模具保养作业指导书

1、-1.0目的：标准化模具维护工作，延长模具寿命，确保平稳批量生产，降低质量异常。2.0范围：适用于制造工厂中的所有模具。3.0定义：3.1计划维护：也称为大维护、拆卸维护，是指根据维护计划拆卸、清洁、除锈、涂抹润滑剂等维护工作。3.2产前管理：停产期在1月以上的情况下，对需要重新生产的模具进行整备工作；3.3生产期间维护：指生产中的模具在机器上的日常维护工作，如清洁分模面、清洁异物和添加润滑剂。3.4产后护理：也称为小维护，是指生产后的模具进行分割表面清洁、除锈等维护工作。3.5以上维护：也称为中间维护，是指生产中的模具出现异常时拆卸、清洗、除锈、涂抹润滑剂等维护工作。3.63.7 PC 30

2、% GF:30%聚碳酸酯玻璃纤维。3.8 PA (45%-50%)GF:尼龙(45%-50%)玻璃纤维。4.0权限：4.1型号保罗：负责模具维护。4.2型号保罗领导：确认型号保罗维护工作。5.0工作内容：5.1计划维护：模具保险维修员每天抄写生产的模具，统计统计出模具装配主体，文士邮寄符合维护条件的模具，按成型排列模具，将模具保养申请通知单与模具一起拉向模具，模具团队收到模具保养申请单及模具后，检查模具外的其他配件，备件不完整或破损的情况，签署模具保养申请单进行确认，开始维护模具模具组在模具各教室举行的模具保养申请验收单，收到模具后，开始了维护工作。5.2产前管理：整形根据生管的生产说明书机器

3、生产模具，整形和飞行员发行领料单从模具仓库中取出要生产的模具，驾驶模具保养申请单将模具拉至模具组，模具组接受模具保养申请单和模具后检查模具外的其他配件，如果备件不完整或损坏，则签署模具保养申请单进行确认，开始模具维护。5.3生产期间维护：对生产中的模具，进行日常维护工作，包括每天对机器进行分段清洗、清洁异物、添加润滑剂等。5.4产后护理：模具生产完成后，在机器台上清洗分面，清除异物，吹水，溶解成型胚胎的外观，取出顶针，撒防锈油，关闭模具，将退模单返还模具仓库，模具仓库管检查模具的外部备件及产后护理质量，OK后储存在架子上。(检查结果发现模具零件不足、损坏或产后管理不足的工作)维护5.5以上：模

4、具在生产中顶针不顺畅，模具漏水，产品漏油，模具开启，模具发出异常声音，模具发出模具保养申请单，将模具拉向模具组进行维护工作。5.6维护任务：5.6.1接收模具时模具零件是否损坏或说明不足，在检查模具交接点检表上中，潜水员在拆卸模具之前整理工作台，准备工作台整洁、没有杂物的零件盒。5.6.2分离前后模具水清洗前后模具的油后，目视检查模具的所有地方是否有损坏；5.6.3用干净的洗涤水拆卸前型芯5.6.4检查模具外部配件、热流道接线盒、板、扣具等是否损坏，然后打开前后模具。5.6.5模具元件的腐蚀、损坏、检查其代码是否正确、用雕刻加工代码分离、代码大小和位置根据工件大小，一目了然。高光泽及镜面模具的

5、情况下，要用脱脂棉盖包好，防止花和落诊。5.6.6型号保证人拆卸后模具基板时，注意底部没有袖子，观察没有字码，没有代码的及时补充，然后将其取出橡胶套；5.6.7建模人员移除顶针底板后，首先检查顶针板中的所有顶针、顶针、斜顶等零件代码是否不完整。例如，不及时完整。5.6.8保证人清除之前、之后，先不要急于清除内部部件，必须仔细检查内部部件的明确代码。否则，保证人分解部件，加工碎片，然后带回；5.6.9保证人将分离的核心内部部件(插入件、斜顶、滑块等)的粘合部分用未图案胶带包裹起来，整齐地放入外壳，防止碰撞损坏。5.6.10将卸下的所有模具零件(顶针、螺钉、顶针、入子、滑块、弹簧等)整齐地分类到零

