电渣压力焊连接

1、技能1-3技术交付记录一年中的月日项目名面积部分工程主体结构子项目名称：电焊披露内容：1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14 40毫米的一、二级竖向或斜向(4: 1范围内)钢筋的连接。2施工准备2.1材料和主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的等级和直径必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。进口钢筋还应具有化学复验清单。其化学成分应符合焊接要求，并应进行焊接性试验。2.1.2通量2.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳钢埋弧焊焊剂的要求。焊剂类型为HJ401，常用焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2.1.2.2焊剂应储存在干燥的仓库中，以防受潮。如果

2、受潮，使用前必须在250 300烘烤2小时。使用2.1.2.3回收的焊剂应无炉渣和杂物，使用前应与新焊剂混合。2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。2.1.3主要机具：2.1.3.1手工电渣压力焊接设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2.1.3.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊机等。2.1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊应采用二次空载电压较高(TSV以上)的交流或DC焊接电源。(通常，当焊接直径为32毫米或更小的钢筋时，可以使用600安培的焊接功率；当焊接直径为32毫米或更大的钢筋时，应使用1000安的焊接功率)。当焊机容量小时，也可以并联使用两台相同

3、型号、性能、容量较小的焊机。2.2操作条件2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试证书。2.2.2设备应满足要求。焊接夹具应具有足够的刚度，能够在最大允许载荷下灵活移动，并且易于操作。焊剂罐的直径适合于待焊接钢筋的直径，以便在焊接过程中不会烧坏。应配备电压表和时间显示器，以便操作员能够准确掌握各种焊接参数。2.2.3电源应满足要求。当电源电压下降超过5%时，焊接不合适。2.2.4作业现场应有安全防护措施，制定并实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止烧伤、触电、火灾、爆炸和机器烧毁等事故。2.2.5注意接头位置，注意同一截面内接头钢筋的截面积百分比。如果不符合混凝土结构工程施工及验收规范的相关规

4、定，只能在调整接头位置后才能进行焊接。3操作过程3.1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头的准备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋放置钢丝球(也省略)放置焊剂填充物和填充焊剂测试焊接和样品制作确定焊接参数技术指导披露人接受者郑州工程质量监督站监督技能1-3技术交付记录一年中的月日项目名面积部分工程主体结构子项目名称：电焊披露内容：应用焊接回收通量拆卸卡箍质量检查3.1.1电渣压力焊工艺：闭合电路引弧电弧法电渣过程关闭电源3.2随时检查设备和电源，确保其处于正常状态。严禁超载工作。3.3钢筋端头的准备：钢筋安装前，应清除锈斑、油渍、杂物等。与焊接部件和电极夹接触的钢筋表面(截面在150毫米以内)应拆除。

5、如果钢筋端部有弯曲和扭曲，应将其拉直或拆除，但不得通过锤击拉直。3.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表4-23。当焊接不同直径的钢筋时，3.5焊接夹具和钢筋的安装：夹具的下钳口应卡在下钢筋末端的适当位置，一般焊剂罐高度的1/2低5 10毫米，以保证焊接处的焊剂有足够的浸入深度。上钢筋放入夹具钳口后，调整活动夹具的起点，使上钢筋和下钢筋的焊接部位处于同轴状态。钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23加强焊接焊接电压(v)焊接通电时间直径(mm)电流(一)电弧法U2-1电渣过程U2-2电弧法t1电渣过程t216200250404522271441825

6、0300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246326006504045222727736700750404522273084085090040452227339夹紧钢筋前。钢筋夹紧后，应严格防止晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6放置铁线球引弧(也可以省略)。放置焊料罐并填充焊料。3.7试焊、制样和焊接参数确定：钢筋电渣压力焊正式进行前，必须根据选定的焊接参数进行试焊，并送样检验，以确定合理的焊接参数。只有通过标准后，才能正式生产。当使用半自动时，技术指导

