产品检验抽样(免费,记得好评哦).ppt

1、产品检验抽样,拟制人：englfly 拟制单位：TQA,隨機抽樣,随机抽样：即按照随机原则抽取样本的方法，总体中每一单位被抽取的机会均等，完全排除调查者主观的和有意的选择。（随机抽样並隨意或隨便抽取，因為隨意或隨便抽取都會帶有主觀或客觀的影響） 其具体方法有: 直接抽选法 抽签法 随机数表法,公司标准抽样,一.公司抽样检验测试计划为单次随机抽样,采用MIL-STD-105E抽样标准抽样检验;对功能、实组和破坏性测试检验项采用:定量抽样.；制程巡回检验采取定时定量抽样 二.单次随机抽样 公司检验测试抽样为单次随机抽样。 单次随机抽样是最基本的随机抽样方法，是其他抽样方法的基础。 其优点是：理论符

2、合随机原则，操作简便易行。 其缺点是：只适用于总体单位数量有限的情况，否则编号工作繁重；对于复杂的总体，样本的代表性难以保证；不能利用总体的已知信息等。,產品抽樣標準對象,進料零件的檢驗抽樣 制程/半成品檢驗抽樣 成品的檢驗抽樣 其它內容的檢驗抽樣,a.样品大小的选定： 使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定数组保持不变 b.开箱数或开包数的选定： 无绝对规定，建议使用：3/2*N c.随机性原则： 样品的抽取一定要有随机性，千万不可集中取样! d.了解其质量历史，对症检验 曾有的质量异常，曾有的客诉问题改善状况；设计变更状况,抽樣方法,

3、批量10/15 II抽樣AQL=1.0 抽樣數為13 判定：0收1退,進料檢驗（IQC）工作重點:,IQC檢驗員培訓 進料品質檢驗 進料檢驗規範不切實性提出 進料品質異常處理 進料品質指標監控,(進料檢驗)表面處理產品,一、顏色的判定： 光線的影響 產品形狀的影響 主體判定差異性的影響 整組的判定 外觀不良判定 二、依客戶要求及相關外觀檢驗標准判定，因主體判定差異性，限度樣品的建立非常重要。 三、鍍層/有機涂層對尺寸、螺紋的影響的檢驗。 四、相關表面處理測試檢驗 五、尺寸、螺紋、功能檢驗。,一、螺紋檢驗： 1)“通規通，止規止”；螺紋大小徑合格才代表螺紋是合格的 螺紋大小徑計算公式（常用螺紋極

4、限尺寸表） 螺紋外觀無平牙/爛牙/透牙等 客人對外露螺紋的要求 螺紋規量方法： 用拇指、食指和中指轻轻夹持螺纹规，且力度均匀分布在螺纹规 上，掌心悬空，以三指指力旋转螺纹规，自由旋入。 2) 錐管螺紋的檢驗 螺紋的長度檢驗方式 二、尺寸檢驗: 重點尺寸的判定： 結構(O令、密封部位、受力部位等)、公差判定 非重點尺寸要檢驗嗎？ 不直觀尺寸檢驗方法 實組對尺寸檢驗合格判定的驗証,進料檢驗機加件產品,三、形位公差检验： 送测、专用检具的申请制作 与标准实配件实组 四、材质检验： 材质分析 材料力学性能的考量(抗拉强度、抗折强度、伸长率等) 杂质含量的判定(试抛光检验) 送测料头与实物的差异（判定实

5、物与料头材质的真假） 五、功能检验： 对产品结构的熟悉了解，扭力、硬度、焊接强度等 六、外观检验： 生锈、毛刺、倒角等 无铅铜产品裂缝检验（高温烫烧）,进料检验机加件产品,进料检验塑胶产品,一、尺寸检验： 实组（检验合格的实配件） 二、材质检验： 对比法、火烧法，目的导向检验 材质保证书 三、受力部位的检验： 如固定接脚/本体/螺帽等 相关的测试：扭力/折断力,進料檢驗拋光品,1.外觀：砂線、棱角變形、鋒利 2.重點尺寸保証（拋光基準線） 3.氬弧焊對螺紋的影響（規量測）,進料檢驗包材類,1外觀的檢驗 顏色/內容/尺寸符合標準件/圖紙 紙質/材質符合設計單要求（展示架） 無錯版、錯字、重影，條

6、碼格式正確能掃讀 2需吸塑的材料粘性檢驗： 吸塑板吸塑面須涂有足夠的胶水,吸塑後吸塑板不可與吸塑膜脫離 3泡壳的尺寸检验： 實組 4.包裝袋類： 內容（印刷）尺寸合格 透氣孔的要求 特別注意：訂單資料、客戶注意事項、包材設計單等的有效性,制程巡檢：,一、巡檢的目的： 產品質量、工作品質的保証，現場實際生產情況的記錄 試水試風作業標准 實組的檢驗 首件樣品確認的檢驗 定時定量定法抽檢(測試） 二、變異性發生的時機： 人： 上、下班的半小時內、新進人員生產的產品 機：更換設備、工裝夾治具、刀具、調機時生產的產品 料：更換材料 法：生產工藝變更或有設變時 環：生產換線、轉廠,制程巡迴檢查 制程品質異