6、件墨盒中，用标签纸写下相应的模具编号，将其附着到墨盒上，然后放入卡带柜中，整理工作台，完成模具工作。5.7清理操作：5.7.1核心清洁：5.7.1.1建模人员应使用油擦洗模具嵌件或用超声波清洗机清洗，然后放入干净的墨盒中，对挤压、碰撞、嵌件和芯中有排气槽的部分，完全清除插槽中的塑料碎屑、气体刻度。5.7.1.2核心的每个插入孔和针孔与气枪一起用干净的油擦拭，并用铁锈、气体刻度除锈剂清洗。5.7.1.3对于外观要求很高的模具(高光泽镜或化学蚀刻模具)，芯不适合缝制清洗，需要用超声波清洗机清洗，或用脱脂棉与油一起轻拭模具表面。5.7.2框架清洗：除锈轨道、气体尺度微油石、除锈剂清洗；5.7.3模板

7、清洁：用油石、除锈剂清洁，防止模板表面光亮生锈。5.8组装料号作业：5.8.1保证人首先对a、b型腔防水橡胶圈进行硬化、破损，如果可能的话，及时更换，防止漏水、漏油。5.8.2保证人按相应代码加载前后芯内部的所有插入件、斜顶和顶块，模块化组长指导模具保护工作，检查，防止安装不正确。5.8.3建模人员在放顶针时按代码安装，特别注意小长斜顶尾部小端钉。这很容易陷得很小，很难发现。5.8.4建模器在安装后模具顶针和其他零件后平整后模具，安装滑块等零件后，确保装载的滑块平稳滑动，而不会泄漏弹簧或螺钉。5.8.5模具在所有零件装配完毕后，必须仔细查看每个顶针、斜顶(确保有泄漏，装配反转)，检查每个滑块时

8、将手推回原位。对于装有5.8.6螺母的模具，在每次维护时，保险公司检查螺母的顶针长度和直径，使顶针磨损直径小，更换长度短，并在模具保养申请验收单中记录检查尺寸。5.8.7建模人员安装气缸盖时，必须拧紧气缸盖底部的无头螺钉。5.8.8建模人员按模具装配核查表项目检查后，通知组长交叉检查，确保没有异常。产后护理模具上撒防锈油整理工作台。5.8.9模具维护完成后，模具管理员将模具拉至生产或库存，通知有关成型的每个课程。5.9维护周期开发标准：5.9.1正常批量生产模具根据生产模具数量进行维护(计划维护)；一般塑料(非纤维)生产3万个模块的计划维护；PC (10%-20%)GF为每2.5万种生产模式执

9、行一次计划维护。PC 30%GF为每个生产2万个模块执行1次计划维护。PA (45%-50%)GF为每1万5千件生产执行一次计划维护。表面蚀刻模具每生产1万模块进行1次计划维护，上述模具数量可根据生产需求相应增减。5.9.2批量生产中临时发生异常的模具必须放下机器进行异常维修。5.9.3所有模具生产后需要维护(产后护理)以保持库存。5.9.4外部移动模具向我们公司移动时需要维护(拆卸维护)，建模人员会检查模具内部和外部的所有部件是否齐全或异常。截至5.9.5停产1月，需要生产的模具将在整形角度教室打开模具保养申请验收单，与模具交付保证组一起进行产前管理。5.9.6对三星模具仓库停产的模具，模具部模具经理书面通知模具保险组，计划维护每三个月进行一次。非三星模具每6个月进行计划整备，资源部模具经理书面通知模具保险组计划整备。将5.10角维护模具记录在模具保养履历表中，可以有效及时地维护每个模具。6.0参考文件：无7.0记录：表单编号表单名称保存场所保留期JS-FOR-FW1-036模具维护申请表注射成型4年JS-FOR-FW1-012模具组合检核表格模具制造课到模具废除为止JS-FOR-FW1-027模具维护简历模具制造课2年8.0文件修订简历：序号计划/版本日期版本/修订号修改内容做水晶人1