矿用55kw绞车说明书

1、JD-4调度绞车写名书执行依据：GB/T 15113-2005江西元顺矿山机械制造有限公司2009年10月15日全言亲爱的客户：欢迎江西圆顺矿山机械制造有限公司生产的矿山机械产品使用，开始使用本产品之前，请仔细阅读本说明书，如果有任何疑问，请随时与我们联系，制造商同时对用户正常使用绞盘引起的任何事故制造商不承担任何法律责任。我厂生产JD系列调度绞车、JT(B)、JTK(B)、JTP、JK系列矿山提升绞车、PB系列耙斗装配机、加工测试设备全部。我厂在105国道旁丰城市民营企业院内交通便利，环境优雅，欢迎各用户洽谈。列表1、用途和复盖范围.12使用环境和工作条件.13、包含模型和基本参数.14、工

2、作原理和结构弦概述.15、安装调试.56、使用和操作.67、安全保护.68、维护、润滑维护.69、产品运输和储存.710、质量保证和售后服务.711、可能发生的故障和排除方法.8十二、日程表.81用途和复盖范围绞车主要用于煤矿井下或其他倾斜角度小于30的公路上牵引或其他辅助搬运工作，也可以用于工作面或掘进面装载站上高度分组的矿山。绞盘禁止使用起重和载人。绞盘的马达具有防爆性能，其他辅助电气设备归用户所有，但要用于煤气(甲烷)和煤尘爆炸危险的矿山，必须选择有效期为矿用产品安全标志证书的产品。2使用环境和工作条件2.1环境温度为-10 40。环境相对湿度不超过95% (25)。海拔2000米以下。

3、2.2周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不能超过煤矿安全规程中规定的安全水平。执行标准：GB/T 15113-2005计划绞车警告：绞盘禁止促销，禁止使用载人。绞盘严禁同时刹车。本绞车附的电器必须在有效期内有安全凭证。3模型语义和基本参数3.1模型含义J D计划绞车外部钢丝绳的最大静态张力。10kN布置绞车绞盘类显示示例：显示外部钢丝绳最大静态张力为20kN的调度绞车：3.2默认参数数项目树单比特JD-4滚动大小(直径宽度)毫米 58600带子小姐m650米钢丝绳直径毫米22外部钢丝绳最大静态张力KN40外部钢丝绳速度M/s1.50变速比I26.66马达类型号Yb k2-280m-6空

4、置率Kw55电压力v380/660转动速度R/min980绞盘重量Kg3800外形规格(水平/垂直高度)毫米2850196514254工作原理和结构概述4.1工作原理绞车减速和变速器是通过双级行星轮系和使用的浮动机制实现的。控制电机的正向翻转，操纵两种制动闸的不同制动状态，实现绞车卷筒的正向、反向和停止，实现重物的牵引、分散和停止三种运行状态。深度指示器是指示器的齿轮和卷轴的内部齿轮的啮合，其目的是通过与指示器相关联的螺钉的旋转来显示深度。绞车内的每个旋转部分使用滚动轴承灵活工作。4.2结构概述JD-4调度绞车由电动机、卷筒装置、制动器、深度显示装置、底座、盾牌、座椅等部分组成，绞盘形状如图1

5、所示。1-轴承座；双卷筒装置；3-速度调节；制动装置；4-电液制动；5-马达6-底座图1绞车外观4.2.1滚动设备卷筒装置的主要功能有三个。一种是缠绕钢丝绳，牵引和分散重物，另一种是通过卷筒室安装的行星齿轮减速机制减速，另一种是安装在卷筒制动器上的刹车，起到控制卷筒旋转或停止的作用。整个卷筒装置结构紧凑，操作灵活。具体结构如图2所示。1-连接磁盘；2-卷轴；3-压力盖；4-支撑套筒；5轴齿轮；6-小齿轮；7-小内部齿框架；8-大型内部齿轮；9-双齿轮；10-大齿轮框架11-端盖；12-制动轮；13-滑动环；14-轴承图2卷筒设备卷轴的一端通过左盖、424234轴承和连接板支撑在马达末端，连接板

