《管理资料-技术交底》之溜矿硐室安全技术交底

1、溜矿硐室安全技术交底 工程名称3#竖井+1810.0m+1821.5m溜矿硐室交底地点会议室主持人交底时间安全室一、 工程概况： 本次施工的+1810m硐室为箕斗卸矿硐室，主要工程包括：卸矿硐室、卸矿道、休息室、液压站、人行绕道等。其中卸矿硐室分为两个断面，与井筒相贯硐室为中心高度11000mm、宽度9000mm、拱部半径4500mm的半圆拱断面，此断面长度为2500mm；另一断面为中心高度7000mm，宽度9000mm、拱部半径4500mm的半圆拱断面；卸矿道、休息室、人行绕道等具体尺寸详见后附断面图。支护形式分为临时支护和永久支护。掘进出毛断面后，进行喷锚网临时支护，锚杆为40管缝式锚杆，

2、长度为2000mm，间排距为1000mm，梅花形布置，网片为6圆钢加工，网格为150mm150mm，喷砼厚度为50mm，强度为C25；临时支护完毕后，搭设钢拱架，铺设建筑钢模板进行永久支护。二、 工程施工重点、难点：+1810.0m溜矿硐室断面较大，施工难度大。为了保证施工安全及断面成型，硐室采用反掘方式进行掘进。具体步骤如下：在井筒施工同时做好硐室的测量放线准确工作，找准硐室标高；随着井筒下掘，当井筒掘进至硐室顶板标高以下4m处，停止井筒掘进；开始硐室放线对暴露出的其它井壁进行喷锚网临时支护，然后根据硐室具体方位，先将硐室上拱部眼打出（不进行爆破）；继续井筒的正常掘进，在出矸的同时，将暴露的

3、井壁进行喷锚网临时支护，然后再将硐室中部爆破眼打出（不进行爆破）；继续下掘井筒至硐室底板标高后，从硐室下部进行掘进施工。由硐室底部向上反向掘进爆破（利用之前打好的爆破孔进行装药爆破）。 为了保证施工安全，每循环结束后立即开始进行喷锚网临时支护，待硐室断面掘进刷扩至设计要求后，开始进行永久支护。永久支护采用钢拱架及建筑钢模板，永久支护也同样采取由下往上分层浇筑，每层相关硐室、绕道等与井筒一起浇注。三、 技术参数、施工顺序、工期、质量要求：技术参数：井颈段设计深度为51m。上部为4.5m深500mm厚砖砌临时锁口。临时锁口以下40.65m为双层井壁，钢筋混凝土结构，其中外层井壁厚度为300mm，内

4、层井壁厚度为700mm。再往下2.85m为钢筋混凝土壁座，壁座以下3m为700mm厚钢筋混凝土井壁。混凝土强度等级为C30。1810.0m硐室施工顺序： 凿岩爆破断面检查临时支护出矸凿岩爆破断面检查临时支护出矸立模检查验收浇灌混凝土。工期：20天工程量大任务重工期紧张。四、安全措施及注意事项：1、井口制度管理井口管理严格按照信号把钩工岗位责任制、井口管理制度和金属非金属矿山安全规程进行管理。2、钻爆安全措施1）、打眼前必须“敲帮问顶”，打眼要平直，严格按巷道方位、巷道坡度打眼，“严禁边打眼边装药”。2）、实行光面爆破，炮后巷道围岩上眼痕率不少于50%，超挖不大于150，欠挖局部不超过50。3）

5、、定眼时要避开残眼及裂缝，防止夹钎、造成废眼。4）、实行湿式打眼，推进凿岩机不能用力过猛，更不能横向用力。5）、严格按爆破图表布眼装药，眼深大于1.0m封泥长度不小于500。6）、炮头的制作必须在地面安全允许的范围内操作，严禁井下制作引药。7）、硐室放炮前必须将挖掘机及吊盘提到30m以上安全高度。8）、放炮后通风时间不少于30min，待吹散炮烟后，班长、放炮员、安全员下井检查，确认安全后，方可让工人下井作业。9）、瞎炮处理：因连线不良的重新连线放炮，如果重放不响时距瞎炮0.3m处加平行的炮眼放炮，严禁手拉镐刨，严禁用压风吹瞎炮。3、装岩安全措施1）、抓岩机司机要与当班组长配合密切，同时吊盘信号

6、工要和与井底信号工行动协调，确保吊桶通过吊盘期间的提升安全。工作面的所有人员都必须听从当班班组长的指挥。在抓岩过程中，工作面的工作人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩在指定的范围内安全动行。抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，用铁链锁死，以防放炮崩坏。4）、放炮期间必须对挖掘机进行安全防护，以免崩坏设备。5）、挖掘机的使用，必须由熟悉挖掘机的性能和操作技术的司机操作。6）、挖掘机每班使用完成，由机修维护人员及时保养、维护。4、提升安全措施1）、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置以及天轮钩头必须按金属非金属矿山安全规程有关规定设专人定期检查，并作

