电厂磨煤机液压油站交流资料.ppt

1、贵溪电厂粉碎机运转油站交换数据，ATOS中国代表处，目录，第一，可变负荷液压系统？其次，变负荷液压系统的优点是什么？第三，如何实现可变加载？第四，可变负荷加油站的使用和维护。五、常见问题和注意事项。首先，什么是可变载荷液压系统？变载荷液压系统是粉碎机的重要组成部分，变载荷液压系统是指粉碎机滚筒的载荷力根据需要变化的液压系统。通常，粉碎机的载荷力与给煤机的信号相连接。发电的负荷决定了煤的量，煤的大小决定了装载力的大小。可变载荷液压系统是一种液压系统，设计为根据煤的数量需要不同的载荷力。为了更好的稳定性，可变载荷液压系统也可以实现固定载荷，但是固定载荷在可变载荷失败的情况下只是一种替代状态。其次，

2、变负荷液压系统的优点是什么？变负荷系统的负荷力与粉碎机的煤量一致，因此随煤量变化，具有以下优点：1、节能、煤炭供应改变辊子的负荷力，在低负荷下，能耗比指定负荷减少。例如：固定负载的负载力是固定的，因此为研磨机提供最大输出所需的最大压力值。平时运行时输出最大力的70%，恒定载荷力仍然最大，载荷能力自动减小到70%，此时载荷能力小于固定载荷力，减速器等设备能耗相应减少。2，由于日常维护工作的减少，根据煤量的不同，载荷能力并不总是像固定载荷那样大，因此辊和盘之间的压力总是不如固定载荷那么大，注入煤量不是最大时辊和盘之间的压力减小，摩擦力相对减小，辊和盘磨损相对减小。尤其是滚筒的磨损减少，会延长滚筒的

3、寿命，减少滚筒的日常维护和维护工作。3、当磨盘振动减少，给煤机提供小煤时，固定负载工作状态，磨盘振动很大；如果在可变载荷状态下运行，则转盘的振动可能很小，主要是因为在给定的煤少的情况下施加的力要少得多。因此，变载荷摩擦片的振动可能小于固定载荷摩擦片的振动，研磨盘的寿命相对较长。4，2套系统保证稳定运行。可变负载液压系统还实现了固定负载功能，使两组负载方式之间的转换更快、更容易，从而进一步保证了运行。也就是说，粉碎机运转时间更长，粉碎机停止的时间可以减少或避免。一般可变加载运行，固定加载额外。5，磨煤机使出煤的颗粒更加均匀，变负荷能力总是与给煤机的煤量一致，因此，磨煤机比固定负荷状态下出煤的颗粒

4、更均匀，更有利于燃烧。三是实现变载荷的方法，粉碎机液压变载荷系统由高压泵站、油管路、加载缸、蓄能器等部件组成。首先，Guixi电站变负荷原理图，2，原理分析-1，液压系统提供压力变化时辊子的铣削压力，其大小通过比例溢流阀根据负荷变化时的命令信号控制液压系统的压力来实现。命令信号通常被给煤机消除。高压泵站安装在粉碎机附近，加载缸和蓄能器安装在粉碎机上，具有3个蓄能器的缸在高压泵站提供动力。高压泵站用管道连接到杆柱，连接管道使用20号冷无拨号钢管，管道需要酸洗钝化、管道连接的焊接管接头。坦克卷920L，第一次加油约820L。使用YB-N46耐磨液压油，油将添加到空气过滤器中，并通过过滤精度安装高压

5、油系统设备和管道后，必须对高压油系统进行油循环，只有高压油系统油清洁度达到NAS1638标准8水平时，才能启动高压油系统。2，原理分析-2，原始状态：手动逆止阀45左！油泵15从油箱中吸入油，油通过开关阀16、油过滤器17、止回阀18、手动反转阀45返回油箱。此时，系统处于自循环滤油器状态。粉碎机可变载荷运行时：手动方向阀45向右，电磁方向阀20.2向右，节气门29打开，电磁方向阀20.3向右！油泵15从油箱中吸油，油进入开关阀16，油过滤器17，止回阀18，手动逆止阀45，电磁逆止阀20.2，主油道进入进杆缸的拉杆腔，对辊施加铣削压力。主欧元在电磁换向阀20.2之后，还有一个节气门29，电磁

6、换向阀20.3，比例溢流阀32，回流过滤器35，最后回到坦克，这个区间起到设定可变载荷力的作用。杆缸拉杆腔回油截止阀与油箱直接连接。此时，系统处于弹性加载运行状态。整体系统压力由压力计M2显示的溢流阀19调整。杆压力调整为比例溢流阀32，压力表M4显示该压力，杆压力与指示的信号成正比。也就是说，负载压力取决于煤炭供应，这是粉碎机的正常运行状态。2，原理分析-3，命令信号4-20MA的电流信号，4MA的相应负载压力设定为最小负载压力，通常设定为5MPA，具体值由现场确定，根据北京电力设计数据和现场发电厂的要求确定。对应于20MA的最大负载压力通常为15MPA，具体值由现场确定，并根据北京电力设计

