线切割详细的加工过程(穿丝、缠丝等)

1、加工如图所示的零件，厚度是10。一、选择机器：1 .设备类型：选择系统全部为HL的线切割装置2 .设备加工范围工件尺寸为长180宽170因此，选择的设备的加工范围必须在180170mm以上，设备必须显示最大加工范围等。 如下图所示本例的设备型号为DK7750，最大加工范围为630500mm。 最大厚度为400二、划线1 .如图所示放置工件2 .将高度尺寸调整为45和120，在工件上画一条如图所示的蓝色线。3 .将工件旋转90度。4 .将高度尺寸分别调整为50和128，在工件上画一条如图所示的红线。5 .检查穿孔的划线位置是否正确5、醒来打孔的目的：钻头在钻头上的定位要求：冲孔清晰，大小合适扬冲

2、三、加工穿孔用直径为6的钻头钻孔钻头四、接通电源1 .打开控制柜的开关按控制柜上的绿色按钮，然后按外壳上的按钮。控制柜电源接通开关壳体开关紧急停止按钮打开控制柜的电源开关机箱开关2 .打开机床的主开关向右拉机床的主开关。机床主开关送丝开关按钮机床的总控制按钮保护开关按钮水泵开关按钮。缠成四股的线缠绕线的过程是将线电极从线快速切断并缠绕在机床的线贮存筒上的过程。1、卷线前，请拆下左、右行程开关。2 .用手柄将线筒逆时针旋转到左侧的界限位置。 (移动到行程左端或右端的界限位置的目的是，将线电极加满，如果不需要加满，则需要距界限位置的距离。)3、把线盘1放在挂线台上，把线头从挂线台下面通过，从挂线台

3、上出来，依次通过2、3、4等引导轮和挂线棒(需要从挂线棒通过)，需要与导电块接触，挂线棒是挂线台左侧的紧固螺钉切线棒导电块线电极4、用左手支撑线盘，用右手把手使线蓄留筒顺时针旋转，缠绕线的宽度达到8 mm左右时暂时停止线。缠绕宽度8毫米左右右侧行程开关左侧行程开关止动器止动器钳螺丝5 .调整左侧行程开关。 拧松左侧挡块的紧固螺钉，将挡块移动到靠近左侧行程开关中心的位置，固定挡块。6、继续缠绕线，把线缠绕到右侧紧固螺钉的30mm左右，切断电极线，把线头固定在线蓄留筒右侧的紧固螺钉处。7 .调整右侧行程开关。 将阀柱逆时针旋转8mm左右，拧松右侧挡块的紧固螺钉，将挡块移动到靠近右侧行程开关中心的位

4、置，固定挡块。四条线新安装的电极线，不拧紧电线操作就不能投入工作。1 .打开机床的送线开关，将纱管向右运转，运转到左侧的方向转换位置，停止送线。2、拿着紧线车靠线电极，施加适当的张力。 继续进线，运转到右侧方向转换位置时，进线停止。3、用手柄顺时针向右移动线8mm左右，卸下紧固轮，拧松紧固螺钉，拧紧线头，再次返回线蓄留筒右侧的紧固螺钉。4、电极线运行平稳，张力适度时结束紧固。穿线操作1、自动送线到达右侧的界限位置后，停止送线，手动顺时针旋转线轴到右侧的止动螺钉，松开线轴右侧的止动螺钉，拉出线电极，从线轴下面依次通过4、3、2导纱器和线段棒(必须从线段棒通过)2、开始工作前，挥手逆时针旋转线筒8