7、披露人接受者郑州工程质量监督站监督技能1-3技术交付记录一年中的月日项目名面积部分工程主体结构子项目名称：电焊自动控制焊接设备时，应根据确定的参数设置设备的各种控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.8焊接操作要点。3.8.1闭路引弧：焊机的焊接电流电路和电源输入电路通过控制杆或控制箱上的开关依次连接，点燃钢筋端面之间的电弧，开始焊接。3.8.2电弧过程：电弧点燃后，控制电压值。肋控制杆使上下钢筋端面保持一定距离，延缓电弧过程，并使焊剂不断熔化，形成所需深度的渣池。3.8.3电渣过程：随后逐步向下送钢筋，使上部钢筋的端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延迟加速了整节钢筋的熔化。3.8.4挤压和

8、断电：电渣过程完成后，钢筋应迅速下放，使其端面与下层钢筋的端面接触，并趁热清除炉渣和熔融金属。同时切断焊接电源。3.8.5焊接接头后，停止20 30秒后，方可回收焊剂并拆除焊接夹具(在寒冷地区焊接时，应适当延长停止时间)。3.9质量检验：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检。如果发现任何焊接缺陷，如偏心、弯曲、烧伤和焊接包不完整，应拆除接头重新焊接，并找出原因及时消除。当移除接头时，应移除热影响区中的钢筋，即，应移除距离焊接中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。4质量标准4.1担保项目；4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准。注：进口钢筋在焊接前应按有关规定进行化

9、学成分检验和焊接试验。检验方法：检查出厂合格证和检验报告。4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置和同一截面有接头钢筋的面积百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或标尺检验。4.1.3电渣压力焊头的机械性能检验必须合格。当测试机械性能时，从每批j中随机切割3个接头4.2基本项目：钢筋电渣压力焊接接头的外观应逐个检查，检查结果应符合下列要求：4.2.1焊接包相对均匀，突出部分至少高出钢筋表面4毫米。4.2.2电极与钢筋接触处无明显烧伤缺陷。4.2.3接头处的弯曲角度不得大于4。4.2.4接头处的轴线偏差不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得超过2mm。未通过目视检查的接头应拆除并重新焊

10、接，或采取补救措施。检查方法：目视检查或测量。技术指导披露人接受者郑州工程质量监督站监督技能1-3技术交付记录一年中的月日项目名面积部分工程主体结构分项工程名称：钢筋机械连接-电焊披露内容：5成品保护焊接接头后，停止20 30s后，再拆除夹具，以免弯曲接头。6应注意质量问题6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应注意整个焊接过程中的任何一个环节。接缝部分应清理干净；钢筋安装应上下同心；固定装置应紧固以防止晃动。争取可靠的引弧过程；电弧过程，延时充足，电渣过程，短而稳定；在挤压过程中，压力是适当的。是否有异常现象。请参照表4-24查找原因并及时清除。6.2电渣压力焊可以在负温度条件下进行，但当环境温度低

11、于-20时，就不适合焊接。在雨天和下雪天，焊接是不合适的。当需要焊接时，应采取有效的屏蔽措施。对于焊接后未冷却的接头，避免接触冰雪。7质量记录本工艺标准应具有以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告。7.2通量证书。7.3钢筋力学性能复检报告。7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和焊接性试验报告。国产钢筋在加工过程中出现脆性断裂、焊接性能不良、机械性能明显异常时，应提供化学成分检验报告。7.5钢筋接头拉伸试验报告。技术指导披露人接受者郑州工程质量监督站监督技能1-3技术交付记录一年中的月日项目名面积部分工程主体结构子项目名称：电焊披露内容：钢筋电渣压力焊头焊接缺陷及预防措施表4-24项目编号焊接缺陷预防措施11.矫直钢筋端部2.夹具和钢筋的正确安装3.避免过大的挤压力4.及时修理或更换夹具1.矫直钢筋端部2.注意钢筋的安装和支撑3.焊接后避免夹具卸载过快。4.修理或更换夹具3焊接包又薄又大。1.降低最高压力速度2.降低焊接电流3.减少焊接时间1.降低焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上颚的起点，确保上部钢筋被挤压到位5未焊接1.增加焊接电流2.避免短