内支撑技术交底

1、选定的文档内部支持技术交底记录表B2No。项目名称：十堰万达广场施工总承包工程披露时间：2014年10月10日底部的内部容积1.披露分部(子分部)和子项目名称：内部支持项目2、交底执行标准的名称和编号：3.披露内容概述：1.施工准备1.1主要材料和机械：主要材料：钢筋、混凝土、油毡、15厚木胶合板主要机械：切割机、穿线机、成型机、汽车起重机、地泵、振动器1.2技术准备：1.2.1熟悉图纸审核，学习相关规范、程序和图集；1.2.2钢筋进场验收、锚固、接头位置和长度、抗震规定、钢筋数量和间距、保护层和加工单审查。1.2.3提前确定混凝土外加剂的品种和用量，并做好外加剂的复试工作。1.2.4提前做好

2、各种材料、施工机械设备和器具的准备工作。1.2.5根据浇筑位置和现场特点，确定罐车的进出路线和泵车的布置。2操作过程2.1工艺流程2.1.1第一内部支持流程挖内支撑梁下土层标高混凝土垫层施工凿除挡墙结构的锚固肋(清理格构柱顶部)定位测量弹线绑扎钢筋模板安装固定监测沉降钉和轴力监测器的埋设及预留爆破孔的埋设混凝土浇筑施工混凝土养护侧模拆除及清理开挖下层土。2.1.2第二内部支持流程支撑区开挖至支撑钢筋底标高混凝土垫层施工测量、弹线焊接腰梁吊杆清理、凿除柱桩绑扎钢筋安装、固定模板埋设轴力监测器和预留爆破孔混凝土浇筑施工混凝土养护拆除侧模、清理开挖下层土。2.2施工要点2.2.1腰梁与围护桩连接施工

3、土方开挖过程中桩体暴露后，需与腰梁吊架钢筋焊接的挡桩钢筋拆除。为了确保腰梁与挡土墙之间的紧密连接，必须对与腰梁接触的钻孔灌注桩部分进行粗糙化处理和清理。2.2.2支撑梁的施工(1)钢筋混凝土内支撑梁的底模应铺设100毫米厚的C15混凝土垫层和隔离油毡。(2)钢筋混凝土支撑梁和顶梁的侧模应采用15毫米厚的木胶合板，并用一对拉力螺钉固定。(3)支架混凝土浇筑捣实后，应按常规进行养护。强度等级必须达到设计值的70%(以相同条件下的自然养护混凝土试块的强度为准)，然后才能进行底层土壤的开挖。(4)钢筋混凝土支撑梁和冠梁的混凝土浇筑：为节省工期，先施工角撑和环撑，再施工中心支撑，再施工环撑和角撑，再施工

4、中心支撑，以保证支撑体系的整体性。(5)为便于拆除钢筋混凝土支撑梁和顶梁，浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。2.2.3钢筋和模板施工(1)底模设置100毫米厚C15混凝土垫层，铺一层油毡；梁侧模采用15mm厚木胶合板作为面板，50100mm木方4为背楞，支撑梁和冠梁侧模采用螺栓，48钢管立杆纵向间距为600mm，埋设300mm，外侧设置48水平钢管4根，并设置48钢管间距为600mm的斜撑，并设置48钢管锚固，同时设置48钢管间距为1200mm的斜撑钢筋。对拉螺栓套有塑料管，可重复使用。第二支撑梁的侧模板为单面模板，支撑钢管和斜撑利用腰梁和支撑杆之间的水平加强。(2)测量后(4)环撑、腰梁、主杆和

5、八字形杆支架分段施工时，施工缝留在跨度的1/3处，不得随意留设。2.2.4混凝土施工(1)混凝土配合比应根据设计要求的混凝土强度等级，并提前提出级配表。泵送混凝土应采用122cm的坍落度，混凝土的坍落度应在浇筑过程中经常测量。(2)混凝土浇筑连续浇筑施工，防止施工缝。分段施工时，支撑段的施工缝应预留垂直缝。在继续施工前，应提前清除施工缝处的松散混凝土，用清水湿润，并用砂浆(1: 2水泥砂浆)处理。2.2.5内部支架的拆除一般来说，拆除顺序是自下而上，遵循“先换支架，后拆除”的原则。2.3加固工程2.3.1钢筋加工不允许使用表面有旧锈的钢筋；钢筋表面有水锈的应在投料前除锈，并清除钢筋表面的油渍、

6、漆渍、浮皮和铁锈，以免影响与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈应使用电动除锈机，并安装除尘罩和管道，以免污染环境。钢筋切割时，根据钢筋直径、钢筋等级、钢筋端部加工形式等因素，分别使用砂轮切割机和钢筋切割机。切割时，同一规格的钢筋应根据不同长度进行匹配，并进行整体布置。先铺长料，后铺短料，以减少短头和损失。当HRB335级钢筋端部需要进行135弯曲时，弯曲圆弧的内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的平直部分长度应符合设计要求。当钢筋弯曲不超过90度时，弯曲处的弯曲圆弧内径不得小于钢筋直径的5倍。2.3.2钢筋绑扎滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒螺纹的数量符合要求，外观应清洁

