上海某高层商住楼节能保温施工方案

1、目 录1. 工程概况12. 编制依据13. 节能设计概况13.1围护结构主要节能措施（围护结果构造做法）13.2节能计算结果23.2.11、2号楼公共建筑部分23.2.21号楼23.2.32号楼24. 外墙保温节能工程34.1墙体材料34.2适能保温系统设计总说明34.2.1系统特点34.2.2系统的组成材料34.2.3系统施工工具34.3施工工艺流程34.4施工要点：34.5复合板粘贴44.6常见节点处理44.7质量标准64.8卫生间/厨房部位的处理64.9冷热桥和防止结露的处理65. 屋面节能保温工程75.1设计屋面构造做法75.2找坡层施工75.3防水层施工85.3.1“911”非焦油聚

2、氨脂防水施工85.3.2SBS改性沥青卷材防水层施工95.3.3防水工程质量验收标准105.3.4防水工程质量保证和成品保护措施115.4挤塑板铺设115.5细石混凝土保护层施工125.6安全施工措施126. 铝合金门窗、幕墙的节能方案136.1玻璃节能方案136.2铝合金断热型材节能方案136.3聚氨酯发泡剂节能方案137. 机电节能工程施工方案及技术措施147.1通风及空调工程施工技术方案147.1.1通风及空调工程概况147.1.2设备安装147.1.3管道工程施工技术方案157.1.4风管道工程施工方案177.1.5设备调试方案197.2电气节能工程施工方案197.2.1电气节能工程施

3、工概况197.2.2电气节能工程的施工程序和方法207.2.3电气调试231. 工程概况上海*新城第三期（8号地块）发展项目是上海*新城有限公司开发的住宅商业综合体，由中建*建设工程股份有限公司（沪）总承包承建，建筑设计（包括节能设计）单位为上海*建筑设计有限公司，结构、机电设计单位为上海*建筑规划设计有限公司，结构咨询单位为*建设技术集团，机电咨询单位为*顾问工程有限公司，监理单位为上海*都监理咨询有限公司，外墙内保温施工单位为上海*建筑装饰工程有限公司，外墙门窗、幕墙施工单位为上海*幕墙工程有限公司，机电施工单位为上海*工程成套有限公司。工程位于上海市虹口区，北面为*路、西侧与*路相邻、东

4、南两侧紧靠*附属中学。本工程总建筑面积为44614，地块面积为5800，地下两层，为机动车停车库及设备用房等。地上分两座塔楼及裙房，裙房地上两层，为商业用房；1塔楼31层，2塔楼35层，均为住宅。2. 编制依据2.1 公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）2.2 建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）2.3 建筑节能工程施工质量控制与验收手册2.4 建筑施工手册（第四版）2.5 上海市建设和交通委员会关于进一步加强本市民用建筑节能设计技术管理的通知沪建交2006765号的规定。2.6 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ134-2001）2.7 *新城第三期(8

5、号地块)发展项目施工图纸3. 节能设计概况3.1 围护结构主要节能措施（围护结果构造做法）3.1.1 屋面:细石混凝土(内配筋)（40mm）+挤塑聚苯板（40mm）+防水卷材、聚氨酯（3mm）+水泥砂浆（20mm）+轻集料混凝土浇捣(屋面找坡)（30mm）+钢筋混凝土（120mm）3.1.2 外墙1:水泥砂浆（15mm）+砂加气块B05（200mm）+水泥砂浆（20mm）+挤塑聚苯板（25mm）+石膏板（10mm）3.1.3 外墙2:水泥砂浆（15mm）+砂加气块B05（200mm）+水泥砂浆（20mm）3.1.4 外墙3:水泥砂浆（15mm）+砂加气块B05（200mm）+水泥砂浆（20mm

6、）+挤塑聚苯板（25mm）+水泥砂浆（5mm）3.1.5 架空楼板类型 :水泥砂浆（20mm）+钢筋混凝土（120mm）+挤塑聚苯板（30mm）+水泥砂浆（20mm）3.1.6 地面类型 :细石混凝土(内配筋)（40mm）+防水卷材、聚氨酯（2mm）+水泥砂浆（20mm）+细石混凝土(内配筋)（50mm）+轻集料混凝土浇捣（20mm）+钢筋混凝土（300mm）3.1.7 外窗类型 :气密性等级4级；断热铝合金低辐射中空玻璃窗(6+12A+6遮阳型)，自身遮阳系数0.5，传热系数3.0 W/(m .K)3.1.8 分户墙类型1：水泥砂浆（20mm）+钢筋混凝土（200mm）+水泥砂浆（20mm）

