厂庆讲课稿--杨长青.ppt

1、1,产品介绍（二）,齐重数控装备股份有限公司 杨长青 二一年六月十九日,2,产品目录,一、风电机床系列 1.高精度数控立式磨床 2.高效数控立式直齿铣齿机 3.高效数控立式钻削加工中心 4.高效数控立式直齿斜齿铣齿机 5.高精度数控单柱定梁立式车床 6.高精度数控单柱立式车磨床 7.高效数控单柱定梁立式车铣加工中心 8.高效风电主轴轴心深孔钻镗床 9.高档数控单柱立式车床 10.定梁专用立式车床 11.高效数控定梁龙门移动钻床 12.行星轮系架专用立式镗削加工中心,高精度数控立式磨床,3,二、铁路机床系列 1.数控车轮车床 2.数控不落轮对车床 3.车轮加工自动线 4.数控轴端三丝孔专用机床

2、5.粗车车轴车床 6.车轮柔性加工单元 三、落地铣镗床系列 高精度数控落地铣镗床 四、单面专用镗床系列 数控卧式单面专用镗床,产品目录,数控车轮车床,数控不落轮对车床,4,近几年，由于风电行业的迅猛发展，现单机容量制造能力仅为2.5兆瓦。影响风电设备的产能的主要因素集中在变浆轴承及偏航轴承的加工、风电主轴及增速箱大齿圈齿轮的粗精加工。国外SKF和FAG两家轴承企业对中国的供应能力已经达到极限，不能够满足国内生产的需求。,我公司从制约风电发展关健件的加工设备着手，开发研制了风电系列加工机床。,一、风电机床系列,5,风电机床系列（续）,高精度数控立式磨床,高效数控立式直齿铣齿机,高效数控立式直齿斜

3、齿铣齿机,高效数控立式钻削加工中心,洛矿 成都天马 长春光机所,大冶轴 重齿 成都天马 洛轴,邯郸钢铁 大连老虎集团 成都天马,大冶轴 成都天马,6,高精度数控立式磨床系列产品规格,高精度数控立式磨床,7,1.高精度数控立式磨床,本系列机床适用于球和滚子轴承的内外径和平面磨削，也可用于轴承的成形沟道、斜面磨削以及类似零件的磨削。 机床主要用陶瓷、树脂结合剂和烧结金刚玉砂轮，对各种碳钢、合金钢、铸铁及非铁金属等的零件进行磨削加工。,BVG2505/15L-NC,磨削轴承,8,BVG2505/15L-NC数控立式磨床,主要技术参数 1 最大加工直径: 2500mm 2 最大加工高度: 500mm

4、3 最大承载重量: 15t 4 砂轮直径范围: 260400mm 5 砂轮转速: 15003000r/min 6 磨刀架水平快速: 8000mm/min 7 磨刀架垂直快速: 8000mm/min,BVG2505/15L-NC,9,BVG2505/15L-NC数控立式磨床,8 工作台转速: 130r/min 9 工作台电机 17KW 1000r/min 10 磨头电机 30KW 15003000r/min 11 磨刀架（B轴）搬度: -4545（无级） 12 磨头主轴精度 端跳 0.002mm 径跳 0.002mm 13 工作台精度 端跳 0.003mm 径跳 0.003mm,10,BVG25

5、05/15L-NC数控立式磨床,技术特点 1 磨刀架B轴任意角度分度，伺服机+减速机+双导程蜗杆+圆光栅； 2 磨刀架B轴整度精确分度； 3 工作台端径跳0.003mm； 4 工作台采用闭式静压导轨； 5 工作台及工作台底座高精度加工及装配工艺；,BVG2505/15L-NC,11,BVG2505/15L-NC数控立式磨床,6 工作台底座采用热对称结构，吸震、均衡温度场，外观新颖美观； 7 大件采用大截面箱形封砂铸铁材料； 8 整机采用全封闭防护罩，吸音，吸尘，绿色环保，整机噪音小于70分贝；,12,变浆轴承带内齿、偏航轴承带外齿，齿加工成为制约两个零件关健。采用滚切加工和插齿加工效率极低。

6、我公司针对该零件的加工工艺特点，开发研制的BVGM3155/20LNC高效数控直齿铣齿机，实现直齿内、外齿廓的单齿粗、精加工。 以偏航轴承为例，齿轮模数18，齿数164，采用滚切方法，需要40多小时，采用铣齿加工，3个零件成组套加工，单件加工仅需3小时，是滚切效率的10倍以上。齿轮精铣后精度可达到8级。,2.高效数控立式直齿铣齿机,13,高效数控立式直齿铣齿机,高效数控立式直齿铣齿机系列产品规格,14,BVGM3155/20Q-NC数控立式铣齿机,主要技术参数 1 最大加工模数 20 2 最大铣削直径 3150mm 3 工作台直径 2830mm 4 最大工件高度 500mm 5 最大工件重量