7、完好；现场明确具体要求：弹线、钢筋控制线(板的第一根钢筋距梁边50毫米)等。)、钢筋支撑形式的间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、自检后的机械连接接头应做好标记，不得露出完整的螺纹等。伸入支架的主梁钢筋长度应符合图纸设计要求和施工规范的相关规定。次梁箍筋应从主梁侧边50mm处绑扎，次梁与次梁相交处的箍筋绑扎沿短梁方向穿过绑扎箍筋。梁箍筋转角处的绑扎环扣。绑扎梁钢筋时，主次梁应同时配合，先穿主筋和弯筋的下部纵向受力钢筋，按标出的间距逐个分开箍筋，然后穿次梁和弯筋的下部纵向受力钢筋，并设置箍筋；安放主次梁架立杆；每隔一定的距离将立杆和箍筋绑牢；调整箍筋间距，使间距符合设计要求。绑扎

8、竖向钢筋，然后绑扎主筋。2.4模板施工2.4.1模板制作梁底模板采用混凝土底模板的施工方法。梁侧模采用15mm厚木胶合板作为面板，50100mm木枋4背楞48钢筋立杆纵向间距为600mm，外侧48水平钢管3钢筋。腰梁侧模为单面模板，利用腰梁与支撑杆之间的水平来加强钢支撑和斜支撑。详情见下图：支撑杆模板和加固立面腰梁单面模板支撑及加固图2.4.2模板安装(1)模板及支撑结构(1)在泵送过程中，接收料斗应具有足够的混凝土(接收料斗高度的2/3)，以防止吸入空气堵塞；并由料斗设置筛网并设专人监控，以防粒径过大的骨料或异物进入泵内造成堵塞。(2)混凝土从泵喷嘴下落的自由下落高度不得超过2m。(3)混凝

9、土运输、浇筑和间歇的总时间不得超过混凝土的初凝时间(初凝时间按施工缝处理)。同一施工段的混凝土应连续浇筑，上层混凝土应在底层混凝土初凝前浇筑，振捣应插入下层50mm，以消除两层之间的接缝。(4)振捣器振捣时，应快速插入，缓慢拔出，防止混凝土分层、离析或气蚀。每个点的振动时间不应太短或太长。这可以通过观察浇注混凝土的表面变化来控制。混凝土表面在水平方向上不会明显下沉，不会出现气泡，砂浆会从表面分泌出来，模板的四角会被填满，一般持续20-30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，应根据混凝土表面水泥浆的均匀性，在每个位置连续振动一定时间。移动应一次成排进行。平板宽度的1/3的重叠应布置在前后位置和各排

10、之间，以防止振动。(5)浇筑混凝土时，应连续分段分层进行。浇筑层的高度应根据结构特点和钢筋密度确定。一般情况下，长度应为振动器作用部分长度的1.25倍(约450毫米)。浇注层的厚度应使用表面振动器控制在200毫米。(6)浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞。如果发现任何问题，我们应该立即处理，并在浇注的混凝土凝结之前进行修整。(7)在混凝土泵送过程中，被拆除的输送管内的混凝土不得散落在未浇筑的地方。清除堵塞物、泵送或再次清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防止堵塞物或废浆高速飞出伤人。2.5.2混凝土养护(1)浇筑后12小时内，用麻袋覆盖混凝土并浇水保湿。(2)

11、混凝土的水养护时间：掺硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土不少于7天，掺缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与搅拌用水相同。(4)梁的水平结构混凝土应用塑料布覆盖，并洒水养护。外露表面应覆盖严密，并保持塑料布中的冷凝水。(5)在混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不得踩踏或安装模板和支架。3.质量保证措施3.1绑扎钢筋时，必须保持钢筋表面清洁，并按设计或施工方案要求进行预埋工作。3.2混凝土试块应按规定制作，并增加2 3组(与构件保持同等条件)。以不同龄期试块的试压强度值为准，为后续施工提供依据。3.3浇筑混凝土前

12、，必须重新检查监测点的埋设情况。3.4测量必须准确，以确保支撑梁的准确设置位置；3.5由于钢筋混凝土支撑梁跨度大，制作时应按设计要求进行预拱度。3.6在板模板与梁模板的连接处，应使用屋顶模板压住梁侧模板进行拆除。3.7主次梁模板安装时，同一梁侧模应保证在同一直线上，防止模板倾斜。4.安全技术要求4.1钢筋不得集中放置在脚手架上，并应转移4.4拆除模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤害。严禁人员用模板起吊。模板拆除后，应立即清理脱模剂，钢模应刷油性脱模剂。木模板周转用棉纱蘸脱模剂进行清理，新木模板进场可直接使用，拆下的扣件及时集中收集和管理。4.5模板吊装前，检查模板上的吊装绳索、夹具和吊环是否齐全有效。不允许大幅度摆动。4.6施工机械应注意内部支撑的保护。当穿过已完