2-换热器校核换热器校核

1、固定管板换热器设计计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所设计计算条件壳牌管理层设计压力0.12PS设计压力0.13PS设计温度60设计温度104.4外壳圆筒内径Di850毫米管箱圆筒内径Di850毫米材料名称Q345R材料名称Q345R概略图计算内容壳圆柱匹配计算前端管箱圆筒核对计算前端管箱封头(平盖)核对计算后端管箱圆筒核对计算后端管箱封头(平盖)核对计算开孔加固设计计算管板校准计算前端管箱筒体的计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所作为计算依据的标准GB 150.3-2011计算条件筒体概略图计算压力Pc0.13PS设计温度t104.40c.c内径Di850.00毫米材料Q34

2、5R (板材)试验温度允许应力s189.00PS设计温度允许应力st189.00PS试验温度下的屈服点ss345.00PS钢板负偏差C10.30毫米腐蚀裕度C23.00毫米焊接接头系数f1.00厚度和重量的计算计算厚度d=0.29毫米有效厚度de=dn - C1- C2=6.70毫米名义厚度dn=10.00毫米重量1166.45克格压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值PT=1.25P=0.2000 (或用户输入)PS压力试验可以合格。的应力等级sTt0. 90秒=310.50PS在试验压力下圆筒的应力sT=12.79PS核对条件sT sT验证结果合格压力和应力的计算最大允许工作压力

3、Pw=2.95623PS用设计温度计算应力st=8.31PSPS PK189.00PS核对条件UUUUR结论筒体名义的厚度以GB151规定的最小厚度10.00mm以上合格前端管箱封头计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所作为计算依据的标准GB 150.3-2011计算条件椭圆盖概略图计算压力Pc0.24PS设计温度t104.40c.c内径Di850.00毫米曲面深度hi350.00毫米材料Q345R (板材)设计温度允许应力st189.00PS试验温度容许应力s189.00PS钢板负偏差C10.30毫米腐蚀裕度C23.00毫米焊接接头系数f1.00压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试

4、验压力值PT=1.25Pc=0.2000 (或用户输入)PS压力试验中能通过的应力stt0. 90秒=310.50PS封头在试验压力下的应力sT=7.40PS核对条件sT sT验证结果合格厚度和重量的计算形状系数K=0.5791计算厚度dh=0.31毫米有效厚度deh=dnh - C1- C2=6.70毫米最小厚度dmin=3.00毫米名义厚度dnh=10.00毫米结论满足最小厚度的要求重量112.41克格压力计算最大允许工作压力Pw=5.11048PS结论合格后端管箱筒体的计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所作为计算依据的标准GB 150.3-2011计算条件筒体概略图计算压力Pc0

5、.13PS设计温度t104.40c.c内径Di850.00毫米材料Q345R (板材)试验温度容许应力s189.00PS设计温度允许应力st189.00PS试验温度下的屈服点ss345.00PS钢板负偏差C10.30毫米腐蚀裕度C23.00毫米焊接接头系数f1.00厚度和重量的计算计算厚度d=0.29毫米有效厚度de=dn - C1- C2=6.70毫米名义厚度dn=10.00毫米重量1166.45克格压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值PT=1.25P=0.2000 (或用户输入)PS压力试验可以合格。的应力等级sTt0. 90秒=310.50PS在试验压力下圆筒应力sT=12.

6、79PS核对条件sT sT验证结果合格压力和应力的计算最大允许工作压力Pw=2.95623PS用设计温度计算应力st=8.31PSPS PK189.00PS核对条件UUUUR结论筒体名义的厚度以GB151规定的最小厚度10.00mm以上合格后端管箱封头计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所作为计算依据的标准GB 150.3-2011计算条件椭圆帽示意图计算压力Pc0.24PS设计温度t104.40c.c内径Di850.00毫米曲面深度hi350.00毫米材料Q345R (板材)设计温度容许应力st189.00PS试验温度容许应力s189.00PS钢板负偏差C10.30毫米腐蚀裕度C23.