7、数据和现场发电厂的要求确定。(注：实际上，无论固定、可变负载如何，实际添加到气缸中的负载力都是M2的数字，变送器的压力比实际负载力稍大，因为通过手动阀和位置方向阀会产生轻微的压力降，现场产生的压力降总和小于1MPA。M2的压力比M4稍大，因此我们在现场载荷调试时使用M4确定了5-15MPA。这不会降低系统载荷力。)如果比例溢流阀31发生故障，且不实施可变负载功能，则系统发送固定负载执行命令信号。2，原理分析-4，磨床固定载荷工作：手动方向阀45右，电磁方向阀20.2右，节气门29开，电磁方向阀20.3左！油泵15从油箱中吸油，油进入开关阀16，油过滤器17，止回阀18，手动逆止阀45，电磁逆止

8、阀20.2，主油道进入进杆缸的拉杆腔，对辊施加铣削压力。主流道在电磁换向阀20.2之后，还有一个节流阀29，电磁换向阀20.3，叠加溢流阀21.3，回流过滤器35，最后回到坦克，这一段起到设定固定负荷力的作用。负载缸无拉杆室通过闭合此时，系统负载压力调整为溢流阀21.3，压力表M2显示该压力，负载压力保持不变，系统处于恒负载运行状态。负载压力与指示信号无关。也就是说，杆压不随给定煤量的变化而变化，如果比例溢流阀31发生故障，则是一种替代操作状态。一般设定为14MPA的负载压力由现场确定，由北京电力设计数据和现场发电厂的要求确定。(注：固定载荷压力设置基于M2，实际加载到气缸中的压力是M2的压力

9、，现场验证M4是否设置为14MPA才能完全满足要求。)，2，原理分析-5，粉碎机正常启动辊升降机。提起辊时，必须首先切换电磁阀20.1，关闭操作阀。电磁方向阀20.1左侧位置为关闭流体阀，右侧位置为打开流体阀，对于提升辊，流体阀始终处于关闭位置，在正常载荷下始终处于打开位置。手动方向阀45在提升辊上向右，电磁方向阀20.1在左侧，电磁方向阀20.2在左侧，电磁方向阀20.3在左侧，油泵15在油箱上吸油，油在转换阀16，油过滤器17，1方向阀18，手动方向阀45，电磁方向阀20.20。辊压力由压力计M3显示的辊压力安全阀21.2调整。通过冷却器加载汽缸中带有负载室的油，然后返回水箱。下辊时：手动

10、逆止阀45在左边！电磁方向阀20.1位于左侧，电磁方向阀20.2位于左侧，电磁方向阀20.3位于右侧，油泵15从油箱中吸油，油进入开关阀16，油过滤器17，止回阀18，手动方向阀45，电磁方向阀20.2进入负载缸拉杆室。圆柱上装载无拉杆中空的油通过提升辊速度调节阀23、电磁换向阀20.2、冷却器35返回坦克。辊的速度由提升辊速度调节阀23调整。在加载系统运行的情况下，必须打开所有回流截止阀43，气缸非负载室才能补充油箱中的油，防止真空。仅在有高压提升辊的情况下关闭阀门。2，原理分析-6，排水阀10平时关闭，需要清洗油箱时用于放油。比例溢流阀32故障，粉碎机固定载荷运行。系统排气可以通过装载汽缸

11、的排气阀来完成。排渣门的开闭由电磁方向阀44控制，压力由M5指示。注意：仅当系统需要排渣时，才打开渣浆泵。通常，渣浆泵关闭。主泵经常24小时开。3，液压站外形规格-1，3，液压站外形规格-2，4，杆缸外形规格，5，附件外形规格，6，粉碎机液压系统主要组件说明-1，2-1，序列号12，13，14，15旋转方向从泵轴端顺时针方向看。油泵组安装在油箱帽上，为加载系统提供动力油源。2-2，序号16，过滤器开关阀用于在过滤器被阻塞的情况下切换操作过滤器，以防止开关期间出现堵塞油现象。因此，可以在线更换过滤器。2-3，序号17，滤油管连接，公称路径3/4 .对于具有差压发射器的滤油器，当滤油器的进口和出口

