6-物料衡算和能量衡算

1、武汉工程大学 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气 精脱硫资源化利用项目 标准立方米每小时含硫石化尾气 精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算物料衡算和能量衡算 2017“东华科技-陕鼓杯” 第十一届全国大学生化工设计竞赛 “东华科技-陕鼓杯” 第十一届全国大学生化工设计竞赛 设计团队：武汉工程大学-Bravo Designers 成员姓名：杨丛、钟雅琪、朱丽丽、曾佳、季晨霖 指导老师：杨犁、金放、张林锋、喻发全 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 1 目 录 第一章 物料衡算 . 2 1.1 总物料衡算 . 2 1.2 吸收塔 . 4 1.

2、2.1 吸收塔物料衡算表 . 4 1.3 再生塔 . 8 1.3.1 操作条件 . 8 1.3.2 再生物料衡算表 . 8 1.4 生产硫氢化钠工段 . 12 1.4.1 工艺条件 . 12 1.4.2 生产硫氢化钠工段物料衡算表 . 13 1.5 以 R-203 为例分析 . 17 1.5.1 工艺条件 . 17 1.5.2 物料衡算表 . 18 1.6 Claus 炉 . 22 1.6.1 工艺条件 . 22 1.6.2 物料衡算表 . 23 第二章 能量衡算 . 27 2.1 概述 . 27 2.2 热量衡算原则 . 27 2.3 各单元的热量衡算 . 28 2.3.1 吸收塔 T010

3、1 . 28 2.3.2 再生塔 T0102 . 30 2.3.3 反应釜 R-201 . 31 2.3.4 反应釜 R-202 . 32 2.3.5 反应釜 R-203 . 33 2.3.6 Claus 炉 . 34 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 2 第一章第一章 物料衡算物料衡算 1.1 总物料衡算总物料衡算 表表 1-1 物性参数表物性参数表 组分 分子量 常压沸点/C H2 2.016 -252.75 N2 28.0135 -195.75 O2 31.9988 -182.95 H2O 18.0153 100.05 H2S 34.08

4、19 -60.35 CO 28.0104 -191.45 CH4 16.0428 -161.45 C2H6 30.0696 -88.65 C2H4 28.0538 -103.75 C3H8 44.0965 -42.05 C4H10-2 58.1234 -11.85 表表 1-2 原料气组成原料气组成 组分 质量流率 kg/hr 质量分率 H2 17.857 0.003 N2 159.573 0.028 O2 24.248 0.004 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 3 H2O 42.837 0.008 H2S 623.388 0.109 CO

5、 7.319 0.001 CH4 2422.945 0.424 C2H6 1602.858 0.281 C2H4 304.945 0.053 C3H8 215.468 0.038 C4H10-2 288.563 0.051 总计 5710 1 表表 1-3 产物含量产物含量 组分 质量流率 kg/hr 质量分率 H2 18.34 215 PPM N2 60871.47 0.713 O2 5109.734 0.06 H2O 10428.5 0.122 H2S 0.908 11 PPM CO 8799.718 0.103 MDEA 0.021 0 SO2 6.402 75 PPM S2 102.7

6、5 0.001 总计 85337.85 1 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 4 1.2 吸收塔吸收塔 表表 1-4 吸收塔工艺条件表吸收塔工艺条件表 入塔温度 出塔温度 操作压力 H2S 脱除率 塔顶 塔釜 40C 37.2C 61.3C 0.7MPa 92.70% 1.2.1 吸收塔物料衡算表吸收塔物料衡算表 表表 1-5 吸收塔进料及出料组成吸收塔进料及出料组成 1 TOT-MDEA 2 3 Temperature C 40 35 37.2 61.3 Pressure bar 7.5 7.5 7 7 Vapor Frac 1 0 1 0

7、Mass Flow kg/hr 5710 26855.8 5042.723 27523.08 Volume Flow l/min 14783.407 436.576 14001.35 480.823 Enthalpy MMBtu/hr -16.394 -176.895 -15.829 -177.461 Density lb/cuft 0.402 64.004 0.375 59.558 Mass Flow kg/hr H2 17.857 trace 17.857 N2 159.573 159.491 0.082 O2 24.248 24.205 0.043 H2O 42.837 7003.09