7、好记录，发现问题及时处理。2）、吊桶升降人员时，吊桶边缘不得坐人，人、物不得同罐，乘罐人员必须佩带保险带，并生根使用。3）、吊桶的装满系数不得大于0.9。4）、小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件时高出吊桶，要用绳索将上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，但运输前井口信号工必须事先用电话通知绞车司机及井下信号工，注意慢行。5）、运输设备时，可用钩头直接吊运，连接装置必须确保有足够的安全系数，并严格执行“一人挂钩，一人检查”的制度。6）、工作面装矸吊桶在提升前附近人员必须离开吊桶摆动范围，防止吊桶摇晃碰人。吊桶提升1m左右时，稳罐后再行提升吊桶。7）、井下信号工及吊盘信号工在吊桶运行中，必须目

8、接目送。8）、乘吊桶上吊盘时，必须等吊桶停稳后，由吊桶内或吊盘人员将吊桶稳住，方可从吊桶上到吊盘上。9）、升降吊盘时，吊盘上工作人员必须配带安全带，并生根使用。10）、升降吊盘时，应停止其它一切工作，指派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围， 以防卡挂吊盘。各稳车必须统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止吊盘升降，经调平吊盘后，再进行升降。11)、吊盘升降完毕，要进行吊盘调平校正。符合吊桶升降的条件后，吊盘支撑牢固，井上各稳车要切断电源关门锁好。12)、升降吊盘前，做好升降吊盘准备工作，稳车电动机检查机械各部位是否良好，并在钢丝绳上做标记。13）、每班设专人检查井盖门与翻矸台溜槽的钢丝

9、绳，发现问题及时处理。5、井帮和顶板管理1）、坚持光面爆破，减少围岩震动，采取锚网进行临时支护。2）、放炮后严格细致检查井帮和顶板，清除浮矸活石，凡是松动岩石不能清除下来，当班随时观察变化，并清楚地交待给下一班。3）、严格控制井帮段高，出矸不大于2.5m高度时就要及时进行锚网支护。4）、空顶距离炮前不超过一排锚杆距离。锚网作业时，前端2m必须使用点柱临时支护。5）、交接班时，班长对工作面进行一次全面检查，确认无危险后再让工人进入工作面。6、防坠措施1）、凿井期间，严格执行井口管理制度，设专人看管井口，及时清理井口盘上杂物，保持井口周围经常卫生整洁，严防向井下坠物，各吊挂管口均应有完好胶皮堵垫或

10、盖板，以免杂物掉入井下。2）、封口盘、吊盘、翻矸台上不得堆放杂物。3）、升降吊盘前，要彻底清扫吊盘，特别要清理吊盘四周及管口上的杂物。4）、每次放炮后，要及时检查清理吊盘上面及底面的浮矸。5）、拆接管子时，所用工具必须用绳系在手腕上，管子口用麻袋封严，拆下的物件放入工具包内，不得随地乱放，防止坠物伤人。6）、井盖门除提升和放炮时打开外，正常情况下井盖门都处在关闭状态，井盖门必须封闭严密。7)、出矸时工作面的把钩工应清除吊桶边缘、底面的杂物，以免坠落伤人。8)、井盖门的铁栅栏范围内，严禁闲杂人等在井口逗留、张望。9)、井筒内高空作业人员，包括在吊盘上、模板上工作人员，应系牢安全保险带，随身所带工

11、具用绳系在身上以防工具坠落。10)、井筒内运输设备和长料时，各连接件必须有足够的安全系数，由当班运输班长负责检查。7、机电管理1）、井下电气设备、缆线杜绝失爆。 2）、电气设备摆放恰当、缆线吊挂整齐。3）、井下不得带电检修和搬运电器设备等。4）、提升司机实行双监护。提升司机必须持证上岗，提升监控室内必须装备电视监控系统，且图像清晰；同时要配齐人员，做到一人操作一人监护，严禁疲劳操作。5）、稳车制动系统完好可靠。稳车安装完毕后必须检验安全闸的可靠性。6）、井上井下缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除，应立即处理，否则不准强行送电。7）、为控制下过放深度，吊盘上下移动后，应根据移动距离

12、及时调整深度指示器上的限位行程开关。8）、吊盘下电缆必须有留绳。其它1、施工前必须组织施工人员认真学习本措施，同时做好“技术交底”做到每个参与施工人员都能对施工内容、安全注意事项做到心中有数。2、施工过程中，严格执行敲帮制度，每班交接班、打眼前、装药前、放炮后、支护前都必须指定专人负责，并做到一人监护，一人操作。3、在人员乘吊桶升降时，或在井筒内的悬吊设备上作业或在井架上作业时，都必须佩带安全带。安全带要牢固的挂在钩头专用挂环上，人员乘坐吊桶时其身体任何部位不准伸出吊桶外。严禁人与物料同乘一吊桶提升。4、安全软梯必须紧跟大模，一旦发生意外事故，人员可以自安全梯上井。5、严禁烟火入井。严禁酒后上岗。严格入井检身和人员入井升井清点制度。6、施工场地保持清洁卫生，井口工器具摆放有序，