法进行切割。第四章 BKDF 电火花线切割机床控制机一 注意事项1. “断丝保护”开关由于本机有断丝停机功能，开机前须将操作面板上断丝保护开关置于“0”（关闭）状态，只有将丝上好后才可打开。2. 跳步模加工跳步模时，请在抽丝前关闭“断丝保护”开关，重新穿丝后再打开，否则控制机认为断丝。3. 自动定中心使用定中，定边功能时，请务必关闭乳化液泵，运丝电机，并将机床操作面板上的脉冲电源开关关闭。二 控制柜主要功能a. 直线、圆弧插补控制b. 键盘、纸带及自动编程机联机输入c

45、. 短路自动回退d. 断丝自动保护（断丝回退，断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等）e. 程序快速回零校验f. 加工过程中暂停，加工结束自动停机g. 自动定中心，定端面h. 反向切割i. 齿隙补偿j. 单脉冲k. 坐标变换l. 电极丝自动偏移m. 锥度加工（d.f型机床无此功能）n. 任意角度旋转o. 清角功能p. 循环（平移）加工q. 图形缩放r. 运丝机构变频调速三 控制柜的操作及使用方法通电自复位或按复位按钮后，控制机进入主菜单，显示屏显示内容如下：苏州沙迪克三光BKDF控制系统V1.0 08：30：00主命令_1 2 3 4 5 6 7 8设置 编辑 输入 输出 准备 运行 自检 语言 其中第一行为长名和控制机型号，V1.0为软件版本，右上角为时间显示（时、分、秒），第二行为本菜单名即主菜单命令，“”为提示符，“_”为光标，以示等待输入键盘命令。最后两行为下一步可进入的菜单及序号，这时可根据实际需要进入相应菜单，图1中的序号即为进入对应菜单所需按的键，譬如，若要进入“运行”菜单，进行运行设置时，只需按“6”键即可。1. “设置”菜单 在主菜单下，按“1”键进入“设置命令”菜单；第二行菜单名显示“设置命令”，显示屏底部显示出菜单及序号，见图1。（菜单中第一行