5、mm左右后开始工作。在穿纱过程中控制左右的行程开关，使纱线蓄留筒左右往返的情况下，注意在纱线蓄留筒的左右两端留有35 mm的馀量。穿线完成后，请注意线电极是否通过切线棒，是否在导轮的中心，是否与导电性块接触。a .请在引线轮的槽中插入线电极，使其与导电性块的接触良好。 防止线电极滑入导向轮或导电性块旁边的间隙。b .作业过程中，请将线电极向绕组方向拉，避免线电极松弛，线紊乱。导向槽电极上电极下六、电极线垂直寻找在具有UV轴的电火花线切割机床上，线电极运行一段时间，在重新穿过线之后或加工新工件之前，需要再次修正线电极相对于工作台平面的直角度。 求电极线的垂直度的通用方法有两种，一种是利用校正块的

6、方法，一种是利用校正器的方法。 在这个例子中用火花法找到正确答案。正块类似于六方体或六方体(a图)。 修正线电极的垂直度时，首先目视线电极的垂直度，调整u、v轴使线电极大致垂直，然后将正块放在桌子上，在弱的加工条件下，使线电极沿x方向缓慢地向正块移动。电极线与寻找的块碰撞时，在电极线和寻找的块之间产生火花放电，用肉眼观察产生的火花：如果火花的上下均匀(如图(b )所示)，则在该方向上表示线的垂直度良好的下一个火花多(图(c )所示) 因为说明线电极向右倾斜，所以在火花上下均匀之前减小u轴的值的上火花多的话(如图(d )所示)，说明线电极向左倾斜，所以增大u轴的值直到火花上下均匀为止。 类似地，

7、调整v轴的值以使线电极在v轴处的直角良好。电极线相对于x、y轴方向的垂直度调整旋钮。火花均一。七、寻找工件1 .调整垫宽，夹住工件，首先按住工件的角，按压板不要过度按压，工作台支撑面向倾斜的状态移动，使工件的基准角向线电极侧露出。压板压住工件工作台的工件检查角出来，间隙电极线传递2、用百分率表查找正工件的一面，百分率表的跳动不得超过0.02。 百分率表的一圈刻度为100，1 mm，0.02mm为两个小格。铜棒调整工件的位置，寻找工件3 .压板按压工件找工件用压板按住另一侧八、工件基准角查找正工件基准角如上图所示。 电极线的第一个通孔的中心必须根据基准角确定尺寸。 需要将x、y方向的坐标轴原点设

8、定为基准角。1 .移动工作台，线电极接近位于工件露出面角落的工件2、电极线首先用y轴(x或轴)点火(机器有XY轴标识，短轴为x轴，长轴为y轴，编程的XY与机床的XY一致)，旋转y方向手轮，用F12键锁定机床，直到火花均匀，y方向手轮为零y方向基准正确点燃y轴(工件不点燃之前)线电极如果摇动y方向的方向盘火花均匀后按F12键锁定机床，同时调整方向盘，使其符合标准。使y方向控制柄为零x方向基准正确按F12键松开机床，接着旋转x方向手轮，使工件检查角移动到线电极，在点火前将y方向手轮负旋转一圈(具体的转速数据可以使线电极在x轴方向上移动)，点火y轴方向然后按F12键松开机床，使y朝方向盘正转，使y方

9、向为零。 按F12键锁定机床。 (单击以释放F12，然后再次单击以锁定F12。)工件处于基准角线电极原位置y手柄逆时针反转一周的线电极位置在线电极x方向点火x、y原点确定后，操作面板被清除。XY不被清零之前y方向清除按钮x方向清除按钮九、确定最初穿孔的中心工件的第一个通孔必须是小孔，最后一个通孔必须是大孔。 本例最初的通线孔是直径25的孔中心。 x方向的尺寸为120，y方向的尺寸为50。 用方向盘调整。 方向盘一圈400刻度，一圈旋转4mm。1 .拆下电极线2、使y方向的手柄向正方向转动12圈零200 (从小数向正方向转动200、1242=50 )，使x轴手柄向正方向转动30圈3、按F12锁上

