热力供热管网竣工验收资料

1、卷内书目QD6案例文件的标题项目名文件号命令数字文件编号负责人文件材料的标题日期，页注意1施工单位名称开工报告2012.12.2012施工单位名称施工方案申请表2012.12.202 - 113施工单位名称供热管网严密性试验2012.12.20124施工单位名称供热管网清洗检查记录2012.12.20135施工单位名称供热管网试运行记录2012.12.20146施工单位名称工程材料和设备申请表2012.12.2015 - 277施工单位名称工程质量验收记录2012.12.2028 - 328施工单位名称工程遗留问题处理记录2012.12.20339施工单位名称单位工程竣工报告2012.12.2

2、03410施工单位名称单位工程质量竣工验收记录附页2012.12.203511施工单位名称供热管网工程的竣工和移交2012.12.203612施工单位名称竣工图2012.12.2037总共37页第1页DBJ04-214-2004热启动工作报告01-05项目名项目地址结构单元结构单元施工单位名称工程类别输油管线结构类型/建筑面积/线路长度单线248米计划开工日期2012.9.25主要事实材料工程数量DN630预制保温螺旋管496米，30弯头两个DN630蝶阀、两个DN630补偿器和四个DN80蝶阀35个管架的生产和安装信息和文件准备投标文件完成建筑包工合同签名建筑的准备工作完成施工方案和场地布置

3、完成设计文件和施工图纸有条件开始工作主要材料和设备的实施已经到位了建筑许可证监督程序结构单元征求评议文件具备启动条件，请求启动项目管理人郝雪峰2012年9月15日监理(施工)单位审计意见总监理工程师(建设单位项目经理)一年中的月日山西省建设工程质量管理站的编制DBJ04-214-2004施工组织设计(方案)申请表主动脉第二声项目名称：编号：001致：(监理单位)我们已经按照施工合同的有关规定完成了施工计划的编制，并得到了我单位上级技术负责人的批准。请复习。附件：施工方案承包商：(章节)项目经理：日期：专业监理工程师审核意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师

4、：日期：山西省建设工程质量管理站的编制项目名执行工作平方情况施工单位名称2012年9月25日一、项目概述大同路XXXX临时热力管道从太钢新西门XXX主干网开始，经过计量渠至埋在钢铁公司西墙外的XXX管网。XXXX保温螺旋焊管约XX米，XX弯头，XX蝶阀和XX波纹补偿器。相应的管架基本铺设在计量渠沟内，没有设计图纸，按照甲方的要求和意图布置。二。编译基础1.城镇供热直埋热水管道技术规程2.工业管道焊接工程施工规范3.职业健康安全管理体系规范 GB/280012001三。操作员和机器3.1经理一个项目负责人一个负责技术的人一个负责质量的人3.2作业人力计划6名管道工8名焊工一名装配工两名电工两位画

5、家9名劳工一名全职安保干事两名材料工人3.3施工机械计划一台25t汽车起重机一台挖掘机8台交流焊机一台等离子切割机350mm砂轮切割机1台两台角度抛光机分别为 125和 100一台空气压缩机6m3/min一台电动试压泵台钻32mm 1套一把电锤10t 2反向链两条反向链各5t2t1t钢丝绳12毫米2406台收音机一个焊条干燥箱6个焊条绝缘桶五套火焰切割设备2台大功率电风扇5t 4千斤顶潜水泵2 1电缆310毫米16毫米40030个安全帽防水线200米70盏防水灯环保保温裤130发光二极管充电头灯50一个振动器四.管道安装4.1设置：管道质量检验、管道支架制造和防腐、支架安装、管道吊装、拖到位、

6、坡口打磨和校正、管道组装、焊接、阀门和补偿器安装、焊缝无损检测、水压试验4.2管道质量检验4.2.1管道必须有制造商的质量证明，材料和规格符合设计要求。4.2.2每根管道均应进行外观质量检查，尤其是螺旋焊缝。表面不允许有裂纹、气孔和弧坑。4.3。管道支架的制造和安装4.3.1切除管段的部分保温层，并在管表面相应位置焊接滑动支撑接头。4.3.2如图所示制作管架4.3.3支架防腐，支架机械抛光除锈，涂防锈底漆两次。4.4支架安装4.4.1地面支架安装在混凝土基础上，与预埋件焊接固定。4.4.2涵洞内的支架，应先清理相应水下位置的砌体杂物和淤泥，支架应安装牢固。4.4.3对于沟内的支架，首先清理沟底