8、25.059 7020.912 H2S 623.388 0.857 45.446 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 5 CO 7.319 7.307 0.012 CH4 2422.945 2420.532 2.413 C2H6 1602.858 1599.372 3.486 C2H4 304.945 303.821 1.123 C3H8 215.468 214.627 0.841 C4H10-2 288.563 287.432 1.131 MDEA 19852.372 0.021 17834.93 MDEA+ 0.297 2034.776 H3

9、O+ trace trace OH- 0.042 0.001 HS- 560.027 S- 0.001 Mass Frac H2 0.003 trace 649 PPM N2 0.028 0.032 3 PPM O2 0.004 0.005 2 PPM H2O 0.008 0.261 0.005 0.255 H2S 0.109 170 PPM 0.002 CO 0.001 0.001 453 PPB CH4 0.424 0.48 88 PPM C2H6 0.281 0.317 127 PPM 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 6 C2H4 0.

10、053 0.06 41 PPM C3H8 0.038 0.043 31 PPM C4H10-2 0.051 0.057 41 PPM MDEA 0.739 4 PPM 0.648 MDEA+ 11 PPM 0.074 H3O+ trace trace OH- 2 PPM 6 PPB HS- 0.02 S- 2 PPB Mole Flow kmol/hr H2 8.858 trace 8.858 N2 5.696 5.693 0.003 O2 0.758 0.756 0.001 H2O 2.378 388.731 1.391 389.72 H2S 18.291 0.025 1.333 CO 0.

11、261 0.261 0.001 CH4 151.03 150.88 0.15 C2H6 53.305 53.189 0.116 C2H4 10.87 10.83 0.04 C3H8 4.886 4.867 0.019 C4H10-2 4.965 4.945 0.019 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 7 MDEA 166.597 0.001 149.667 MDEA+ 0.002 16.932 H3O+ trace trace OH- 0.002 0.001 HS- 16.932 S- trace Mole Frac H2 0.034 tra

12、ce 0.015 N2 0.022 0.024 5 PPM O2 0.003 0.003 2 PPM H2O 0.009 0.7 0.006 0.668 H2S 0.07 108 PPM 0.002 CO 0.001 0.001 762 PPB CH4 0.578 0.648 258 PPM C2H6 0.204 0.228 199 PPM C2H4 0.042 0.047 69 PPM C3H8 0.019 0.021 33 PPM C4H10-2 0.019 0.021 33 PPM MDEA 0.3 766 PPB 0.256 MDEA+ 4 PPM 0.029 H3O+ trace t

13、race 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 8 OH- 4 PPM 18 PPB HS- 0.029 S- 3 PPB 1.3 再生塔再生塔 1.3.1 操作条件操作条件 表表 1-6 吸收塔工艺条件表吸收塔工艺条件表 入塔温度 出塔温度 操作压力 塔顶 塔釜 90C 101.2C 119.5C 1.2MPa 图图 1-2 再生塔工艺再生塔工艺 1.3.2 再生物料衡算表再生物料衡算表 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 9 表表 1-7 再生塔进出料组成再生塔进出料组成 5 RE-LIQ 6 9

14、 Temperature C 90 40.1 119.5 101.2 Pressure bar 1.2 1.2 1.2 1.2 Vapor Frac 0.032 0 0 1 Mass Flow kg/hr 27523.08 3385.699 26583.87 4324.935 Volume Flow l/min 8231.819 56.871 461.562 99330.23 Enthalpy MMBtu/hr -174.669 -50.734 -167.04 -46.627 Density lb/cuft 3.479 61.942 59.926 0.045 Mass Flow kg/hr H