7、20t 6 主电机功率 S1=28KW,S2=38KW 7 垂直刀架滑枕截面 T型滑枕,15,BVGM3155/20Q-NC数控立式铣齿机,8 垂直刀架行程：X轴、 -10001880mm 9 垂直刀架行程：Z轴、 800mm 10垂直刀架水平快速移动速度 8000mm/min 11垂直刀架垂直快速移动速度 8000mm/min 12 铣刀盘转速 25150r/min 13铣削最大扭矩 2500N.m 14 工作台定位精度 5 15 数控系统 西门子802DSL,16,BVGM3155/20Q-NC数控立式铣齿机,技术特点 1、主传动采用交流主轴伺服电机驱动，主电机与德国ZF减速器（2K300

8、）通过齿轮传动带动刀盘转动，使刀盘获得25150r/min转速范围。 2、进给机构水平方向（X、U向）和垂直方向（Z、W向）均由西门子1FT6交流伺服电机驱动，经滚珠丝杠，使刀架得到X、Z方向的无级进给和快速移动。,BVGM3155/20Q-NC,17,BVGM3155/20Q-NC数控立式铣齿机,3、X轴、Z轴、C轴全闭环控制。检测元件采用德国海德汉光栅尺。 4、进给（X轴）系统导轨采用滚滑复合导轨副，Z轴采用滑动导轨副，使机床具有一定的传动精度及运动灵敏性。 5、采用国内先进的金属切削方法，通过C轴分度、Z轴进给、圆盘刀高速强力铣削，实现齿轮毛坯的粗精加工。,18,1.5兆瓦变浆轴承端面有

9、84个M27螺纹通孔、3个M20的起吊孔、4个M16的工艺孔；偏航轴承端面有52个32通孔及多个螺纹把合孔。 高效数控立式钻削加工中心系列产品规格,3.高效数控立式钻削加工中心,19,高效数控立式钻削加工中心,该机床主要用于轴承制造行业及风电行业中盘类、环类等回转类零件端面的铣削、钻孔、扩孔及攻丝等工序的加工。,BVDM3155/20L-MC,20,BVDM3155/20L-MC立式铣钻加工中心,主要技术参数 最大工件直径 3150mm 工作台直径 2830mm 最大工件高度 500mm 最大工件重量 20t 垂直刀架行程：X轴 -202000mm 垂直刀架行程：Z轴 1000mm 铣刀盘转速

10、 255000r/min 工作台定位精度 3 数控系统 西门子840D,BVDM3155/20L-MC,21,BVDM3155/20L-MC立式铣钻加工中心,技术特点 1、主要结构形式采用双柱龙门框架式结构； 2、钻削主轴最高转速可达5000r/min ，主轴带有中心出水功能 ； 3、工作台采用静压导轨，工作台具有C轴分度功能。,BVDM3155/20L-MC,22,双馈式风力发电机组中增速箱是另一个制约风力发电的重要部件，国内只有南高齿、重齿等几个企业生产，其中增速箱中斜齿内齿圈又是制约增速箱产量的关健部件。 我公司研制的BVGM3155/20-NC高效数控立式直齿斜齿铣齿机针对增速箱内齿斜

11、齿圈进行粗精加工后，在专门的磨齿机床上进行磨削，达到精度要求。在铣削内齿时采用专用象鼻式铣头架加工。 主电机功率为52kW，单齿圈加工仅为4小时，加工效率高。,4.高效数控立式直齿斜齿铣齿机,23,高效数控立式直齿斜齿铣齿机,本机床通过C轴、Z轴联动进给，配合圆盘刀高速旋转，实现内齿直齿轮或斜齿轮的粗精加工。 高效数控立式直齿斜齿铣齿机系列产品规格,24,BVGM3505/20Q-NC数控立式直齿斜齿铣齿机,主要技术参数 1 最大加工模数 40 （外齿圈）最大加工直径 4000 mm （内齿圈）最小加工孔径 2450 mm 2 工作台直径 3600mm 3 最大加工内齿高度 500 mm 4

12、最大工件重量 20 t 5 主电机功率 52 kW 6 工作台分度精度 4 7 铣齿刀架垂直行程 800 mm 8 立柱水平移动行程 1000 mm 9 机床重量 78 t,BVGM3505/20Q-NC,25,BVGM3505/20Q-NC数控立式直齿斜齿铣齿机,技术特点 1、采用国内先进的金属切削方法，通过C轴Z轴联动进给、圆盘刀高速强力铣削，实现内齿斜齿轮的粗精加工； 2、采用国际先进的金属切削刀具，单齿加工； 3、铣削内齿时采用大功率专用象鼻式铣头架加工； 4、工作台具有C轴进给及分度卡紧功能，圆光栅装在工作台主轴中心，全闭环控制。,BVGM3505/20Q-NC,26,该系列产品加工

