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文档简介
1、银粉生产过程的危险、有害因素 银粉又称铝粉,其生产原料有银粉、煤油等。按照危险货物品名表(GB12268-90),银粉为“遇湿易燃固体”,编号为43013,UN编号为1396;煤油为“高闪点易燃液体”,编号为33501,UN编号为1223。 银粉和煤油均属于易燃、易爆物质,煤油的闪点为43-72,爆炸极限(V/V)0.75.0,引燃温度210。银粉的燃烧温度右达3000,1摩尔(27g)银粉燃烧放出的热量为822.9kJ。银粉与氧化剂混合,能形成爆炸性混合物;遇酸、强氧化剂、水或潮湿空气、卤素等会引起燃烧爆炸;遇碱发生剧烈反应,有燃烧爆炸危险。由于银粉与水能发生化学反应,引起燃烧爆炸,故银粉发
2、生火灾事故有能用水进行扑救,这就啬了其火灾扑救难度。 所以银粉生产过程存在的主要危险因素为火灾、爆炸,防火防爆是银粉生产安全管理的首要任务。 一、银粉生产工艺简价 银粉生产工艺分为雾化、球磨、压滤、烘粉、抛光5个工序。 1.雾化:将铝锭放进加热炉中熔化后,利用压缩空气,通过特制的喷嘴将铝液从炉中带出,进入沉降室,被雾化后的微小的液态铝液滴经空气冷却后便得到粗银粉。粗银粉经筛分,分级后关到球磨工序。 2.球磨:将原料银粉、溶剂油按照一定比例如入到球磨机中,进行研磨,达到工艺要求的时间后,停止研磨,然后利用真空泵将研磨好的物料抽入高位槽。从高位槽中缓缓流过选铁槽,选出其中的铁屑。在研磨过程中产生的
3、热量用喷淋冷却水带走。 3.压滤:用泵将料浆打入板框压滤机,进行固液分离,固体半成品去下道工序,分离出的溶剂油用齿轮油泵送入沉降罐,经沉降后循环利用。 4.烘粉:经压滤得到的半成品物料放到烘粉箱中,在真空条件下,用导热油将半成品物料中的油组分蒸发,得到的干物料去抛光工序。分离出的油气经冷凝后,回球磨循环利用。 5.抛光:烘干后的干物料用抛光机抛光后,再用筛分机筛分处理,按照银粉颗粒大小分组包装入库。 二、银粉生产过程存在的危险有害因素分析 1.雾化车间 熔铝炉的铝液液位如果太高,铝液流出,容易发生烫伤事故;铝液雾化过程中,如控制,操作不当,雾化室温度太高,极易发生铝粉爆炸事故;压缩空气缓冲罐的
4、安全阀如果失灵不起作用,可发生容器超压爆炸事故。 2.球磨车间 球磨机未设水冷降温设施或冷却水停水操作人员未及时发现,球磨机继续运转,温度升高,球磨机内的煤油蒸气与空气形成爆炸性混合物,达爆炸极限而发生爆炸事故。 球磨机转动,噪章较大,操作人员长时间处在车间内如未佩戴安全防护用品,极易对操作人员造成听觉伤害。 电机传动带如未设防护装置,对工作人员造成伤害。 3.车间厂房 设备敞口操作,煤油挥发,若操作人员用火或吸烟、电器放电、操作人员未按照要求穿防静电工作服等,可引发火灾甚至爆炸事故。 4.抛光车间 生产过程中易产生银粉粉尘,当空气中银粉浓度达到其爆炸极限,遇见明火、电气火花、静电放电或使用易
5、产生火花的工具敲击设备产生火花,可引发爆炸事故;房顶破损漏雨,银粉遇水易发生火灾甚至爆炸事故。 5.银粉库房 库房房顶漏雨或门窗玻璃破损,雨水进入库房,若银粉包装物破损,银粉遇湿自燃可引发火灾、爆炸事故。 6.煤油储罐区 身已经装满煤油的储罐内继续充装煤油,使煤油充装量超过容量,导致物料溢出大量跑损;罐体强度不够、腐蚀、缺陷,使物料泄漏;煤油泵泵体密封不严;管线腐蚀及阀门、法兰连接处等有缺陷,使物料发生跑、冒、滴、漏。上述情况导致的跑损煤油或煤油蒸气遇见火源,可能发生火灾甚至爆炸事故。 煤油罐车卸货时,未做静电接地或防静电接地失效;煤油卸化流速过快,产生大量静电,当静电积累到一定量时,会产生放
6、电火花;机动车进入卸货位不熄火就开始卸货;煤油储罐没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施换失效,在雷雨天气储罐放散管遭雷击或产生静电火花。这些火花可能会引燃煤油蒸气,导致火灾事故发生,甚至有爆炸的可能。 工作人员进罐检修,储罐未进行清洗,未用惰性气体置换或置换不彻底或惰性气体置换后未通风,同时也未进行气体分析,就贸然进罐,可能会发生进罐工作人员中毒窒息事故;在罐内动火或遇机械火花还可能发生爆炸事故。(注:被检修的罐未与其它设施有效隔绝(加盲板、拆下一段管道),可能会发生中毒窒息和爆炸事故)。 7.其它危险有害因素 (1)触电伤害 装置中有液体泵、引风机、空压机、真空泵等电气设备,若电气设备发生事故或电气安装不规范,缺少接地或接零,或接地接零损坏失效,会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏,接触人体会发生触电事故。 (2)机械伤害 生产装置和有空压机、真空泵、球磨机、抛光机等转动设备,存在机械伤害危险。如靠背轮质量不好、安装不牢或操作失误,可能发生靠背轮破碎飞出伤人事故;当转动部分缺少护栏护罩时,操作、擦洗时职工触及可能发生撞击,衣物或长发被缠绕而造成伤害。 (3)高空坠落及高空落物打击危险 装置中有平
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