15、2 17.857 0.001 trace 17.857 N2 0.082 trace trace 0.082 O2 0.043 trace trace 0.043 H2O 7020.912 3384.982 6729.57 3676.302 H2S 357.71 0.711 0.002 621.643 CO 0.012 trace trace 0.012 CH4 2.413 0.001 trace 2.413 C2H6 3.486 0.001 trace 3.486 C2H4 1.123 0.001 trace 1.123 C3H8 0.841 0.001 trace 0.841 C4H10-

16、2 1.131 trace trace 1.131 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 10 MDEA 18926.73 19846.69 trace MDEA+ 933.747 6.001 H3O+ trace 0.002 trace OH- 0.001 trace 0.051 HS- 256.993 0.003 1.552 S- 0.001 trace 0.001 Mass Frac H2 649 PPM 60 PPB trace 0.004 N2 3 PPM trace trace 19 PPM O2 2 PPM trace trace 1

17、0 PPM H2O 0.255 1 0.253 0.85 H2S 0.013 210 PPM 91 PPB 0.144 CO 453 PPB trace trace 3 PPM CH4 88 PPM 12 PPB trace 558 PPM C2H6 127 PPM 21 PPB trace 806 PPM C2H4 41 PPM 18 PPB trace 260 PPM C3H8 31 PPM 4 PPB trace 195 PPM C4H10-2 41 PPM 3 PPB trace 262 PPM MDEA 0.688 0.747 trace MDEA+ 0.034 226 PPM H3

18、O+ trace 591 PPB trace 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 11 OH- 16 PPB trace 2 PPM HS- 0.009 1 PPM 58 PPM S- 2 PPB trace trace Mole Flow kmol/hr H2 8.858 0.001 trace 8.858 N2 0.003 trace trace 0.003 O2 0.001 trace trace 0.001 H2O 389.72 187.895 373.548 204.066 H2S 10.496 0.021 0.001 18.24 CO

19、 0.001 trace trace 0.001 CH4 0.15 trace trace 0.15 C2H6 0.116 trace trace 0.116 C2H4 0.04 trace trace 0.04 C3H8 0.019 trace trace 0.019 C4H10-2 0.019 trace trace 0.019 MDEA 158.83 166.55 trace MDEA+ 7.77 0.05 H3O+ trace 0.001 trace OH- 0.001 trace 0.003 HS- 7.77 0.001 0.047 S- trace trace trace 6000

20、 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 12 Mole Frac H2 0.015 536 PPB trace 0.038 N2 5 PPM trace trace 13 PPM O2 2 PPM trace trace 6 PPM H2O 0.668 1 0.692 0.881 H2S 0.018 111 PPM 132 PPB 0.079 CO 762 PPB trace trace 2 PPM CH4 258 PPM 13 PPB trace 650 PPM C2H6 199 PPM 13 PPB trace 501 PPM C2H4 69 PPM 1

21、2 PPB trace 173 PPM C3H8 33 PPM 2 PPB trace 82 PPM C4H10-2 33 PPM trace trace 84 PPM MDEA 0.272 0.308 trace MDEA+ 0.013 92 PPM H3O+ trace 560 PPB trace OH- 43 PPB trace 6 PPM HS- 0.013 560 PPB 87 PPM S- 3 PPB trace trace 1.4 生产硫氢化钠工段生产硫氢化钠工段 1.4.1 工艺条件工艺条件 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 1

22、3 表表 1-8 合成硫氢化钠工段工艺条件表合成硫氢化钠工段工艺条件表 反应釜温度 反应釜压力 新鲜 NaOH 浓度 生产 NaHS 纯度 75C 0.2MPa 48% 45.4% 图图 1-3 合成硫氢化钠工段工艺合成硫氢化钠工段工艺 1.4.2 生产硫氢化钠工段物料衡算表生产硫氢化钠工段物料衡算表 表表 1-9 生产硫氢化钠工段进出料组成生产硫氢化钠工段进出料组成 S2 16-NEW 21-NAHS 15 Temperature C 75 60 75 75 Pressure bar 2 2 2 2 Vapor Frac 1 0 0 0.584 Mass Flow kg/hr 650.831

