2004三菱欧蓝德原厂维修手册33

1、33-1 33 组 前悬挂 目目 录录 概述.33-2 前悬挂诊断.33-2 前悬挂诊断介绍 .33-2 前悬挂故障排除方法.33-2 症状检测表 .33-3 症状检测程序 .33-3 专用工具.33-5 随车维修.33-6 前轮定位检查与调整.33-6 下摆臂球节轴向间隙检查.33-7 球节防尘套检查.33-8 滑柱总成.33-8 拆卸与安装 .33-8 检查 .33-9 解体与组装 .33-9 概述.33-2 前悬挂诊断.33-2 前悬挂诊断介绍 .33-2 前悬挂故障排除方法.33-2 症状检测表 .33-3 症状检测程序 .33-3 专用工具.33-5 随车维修.33-6 前轮定位检查

2、与调整.33-6 下摆臂球节轴向间隙检查.33-7 球节防尘套检查.33-8 滑柱总成.33-8 拆卸与安装 .33-8 检查 .33-9 解体与组装 .33-9 检查. 33-11 下摆臂.33-12 拆卸与安装.33-12 检查.33-13 球节防尘套更换.33-13 下摆臂后衬套更换. 33-14 稳定杆.33-16 拆卸与安装.33-16 检查.33-18 稳定杆连杆球节防尘套更换. 33-19 规范.33-19 紧固件拧紧规范.33-19 一般规范.33-20 维修规范.33-20 润滑剂.33-20 检查. 33-11 下摆臂.33-12 拆卸与安装.33-12 检查.33-13

3、球节防尘套更换.33-13 下摆臂后衬套更换. 33-14 稳定杆.33-16 拆卸与安装.33-16 检查.33-18 稳定杆连杆球节防尘套更换. 33-19 规范.33-19 紧固件拧紧规范.33-19 一般规范.33-20 维修规范.33-20 润滑剂.33-20 33-2 前悬挂前悬挂 概概 述述 M1332000100128 前悬挂为带螺旋弹簧的麦弗逊滑柱。减振器为油 气双作用式。 结构图结构图 前悬挂诊断前悬挂诊断 前悬挂诊断介绍前悬挂诊断介绍 M1332009000162 如果前悬挂有故障，车辆行驶将不平稳或产生噪 声。不正确的车轮定位，滑柱总成、稳定杆、螺旋弹 簧故障，或车轮磨

4、损或不平衡都能引起这些问题。 前悬挂故障排除方法前悬挂故障排除方法 M1332009100158 用这些步骤去计划你的诊断策略。如果你认真按 下列步骤进行，一定会用尽大多数方法以找到前悬挂 缺陷。 1收集用户的有关故障信息。 2验证是否存在用户描述的故障状况。 3按照下面的症状检测表和症状检测程序查找故障 并进行修理。 4验证故障是否已排除。 前悬挂前悬挂 33-3 症状检测表症状检测表 M1332009400160 症症 状状 检测程序检测程序 参考页参考页 方向盘沉重、振动或总拖向一边 1 33-3 页 过大的车身侧倾 2 33-3 页 驾驶不平稳 3 33-4 页 左右车身高度不等 4

5、33-4 页 噪声 5 33-4 页 症状检测程序症状检测程序 检测程序检测程序 1：方向盘沉重、振动或总拖向一边：方向盘沉重、振动或总拖向一边 诊断诊断 步骤步骤 3检查下摆臂球节。检查下摆臂球节。 问题：球节状况是否正常？问题：球节状况是否正常？ 是：是：转入步骤 4。 否：否：按需要更换下摆臂总成，然后转入步骤 5。 步骤步骤 1检查轮胎检查轮胎 参见31-2页31组“诊断”。 问题：轮胎状况是否正常？问题：轮胎状况是否正常？ 是：是：按需要更换轮胎，然后转入步骤2。 否：否：如果不平衡，按需要平衡轮胎。如果磨损 过量，按需要更换轮胎然后转入步骤5。 步骤步骤 4检查螺旋弹簧。检查螺旋弹

