第七章__压注模与压缩模.ppt

1、,第七章,7.6 压缩模和压注模,模具设计基础,一、原理,压缩成型是什么？ 压缩成型是热固性塑料的主要成型方法之一。,压缩成型原理和过程,先将塑料加入已经预热至成型温度的模具加料腔内,液压机通过凸模腔对腔中的塑料施加压力。使塑料在高温高压下由固态转变为粘流态并充满型腔。,经过一定时间固化定型，开模取出塑件,二、压缩成型工艺过程,压缩成型的工艺过程：一般包含加料、合模、加压、排气、固化、脱模、清理模具、修整塑件等一系列操作。对于带有嵌件的塑件，在加料前还需先安装好嵌件。,压缩成型动画,压注成型原理和过程,一、压注成型原理,压注成型是什么？ 压注成型也是热固性塑料的主要成型方法之一。,先将塑料加入

2、预热到规定温度的模具，使塑料在料腔内受热至粘流态。,在（柱塞-1）压力的作用下，使粘流态的塑料经过模具浇注系统充满模腔。,塑料在模腔中继续受高温高压的作用，致树脂产生交联反应，待固化定型后开模取件,二、工艺过程,压注成型的工艺过程与压缩成型的工艺过程略有差异，主要包含安放嵌件、合模、安装、外加料圈、加料、安放柱塞、加压充模、卸压排气、加热加压固化、脱模、清理模型、修整制件等操作。,压注成型动画,成型工艺条件,成型工艺条件有哪些？,一、成型压力,压缩和压注成型的成型压力是指液压机对塑件在垂直于加压方向的平面上的单位投影面积所实施的作用力。 成型压力过小时，塑件密度低，容易产生气孔。提高成型压力不

3、仅能够提高塑件密度，而且有利于提高塑料熔融后的流动性，便于熔料充模，同时还能加快树脂交联固化速度。 成型压力过大时，成型时消耗的能量就多，嵌件和模具容易损坏。,二、成型温度,压缩和压注成型的成型温度通常就是指模具温度 成型温度过高时，塑料熔融后会因固化速度过快而迅速失去流动性，从而导致塑料充模不足。同时，由于塑料中着色剂的分解变质，模腔内的气体无法及时排除，塑件表面和内层固化速度不一致等原因，塑料表面会产生变色、气泡、肿胀和裂纹等缺陷。 成型温度低时，由于固化不够，塑件组织疏松，表面光泽灰暗。同时由于塑件表层固化后不能承受水分和其他挥发物受热后产生的气体的压力，同样会使塑件表面产生肿胀、裂纹等

4、缺陷。,二、成型时间,成型时间是指从合模加压到开模取件的这段时间。成型时间与成型温度有关。 在成型温度较低时，通过提高成型温度可以缩短成型时间，但是成型温度提高到一定程度后，成型时间的缩短就极为有限。 成型时间不仅与成型温度有关，还受其他因素的影响，对于流动性差，固化速度慢，水分及挥发物含量多，未经预压、预热的塑料，壁厚大的塑件，或在成型压力较小时，成型时间就要求长些。,塑料液压机及其选用,P=p1A/K,塑料液压机按工作液压缸数量及分布置可分为上压式液压机、下压式液压机、上下式液压机、角式液压机四类。其中用于压缩和压注成型的主要是上压式液压机，下压式液压机。上压式液压机适用于移动式、固定式压缩模和移动式压注模；下压式液压机适用于固定式压注模。,设计压缩、压注模时，通常按公称压力确定液压机的规格，除此以外，还需校核液压机封闭高度、滑块