7、3.1.9 分户墙类型2：水泥砂浆（20mm）+钢筋混凝土（200mm）+水泥砂浆（20mm）+挤塑聚苯板（25mm）+石膏板（10mm）3.1.10 普通层间楼板类型：水泥砂浆（20mm）+钢筋混凝土（120mm）+水泥砂浆（20mm）3.1.11 户门类型：节能外门，传热系数2.47 W/(m .K)23.2 节能计算结果3.2.1 1、2号楼公共建筑部分经节能动态计算，设计建筑全年耗电量=34.08kWh/m2，参照建筑全年耗电量=34.51 kWh/m2。拟建建筑全年耗电量小于参照建筑全年耗电量。3.2.2 1号楼经节能动态计算，设计建筑全年耗电量=44.00kWh/m2，参照建筑全年

8、耗电量=48.55 kWh/m2。拟建建筑全年耗电量小于参照建筑全年耗电量。3.2.3 2号楼经节能动态计算，设计建筑全年耗电量=46.26kWh/m2，参照建筑全年耗电量=50.46 kWh/m2。拟建建筑全年耗电量小于参照建筑全年耗电量。结论：符合公共建筑节能设计标准GB50189-2005、上海市建设和交通委员会关于进一步加强本市民用建筑节能设计技术管理的通知沪建交2006765号、夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ134-2001）第5.0.2条的要求和规定。4. 外墙保温节能工程4.1 墙体材料本工程外墙绝大部分采用现浇混凝土剪力墙，剩余部分墙体采用伊通砖砌体砌筑，伊通砖采用专

9、用粘结剂砌筑，伊通砖砌体有良好的保温隔热性能。4.2 适能保温系统设计总说明4.2.1 系统特点BPB外墙内保温系统采用BPB纸面石膏板+XPS（EPS）保温板材，配合粘结石膏等辅助材料组成，具有施工效率高、不开裂、干法作业、寿命长、成本低等特点，能够满足夏热冬冷地区对于节能的要求。4.2.2 系统的组成材料适能保温系统：粘结石膏、适能保温板、满批粉、尼龙膨胀钉。4.2.3 系统施工工具小型电动搅拌机、刮刀、美工刀、胶皮管、托线板、小水桶、刀锯、手刨、灰槽、拖板、水桶、橡皮锤、钢丝刷、撬杠、木楔、开刀、扫帚、钢尺、线坠等。4.3 施工工艺流程基层处理弹线BPB粘结材料打点及涂抹复合板粘贴干燥后

10、螺钉固定终饰处理。4.4 施工要点：4.4.1 外墙内表面及相邻墙面、顶棚、地面处理。凡凸出墙面的砂浆、混凝土、污垢应剔凿平整并扫净墙面，对墙面上较大的孔洞应用粘贴石膏填补平整。4.4.2 弹线1） 根据空气层厚度（一般为10mm）及复合板的厚度在顶板和地面上弹出复合板粘贴控制线，门窗洞口控制线。2） 画出复合板的外侧位置线，确定复合板的粘贴位置。4.4.3 BPB粘结材料批抹（粘贴面如图一）1） 在墙面四周、窗户四周连续批抹BPB粘结石膏材料。2） 从复合板边线向内打点，两边粘贴块与板边缝相距25mm，纵向间距为400450mm,横向间距为600mm(施工时可根据具体情况而定)确定粘贴石膏位

11、置，粘贴料块每块宽为5075mm，长度约为250mm。3） 在踢脚线位置连续批抹粘贴材料。4） 整体石膏粘贴面积不小于总面积的30%。4.5 复合板粘贴4.5.1 在粘贴复合板前，应确保复合板长度小于墙面高度约15mm。复合板从墙面一边顺序粘贴，用靠尺轻拍复合板，使背面粘贴牢固，并使板外表面与顶板、地板上的控制线对齐。4.5.2 粘贴复合板时，应随时用托线板检查，确保复合板墙面垂直度和水平度，粘贴2h内不得碰动；在遇到电气盒、插座、穿墙管线时，先确定上述配件的位置，再剪切复合板，裁切的洞口要大于配件周边1mm左右，待复合板粘贴完毕后用粘贴石膏将缝隙填充密实。在阴角处复合板宽度较大时，要对板进行