7、相应位置的泥浆和杂物，挖至坚硬地面，用吊车吊起支架就位，并牢固平整放置。4.5管道吊装、拖拉和定位4.5.1首先吊起涵洞中的管道。4.5.2制作管道拖运架，将拖运架放在计量渠涵洞的西口，用吊车将管道吊到拖运架上，人工将拖运架拉入涵洞内，到达预定支架后，用倒链将管道吊到管道支架上，并依次安装。4.5.3其次，吊装最北的地面管道，管道也用拖拉架依次安装在管道支架上。4.5.4然后将管道吊到管沟上，用起重机依次将管道安装到管道支架上。4.5.5最后在最西端提升管道。4.6沟槽磨削校正4.6.1用直角尺检查管道端面的垂直度。要求端面垂直于管道的轴向。如果不垂直，应进行标记、切割和修整。4.6.2检查管

8、道端面的平整度，打磨修整凸凹部分，要求端面在同一平面内。4.6.3检查喷嘴的椭圆度，修整凸起和凹陷。4.6.4使用等离子切割机以30-35的角度和2mm的钝边切割凹槽。4.6.5清理斜面附近20毫米内的铁锈和油污。4.7管道组装和焊接4.7.1管道组装时，应制作三脚架并悬挂链条。4.7.2组装焊接间隙2mm，均匀，同轴度偏差小于或等于1/200，相邻螺旋接头错开100 mm以上.4.7.3点焊应在每个接头上4点以上进行，且焊接应牢固。4.7.4固定后开始焊接，两个焊工同时对称焊接。4.7.5焊工必须持证上岗。4.7.6焊条应在当天烘干后放入保温桶中使用。4.7.7安装阀门前检查外观质量。开关灵

9、活后，进行阀门强度和严密性试验，合格后方可安装。4.7.8波纹补偿器应首先检查外观质量，然后按照说明进行预拉伸，然后安装。4.8焊缝的无损检测4.8.1焊接完成并检查焊缝表面质量合格后，应进行无损检测。4.9水压试验4.9.1所有管道和阀门安装完毕，质量检验合格后，进行水压试验，试验压力为1.6兆帕4.9.2在系统排水的给水和回水管道的最低处安装一个DN80蝶阀。在最高位置安装一个U形DN100管段，串联供、回水管，在排气用U形管段安装一个DN80蝶阀。堵塞供水和回水管道的两端，并将电动试压泵连接在堵塞板上。管道两端应安装校准压力表，量程为2.5兆帕。4.9.3打开排气阀，系统开始注水，水满后

10、关闭排气阀，启动电动试压泵升压，升压过程中检查系统是否有泄漏；当系统压力达到1.6兆帕后，停止增压10分钟，然后打开排气阀，将系统压力降至1.0兆帕检查系统，无压降、管道泄漏、变形，水压试验合格。4.9.4水压试验合格后，打开排气阀缓慢泄压，打开排水阀将系统中的水排出，最后拆除U型管和堵管板。五、施工技术措施5.1制作一个牵引支架(规格尺寸见附图)，用于东西涵洞和最北端管道的安装和牵引。5.2制作一个临时支架(规格尺寸见附图)，并将其放置在涵洞的北入口，用于管道在涵洞内的南北方向安装和运输。5.3在涵洞内外南北方向设置操作平台(规格尺寸见附图)，供操作人员在管道拖拉、组装和焊接时通过。5.4通风和照明措施5.4.1在涵洞的东、西口放置一台大功率电风扇，向涵洞供气，保持涵洞内空气通畅，确保顶管作业人员的安全。5.4.2安全照明灯应安装在涵洞各处，间距为2m。5.4.3涵洞内的操作人员应配备安全帽、环保绝缘下水裤、发光二极管充电头灯，队长应配备对讲机。六.进度计划时间工程时间(天)25272913579111315171921准备工作支架的制造和安装管道吊装、拖拉、适当的沟槽打磨和修整管道组装焊接静水压试验竣工验收七、安