23、 1400 1657.365 393.466 Volume Flow l/min 6627.642 34.122 49.016 3743.288 Enthalpy MMBtu/hr -0.366 -18.059 -15.011 -3.716 Density lb/cuft 0.102 42.69 35.181 0.109 Mass Flow kg/hr 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 14 H2 17.857 17.857 N2 0.082 0.082 O2 0.043 0.043 H2O 2.913 728 772.88 253.807 H

24、2S 620.928 112.668 CO 0.012 0.012 CH4 2.413 2.413 C2H6 3.486 3.486 C2H4 1.123 1.123 C3H8 0.841 0.841 C4H10-2 1.131 1.131 H3O+ trace trace 0.001 OH- trace trace trace HS- 0.001 S- trace NAOH 672 15.329 NAHS 751.692 NA2S 117.464 Mass Frac H2 0.027 0.045 N2 126 PPM 208 PPM 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目

25、 物料衡算和能量衡算 页 15 O2 66 PPM 109 PPM H2O 0.004 0.52 0.466 0.645 H2S 0.954 0.286 CO 19 PPM 32 PPM CH4 0.004 0.006 C2H6 0.005 0.009 C2H4 0.002 0.003 C3H8 0.001 0.002 C4H10-2 0.002 0.003 H3O+ trace trace 715 PPB OH- trace trace trace HS- 1 PPM S- trace NAOH 0.48 0.009 NAHS 0.454 NA2S 0.071 Mole Flow kmol/

26、hr H2 8.858 8.858 N2 0.003 0.003 O2 0.001 0.001 H2O 0.162 40.41 42.901 14.088 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 16 H2S 18.219 3.306 CO 0.001 0.001 CH4 0.15 0.15 C2H6 0.116 0.116 C2H4 0.04 0.04 C3H8 0.019 0.019 C4H10-2 0.019 0.019 H3O+ trace trace 0.001 OH- trace trace trace HS- 0.001 S- trac

27、e NAOH 16.801 0.383 NAHS 13.408 NA2S 1.505 Mole Frac H2 0.321 0.333 N2 106 PPM 110 PPM O2 48 PPM 50 PPM H2O 0.006 0.706 0.737 0.53 H2S 0.66 0.124 CO 16 PPM 17 PPM 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 17 CH4 0.005 0.006 C2H6 0.004 0.004 C2H4 0.001 0.002 C3H8 692 PPM 717 PPM C4H10-2 706 PPM 732 P

28、PM H3O+ trace trace 556 PPB OH- trace trace trace HS- 556 PPB S- trace NAOH 0.294 0.007 NAHS 0.23 NA2S 0.026 1.5 以以 R-203 为例分析为例分析 1.5.1 工艺条件工艺条件 表表 1-10 合成硫氢化钠工段工艺条件表合成硫氢化钠工段工艺条件表 反应釜温度 反应釜压力 生成 NaHS 纯度 75C 0.2MPa 45.4% 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 18 图图 1-4 R0203 工艺工艺 1.5.2 物料衡算表物料衡算表

29、 表表 1-11 R-203 进出料组成进出料组成 19 S2 R3OUT Temperature C 75 75 75 Pressure bar 2 2 2 Vapor Frac 0 1 0.333 Mass Flow kg/hr 1842.844 650.831 2493.675 Volume Flow l/min 52.165 6627.642 7726.087 Enthalpy MMBtu/hr -17.887 -0.366 -18.019 Density lb/cuft 36.757 0.102 0.336 Mass Flow kg/hr H2 17.857 17.857 N2 0.

