危化品安全知识培训

1、危险化学品生产企业安全生产知识培训一、安全概念1.什么是安全？1)设备、设施和财产损失2)人的身心健康(身体伤害、身体健康)2.安全依赖于什么？安全取决于物质和精神两方面。物质主要是安全设施，精神主要是安全意识。安全意识包括意愿、安全意识和安全知识。安全知识胜过安全设施。安全意识比安全知识更强。安全意愿优于安全意识。二。培训目的通过培训，使培训对象了解中国的安全生产政策、相关法律、法规和规章；熟悉危险化学品生产经营单位从业人员在安全生产中的权利和义务；掌握危险化学品安全生产和操作、安全操作规程、个人防护、避灾、自救互救方法、事故应急措施、安全设施和个人劳动防护用品的使用和维护、职业病防治知识等

2、基础知识。具有与其工作场所和职位相适应的知识和能力。三。培训要求3.1具备安全生产培训条件的生产经营单位应自行组织员工培训，建立健全培训档案，详细、准确地记录培训、考核和考核情况。不具备安全生产培训条件的生产经营单位，应当委托具有相应资质的安全培训机构对其员工进行培训。3.2危险化学品生产经营单位的员工必须按要求接受安全生产培训，具备必要的安全生产知识和安全生产技能，并经考核合格后方可上岗。三级培训和教育：工厂级、车间级和团队级培训时间要求新员工上岗前不少于72小时、24小时、24小时、24小时。老员工应接受不少于20小时的再培训。1、工厂级安全教育内容1)劳动安全卫生法律、法规、通用安全技术

3、；2)劳动卫生和安全文化基础知识；3)企业劳动安全卫生法规和条件；4)企业内特殊危险场所的特殊要求；5)一般电气和机械安全知识；6)防火防爆知识；7)劳动纪律和安全操作规程；8)一般安全技术知识和专业安全技术知识；9)伤亡事故等。2、车间级安全教育内容1)本车间劳动安全卫生条件；2)建立安全规章制度和安全操作规程；3)本车间的主要危险源、危险因素和安全注意事项；4)有毒有害作业场所管理和职业病防治；5)整改隐患，防止工伤事故；6)典型事故案例分析。3、班组级(岗位级)安全教育内容1)班(岗)安全生产情况；2)过去的事故案例等。不熟悉这种环境，不知道操作程序和具体要求，不可避免地会发生“三违”，

4、造成事故、无法想象的后果和终身仇恨。因此，新工人进厂接受高等教育是新工人进入社会、进入工厂和进入企业的第一课。老员工每年接受一次再培训。其内容包括：关于危险化学品安全生产的新法律、法规、标准、规定和规范；危险化学品生产的新材料、新技术、新工艺、新设备和安全技术要求；例典型事故案例分析与探讨。特殊工作类型的内容1.电气工作：包括发电、输电、配电、变电站运行、变电站检修、维护、外部和直流电工等。2.金属焊接操作：包括焊工和气体焊工的切割操作。包括焊机和切割机；3.起重机操作：包括起重机司机、电缆操作员、起重机指挥员、电梯司机、安全检查和维修工人等。4.企业机动车辆驾驶：包括叉车司机、装载机司机、小

5、型矿车司机、电瓶车司机等。3.3培训应国家安全生产方针政策和危险化学品安全生产的主要法律、法规和规章。主要包括安全生产法、劳动法、职业病防治法、消防法、危险化学品安全管理条例、实用有毒物品作业场所劳动保护条例、劳动合同法、工伤保险管理条例、中华人民共和国安全生产法、常用危险化学品的分类及标志、关于危险货物运输的建议书等。2014年8月31日第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过全国人民代表大会常务委员会关于修改0103010的决定，自2014年12月1日起施行。危险化学品生产和经营单位雇员的权利和义务。一、员工保障安全生产的权利主要包括：(1)安全生产知识。包括接受安全教育和技能培训