6、簧。 问题：螺旋弹簧状况是否正常？问题：螺旋弹簧状况是否正常？ 是：是：转入步骤 5。 否：否：进行更换，然后转入步骤 5。 步骤步骤 2检查车轮定位。参见检查车轮定位。参见 33-6 页。页。 问题：车轮定位是否正确？问题：车轮定位是否正确？ 是：是：转入步骤 3。 否：否：进行调整，然后转入步骤 5。 步骤步骤 5重新测试系统。重新测试系统。 问题：故障是否已排除？问题：故障是否已排除？ 是：是：此检测程序完成。 否：否：转入步骤 1。 检测程序检测程序 2：过大的车身侧倾：过大的车身侧倾 诊断诊断 步骤步骤 2检查滑柱总成是否损坏。检查滑柱总成是否损坏。 问题：滑柱总成状况是否正常？问题

7、：滑柱总成状况是否正常？ 是：是：转入步骤 3。 否：否：进行更换，然后转入步骤 3。 步骤步骤 1检查稳定杆是否有断裂或刚度变差。检查稳定杆是否有断裂或刚度变差。 问题：稳定杆状况是否正常？问题：稳定杆状况是否正常？ 是：是：转入步骤 2。 否：否：进行更换，然后转入步骤 3。 步骤步骤 3重新测试系统重新测试系统 问题：故障是否已排除？问题：故障是否已排除？ 是：是：此检测程序完成。 否：否：转入步骤 1。 33-4 前悬挂前悬挂 检测程序检测程序 3：驾驶不平稳：驾驶不平稳 诊断诊断 步骤步骤 3检查滑柱总成是否损坏。检查滑柱总成是否损坏。 问题：滑柱总成是否损坏？问题：滑柱总成是否损坏

8、？ 是：是：进行更换，然后转入步骤 4。 否：否：转入步骤 4。 步骤步骤 1检查轮胎充气压力是否不正确。检查轮胎充气压力是否不正确。 见31-6页31组“随车维修”。 问题：轮胎充气是否正确？问题：轮胎充气是否正确？ 是：是：转入步骤 2。 否：否：进行调整，然后转入步骤 4。 步骤步骤 2检查螺旋弹簧（一个或两个）是否有断裂或 刚度变差。 检查螺旋弹簧（一个或两个）是否有断裂或 刚度变差。 问题：螺旋弹簧（一个或两个）是否有断裂或刚度变 差？ 问题：螺旋弹簧（一个或两个）是否有断裂或刚度变 差？ 是：是：更换螺旋弹簧（一个或两个），然后转入 步骤 4。 否：否：转入步骤 3。 步骤步骤 4

9、重新测试系统。重新测试系统。 问题：故障是否已排除？问题：故障是否已排除？ 是：是：此检测程序完成。 否：否：转入步骤 1。 检测程序检测程序 4：左右车身高度不等：左右车身高度不等 诊断诊断 步骤步骤 1检查螺旋弹簧（一个或两个）是否有断裂或 刚度变差。 检查螺旋弹簧（一个或两个）是否有断裂或 刚度变差。 问题：螺旋弹簧（一个或两个）是否有断裂或刚度变 差？ 问题：螺旋弹簧（一个或两个）是否有断裂或刚度变 差？ 是：是：进行更换，然后转入步骤 2。 否：否：转入步骤 2。 步骤步骤 2重新测试系统。重新测试系统。 问题：故障是否已排除？问题：故障是否已排除？ 是：是：此检测程序完成。 否：否

10、：转入步骤 1。 检测程序检测程序 5：噪声：噪声 诊断诊断 步骤步骤 3检查螺旋弹簧是否断裂。检查螺旋弹簧是否断裂。 问题：螺旋弹簧是否断裂？问题：螺旋弹簧是否断裂？ 是：是：进行更换，然后转入步骤 5。 否：否：转入步骤 4。 步骤步骤 1检查是否缺少润滑。检查是否缺少润滑。 问题：是否润滑不当？问题：是否润滑不当？ 是：是：进行润滑，然后转入步骤 5。 否：否：转入步骤 2。 步骤步骤 4检查滑柱总成是否损坏。检查滑柱总成是否损坏。 问题：滑柱总成状况是否损坏？问题：滑柱总成状况是否损坏？ 是：是：进行更换，然后转入步骤 5。 否：否：转入步骤 5。 步骤步骤 2检查紧固件是否松动，也检

