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文档简介
1、精选的文库加工硬化指数n值加工硬化指数英文名字是哈登京指数。此指数由实际应力应变关系定义,表示钣金成型时实际应力s 1-实际应变关系中的功率指数n,关系如下:S=K n,样式中的k是强度因子。也就是说,在双对数坐标系LGS-LG中,实际应力-实际变形关系lgS=lgK nlg线的斜率n是无量纲值,也称为加工硬化指数。(请参见实际应力-实际变形曲线)数值上,硬化指数n的值等于单向拉伸时材料的最大均匀伸长变形的大小,即细颈点变形。换句话说,n表征颈部收缩位置。变形分布不均是板材成形的重要特征,n值的大小实际上反映了板材的变形均匀化能力。主要说明:(1)成型品的变形峰不同。n值小的材质生成高变形峰值
2、,n值大的材质生成低变形峰值。(2)成型件应变分布不同。n值小的材质变形分布不均匀,n值大的材质变形分布均匀。硬化指数n值显着影响板材成形极限曲线,n值大的材料的成型极限曲线高,n值小的材料的成型极限曲线低。钣金的拉伸特性很大程度上取决于材料的n值,如果n值高,拉伸特性也很好。因此,硬化指数n值是评价板材成型性能的重要指标之一。实际应力和实际应力在两个代数坐标中必须是线性关系,直线的斜率为n,k等于=1.0的实际应力(请参见图1-5)。理想弹性体和理想可塑性限定了一般材料加工硬化指数n的变化范围1.工程应力,工程变形计算。2.计算实际应力、实际变形。实际应力=(1 )实际变化=ln(1 )分别
3、查找实际应力、实际变形的Ln日志。4.Ludwik-Hollomon方程式如下:=K1 k24n(,分别是实际应力和实际变形)公式变更可以:Ln=Ln K1 n LnK2将在步骤3中获取的数据替换为Y=B AX,则需要倾斜的n。加工硬化和实际应力-实际变形曲线工程应力工程变形曲线的形状保持不变,卸载和重新加载样例时应力也没有差异(必须保证卸载和重新加载之间的时间足够短)。但是,使用实际应力和实际变形绘制曲线时,存在差异。例如,实际变形的定义是长度的增量除以标准距离瞬时长度,而工程变形是长度的增量除以原始标准距离的长度。比较两种曲线的绘制方法,可以看到随着变形的增加,应力应变数据发生了越来越大的
4、变化。稍后将提供一些示例。加工硬化率始终从实际应力实际变形数据中测量。大多数应力应变曲线遵循称为Holloman方程式的简单能量表示式,例如:t=Ktn此方程式也适用于n为固化比或固化系数时中断的测试(仅适用于立即重新加载的测试,在室温下延迟数小时,重新加载时不适用)。少量塑性变形(例如1%)引起的应力增加非常明显,可以在拉伸试验期间测量,因此可以估算少量塑性变形后屈服强度的增加。对于给定变形,应力增加越大,冷加工屈服强度越大。此有用的参数称为加工硬化指数,您可以绘制以下曲线以获得:ln=lnK n . lne塑性变形增加,实际变形和工程变形之间的差异增大。可以选择精确测量n值的方法是测量给定
5、变形中实际应力应变曲线的斜率:D /d =NK tn1为了取代n,-d/d=nT/T或者N=d/d.T/T其中T和T是测量的d/d中的实际应力和实际变形。加工硬化指数n的现实意义加工硬化指数n反映材料开始屈服后继续变形时的变形硬化情况,确定材料开始颈部收缩时的最大应力。n还确定材料可以产生的最大均匀复本变数(请参阅1.3.3内容),该值在冷加工成型过程中非常重要。对于正在工作的零件,材料也需要一定程度的加工硬化能力。否则,有时过载会导致塑料变形过度,甚至局部不均匀的变形或破损,因此材料的加工硬化能力可以确保零件的安全使用。变形硬化是提高材料强度的重要手段。不锈钢的加工硬化指数n=0.5大,因此均匀变形高。不锈钢的屈服强度不高,但使用冷变形会加倍提高。高碳钢丝在铅浴的等温处理后,拉拔后可达到2000MPa以
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