6、和马达端盖用8个M18X70螺栓连接，并将左盖和卷轴固定在6个M1635螺栓上。另一端通过端盖、232轴承、大星型车轮框架和2个228轴承支撑在支架上。卷筒装置内的运动传动过程和结构包括：电机齿轮通过键与电机轴相关联，同时通过齿轮啮合向轴齿轮传递运动等，轴齿轮通过一对218轴承支撑到支承套筒，支承套筒通过6个M1045螺栓固定到左侧压力帽上，轴齿轮通过轴通过弹性挡圈、孔用挡圈和垫片定位轴。小齿轮还通过与小齿轮上安装的三个小行星带的啮合传递到移动的小行星带，三个小行星带与卷轴和固定小齿轮啮合(此处使用M16110 8个螺栓将小齿轮、卷轴和大齿轮连接在一起)。)，三个小行星轮不仅会自转，还会进行公

7、转运动，小行星轮会带动处于流动状态的小行星架的旋转，小行星架也会将运动传递给处于流动状态的双齿轮(处于流动状态的小行星架和双齿轮通过上板和锯球实现轴向限制)。)双齿轮与三个大轮子一起固定在里顿的大内齿轮啮合，所以大内齿轮通过钥匙与里顿连接，通过与大轮子啮合的三个大轮子的啮合移动。(这样，就像三个行星轮和三个小行星轮一样，进行公转运动，在不同的制动状态下，由于大行星轮的公转，运动传递给旋转或大天体轮。也就是说，当卷筒处于制动状态时，大成轮的公转驱动大成轮的旋转，因为大成轮通过钥匙与制动轮连接，所以其旋转驱动制动轮的旋转，当制动轮处于制动状态时，大成轮的公转驱动其旋转。控制卷筒的正向、反转和停止，

8、并在连接它的钢丝绳的作用下，实现了绞车重物的牵引力、分散和停止的目的。卷轴的两端用油封密封。从卷轴的绳索孔中穿过钢丝绳，用螺丝和压板压在卷轴板上。钢丝绳直径为21.5mm。卷轴允许的绳子量为850米。制动轮和卷轴之间用迷宫密封，4个盖子分别用M1025 4个螺栓拧紧在制动轮上。使用M10X25上的6个锥形端紧固螺钉连接内部齿轮和滚动，通过齿轮的啮合将滚动运动传递到深度显示设备。4.2.2标准配备底部是焊接结构，绞车底座用钢焊接。马达支架、轴承支架分别用螺栓固定在底座的两端。根据各地区的力选择厚度不同的钢板。图3底座4.2.3刹车：绞车有两个通过支架固定在底座上的结构相同的刹车。通常安装在电动机

9、一侧卷筒上的左侧制动控制卷筒的旋转和停止。安装在另一侧制动轮上的右侧制动起到离合器的作用，制动轮一旦刹车，滚动进入牵引重物的工作状态。另外，在绞车断电、过载或其他原因导致电流增加的情况下，安装在绞车上的磁起动器的限流热继电器装置会自动关闭绞车马达和动力液压推进器马达的电源，此时左侧制动具有紧急制动的安全制动目的。刹车材料使用石棉材料。石棉制动带用铆钉固定在制动块上，工作时拉制动手柄，使制动带拧紧卷筒或制动轮，从而使绞车停止或运行。绞车速度控制和安全制动的力矩是静力矩的3倍(摩擦系数计算为0.35)。注意：在工作状态下，严禁左右刹车同时刹车。调速制动器安全制动装置图4速度调节，安全制动器4.2.

10、4电气原理图图5电气原理图5安装调试安装前，绞盘应根据用户手册的要求检查每个部件是否完整，以确定运输过程中是否有损坏或丢失的部件。确认没有问题后，根据操作方法的要求进行空战测试，绞车盘旋15分钟，如果发现异常现象，应进行停车检查，然后进行空转测试，直到正常运行。永久安装在地板或地下时，必须将绞盘牢固地安装在地面上，安装地点平整，操作和观察方便，正常运行时绞盘上没有明显的震动。基础安装图如图7所示绞车在地下临时安装时，要用锚(锚)固定，用木桩支撑。绞盘安装位置必须使绳子的方向与卷轴垂直，以便于绳子的放置。绞车在使用前必须仔细检查制动装置，确保制动灵活可靠，然后才能启动。图7基础和安装图6使用和操