11、查衬套是否磨损。 问题：紧固件和衬套状况是否正常？ 检查紧固件是否松动，也检查衬套是否磨损。 问题：紧固件和衬套状况是否正常？ 是：是：转入步骤 3。 否：否：进行更换，然后转入步骤 5。 步骤步骤 5重新测试系统。重新测试系统。 问题：故障是否已排除？问题：故障是否已排除？ 是：是：此检测程序完成。 否：否：转入步骤 1。 前悬挂前悬挂 33-5 专用工具专用工具 M1332000600156 工工 具具 工具号与名称工具号与名称 替替 代代 用用 途途 MB991004 车轮定位仪附件 MB991004-01或一般维修 工具 车轮定位测量 ? A：MB991237 弹簧压 缩机体 ? B：

12、MB991238 臂组件 MIT221369 或一般维修工 具 前螺旋弹簧的压缩 MB991680 扳手组件 ? A：MB991681 扳手 ? B：MB991682 套筒 滑柱总成拆卸与安装 MB991006 预载套筒 MB990228-01 下摆臂球节启动力矩检 查 MB990800 球节防尘套安装器 MB990800-01或一般维修 工具 下摆臂球节防尘套安装 33-6 前悬挂前悬挂 工工 具具 工具号与名称工具号与名称 替替 代代 用用 途途 MB990883 后悬挂芯轴 MB990883-01 或一般维修 工具 MB990958 后轮轴承和安装器球节 MB990887 环 MB990

13、890 后悬挂衬套座 MB990890-01或一般维修 工具 下摆臂拆卸与压装 MB990326 预载套筒 一般维修工具 球节启动力矩检查 随车维修随车维修 前轮定位检查与调整前轮定位检查与调整 M1331000900239 用定位仪在水平地面测量车轮定位。在测量车轮定位之前， 前悬挂系统、转向系统、车轮和轮胎应工作正常。 前束前束 标准值：标准值：12 毫米（毫米（0.40.09 英寸）英寸） 前束角（每个车轮）：前束角（每个车轮）：003 05 前悬挂前悬挂 33-7 1 松开卡子和锁母调整前束， 以相同的量转动左右螺丝接头 （方 向相反）。 注：左套筒螺母向汽车前方旋转而右套筒螺母向汽车

14、后 方旋转时，前束增大。 2装上卡子并拧紧锁母至规定扭矩。 拧紧力矩：拧紧力矩：522 牛米（牛米（382 磅英尺）磅英尺） 3确定前束为标准值。 4用转角量仪检查转向角为标准值。 转向角转向角 标准值：标准值：345030 2920 转向时外翻角转向时外翻角（当外轮转角为 20时的内轮转角） 用于检查转向杆系，尤其是在车辆涉及意外事故之后或者 如果推定为属于一次事故，在检查车轮定位之外再检查一下转 向时外翻角是很有必要的。 进行此项试验时在左转向时，右转向时也可以。 标准值：标准值：2200 130 车轮外倾角、主销后倾角和主销内倾角车轮外倾角、主销后倾角和主销内倾角 要求专用工具：要求专用

15、工具： ? MB991004：车轮定位仪附件 标准值标准值： 车轮外倾角车轮外倾角 00030（左（左/右之差小于右之差小于 30） 主销后倾角主销后倾角 31030（左（左/右之差小于右之差小于 30） 主销内倾角主销内倾角 1205130 注：车轮外倾角和主销后倾角已在制造厂预设，不可调整。 注意 当半轴螺母松开后，不要使车轮轴承承受汽车载荷。当半轴螺母松开后，不要使车轮轴承承受汽车载荷。 注：对于装铝制车轮车辆，用专用工具 MB991004 把车轮 外倾角主销后倾角主销内倾角测量仪装在半轴上。将专用 工具 MB991004 的螺母拧紧至与半轴螺母相同的扭矩 24529 牛顿米（18121