30、082 0.082 O2 0.043 0.043 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 19 H2O 958.584 2.913 966.099 H2S 620.928 616.1 CO 0.012 0.012 CH4 2.413 2.413 C2H6 3.486 3.486 C2H4 1.123 1.123 C3H8 0.841 0.841 C4H10-2 1.131 1.131 H3O+ trace 0.001 OH- trace trace HS- 0.001 S- trace NAOH 25.548 15.329 NAHS 750.132

31、751.692 NA2S 108.579 117.464 Mass Frac H2 0.027 0.007 N2 126 PPM 33 PPM O2 66 PPM 17 PPM H2O 0.52 0.004 0.387 H2S 0.954 0.247 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 20 CO 19 PPM 5 PPM CH4 0.004 968 PPM C2H6 0.005 0.001 C2H4 0.002 450 PPM C3H8 0.001 337 PPM C4H10-2 0.002 454 PPM H3O+ trace 137 PPB

32、 OH- trace trace HS- 238 PPB S- trace NAOH 0.014 0.006 NAHS 0.407 0.301 NA2S 0.059 0.047 Mole Flow kmol/hr H2 8.858 8.858 N2 0.003 0.003 O2 0.001 0.001 H2O 53.209 0.162 53.627 H2S 18.219 18.077 CO 0.001 0.001 CH4 0.15 0.15 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 21 C2H6 0.116 0.116 C2H4 0.04 0.04

33、C3H8 0.019 0.019 C4H10-2 0.019 0.019 H3O+ trace 0.001 OH- trace trace HS- 0.001 S- trace NAOH 0.639 0.383 NAHS 13.38 13.408 NA2S 1.391 1.505 Mole Frac H2 0.321 0.092 N2 106 PPM 30 PPM O2 48 PPM 14 PPM H2O 0.775 0.006 0.557 H2S 0.66 0.188 CO 16 PPM 5 PPM CH4 0.005 0.002 C2H6 0.004 0.001 C2H4 0.001 41

34、6 PPM 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 22 C3H8 692 PPM 198 PPM C4H10-2 706 PPM 202 PPM H3O+ 1 PPB 186 PPB OH- 1 PPB trace HS- 186 PPB S- trace NAOH 0.009 0.004 NAHS 0.195 0.139 NA2S 0.02 0.016 1.6 Claus 炉炉 1.6.1 工艺条件工艺条件 表表 1-12 claus 炉工艺条件表炉工艺条件表 操作温度 操作压力 硫转化率 1278C 0.156MPa 90.5% 图图 1-5

35、R0203 工艺工艺 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 23 1.6.2 物料衡算表物料衡算表 表表 1-13 claus 炉进出料组成炉进出料组成 23 S8 S9 Temperature C 170 230 1278 Pressure bar 1.61 0.65 1.56 Vapor Frac 1 1 1 Mass Flow kg/hr 5337.847 80000 85337.847 Volume Flow l/min 96521.761 2989410 4451370 Enthalpy MMBtu/hr -16.355 7.36 -37

36、.131 Density lb/cuft 0.058 0.028 0.02 Mass Flow kg/hr H2 17.857 18.34 N2 159.573 60711.895 60871.469 O2 24.248 18608.913 5109.734 H2O 180.526 679.192 10428.504 H2S 113.524 0.908 CO 7.319 8799.718 CH4 2422.945 C2H6 1602.858 C2H4 304.945 C3H8 215.468 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 24 C4H10-

37、2 288.563 MDEA 0.021 0.021 MDEA+ H3O+ 0.001 0.001 OH- trace trace HS- 0.001 0.001 SO2 6.402 S2 102.75 Mass Frac H2 0.003 215 PPM N2 0.03 0.759 0.713 O2 0.005 0.233 0.06 H2O 0.034 0.008 0.122 H2S 0.021 11 PPM CO 0.001 0.103 CH4 0.454 C2H6 0.3 C2H4 0.057 C3H8 0.04 C4H10-2 0.054 MDEA 4 PPM 249 PPB 6000

38、 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 25 MDEA+ H3O+ 53 PPB 3 PPB OH- trace trace HS- 92 PPB 6 PPB SO2 75 PPM S2 0.001 Mole Flow kmol/hr H2 8.858 9.098 N2 5.696 2167.239 2172.935 O2 0.758 581.55 159.685 H2O 10.021 37.701 578.87 H2S 3.331 0.027 CO 0.261 314.159 MDEA 0.001 0.001 H3O+ 0.001 0.001 OH- tr

