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文档简介

1、第4章注射成型模具设计,4.1概述4.2注射机的校核4.3型腔压力分析4.4普通浇注系统设计4.5成型零部件系统设计4.6脱模系统的设计,4.7合模导向系统的设计4.8侧向分型抽芯系统的设计4.9模具温度调节系统的设计4.10特种注射模具设计4.11热固性塑料注射模具设计,4.3型腔压力分析,型腔压力是注射模具设计时各项计算的依据。,一、塑料熔体的流动行为：（属流变学内容）塑料熔体在模具的流道中流动大多是窄缝流动，流体流动的流变学公式是：,p塑料熔体在流道中流动的压力损失a熔体的表观粘度L流道长度Q熔体流量W流道宽度h流道深度,由此可见：压力损失随流动长度增大而增大流道断面尺寸愈小，压力损失愈

2、大粘度越大，压力损失越大,二、模具型腔压力周期：,1、充模阶段：(0t1)2、补料阶段：(t1t2)3、倒流阶段：(t2t3)4、冷却阶段：(t3t4),1、充模阶段：(0t1)定义：指塑料熔体由注射机喷嘴头开始注射到型腔充满为止。在这一阶段，要求熔料的粘度低，浇注系统阻力小，这样充模速度快，料温不会有明显下降，不会在塑件表面形成明显的熔接痕。,取向：这段时间内，塑料熔体与模具表面接触面冻结的表层并不发生取向，而内层塑料继续流动，由于剪切作用，在靠近冻结层处产生取向，但此阶段料温较高，所以取向程度较小。,2、补料阶段（保压阶段）：(t1t2)定义：充模阶段之后，型腔已经被高压熔体充满，但由于冷

3、却收缩，体积变小，在注射机螺杆或柱塞推动下，少量的塑料熔体通过流道和浇口继续进入型腔，一直到浇口冻结为止，这个阶段称为补料(保压)阶段。,保压时间不适可能会引起的后果：保压时间不足：塑件产生缩孔、凹痕、收缩率过大等缺陷；保压时间过长：塑件内部分子链取向程度大，内应力过大，严重时导致应力开裂或翘曲变形。,保压时间内，塑件内部会产生取向，在浇口尤其严重。制品取向程度：中心层最小，内层较大，外层最大，表层没有取向。,3、倒流阶段：（t2t3）保压阶段结束之后，型腔内部压力大于浇口处的压力，如果此时浇口尚末完全冻结，则将出现熔料从型腔经浇注系统流出的现象，称为倒流。,影响：倒流严重将导致制品浇口附近有气泡、凹痕。理想情况：保压结束时，浇口立即冻结，没有倒流。此时压力曲线沿t2t4变化。,4、冷却阶段：（t3t4）,讨论：T脱模时塑件温度To脱模时模具温度Ts塑件有足够刚性的最高温度P脱模时模具型腔压力PR脱模时塑件对模具型腔的最大残余压力,脱模时，若TTs，塑件刚性不足，容易变形；脱模时，若TTo，延长了塑件冷却周期，不经济；脱模时，若PPR，塑件脱出时会卡住、划伤、甚至破裂；脱模时，若PPR，收缩率过大，塑件会包紧型芯，造成脱模困难。严重时，制品有凹痕、缩孔。,结论：脱模条件：ToTTsPRP+PR脱模区域应选在图示矩形

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