16、 磅英尺）。 侧滑侧滑 用侧滑试验仪测量侧滑。 标准值：标准值：0 3 毫米（每毫米（每 1 米）米） 下摆臂球节轴向间隙检查下摆臂球节轴向间隙检查 M1332011300018 1顶起车辆。 2从下摆臂卸下稳定杆连杆。 3用手上下移动下摆臂检查球节在轴向是否有过大的间隙。如 果有过大的间隙，更换下摆臂总成。 33-8 前悬挂前悬挂 下摆臂球节轴向间隙检查下摆臂球节轴向间隙检查 1将车辆支起。 2从下摆臂卸下稳定杆。用手上下移动下摆臂，检查在球节轴 向是否有过量间隙，如果有，更换下摆臂总成。 球节防尘套检查球节防尘套检查 M1332008600183 1用手指撑开防尘罩来检查防尘罩没有裂纹或损

17、坏。 2如果防尘罩有裂纹或损坏，更换下摆臂总成。 注：如果防尘罩有裂纹或损坏，可能球节也损坏了。 滑柱总成滑柱总成 拆卸与安装拆卸与安装 M1332001100143 注意 对于装对于装 ABS 车辆，处理速度传感器顶端的极片时要小心，不要将其碰到其它零件而使之损坏。车辆，处理速度传感器顶端的极片时要小心，不要将其碰到其它零件而使之损坏。 拆卸前的操作拆卸前的操作 ? 洗涤器储液罐总成拆卸 （见 51-23 页 51 组 “风 档刮水器和洗涤器”。） 安装后的操作安装后的操作 ? 洗涤器储液罐总成安装 （见 51-23 页 51 组 “风 档刮水器和洗涤器”。） ? 前轮定位调整（见 33-6

18、 页。） 拆卸步骤拆卸步骤 1前 ABS 传感器线束支架 2制动软管支架 3转向节连接 拆卸步骤（续）拆卸步骤（续） 4滑柱安装螺母 5隔振垫卡子 6加强板 7滑柱总成 前悬挂前悬挂 33-9 检查检查 M1332001200140 ? 检查滑柱总成是否漏油。 ? 检查滑柱总成是否损坏或变形。 解体与组装解体与组装 M1332001300147 解体步骤解体步骤 A 1自锁螺母 2滑柱隔振垫总成 3轴承 4上弹簧座 5上弹簧衬垫 6 缓冲橡胶块 7防尘罩 解体步骤（续）解体步骤（续） 8缓冲限位块 9螺旋弹簧 10下弹簧衬垫 11滑柱总成 要求专用工具：要求专用工具： ? MB991237：弹

19、簧压缩机 ? MB991238：臂组件 ? MB991680：扳手组件 33-10 前悬挂前悬挂 解体检修要点解体检修要点 自锁螺母拆卸自锁螺母拆卸 注意 ? 均匀地安装专用工具，在安装范围内获得最大长度。均匀地安装专用工具，在安装范围内获得最大长度。 ? 不要使用冲击扳手拧紧专用工具不要使用冲击扳手拧紧专用工具 MB991237 的螺栓， 否则专 用工具将断裂。 的螺栓， 否则专 用工具将断裂。 1使用专用工具 MB991237 和 MB991238 压缩螺旋弹簧。 警告 不要使用冲击扳手拆卸自锁螺母。冲击扳手的振动 会引起专用工 MB991237 和 MB991239 打滑而引起人身 伤害

20、。 2使用专用工具 MB991681 和 MB991682 固定滑柱，然后拆卸 自锁螺母。 滑柱总成拆卸滑柱总成拆卸 警告 钻孔时带上护目镜以防止金属屑飞出伤及眼睛。 丢弃滑柱总成之前必须将其内的气体放出。 将总成活塞杆拉 出并水平放置。然后在图示位置钻一个直径约 3毫米（0.1 英寸） 的孔并并放出气体。 前悬挂前悬挂 33-11 组装检修要点组装检修要点 AAA自锁螺母安装自锁螺母安装 拧紧自锁螺母直到稳定杆连杆螺栓的螺纹伸出部分达到标 准值。 标准值（标准值（A）：）：9.40.4 毫米（毫米（0.370.02 英寸）英寸） 检查检查 M1332001700156 ? 检查衬套是否有磨损