12、切割，这时要将切割边与阴角对齐。4.5.3 用脚提器轻轻抬起复合板，使其上边与顶板靠紧，底部插入临时固定垫板，待结块凝固后拆掉即可。4.5.4 阳角处理、阴角处理、窗口处理、踢脚处理、顶棚处理4.6 常见节点处理 窗台节点处理 4.7 质量标准4.7.1 保证项目1） 复合板必须与外墙内表面及相临墙面粘贴牢固，无松动现象。2） 空气层厚度不得小于10mm。4.7.2 基本项目1） 复合板与墙面粘结面积不得小于30%。2） 复合板间不留缝，板与板之间接缝采用BPB接缝粉及BPB纸带进行处理。4.7.3 允许偏差：复合板安装的允许偏差应符合下表的规定。复合板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（

13、mm）检查方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阴、阳角方正3用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查4.8 卫生间/厨房部位的处理 卫生间/厨房部位的处理,应避免BPB保温板受到潮湿,此部位建议采用BPB聚合物砂浆与XPS(EPS)粘贴,同时表面贴瓷砖,底部采用密封胶进行密封处理。卫生间/厨房部位的处理,应避免BPB保温板受到潮湿,此部位采用改性粘胶复合EPS(XPS)在加聚合物沙浆加2层耐碱网格布,同时表面贴瓷砖或者大理石,底部采用密封胶进行密封处理。A地面位置先进行倒墙处理B墙立面整体满涂粘接材料C

14、粘贴XPS(EPS)聚苯板D采用8保温钉固定( 6个/板张)E聚合物砂浆(10mm厚度) F防水处理G布设耐碱网格布(固定)H灌浆I大理石缝隙密封处理4.9 冷热桥和防止结露的处理冷热桥和防露节点处理如下图所示。5. 屋面节能保温工程5.1 设计屋面构造做法1） 现浇钢筋混凝土屋面板2） 轻集料混凝土3%找坡,最薄处303） 20厚1:3水泥砂浆找平4） 1.5厚聚氨脂防水涂膜一道5） 3厚SBS改性沥青卷材防水层一道6） 30厚挤塑聚苯板保温层7） 无纺布一道8） 40厚C20细石混凝土(配双向6200钢筋)5.2 找坡层施工找坡层轻集料混凝土采用轻质混凝土砌块，重量比1：2.5（水泥：轻质

15、砼砌块碎料）的比例拌合，搅拌均匀，和易性良好，该层也有良好的保温隔热性能。按照原设计图纸要求，找坡层的坡度为3%。找坡层是铺贴卷材防水层的基层，为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，用木板条或泡沫板分隔，在浇捣的拌合物终凝后将分隔条取出，并嵌填密封材料。分格缝纵横间距不大于6m。找坡层质量要求：找坡层是防水层的依附层，其质量好坏将直接影响到防水层的质量，所以找坡层必须做到：坡度要准确，符合设计要求，使排水畅通；采用的水泥加气混凝土配合比要准确；表面要二次压光，充分养护，使找坡层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥；在屋面平面与立面交角处，

16、即阴阳角处，是应力集中、变形频繁的部位，为防止防水层被拉裂，针对本工程采用三元乙丙防水卷材，在阴阳角位置做圆角，圆角弧度不小于20mm；内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零星的铁锈均应预先清除干净，并刷上防锈漆，水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。各工序施工流程如下：1） 基层表面清扫干净并洒水湿润；2） 分格缝宜留设在支座处，缝高同找平层，缝宽20mm左右，用小木条或泡沫板嵌缝；3） 砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平； 4） 砂浆稍收水后，用抹

17、子压实抹平；终凝后，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏；5） 注意气候变化，终凝前可能下雨时，不宜施工。如急需施工，必须采取防雨措施；6） 铺设找坡层12小时后，需浇水或喷冷底子油养护；7） 找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。5.3 防水层施工防水工程施工前，应对前项工程进行质量验收，合格后方可施工。在施工过程中应对逐道工序进行质量验收。基层条件：基层表面应坚固、平整、光洁、干燥；防水层施工前必须将基层表面的尘土、沙粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净；转角处按要求做成半径为50mm的圆弧角。5.3.1 “911”非焦油聚氨脂防水施工1） 基层的要求及处理：基层面上的垃圾、泥土、浮浆必须铲

18、除干净，对凹凸处的混凝土必须修平，证基层平整，基层如有起砂和不平现象应用水泥胶嵌刮一层；2） 配料施工：取主剂（A液）：固化剂（B液）=1:2混合后，充分搅拌均匀后即可使用，搅拌时间不少于2分钟；3） 对阴阳角、天沟、施工缝、混凝土板面裂缝、穿墙管，在大面积防水层施工前先做加强防水处理；4） 将混合胶料状的“911”防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀地涂刷在基面上。5.3.2 SBS改性沥青卷材防水层施工1） 防水卷材要求防水材料应包装完好，标识清楚（名称、生产厂家、生产日期、产品质量有效期、防伪标志等）。a. 外观技术要求成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不得超过10mm。成卷卷材在环境温度