39、ace trace HS- 0.001 0.001 SO2 0.1 S2 1.602 Mole Frac H2 0.035 0.003 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 26 N2 0.022 0.778 0.671 O2 0.003 0.209 0.049 H2O 0.039 0.014 0.179 H2S 0.013 8 PPM CO 0.001 0.097 CH4 0.595 C2H6 0.21 C2H4 0.043 C3H8 0.019 C4H10-2 0.02 MDEA 702 PPB 55 PPB H3O+ 58 PPB 5 PPB

40、 OH- trace trace HS- 58 PPB 5 PPB SO2 31 PPM S2 495 PPM 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 27 第二章第二章 能量衡算能量衡算 2.1 概述概述 拟建一年年处理量 4800 万立方米含硫干气的脱硫处理装置，在全工艺段中伴随着物 料从一个体系或单元进入另一个体系或单元，在发生质量传递的同时也伴随着能量的消 耗、释放和转化。其中的能量变换数量关系可以从能量衡算求得，对于新设计的车间，可 以由此确定设备的热负荷。再根据设备的热负荷大小、所处理物料的性质及工艺要求选择 恰当的设备。总之，通过下述能

41、量衡算，可以为后续设计工作中提高热量的利用率，降低 能耗提供主要依据。 2.2 热量衡算原则热量衡算原则 工程依据化工设计中关于热量衡算的基本思想和要求，遵循基本规范与实 际工艺相结合的原则，进行热量衡算书的编制。其中一个主要依据是能量平衡 方程： Ioutin QQQ 其中， in Q 表示输入设备热量的总和； out Q 表示输出设备热量的总和； I Q 表示损失热量的总和。 对于连续系统： outin HHQW 其中， Q设备的热负荷。 W输入系统的机械能。 Hout离开设备的各物料焓之和。 Hin进入设备的各物料焓之和。 在进行全厂热量衡算时，是以单元设备为基本单位，考虑由机械能转换、

42、 化学反应释放和单纯的物理变化带来的热量变化。最终对全工艺段进行系统级 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 28 的热量平衡计算，进而用于指导节能降耗设计工作。 表表 2-1 主要设备一览表主要设备一览表 序号 设备位号 设备名称 1 T0101 吸收塔 2 T0102 再生塔 3 F0301 claus 炉 4 R-201 鼓泡式反应釜 5 R-202 鼓泡式反应釜 6 R-203 鼓泡式反应釜 2.3 各单元的热量衡算各单元的热量衡算 2.3.1 吸收塔吸收塔 T0101 表表 2-2 吸收塔热量衡算表吸收塔热量衡算表 IN1 IN2 OUT

43、1 OUT2 Temperature C 40 35 37.2 61.3 Pressure bar 7.5 7.5 7 7 Vapor Frac 1 0 1 0 Volume Flow L/MIN 14783.41 14001.35 480.8232 436.5763 Mole Flow kmol/hr 261.2983 232.8383 583.7929 555.3329 Mass Flow kg/hr 5710 5042.723 27523.08 26855.8 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 29 Molar Enthalpy KW -

44、28458.58 -30835.76 -137880 -144490 Mass Enthalpy J/KG -3029200 -3311700 -6802700 -6949500 Enthalpy MMBtu/hr -16.394 -176.895 -15.829 -177.461 in H -193.29 out H -193.29 Heat duty（MMBtu/hr） 0 图图 2-1 吸收塔热负荷图吸收塔热负荷图 6000 标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目 物料衡算和能量衡算 页 30 2.3.2 再生塔再生塔 T0102 表表 2-3 再生塔热量衡算表再生塔热量衡算表

45、 图图 2-2 再生塔热负荷图再生塔热负荷图 IN1 IN2 OUT1 OUT2 Temperature C 90 40.1 119.5 101.2 Pressure bar 1.2 1.2 1.2 1.2 Vapor Frac 0.032 0 0 1 Volume Flow l/min 8231.819 56.871 461.562 99330.229 Mass Flow kg/hr 27523.077 3385.699 26583.871 4324.935 Enthalpy MMBtu/hr -174.669 -50.734 -167.04 -46.627 in H -225.403 out H -213.667 6000