13、的风电零件,1.5 兆瓦风力发电机组定子支架,1.5 兆瓦风力发电机组转子支架,1.5 兆瓦风力发电机组转子主轴,1.5 兆瓦风力发电机组定子主轴,我公司生产的常规产品可以完成对风电发电机变浆轴承、偏航轴承、定子支架、转子支架、刹车盘、变浆盘的粗精加工。,偏航轴承,1.5兆瓦风力发电机组变桨支架,27,1.5 兆瓦风力发电机组底座,1.5 兆瓦风力发电机刹车盘,1.5 兆瓦风力发电机组轮毂,1.5 兆瓦风力发电机组变浆盘,该系列产品加工的风电零件,28,二、铁路机床系列,数控车轮车床,车轮加工自动线,数控不落轮对车床,车轮柔性加工单元,29,铁路机床系列（续）,数控车轮车床主要适用于铁路行业，

14、可对地铁车辆、内燃机车、蒸汽机车、电力机车的从动轮对，以及各种客货车解体后的单个轮对的轮缘及踏面的加工。,30,数控车轮车床 WT110/Q-NC,主要技术参数： 加工轮对踏面直径范围 760-1100mm 中心高 600mm 轮对轨距 1435mm 主轴转速范围 950r/min 加工轮对轴长范围 20002610mm 数控系统采用德国西门子公司生产的802D(2套),WT110/Q-NC,31,数控车轮车床 WT110/Q-NC,技术新点： 1、研制新型顶撑卡爪技术，卡紧力大、无卡痕。 2、研制新型主轴套筒消隙技术，消除主轴与套筒之间的间隙。保证工件的回转精度在0.1mm之内。该项技术已经

15、获得国家专利。专利号为：ZL200610151037X 3、研制主轴间隙配油方式，寿命长、可靠性高。 4、研制轴箱定位装置，可以实现对带有轴箱的轮对进行加工。 5、研制对刀装置，可以大大提高加工效率。,32,数控不落轮对车床 UWT140/L-NC,本机床适用于轮对轨距为1435mm的地铁、内燃机车、蒸汽机车等各种客货车非解体轮对的轮缘和踏面加工。采用进口车轮专用刀具，加工工件回转精度可达0.1mm之内，加工精度高。,加工轮对踏面直径范围 7601400mm 中心高 750mm 轮对轴长范围 20002610mm 轮对轨距 1435mm 轮箍加工宽度 125145mm 机床主轴转速 740 r

16、/min 主电机功率 50KW,33,车轮加工自动线 Q1-ZX001,本产品主要用于车轮的传送和轮缘、踏面、腹板及轮孔等面的车削加工。主要由两台数控立车和一套传送系统组成，具有传送车轮、处理排屑、冷却刀具、自动加工等功能。,最大车削直径 1600mm 工作台直径 1500mm 最大工件高度 500mm 最大工件重量 3.2t 最大切削力 40KN 工作台转速范围 5140r/min 主电机功率 132KW 生产效率 15min,34,车轮柔性加工单元 Q1-LX,本加工单元主要用于车轮的轮缘、踏面、腹板及轮孔的车削加工，由两台数控立车、两套机械手和翻转装置等组成。全套装置的操纵由总操纵台控制

17、，可进行全线自动和手动循环，亦可单机自动循环。全线自动工作时，生产效率为11.5分/个。,中心高 400mm 加工工件直径范围 110230mm 工件长度范围 16002400mm 卡盘夹持直径范围 110165mm 主轴转速范围 61r/min 主电机功率 37KW,35,三、数控落地铣镗系列,高精度数控落地铣镗床分为滑枕移动式和主轴箱移动式两个系列，具有镗孔、钻孔、铣削、螺纹加工等功能，特别适用于大型、重型、复杂异形工件数控加工。是能源、交通、电力、矿山、重型机械、造船等大型零件加工的理想设备。用户可根据要求配置高精度回转工作台、角铣头等多种专用附件。,滑枕移动式系列产品规格,主轴箱移动式

18、系列产品规格,36,滑枕移动式数控落地铣镗床 本系列机床为滑枕移动式结构，具有四个座标轴，各轴采用高精度滚珠丝杠和消除间隙的双齿轮传动，各导轨均为闭式静压导轨，并应用了多项先进的精度自动补偿技术，保证了机床性能稳定、可靠。,高精度数控落地铣镗床（续）,RFMB26120/60L-NC,成都天宝 武汉铸锻,37,技术特点 1、机床全部采用闭式静压导轨，重载下保证机床具有良好的性能； 2、进给系统采用双齿轮齿条和滚珠丝杠副，保证传动和进给精度； 3、采用高精度主轴组合轴承，保证镗主轴高性能高精度； 4、各轴均为闭环控制，采用光栅尺闭环检测（Z轴除外）。,高精度数控落地铣镗床,38,该系列机床可以加工各类直流