19、为柔度规定的温度以上时易于展开，不应有距卷芯1000mm 外长度在10mm 以上的裂纹和破坏表面10mm 以上的粘结。胎基必须浸透，不应有未被浸渍的浅色斑点。卷材表面必须平整，不允许有空洞、缺边和裂口。每卷卷材的接头处不应超过一个，较短的一段不应少于2500mm，接头处应剪切整齐，并加长150mm。外观质量要求项目外 观 质 量 要 求折痕每卷不超过2 处，总长度不超过20mm 杂质不允许大于0.5mm 的颗粒胶块每卷不超过6 处，每处面积不大于4m 缺胶每卷不超过6 处，每处面积不大于7m ，深度不超过本身厚度的30% b. 运输与贮存在现场隔出两间库房堆放卷材，下平铺一层卷材防止受潮。不同

20、类别、规格的卷材应分别堆放，且应平放，堆放高度不应超过5层。卷材运输时应平放，不得倾斜或交叉横压。在正常情况下，储存期自生产之起为一年。储存温度不得高于45，禁止接近火源。2） 基层处理首先对阴阳角等细部进行抹灰处理。基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加 108 胶(占水泥重量的15)水泥浆刮平，视基层平整度情况刮 12 遍即可，刮完后应养护。 防水层施工前，基层要干燥，简易测定方法是：将 lm 见方的防水卷材倒盖在基层

21、表面上，静置 34h 后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行涂膜防水施工。 3） SBS 防水卷材施工a. 防水卷材施工流程：基层检查、清扫 节点密封处理 刷冷底子油 附加层铺设 定位、弹基准线、试铺 加热卷材底面热熔胶 滚铺卷材 滚压、排气、压牢 加热卷材搭接缝热熔胶 搭接缝粘合、滚压、排气 密封胶封搭接缝边 收头固定、密封 检查、清理、修整 b. 涂刷基层处理剂（冷底子油）在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行施工，以避免失火。c. 细部附加增强处理。对于

22、阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法是 先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手 持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态， 即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。d. 弹粗线在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。e. 热熔铺贴卷材4） SBS 防水卷材施工注意事项a. 施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。 b. 施工使用的易燃物及易燃材料应存放在指定处所，并有防护 措施及专人看管。 c. 六级

23、以上大风，停止施工。5.3.3 防水工程质量验收标准1） 防水层施工必须符合工程设计要求和GB5007-2002屋面工程质量验收规范。自粘防水卷材的出厂合格证、现场抽样检验报告等都要符合要求。2） 防水层严禁有渗漏现象。屋面蓄水24小时不得有渗漏现象。3） 防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。4） 基层质量。基层应牢固、平整、表面光滑、洁净、转角处呈钝角（边长50）或圆弧（半径50），基层处理剂涂刷应均匀，检查隐蔽工程记录。5） 卷材铺贴质量。铺贴方法和搭接缝、收头部位应符合设计要求、规范和构造图要求。铺贴牢固，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状铺贴及明显的皱褶或起伏现

24、象。6） 细部质量。阴阳角、泛水、转角、落水口、管道根部等防水层铺贴牢固，密封严密；附加层、泛水立墙的收头处的做法应符合设计和规范规定。7） 卷材的铺贴搭接宽度允许偏差10。5.3.4 防水工程质量保证和成品保护措施1） 对进场施工材料进行登记上报，材料进入施工现场必须向监理出具“三证”，并会同监理到现场进和抽样检查,交材料质检部门进行复试检验,待材料复试合格后方可开工；2） 每道工序严格做到三级检验：即分包单位自检，再由项目质检部门复检，然后会同监理及有关人员终检的制度；3） 工程开工前，项目部组织进行好对分包单位和项目主管人员等的各级技术交底，做到事先控制；4） 要求分包单位认真做好原始资

25、料记录，及隐蔽工程验收记录；5） 防水层施工完毕应采用隐蔽措施。通常宜在防水层完成后24小时内隐蔽，特殊情况下可稍延迟，但也不宜长于72小时；6） 在施工中如卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁；7） 各部施工人员均有义务对所有成品层进行保护，严禁施工工具或机械设备把防水层戳穿，并有责任和权力制止一切人为性破坏行为；8） 施工时必须防止有色物污染到其它已做好的成品，如经发现严加处罚；9） 应保证排水畅通，严禁任何单位和个人在排水管、落水口处堆放杂物和堵塞物；10） 施工过程中，落实好清洁工作，作到工完场清，对生产废料垃圾及时清理运走。5.4 挤塑板铺设1） 保温层铺设前将基层表面尘土、

