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文档简介

1、自动线束开线打端工程,目录,1。全自动开线打端机作业顺序2。打端时重点管理项目3。作业标准4。各类型主要不良原因5。测定器(高度测定器,拉力测定器)6。实施设备检查,确认线卡指示,找专用模具,1,3,4,找专用端子,固定端子轮,模具取部,端子安装到模具,6,7,8,2,5,模具保管盒保管确认找专用模具,端子/模具确认,将模具装在压力机上用杠杆将模具固定在压力机上,将端子安装到模具,确认端子保管箱找专用端子,端子轮固定在压力机上,电源开关“ON”电灯开关“ON”,电源开关ON,按照线卡输入作业要求-线径,长度,脱皮,显示器操作,1.开线打端机作业顺序,11,10,13,15,12,样品外观检查(

2、长度,线色,线径,端子相异)检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等,样品外观检查,采取样品,采取样品,打端位置及高度调整高度值调整,打端位置/高度调整,14,9,打端高度/拉力值输入试料粘贴/试料保管,记录/试料保管,按照线票实施正常开线打端作业,开线打端作业实施,1.开线打端机作业顺序,18,17,作业完成品挂在挂线台,作业完毕,16,电源开关,整理整顿,机器开动时禁止把手放在刀片或压轮上。调整高度时把导线盘(W/D),绝缘线盘(I/D)先稍微用力,然后再加大力度。-W/D,I/D调整(W/D:A(轻)D(重),I/D:1(轻)8(重),作业时注意事项,1.开线打端机作业顺序,确认作业指示书或

3、是作业管理表上的电线线种,线经,线色是否同一。调整刀片后确认是否有芯线切断,线皮伤痕及脱皮长度切断面外观参考上记“电线脱皮不良类型”.,确认部分,打端时重点管理项目-芯线切断允许公差,区分,端子种类,一般端子,大型端子(3/5/8SQ),基准值(mm),0.30.8,0.51.0,绝缘打端终端部必须形成喇叭口.(根据打端形态决定),喇叭口尺寸管理基准,喇叭口尺寸设定,日本,大型端子中比较薄的盒子内插入的是NO.1适用,备注,导体边/绝缘体边适用统一基准,2.打端时重点管理项目喇叭口尺寸管理基准,区分,端子种类,零端子,特别形象,终端变形类型:0.10.4mm终端未变形类型:00.4mm,按原则

4、不标记,0.5mm以下管理,切断口尺寸管理基准,ES.MS基准:0.5mm以内管理(端子种类别未区分:上记尺寸统一管理),一般端子,ES/MS基准,竖送型号/横送型号:0.5mm以内管理-盒子锁两遍(重复锁)增加型号竖送式和横送式尺寸管理,切断口尺寸设定,世元ECS,横送式/竖送式适用统一基准:0.10.5mm零端子:2mm以内管理,日本,00.5mm,2.打端时重点管理项目-切断口管理基准,导体露出尺寸管理基准,ES.MS基准:1mm以内管理(芯线不能入进去)(端子种类别未区分:上记尺寸统一管理),一般端子,大型端子(3/5/8SQ),芯线露出防碍与盒子结合,0.51.5,1.02.0,0.

5、01.0,PA,LA,锁类型,导体露出尺寸设定,世元ECS,ES/MS基准,导体终端延长导体打端前部位1mm以内.,0.11.0,导体终端/绝缘体终端适用统一基准,一般端子,日本,2.打端时重点管理项目导体露出尺寸(芯线露出)管理基准,2.打端时重点管理项目加工主要管理项目管理基准,3.作业基准,时时检查程序,线材左,右测识别基准,线材包装基准,3.作业基准,4.各类型主要不良原因,端子扭不良类型,4.各类型主要不良原因,端子扭不良原因,2)不良原因模具的端子移送器输送端子到打端位置时,移送器的弹簧张力太弱或太强情况下不能把端子传送到扁顶头l的正位置,发生未到达或超过的情况.,4.各类型主要不

6、良原因,端子扭不良原因,4.各类型主要不良原因,端子扭不良原因,4.各类型主要不良原因,端子扭不良原因,4.各类型主要不良原因,喇叭口,切断口不良类型,1)不良原因端子l和压接器的位置错误喇叭口未形成或形成太大。.,4.各类型主要不良原因,喇叭口不良原因,2)不良原因扁顶头部比STRIPGuidePlate更向后进端子偏移传送时不良现象发生.,4.各类型主要不良原因,喇叭口不良原因,1)不良原因端子的切断部没有处在正位置,更突出或更向里的情况下出现的不良现象.切断口不良表现在切断口太长或太短、切断面斜、划手,切断面弯曲。切断口太长时导致插盒子不到位、挂盒子。太短时导致伤端子。,上刀片,端子超过