6、的权利，以及被如实告知工作场所和工作场所存在的危险因素、预防措施和事故应急措施的权利。(二)有权获得符合国家标准的劳动保护用品。(3)有权对安全生产提出批评和建议。从业人员有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出建议、批评、检举和投诉，生产单位不得对从业人员进行任何处罚。(4)有权拒绝违章指挥。从业人员有权拒绝执行管理人员做出的可能危及安全的违法命令，不得对自己进行处罚。(5)有权采取紧急措施。当员工发现直接危及其人身安全的紧急情况时，有权在采取紧急措施后停止作业或撤离作业现场，不受任何制裁。(六)生产安全事故发生后，有权得到及时抢救和医疗，以及工伤保险赔偿。员工所在的生产经营单位是依法履

7、行保障员工获得安全生产保障权利义务的主体。第二，员工在安全生产领域的义务包括：(1)必须遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，不得违章作业；(二)接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识；(3)发现事故隐患应及时向单位安全管理人员或主要负责人报告；(4)正确使用和穿戴劳动防护用品。1.出于什么原因，当事人应该对事故负责？1)违章指挥或违章操作；2)擅自拆除、破坏和挪用安全装置和设施的；3)失职，违反安全生产责任制和劳动纪律。4.2安全生产基础知识国家安全管理政策：安全第一，预防为主。个人：没有生命，一切都毫无价值。破坏家庭的幸福企业经济效益：为国家的稳定与和谐干杯美国

8、人是第一个把安全放在首位的人。1906年，美国钢铁公司遭受了多次生产事故，严重亏损，濒临破产。在多方寻找原因的过程中，公司董事长克里对“产量第一、质量第二、安全第三”的传统生产经营政策提出了质疑。经过对事故造成的直接和间接经济损失，以及事故对产品质量的影响造成的经济损失的综合计算，凯利得出结论，是事故导致了企业的倒闭。凯利不顾股东的反对，把公司的生产经营方针“本末倒置”，变成“安全第一，质量第二，产量第三”。老凯利首先在他的下属伊利诺伊钢铁厂做了一名飞行员。最初，他打算致力于安全。他不认为事故少了，质量高了，产量增加了，成本降低了。然后，它将被完全提升。“安全第一”的理念取得了显著的成效，美国

9、钢铁公司走出了困境。所有的安全事故都是可以预防的。该政策的要点是“预防”这项政策的基本思想是把预防伤亡放在工作的首位。事故原因：人的不安全行为；(2)事物的不安全状态；(3)管理缺陷。事故案例分析：有13、人的不安全行为擅自启动、关闭和移动机械设备；启动或关闭机器设备时没有信号；设备或开关未锁定，导致意外旋转、供电或漏电；停止生产，忘记关闭设备或装置；生产过程中忽视安全警示标志和警示信号；操作错误，不符合程序要求的；机器超速运行和设备过载运行；无证、非法经营；酒后饮酒与工作无关。工作紧固不牢，电气接触不良，设备安装不稳定。14、事物的不安全状态简而言之，有：保护，保险，信号和其他设备缺乏或有缺

10、陷；设备、设施、工具和附件有缺陷；个人防护设备缺失或有缺陷；施工现场的生产经营场所和不良环境可描述如下：保护、保险、信号和其他设备的缺乏或缺陷；没有保护罩；没有安全装置；没有报警装置；没有安全标志；没有护栏，或者护栏损坏；电没有接地；绝缘不良；保护不当；防护罩不在适当位置；保护装置调整不当；防爆装置不当；电气设备裸露的带电部分；通道门挡住了视线。制动装置有缺陷；安全间距不足；工件有尖锐的毛刺和毛刺。设施上有尖锐的倒角；机械强度不足；绝缘强度不足；其他；设备在异常条件下运行；设备带着“疾病”运行；过载操作。维护和调整不当；地面不平；个人防护设备-防护服、手套、护目镜和面罩、呼吸防护设备、听力防护

11、设备、安全带、安全帽、安全鞋等。缺失或有缺陷；无个人防护用品和用具；使用的防护用品和用具不符合安全要求；照明不足；光线太强；通风不良或没有通风装置；通风系统效率低下；狭窄的工作场所；工作场所很乱；工具、产品和材料堆放不安全。地面很滑；地面上有油或其他液体；地上还有其他滑溜溜的东西；存储方法不安全；环境温度和湿度不当。4.2.1危险化学品的知识危险化学品的分类和特性，msds和危险化学品的标签。危险化学品和禁忌症。根据0103010 (gb 13690-92)，中国将危险化学品按其危险性分为8类21项。第1类，爆炸物；第2类，压缩气体和液化气体；第3类，易燃液体；根据消防工程的设计和应用，易燃液