21、或退化。 ? 检查下摆臂是否弯曲或断裂。 ? 检查所有螺栓状况以及是否弯曲。 下摆臂球节启动力矩检查下摆臂球节启动力矩检查 要求专用工具要求专用工具 ? MB991006：预载套筒 1将球节摇动几次后，用专用工具 MB991006 测量球节的启动 力矩。 标准值标准值：03.9 牛顿米（牛顿米（035 磅英寸）磅英寸） 2如果测量值不符合标准值，或如果球节转动困难或转动有平 顺，更换下摆臂总成。 下摆臂球节防尘套检查下摆臂球节防尘套检查 1用手指撑开防尘罩来检查是否有裂纹或损坏。 2如果防尘罩有裂纹或损坏，更换下摆臂总成。 注：如果防尘套有裂纹或损坏，可能球节也损坏了。如 果是维修时损坏的，更

22、换防尘套即可。 球节防尘套更换球节防尘套更换 M1332008200185 要求专用工具要求专用工具: ? MB990800：球节拆卸器与安装器 如果防尘套在维修时意外损坏，按下列方法更换防尘套： 1卸下防尘套。 2 在新防尘套的内部和唇部涂抹多用途润滑脂 SAE J310， NLGI No.2 或等效品。 33-14 前悬挂前悬挂 防尘套的内部的润滑脂用量 （参考） ：防尘套的内部的润滑脂用量 （参考） ： 810 克 （克 （0.280.35 盎司）盎司） 3使用专用工具 MB990800 将防尘套推入，直到充分落座。 4将防尘套置于图示位置。确保没有非正常的凸出物或压力压 在防尘套上。

23、5用手指撑开防尘罩来检查是否有裂纹或损坏。 下摆臂后衬套更换下摆臂后衬套更换 M1332008100229 要求专用工具：要求专用工具： ? MB990883：后悬挂芯轴 ? MB990958：后轮轴承和安装器球节 ? MB990887：环 ? MB990890：后悬挂衬套基座 按下列方法更换衬套： 前悬挂前悬挂 33-15 1使用专用工具 MB990883、MB990958、MB990887 和 MB990890 取出衬套。 2放好衬套使其凸起部分的位置如图所示，然后用专用工具 MB990883、MB990958、MB990887和 MB990890 将衬套压 入。 3将衬套压至其外管与下摆

24、臂总成表面平齐为止。 33-16 前悬挂前悬挂 稳定杆稳定杆 拆卸与安装拆卸与安装 M1332004000145 注意 ? 拆卸方向盘和气囊模块总成之前，参见拆卸方向盘和气囊模块总成之前，参见 52B 组“维修防范与气囊模块和时钟弹簧”。同样，也要求前轮位 于车辆正前方位置。如果不这样做，可能会损坏 组“维修防范与气囊模块和时钟弹簧”。同样，也要求前轮位 于车辆正前方位置。如果不这样做，可能会损坏 SRS 时钟弹簧，使时钟弹簧，使 SRS 气囊误操作，导致对驾驶员的严重 伤害。 气囊误操作，导致对驾驶员的严重 伤害。 ? ：注明部分必须先初步预紧，在汽车置于地面且不承载情况下再完全拧紧。：注明

25、部分必须先初步预紧，在汽车置于地面且不承载情况下再完全拧紧。 拆卸前的操作拆卸前的操作 ? 侧下盖和中下盖拆卸 （见 51-16 页 51组 “下盖” 。 ） ? 方向盘和气襄模块总成拆卸（见 37-20 页 37A组 “方向盘”。) ? 时钟弹簧拆卸（见 52Ba-34 页 52B 组“气襄模块 与时钟弹簧”。) ? 中间梁拆卸（见 32-6 页 32 组“发动机扭转限位 支座 中间梁”。） ? 前排气管拆卸（见 15-9页 15 组“排气管和主消 声器”。) 安装后的操作安装后的操作 ? 前排气管安装（见 15-9页 15 组“排气管和主 消声器”。) ? 中间梁安装（见 32-6 页 3

