机加工车间管理制度

1、选定的库加工车间管理系统一.一般规定：为了规范车间的工作秩序，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理规定，供冲压车间根据本制度执行。二。范围：适用于冲压车间操作和管理的操作指南和行为准则。三、管理要求：1.培养和建设车间全体员工的团队精神，实现“四个统一”，即统一理念、统一着装、统一行动、统一运作。2.效率的提高取决于鼓励、互助、协调和鼓励。3.根据产品的实际情况：a)合理安排设置岗位、岗位和人员。b)生产所需的工具和材料应配备齐全，东西不缺。c)岗位异常应提前发现并及时纠正。d)注重产出，坚持每日宣传产出。4.机器维护和分类：a)每天保持工作区域清洁，无杂物。所有材料应以黄线对齐，不允许压

2、线，以确保物流(安全)渠道的畅通。b)下班前，整理好工作范围，清理干净机器和地面，在一些死角不要有灰尘。凳子应统一摆放并保持整洁。c)员工对其操作的机器和设备进行日常维护和保养工作，并在每月15日、30日或31日进行定期维护工作。四、岗位要求：1.冲床的岗位要求(包括下料和成型)启动前：a)检查各部件的润滑情况，使各润滑部位得到充分润滑；b)检查模具安装是否正确可靠；c)起动前，飞轮和离合器必须分离d)电机启动时，检查飞轮旋转方向是否与旋转标志相同；e)用前手进行几个怠速冲程，检查制动器、离合器和控制部件的工作状况。f)初冲裁力必须经过批准，严禁超负荷工作。g)启动机器前，非操作人员应离开操作

3、区域，清理杂物。操作时：a)打孔机启动后，由一人进行送料和打孔操作。其他人不得按下电键或踩踏脚踏开关板，不得将手伸入打孔机的工作区域或用手触摸打孔机的操作部分。b)应定期使用手动润滑油泵将润滑油压至润滑点。c)操作应重点突出，严禁边做边谈，相互配合，确保安全操作。d)严禁冲压夹层材料。第二次进料只能在先前的冲压零件或多余材料被移除后进行。e)操作过程中，严禁在模具范围内上下料，应使用专用工具。f)如果冲床出现异常声音和机械故障，应立即关闭电源开关进行检查。g)在操作过程中始终注意质量，包括尺寸、孔径、形状、表面伤痕等。手术后：清理机器或其周围环境并维护机器(包括加油、检查模具的密封性等)。)安

4、装和拆卸模具时：a)安装和拆卸模具时，必须先切断电源。b)模具安装必须牢固可靠。应采用手动方法来调整使用和关闭高度。这应该逐步进行。在确认调整之前，禁止连接车辆。c)模具的拆卸必须在关闭状态下进行。d)卸模后，检查刀口或冲孔针。如果毛刺超过标准，及时修复模具，确保下次使用时没有异常。2.分接岗位要求：a)根据技术要求，选择相应的丝锥并夹紧。b)攻丝前，将工作台、夹具和摇臂固定牢固。禁止用手直接敲击工件。c)夹具应尽可能固定在工作台的中心，以防止夹紧松动现象。d)操作时严禁打开衣服或戴手套，头部不应离攻牙机太近b)铆接站应检查铆接盖是否与生产的产品相符，并注意铆接的松紧调整。上述两个站要求每个人

5、一起工作，并有一个团队的概念。五、环境卫生与秩序：1.下属员工有义务和责任保持车间环境整洁有序，物品(材料)摆放有序。2.铆接队人员应每两小时清理一次工作台和工作现场。3.每个队长负责公共区域的清洁和清洁。4.车辆管理人员应负责该办公室的清洁和清洁。5.车间和车间办公室严禁吸烟。六、生产过程控制：1.生产任务：车间经理应根据公司生产任务单的要求，在规定的时间内有计划、保质保量地完成生产任务。如果不能完成任务，应立即报告上级主管协调。同时，车间生产的安排应保证各组的正常生产，避免联系不畅和工作延误。2.产品质量：确保产品的零部件符合质量要求，材料正确完整，特别是在保证产品的第一部分质量的前提下，