12、体根据闪点不同分为三类。即甲类液体：闪点低于28的液体。(如原油、汽油、丙酮、正丙醇、乙酸乙酯等。)乙类液体：闪点大于或等于28但小于60的液体。(例如喷气燃料、灯用煤油)丙类液体：闪点高于60的液体。(重油、柴油、润滑油等。)第4类，易燃固体、自燃物品和潮湿情况下的易燃物品；第5类，氧化剂和有机过氧化物；第6类，有毒和传染性物质；第7类，放射性物质；第8类，腐蚀产品。危险品分类：根据联合国编号0103010，危险品分为以下九类：第1类：爆炸物第2类：气体第3类：易燃液体第4类：易燃固体、易自燃物质、遇水释放易燃气体的物质第5类：氧化物质和有机过氧化物第6类：有毒和传染性物质第7类：放射性物质

13、第8类：腐蚀性物质第9类：杂项危险货物4.2.2防火防爆知识闪点、燃点和燃烧；闪点是在规定的测试条件下，通过施加一定的点火源，液体蒸发和点燃的最低温度。闪点是易燃液体储存、运输和使用的安全指标，也是易燃液体的挥发性指标。低闪点易燃液体挥发性高，容易着火，安全性差。丙酮-20乙醇12flash p燃点(燃点)-气体、液体和固体可燃物与空气共存，当达到一定温度时，它们会在接触火源时自燃。火源被移除后，能够继续燃烧的最低温度成为物质的燃点。燃烧是可燃物质和助燃物质(氧气或其他助燃物质)之间的发光和放热氧化反应。在化学反应中，失去电子的物质被氧化，获得电子的物质被还原。因此，氧化反应不限于与氧的反应。

14、例如，氢在氯中燃烧产生氯化氢。氢原子失去电子并被氧化，氯原子得到电子并被还原。同样，钠金属在氯中的燃烧和热铁在氯中的燃烧都是伴随着光和热出现的强烈氧化反应。金属和酸反应形成的盐也是一种氧化反应，但它不会同时发光和发热，因此不能称为燃烧。灯泡里的灯丝通电时会发光发热，但这不是氧化反应，所以不能称为燃烧。只有同时发光和发热的氧化反应才被定义为燃烧。可燃物质(所有可氧化物质)、助燃物质(氧化剂)和点火源(能够提供一定的温度或热量)是可燃物质燃烧的三个基本要素。没有这三种元素中的任何一种，燃烧都不会发生。对于正在进行的燃烧，只要三个元素中的任何一个被完全控制，燃烧将被终止。因此，防火防爆安全技术可以归

15、结为对这三个要素的控制。例如，当在没有惰性气体覆盖的条件下处理易燃物质如丙酮时，燃烧的三个元素中的前两个，即易燃物质和氧化气氛，在开始时提供。可以发现丙酮的闪点是-10。这意味着在高于-10的任何温度下，丙酮都会释放出足够量的蒸汽，与空气形成可燃混合物，在出现火花、火焰或其他点火源时会引起燃烧。为了达到防火的目的，至少必须满足以下四个条件之一：(1)环境温度保持在-10以下；(2)切断大气氧气的供应；(3)清除该区域内任何形式的火源；(4)在该区域安装良好的通风设施。一旦丙酮蒸汽被释放，排气装置将迅速将其排出该区域，这样丙酮蒸汽和空气的混合物就不会达到危险的浓度。条件(1)和(2)难以在工业规模上实现，而条件(3)和(4)不难实现。当然，完全消除燃烧的三个要素中的任何一个都可以防止燃烧的发生。然而，对工业运营实施如此严格的限制在经济上很少可行。工业材料安全加工研究的一个重要目的是确定消除燃烧的可行性和运行经济性还剩下多少空间。因此，当人们知道如何防火时，这只是开始。降低防火消耗在工业防火中起着同样重要的作用。燃烧反应在温度、压力、成分和点火能量方面有极限值。可燃物质和助燃物质达到一定的浓度，只有当火源有足够的温度或热量时，才能开始燃烧。如果