11、作6.1一般要求：6.1.1绞车司机必须了解本机性能并熟悉操作方法。6.1.2钢丝绳的静态张力不得超过额定值，严禁用绞车输送人。6.2，前期工作注意事项：6.2.1确保钢丝绳连接牢固，支撑螺栓和锚螺栓拧紧，绞车已固定。6.2.2确认制动机构调整，灵活可靠。6.2.3检查钢丝绳，禁止结节，扭结现象，节距内部电线断裂需要更换10%以上。6.2.4检查电气线路时，电机和按钮应接地良好，安全可靠。6.2.5检查行车轨道是否有障碍物，防止牵引过程中发生事故。6.2.6轧辊启动或停止时，速度应逐渐提高或降低，为了防止驱动器部件损坏，不允许突然开车、停止工作。6.2.7严禁在马达启动时同时刹车左右两个制动，

12、以免马达烧毁、主机内部或其他意外事故。6.2.8，用户根据特殊要求定制的非标准产品，相关注意事项，用户应制定操作程序。对操作员进行特别培训后，才能进行诱导工作，确保安全。(如果用户定制了可反转安装制动装置的双向绳绞盘，则在反向绳操作时，左手制动原来是卷筒制动，右手制动原来是制动轮制动，右手制动原来是卷筒制动，改变了原动态习惯，必须对操纵器进行预先操练，才能进行诱导工作。)，以获取详细信息6.3操作要求和操作方法：绞盘控制按钮，只需操作两个制动手柄，操作方便，如下所示：6.3.1操作时要集中精力，工作人员只需控制按钮，检查信号、标志。6.3.2操作时，首先用左制动闸停止卷筒，同时从制动轮松开右制

13、动，然后启动马达，右端的制动轮旋转，右端的制动轮上的制动器慢慢地刹车，左端的卷筒上的制动器松开后，滚轮开始旋转，可以进行牵引操作。6.3.3放重物时，松开右端制动器的制动，松开左端卷筒制动器的制动，打开电机，反转电机，使其速度分散，就可以控制卷筒的反冲。拖动马达时，严禁分散重物。6.3.4要使牵引重物停在特定位置，只需拧紧左端的滚动制动闸，松开右端制动轮上的制动闸即可。6.3.5如果启动、停止、重物分散或其他情况需要微牵引，可以上下交替使用两个制动手柄，使滚动之间停止转动。在63.6运行过程中，当声音不正常或制动不起作用，绞车的卷筒、制动带和轴承等温度急剧上升时(80C以上)，会发现异常。必须

14、进行停车检查，及时排除。6.3.7钢丝绳要在卷轴上整齐，工作时不能完全松开，卷轴上至少要保存三圈。6.3.8预定任务完成后，必须松开右端制动轮的刹车，切断电源，关闭开关。7安全性7.1，要经常检查绳子头是否结实，钢丝绳是否变形或被弄乱。如果钢丝绳的变形导致了错误的绳子，必须立即更换新的钢丝绳。7.2轮班时，要下一轮明确指出本班发现的异常现象，及时排除检查。7.3周时间长的话，要去除绞车和马达上的灰尘，在加工表面涂上油，以免生锈。8维护、维护和润滑8.1维护和维护8.1.1司机必须每天认真检修绞车的各个部分，工作前检查并转动空车，注意润滑状态是否良好。工作中要经常注意油温是否正常。发现绞车有异常

15、时，不能强行继续工作，要及时停车，通知维修人员设备维修，做好维修记录。下班的时候要去除设备上的灰尘等污物。不用的绞盘应该在暴露部分涂上防锈油，在通风好的地方放置绞盘。每8.1.2个半部分都要注意确认制动带的磨损和制动的松弛是否合适，绞车旋转是否灵活，工作是否可靠等。制动带磨损后，必须立即更换。8.1.3经常检查钢丝绳的磨损情况，破损严重的钢丝绳必须及时更换。根据8.1.4绞车的实际使用，需要有计划的小规模维修和精密检查。根据实际使用时间累计，一般小规模维修的周期为半年，精密检查的周期为2年。主要内容是消除制动故障，更换油封，消除漏油。大修是拆卸所有零件，清洁零件后检查磨损度，更换或修理磨损的零件，更换到处的润滑油和润滑脂，全面恢复绞车的工作能力。修理绞车时需要更换的部件和注意事项包括：8.1.4.1石棉带：石棉带的磨损厚度大于2毫米时，必须更换新的。7.1.4.2轴承：轴承寿命基于绞车的使用年限，因此在正常使用条件下，通常需要根据实际情况在大修时拆卸轴承。齿轮：齿轮磨损时，