7、正位置或未到达时出现不良,后刀片,前刀片,定位平台,导体扁顶头,绝缘扁顶头,4.各类型主要不良原因,切断口不良原因,4.各类型主要不良原因,切断口不良原因,端子勾是指打端时端子前端向上弯曲的现象.,端子仰是指打端时端子前端向下弯曲的现象,4.各类型主要不良原因,端子仰&端子钩不良原因,4.各类型主要不良原因,端子仰&端子勾不良原因,4.各类型主要不良原因,端子仰&端子勾不良原因,Feeding距离是指为了打端到下一个端子槽的移动距离.,切断面,切断支架,切断面在切断台里往返运动并起到切断端子Carrier的作用.,4.各类型主要不良原因,其它不良类型,4.各类型主要不良原因,其它(Feedin

8、g距离)不良原因,4.各类型主要不良原因,其它(Feeding距离)不良原因,1)调整方法一般模具(打端高度)调整方法.,使用17mmspanner向顺时针方向旋转将圆盘设备分离,线盘空间,随机存储器,1.拉力(打端高度)弱的话插入线盘空间太强的情况将消除线盘空间并设定打端高度.注意事项调整打端高度一次不要将线盘空间装入3W张以上(避免刀片破损),导线盘,绝缘线盘,4.各类型主要不良原因,其它(拉力)打端高不良原因,4.各类型主要不良原因,其它(拉力)打端高度不良原因,高度测定器,拉力测定器,高度测试器,拉力测定器,1,1,5.测定器-高度测定器,拉力测定器,C/H,导体部,非导体部各中心部测

9、定,为避免测定误差把测定物固定在尖顶头和扁顶头之间.测定物不能倾斜高度测试器是有检校正有效期的设备(1年1次检校正),高度测试器,扁顶头,尖顶头,测定部位,测定方法,5.测定器-高度测定器(1),C/H允许公差:0.05mm以内-I/H允许公差:0.1mm以内,测定高度位置基准,I/H,(,线皮高度,),C/H,(,芯线高度,),高度测定器,HeightGauge,扁顶头(ANVIL)和端子,端子和尖顶头(SPINDLE)要保持90度.端子的正面接触到扁顶头部位,千分尺测定方法,5.测定器-高度测定器(2),绝对不能把微调回转(可把粗调回转).高度测试器一定要在固定的状态下使用.1.测定前要确

10、认“0”点扁顶头和尖顶头终端接触之前把粗调慢慢地回转.扁顶头和尖顶头终端接触后,粗调慢慢地回转粗调声音响3声(嘟,嘟,嘟)发生时“0”点确认后再“0”点调整.2.测定测定前打端部为点检压着痕和打端形象确认后测定.=形象不良及压着痕过多产品是依赖QC测定.要测定的端子打端部与扁顶头调整平行.=测定端子的时候有点倾斜的情况测定的值偏高.扁顶头和端子调整平行的状态下把粗调回转尖顶头接触到端子后,粗调的声音发生3回时读数.3.测定后措施测定后把粗调反转移动后,把端子取出来,打端高度测定顺序,5.测定器-高度测定器(2),测定引张力位置基准,发动机,拉力测定器,紧急开关(红色),开关),测定器标度,端子

11、固定台,电线固定台,电线固定杠杆,重新设置开关,引张力测试t器主要部位,电线线径别允许拉力标准,5.测定器-引张力测定器(2),首先确认要测定的电线“线径”和“允许固定力”.打端部位(WH)不要固定.拉力“允许固定力”异常时测定已完了,及时停止测定.1.测定前“0”点确认测定器的“0”点没调整重置按钮按住后针恢复测定器的标度把“0”调整到针的位置.(数字是按重置后确认“0”点)P-PTESTER的测定器标度(数据-文字板)里针和数字是否在“0”的位置要确认还有重置按钮是否在“ON”的位置要确认.2.测定端子的打端部位避开后(终端部分固定)端子固定台(HOLDER)里固定后,把电线放在电线固定台里面把杠杆回转再把电线固定台(HOLDER)里固定.“0”点位置确认和端子固定,电线固定好之后,按住开关2秒钟电线固定台前进时测定器的标度测定比端子

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