7、00毫米焊接接头系数f1.00压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值PT=1.25Pc=0.2000 (或用户输入)PS压力试验中能通过的应力stt0. 90秒=310.50PS封头在试验压力下的应力sT=7.40PS核对条件sT sT验证结果合格厚度和重量的计算形状系数K=0.5791计算厚度dh=0.31毫米有效厚度deh=dnh - C1- C2=6.70毫米最小厚度dmin=3.00毫米名义厚度dnh=10.00毫米结论满足最小厚度的要求重量112.41克格压力计算最大允许工作压力Pw=5.11048PS结论合格壳圆柱计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所作为计算依据的

8、标准GB 150.3-2011计算条件筒体概略图计算压力Pc0.22PS设计温度t60.00c.c内径Di850.00毫米材料Q345R (板材)试验温度容许应力s189.00PS设计温度容许应力st189.00PS试验温度下的屈服点ss345.00PS钢板负偏差C10.30毫米腐蚀裕度C23.00毫米焊接接头系数f1.00厚度和重量的计算计算厚度d=0.50毫米有效厚度de=dn - C1- C2=6.70毫米名义厚度dn=10.00毫米重量1166.45克格压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值PT=1.25P=0.2000 (或用户输入)PS压力试验可以合格。的应力等级sTt0

9、. 90秒=310.50PS在试验压力下圆筒的应力sT=12.79PS核对条件sT sT验证结果合格压力和应力的计算最大允许工作压力Pw=2.95623PS用设计温度计算应力st=14.13PSPS PK189.00PS核对条件UUUR结论筒体名义的厚度以GB151规定的最小厚度10.00mm以上合格开孔加强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所连接管： N1，705计算方法： GB150.3-2011等面积加强法、单孔设计条件概略图计算压力pc0.221PS设计温度60案例风格。圆形筒体外壳材料名字和类型Q345R板材外壳开孔部焊接接头系数1外壳内径Di850毫米壳体开孔部的名义厚度n

10、10毫米外壳厚度负偏差C10.3毫米外壳腐蚀裕量C23毫米外壳材料允许应力t189PS管轴线和筒体表面的法线所成的角度()0凸形头管轴线和头轴线所成的角度()继承实际的增长150毫米继承连接风格。插件接管继承实际的内伸长100毫米接收材料16Mn交接焊接接头系数1名字和类型管子材料继承腐蚀裕度2毫米加强环材料名称从凸形喷头开孔中心封头轴线的距离毫米加强环外径毫米加强环的厚度毫米管厚负偏差C1t0.5毫米加强环厚度负偏差C1r毫米接管材料的容许应力t181PS加强环容许应力tPS开孔修正计算非圆形开孔长径65毫米开孔的长径与短径之比1案例计算厚度0.4972毫米管的计算厚度t0.0367毫米加强

11、环强度衰减系数frr0管材强度衰减系数fr0.9577开孔加强计算直径d65毫米加强区域的有效宽度b130毫米气管的有效伸长h118.028毫米气管有效内伸长h218.028毫米减弱需要开孔的加强面积a32PS 2框体的剩馀金属面积A1402PS 2继承多馀金属面积A2102PS 2加强区域内的焊接面积A318PS 2A1 A2 A3=522比mm2、a大，不需要加强。加强环面积A4PS 2A-(A1 A2 A3)PS 2结论：合格开孔加强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所连接管： N2，12010计算方法： GB150.3-2011等面积加强法、单孔设计条件概略图计算压力pc0.231PS设计温度104.4案例风格。圆形筒体外壳材料名字和类型Q345R板材外壳开孔部焊接接头系数1外壳内径Di850毫米壳体开孔部的名义厚度n10毫米外壳厚度负偏差C10.3毫米外壳腐蚀裕量C23毫米外壳材料允许应力t189PS管轴线与筒体表面的法线所成的角度()0凸形喷头的软管轴线与喷头轴线所成的角度()继承实际的增长70毫米继承连接风格。插件接管继承实际的内伸长100毫米接收材料