10、床。4、穿线十、程序编制创建1.2d图形并保存为dxf文件在AutoCAD中将文件保存为DXF文件启动CAXA线切割，导入dxf文件。打开CAXA线切割软件，单击“文件”/“数据接口”选项，选择DWG/DXF作为文件类型，单击打开文件，然后在下面的对话框中单击“取消”打开要加工的绘图。单击“打开”按一下取消程序设计y修正方向工件基准角(0，0 )程序x正方向3 .测量电极线径，确定切断补偿距离切割校正距离=d/2 Z，式中，d表示线电极的直径，z表示放电间隙。如果测定电极线直径为0.18，放电间隙为0.01，则补偿距离为0.09 0.01=0.14 .电火花线切割参数的设定从下拉菜单中选择“线

11、切割”“生成轨迹”命令，显示“线切割轨迹生成参数表”对话框。 按一下切割参数页签，将切割方法设定为指定切割点，将切割次数设定为1，将修正方法设定为生成轨迹时自动修正，将转角转移方法设定为尖角，将云形线拟合方法设定为弧，并设定其他具体参数注意：加工工件的“切断次数”最多为10次，切断次数为1次，意味着只进行粗加工。 切断次数为数次，“之后的偏移/修正值有几个项目对应”。5 .偏移/偏移值的设定单击“偏移/偏移值”标签。 因为加工轨迹和图形的轮廓需要偏移，所以设定参数的值如图所示。 单击“确定”按钮。“偏置/偏置值”标签6 .生成刀具路径加工参数设定完成后，界面的左下方会显示“选取轮廓”提示，零件

12、的轮廓被直接选择，轮廓变为红色虚线，在单击鼠标的位置沿轮廓线显示双粉色箭头，提示“选择链选择方向”(如果选择逆时针方向，则垂直轮廓线的方向会显示粉色箭头，并且会继续提示“选择加工的侧边或修正方向”，并且会选择指向轮廓线内侧的箭头(因为内部是裁剪)。如果您选择鼠标所在的逆时针加工方向箭头并选择加工轮廓，则出现一对风扇箭头二次出现的粉红色箭头决定了穿过点在校正方向上的位置和终点如果选择了指向轮廓内侧的箭头，则继续显示“输入穿过点的位置”的提示，直接选择中心点来制作穿过点，即确定穿过点的位置，再输入“结束点(回车与穿过点一致)”的提示其馀加工轨迹的生成是同样的。加工轨迹的加工轨迹在内侧(绿线)。所有

13、音轨的生成可以进行电火花线切割模拟.的。 适当地减小步长值，然后如视频所示选择加工轮廓。 (电火花线切割模拟)六轨跳跃为了提高加工效率，对多个复杂的电火花线切割过程，优先采用跳跃加工。使用下拉菜单“电火花线切割”“轨迹步骤”命令后，“选取加工轨迹”显示在界面左下方的状态栏上，依次选择按加工顺序生成的第一个刀具路径并右键单击，结束操作。 生成图所示的轨迹。注意：跳转轨道的目的是通过在轨道和轨道之间按照选择的顺序生成跳转线，使选定轨道成为轨道。 如果在生成加工代码时选择了加工轨迹，则可以自动生成步进加工代码。生成磁道跳跃。生成轨迹模拟7轨迹模拟从下拉菜单中选择“线切割”“轨迹模拟”命令，显示弹出菜单，单击并从快捷菜单中选择“连续”，将步长设置为0.01，如图16所示轨迹模拟参数的设定。同时，界面左下角的状态栏上显示“选择轨迹加工”，并直接选择刚生成的刀具路径，以完成从放坡模拟开始到加工结束的所有过程。生成83b代码生成代码可以根据当前机床类型的配置要求，对已经生成的加工轨迹生成3B加工代码数据文件、即电火花线切割程序，从而如果有数控程序，就可以直接向机床输入数控加工。 操作步骤如下。(1)选择下拉菜单“线切割”“生成3b代码”命令，自动显示“生成3b加工代码”对话框。 选择适当的保存位置，根据需要填写末尾的文