7、常處理 制程品質改善方案追蹤 量治具之正確使用和管理 配合QE完成各項品質驗證 督導產線正確執行ECN切換 教育訓練參加,制程巡檢（IPQC）工作重點:,注塑制程巡檢：,一.首件樣品確認 IPQC人員接到樣品15分鐘內做好確認（完全冷卻生才可檢驗） 二.巡回檢驗及記錄 1.檢驗員每2H需抽取1-3模產品作檢驗 2.檢驗項目：尺寸/物性/外觀/測試（試水/試氣/扭力/折斷力等）實組 三.異常處理 1.發不合品通知單/矯正預防單/記錄不良經歷 2.追蹤改善成效,鑄造/鍛造制程巡檢：,鑄造： 一.爐溫確認 二.鑄造前銅水材質分析確認 三.砂芯品質確/模具的正確性 四.首件樣品確認（剖檢/拋光/機加）

8、 五.巡回檢驗確認（定時定量） 六.品質異常處理,鍛造： 一.鍛造作業相關SOP要求確認（如爐溫/料頭加熱時溫度等） 二.首件樣品確認 三.不定機台，不定時間巡查 四.品質异常處理,機加制程巡檢：,一.首件樣品確認 二.巡回檢驗及記錄 1.檢驗項目：尺寸/外觀/測試（試水/試氣/扭力/折斷力等） 2.試水抽檢5PCS/批 三.異常處理 1.發不合品通知單/矯正預防單 2.追蹤改善成效,焊接制程巡檢：,一.首件樣品確認 二.巡回檢驗及記錄 檢驗項目：尺寸/外觀/孤度/測試（試水/試氣/扭力/折斷力等） 三.異常處理 1.發不合品通知單/矯正預防單/記錄不良經歷 2.追蹤改善成效,拋光制程巡檢：,

9、一.首件樣品確認 二.巡回檢驗及記錄 檢驗項目：尺寸/外觀 拋光基準的保護 三.異常處理 1.發不合品通知單/矯正預防單 2.追蹤改善成效,电镀制程巡检：,制程取样： 1.有客户特别要求的依客户要求进行取样测试. 2.样品选取:从挂具的中间部位选取样品,首件样品为从烤炉出来的前3挂之产品. 3.取样原则:同批生产之物料对把手柄,出水口等与外界接触多的部件优先取样测试. 4.取样测试项目确定,電鍍制程巡檢：,裝配制程巡檢：,一.檢驗前準備： 訂單/計劃工單/客戶注意事項/檢驗標準及工具/記錄表單/其它相關品質信息（設變或客訴等） 二.首箱檢驗確認 三.制程檢驗抽樣 1.零配件齊全性3pcs/H或

10、3PCS/批AC=0,RE=1 2.電腦條碼檢驗 13PCS/批AC=0,RE=1 3.外觀3pcs/H或3PCS/批AC=0,RE=1 4.需試水之產品3pcs/H或3PCS/批AC=0,RE=1 5.所有安裝連接無異常3pcs/H或3PCS/批AC=0,RE=1 6.首批新產品新包裝/客戶要求2箱/批AC=0,RE=1 7.新產品或新包裝及設變後2箱/批AC=0,RE=1 四.異常處理,FQC工作重點:,最終品質檢驗 品質異常處理 品質改善之建議提出 量治具之正確使用和管理 配合QE完成各項品質驗證 督導產線正確執行ECN切換 教育訓練參加,成品檢驗：,a.實組 b.實地安裝檢驗（實際使用

11、） c.客戶注意事項 d.變更、客訴問題(含不良經歷書記錄問題點）的檢驗,產品測試取樣,進料零件需做的相關測試 制程產品需做的相關測試 成品相關需做的相關測試,進料測試取樣, 表面處理測試 3PCS/批 以材料分類別，以色碼定項目 普通色系（如CP/NP/ND/YP/JP/JH）進料批次大於200PCS每批時取樣送測；特殊色系（如RP/AW/RB2/RL1等）進料批次大於100PCS每批時取樣送測。 新零件無數量要求，均需送測 材質分析 1PCS/批 金相測試2PCS/批 銅/鋼/鋁/鋅非電鍍品 無鉛銅/不鏽鋼電鍍品 塑膠橡膠重金屬成份測試（隻對ikea產品） 其它相關測試 扭力/折斷力/功能

12、性等,制程測試取樣, 定時定量取樣測試 凡有抗安裝強度、抗使用負載強度螺紋的產品取樣做螺紋強度測試2PCS/批 花洒廠管類產品取樣做脈沖測試2PCS/批 鑄造廠澆鑄前銅液材質成份測試 2PCS/批 電鍍廠表面處理產品的制程及產品入庫抽樣送測依據電鍍廠表面處理測試作業規範執行 龍頭成品定時定量抽樣試水測試（3pcs/H或3PCS/批 ）批次200PCS依3PCS/H抽樣；200PCS依3PCS/批抽樣 龍頭實地安裝測試（針對新品/設變產品）,成品測試取樣, 成品外包裝檢測/落地測試（針對新品/設變產品） 2PCS/批 成品實地安裝測試1PCS/批（針對新品/設變產品） 成品功能稽核測試 依計劃每月每廠送測兩個機型各2PCS，依出貨地區要求測試相關項目 試水 5PCS/批（動壓20-125PSI分段試水） 條碼掃讀 13PCS/批,品質信息傳達與知識/經驗積累,一品質信息的傳達： 1變更、客訴信息