26、2 组“发动机扭转限 位支座 中间梁”。） ? 时钟弹簧安装（见 52Ba-34 页 52B 组“气襄模 块与时钟弹簧”。） ? 方向盘和气襄模块总成安装（见 37-20 页 37A 组“方向盘”。) ? 用手指撑开防尘罩来检查是否有裂纹或损坏。 ? 检查方向盘处于车轮朝向正前方的位置。 ? 前轮定位检查与调整（见 33-6 页。） ? 侧下盖和中下盖安装（见 51-16 页 51 组“下 盖”。) 前悬挂前悬挂 33-17 拆卸步骤拆卸步骤 1动力转向软管夹子 2后扭转限位支座连接螺栓 3转向轴盖 4转向器与球节连接螺栓 A 5固定装置 拆卸步骤拆卸步骤 AB 7自锁螺母 8稳定杆橡胶块 9

27、稳定杆连杆 10稳定杆橡胶块 A 11稳定杆 拆卸检修要点拆卸检修要点 固定装置衬套稳定杆连杆稳定杆拆卸固定装置衬套稳定杆连杆稳定杆拆卸 为了拆卸固定装置、衬套、稳定杆连杆和稳定杆，必需确保 操作空间。为此，先进行下列操作。 33-18 前悬挂前悬挂 1变速器千斤顶支撑住横梁，然后拆卸横梁螺母和螺栓。 注意 当心不要过分降低横梁，否则动力转向回油软管支架会变 形。 当心不要过分降低横梁，否则动力转向回油软管支架会变 形。 2降低横梁直到能够卸下固定装置、衬套、稳定杆连杆和稳定 杆即可。 安装检修要点安装检修要点 AB自锁螺母安装自锁螺母安装 拧紧自锁螺母直到稳定杆连杆螺栓的螺纹伸出部分达到标

28、准值。 标准值（标准值（A）：）：9.40.4 毫米（毫米（0.370.02 英寸）英寸） 检查检查 M1332002000149 ? 检查衬套是否有磨损或退化。 ? 检查稳定杆是否退化或损坏。 ? 检查所有螺栓状况以及是否弯曲。 稳定杆连杆球节启动力矩检查稳定杆连杆球节启动力矩检查 要求专用工具：要求专用工具： ? MB990326：预载套筒 前悬挂前悬挂 33-19 1将球节摇动几次后，把螺母装在滑柱上并用专用工具 MB990326 测量球节的启动力矩。 标准值标准值：0.51.5 牛顿米（牛顿米（4.413.3 磅英寸）磅英寸） 2如果测量值超过标准值，更换稳定杆连杆。 3如果测量值低于

29、标准值，检查球节转动平顺而没有过大的间 隙。如果是这样，该球节可以重复使用。 稳定杆连杆球节防尘套检查稳定杆连杆球节防尘套检查 1用手指撑开防尘罩来检查是否有裂纹或损坏。 2如果防尘罩有裂纹或损坏，更换稳定杆连杆。 注：如果防尘套有裂纹或损坏，可能球节也损坏了。如 果是维修时损坏，更换防尘套即可。参见 33-19 页。 稳定杆连杆球节防尘套更换稳定杆连杆球节防尘套更换 M1332008300052 只有当防尘套在维修时意外损坏时，按下列方法更换防尘 套： 1卸下卡圈和防尘套。 2在新防尘套的内部涂抹多用途润滑脂 SAE J310，NLGI No.2 或等效品。 3用塑料带缠在稳定杆连杆的螺栓头上，然后将防尘套安装在 稳定杆连杆上。 4用卡圈固定防尘套。 5用手指撑开防尘罩来检查是否有裂纹或损坏。 规规 范范 紧固件拧紧规范紧固件拧紧规范 M1332008500119 项项 目目 规规 范范 下摆臂总成下摆臂总成 下摆臂至横梁连接螺栓（前） 18610 牛