6、在生产过程中始终注意产品的质量。巡检人员应按规定的时间要求进行巡检和随机检查，避免常见质量问题和质量事故的发生。如发现质量问题，应在现场解决，如不能及时解决，应及时向上级报告，以便尽快解决。更换模具时，冲压产品必须在冲压前进行测试。为了及时发现材料问题或模具问题，应及时向上级主管汇报，并提出好的建议。3.产品数量：各班组长及相关责任人将及时将本班组生产的产品入库，并与相关部门人员完成交接及签收手续。4.安全生产：在日常工作中，首先检查整个车间的电源、电线和机械设备，确保生产前无安全隐患；每月15日、30日或31日，对整个车间的灭火器和消防水龙带进行彻底检查。工作人员不允许离开机台，并密切监视机

7、器的运行。下班时，车间的所有电源都关闭。严禁机器仍在无人状态下运行。同时，要求轮换人员对下属人员进行逐一检查。全体员工应积极配合，防止车间内公共财产外流。5.节约：每个组长必须检查或复核所需备件和材料的数量，以确保数量正确。如有异常，组长应及时向主管汇报。生产的不合格产品应定期收集，集中修理和更换。同时，组长应积极控制和收集生产过程中产生的剩余材料和产品的备件，并进行分类和妥善保管。6.生产协调：日常工作中，车辆管理人员应积极与其他相关车间(部门)沟通协调。如果真的有困难，他们可以向上级主管领导汇报并寻求支持。七、车间纪律：1.所有员工在工作期间必须严格遵守公司和车间的规章制度。2.员工必须正

8、确佩戴出厂合格证才能工作，无特殊情况必须穿出厂服才能工作。3.员工不得迟到或早退。正常工作时间是每天10小时。如果生产需要加班，公司会发出临时通知。如果需要请假，公司会向车间主管解释原因并填写申请表。这个案子只有经过批准才能进行。违反者将按考勤管理办法处理。4.员工应穿戴整齐，不允许带任何食物到车间。说到文明和礼貌，一个人在工作和管理活动中不能有同胞的概念。5.上班时，车辆管理人员应给病人9.在工作时间接听私人电话、发送短信或在网上聊天是不合适的。原则上，工作时间不允许接私人电话。如果你已经接了电话，你应该向打电话的人解释你正在工作，不能影响你的工作。该过程不应超过2分钟。如果有人经常接私人电

9、话，他们会被要求在工作时关掉手机，否则会被送到上级领导那里处理。这里特别强调的是，接电话前必须妥善处理手头的工作。否则，当事人应对不良后果承担全部责任。如有特殊事项需要答复和召集的，应向负责人报告。10.工作时，每组员工必须与机器保持一定距离，不得在不安全的状态下工作。同时，他们必须自觉做好自检和互检工作。如果发现问题，必须立即向车辆管理人员报告。不得擅自使用不良材料或让不合格产品流入后续工序。他们必须严格按照质量要求操作，否则将根据情节轻重予以处罚。11.在生产期间，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器设备。不要滥用非岗位设备、仪器等。生产工具不使用时应上交，否则将因违章而

10、受到处罚。12.车间员工必须按照安全规定操作，不得擅自调整机器。未经授权，他们不得操作不属于此类工作的设备和机器。如因违章作业造成劳动和设备事故，将按损失赔偿。13.物流(安全)通道不得堆放任何东西和杂物。14.员工在生产过程中发现的不良产品必须明确区分，标识明显，不得混淆，不得乱扔配件和工具，掉落在地上的产品必须及时捡拾。15.生产方法确定后，任何人不得随意更改。工作过程中如发现错误，应立即停止，并通知相关单位负责人讨论确定变更计划。16.员工在工作过程中，不允许其他人员靠近和交谈，影响他们的工作。17.所有员工必须按照操作程序操作。违反者将根据情节轻重予以处罚。18.每项工作都必须由车间主

11、任(主管)进行检查和监督。不得蒙混过关、谎报数量和配合质检人员。不允许反驳或滥用。经过反复教育仍未改正的，将根据情节轻重予以处罚。19.工作时注意节约用水和用电，随时关闭和关闭水电。20.中午(无特殊情况)不得留在车间进行午休或其他活动。21.工作中随时注意，岗位是否有盗窃现象，立即开除在车间进行盗窃。并调查他们的刑事责任。22.未经允许，员工不得进入或离开办公室、携带办公用品、浏览文件等。23.一旦员工提出合理的建议，将根据实际价值给予奖励。24.员工之间应互相监督，一经查处，严惩包庇或隐瞒不良行为的人员，一经查处，对举报属实的人员给予适当奖励。25.工作期间，车间主管离职时，应指定一名代理负责人，代理