12、差压达到0.35MPA时，差压发射机发送报警信号，如果需要更换为滤波器阻塞，则切换滤油器开关阀16可以在线更换滤波器。6，磨床液压系统主要元件描述-2，2-4，序号18，止回阀止回阀管连接，标称路径3/4 .这个阀门在更换过滤器时起到阻止操作过滤器的油回流的作用。2-5，序号45，手动方向阀手动方向阀允许两个交叉方向阀，球位置，最大压力35MPA，背压16MPA。最大流量50L/min。阀是控制辊升的逆止阀。在左侧位置，阀门的p和b端口通过，a和t端口通过，系统处于自循环状态。在右侧位置，阀门的p和a端口通过，b和t端口通过，系统运行。阀门在正常运行过程中位于右侧位置！手动阀门仅在加油站需要排

13、放和自身循环的情况下位于左侧。6，粉碎机液压系统主要组件说明-3，2-6，序列号19，21，溢流阀溢流阀最大压力35MPA，压力调整范围1.5-35MPA，最大流量35L/min。19溢流阀用于设置载荷系统的总压力，压力设置为17.5MPA。21.1溢流阀用于设定工作阀的压力，压力设定值为7MPA是。21.2辊压力设定，压力设定7MPA，21.3设定固定负载压力，压力设定14MPA。2-7，序列号32，比例溢流阀比例溢流阀板连接，公称直径10mm，最大调整压力21MPA，最小调整压力0.7MPA，最大流量200L/min，直流电源24V，输入信号4-20MA，油内部内部内部排放该阀是与输入电流

14、信号成比例的压力大小、4MA对应压力、20mA对应压力5MPA、手动螺纹调整压力15.5MPA等先导控制锥阀溢流阀。6，粉碎机液压系统主要组件说明-4，2-8，序列号20，电磁方向阀电磁方向阀是两个交叉方向阀，具有球位置，因此电磁铁不必经常充电。最大使用压力35MPA，交流电源220V，50Hz，最大流量60L/min。电磁铁接收到可变负载工作信号后，逆阀在左侧，系统为了可变负载工作；电磁铁收到固定负载工作信号后，逆阀在右侧，系统对固定负载工作。如果比例溢流阀31发生故障，系统将进入固定负载模式，此时可以更换比例溢流阀。调度负载操作用作系统的备用状态，建议在比例溢流阀失败的情况下临时排队。应尽

15、快更换比例溢流阀，恒载运行时间越短越好。2-9，序列号27，速度调节阀为板式单向节流，最大值为35MPA，最大调节流量为11L/min。此阀用于在降低辊时控制该辊的升降速度，但不能切割节流，否则辊不能下降。6，粉碎机液压系统主要组件说明-5，2-10，序列号10，39，截止阀序列号10是排水阀，正常情况下，必须关闭阀门以防止油箱油泄漏，仅在油箱内的油需要排出时打开。序列号39是安装在回流线上的回流空气截止阀，杆系统正常运行时必须打开，高压油泵站停止运行，仅在进行维护或提升辊时关闭。2-11，蓄能器公称体积10L，压力等级33MPA。蓄能器与杆柱一起安装在粉碎机基础上，正常运行时，保存杆系丰富的

16、油，或给杆系补充油，吸收压力脉动。充氮压力为4MPA。6，粉碎机液压系统主要组件说明-6，2-12，负载气缸直径160mm，活塞杆直径 100 mm，气缸行程300mm，最大压力20MPA。气缸是辊子压力或提升操作的执行机制。粉碎机只有在需要检修的时候才能抬起。此时必须使用机械限位装置防止滚轴脱落，避免人员伤亡！汽缸上腔有排除汽缸和系统空气的排气阀。2-13，序列号24，压力变送器压力传感器工作电压DC24V，输出信号4-20MA送入二次仪表，压力范围0-27.5MPA. 2-14，序列号27，压力表是压力检测范围0-25MPA的冲击压力表。M1压力表用于测量液压阀上的压力。M2压力计用于测量

17、系统的总压力和固定载荷压力。M3压力表用于测量滚子压力。M4压力计用于测量系统的可变载荷压力。M5压力表用于测量排渣系统的总压力。6，粉碎机液压系统主要组件说明-7，2-15，序列号44，冷却器最大油压和水压1.2MPA，热交换7.5 - 15KW，油和水流量55 - 125L/min，换热器是铜管。冷却器用于冷却杆系统的回流油，当油箱温度上升到60 时，冷却液电磁阀通过冷却剂冷却油。油罐温度低于50时，冷却器回热电磁阀停止冷却水。2-16，序列号08，加热器功率1千瓦，交流电源380V，50Hz。电加热器用于加热油箱中的油，安装在油箱侧面板上。当罐油温度下降到10 时，启动电加热器加热油。罐油温度上升到20 时，加热器的电源关闭，油加热停止。6，粉碎机液压系统主要组件说明-8，2-17，序列号09，温度开关温度开关用于罐油温度测量和报警。油温度上升到60 时发出信号，通过冷却剂，油温度下降到50 时发出信号，停止冷却剂；油温度下降到10 时发出信号，启动电加热器，油温度上升到20 时发出信号，启