26、杂物等清理干净，清理时注意基层为防水卷材，应对其进行有效的保护；2） 挤塑聚苯板不应破碎、确棱掉角，铺设时遇有确棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用；板材铺设厚度应均匀；3） 挤塑板为易燃材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理，并配备消防器材和灭火设施；4） 保温层材料要防止雨淋，雨天不得施工；5） 工完场清，避免材料飞扬。5.5 细石混凝土保护层施工其施工工艺如下：1） 细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土的上部。2） 普通细石混凝土土中掺入减水剂或防水剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。3） 混凝土搅拌时间应不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。每

27、个分格板块的混凝土应一次性浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后，应进行二次压光。4） 分格缝截面宜做成上宽下窄。分格条安装就位准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。分格缝为双向布置间距不大于6m，布置在结构主、次梁位置或均分布置，间距一致，其截面尺寸为3cm3cm。5） 混凝土浇筑1224 h后应进行养护，养护时间不得少于14d。养护初期屋面不得上人。6） 防水层的节点施工应符合设计要求。5.6 安全施工措施1） 加强对工人的安全教育，增强安全意识，遵守各项安全规章制度。2） 工人进入施工现场必须戴安全帽并配戴上岗证及专业劳防用品，才能进场施工。3）

28、施工人员严禁穿拖鞋（包括钉子鞋）进入现场，灭火器材必须跟班到位，严防火灾事故发生。同时把防盗安全工作落实到各责任人。4） 工人进场施工必须按技术规范操作，严禁违章作业，服从项目的统一指挥，做好文明施工，确保工程质量。5） 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线。6） 安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录每周不少一次安全自检活动。7） 施工现场必须采取明火申报制度，明火作业全过程须由专为监护。8） 防水施工前，除需采取有效防火措施外，还需工程负责人签发动为证，根据由施工队备案，方能动火作业。9） 施工电线电源接头要有保护盖，机壳要接地可靠，线路必须有良好的绝缘，以防线路烧坏和引起

29、火灾。10） 易燃品必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。11） 下班前要认真检查现场，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。12） 现场办公室，休息室，生活集装箱，要配备灭为器具，人离开后要切断电源，注意熄灭火烟头，以防引起火灾。13） 灭火器具要根据规定，定期检查和更换。6. 铝合金门窗、幕墙的节能方案6.1 玻璃节能方案：对于铝合金门窗及幕墙来说，玻璃的面积占据立面的绝大部分，可以参与热交换的面积较大，就决定了玻璃是铝合金门窗和门窗节能的关键。6.1.1 本工程玻璃采用6(灰色)+12A+6mm中空玻璃，使其传热系数降低，即节能效果增强。6.1.2 在中空层中充惰性气体氩气，其传

30、热系数再次降低，即节能效果再次增强。6.1.3 对于玻璃面积过大的凸窗位置，玻璃采用6+12A+6mm中空Low-E玻璃，其传热系数更低，即节能效果更好。6.2 铝合金断热型材节能方案：铝合金型材在门窗和幕墙系统中，不但起着支承龙骨的作用，而且对节能效果也有较大影响。通常情况下，铝合金型材断面比玻璃面积小得多，但其导热系数较高，为此，导热对节能效果的影响较大。因此，本工程采用节能效果显著的断热型材，这种形式的铝合金断热型材的特点是在内、外两侧铝材中间采用有足够强度的低导热系数的隔热材料尼龙PA66隔热条隔开。从而降低传热系数，增加热阻值。即使在炎热的夏季，当太阳暴晒的情况下，断热型材室外部分表

31、面温度通常可达3585，而室内仍可维持在2428左右，有效地减少传到室内的热量，可减少制冷费用；而在寒冷的冬季，室外铝材的温度可与环境温度相当（一般-28-20）而室内铝材仍然可达到815，从而减少热量损失，节约冬季取暖的费用，从而达到节能目的。6.3 聚氨酯发泡剂节能方案本工程采用于铝合金门窗三侧填塞发泡剂，底边水泥砂浆的措施方案。聚氨酯发泡剂为单组分聚氨酯泡沫填缝剂，泡沫结构系半硬质结构。聚氨酯泡沫填缝剂是一种新型化学建筑材料，它固化速度快，热导率低，吸水率低，绝缘性高，并对金属、木材、混凝土、铝合金和玻璃等均有良好的粘结性，同时也是一种无毒、无污染的绿色环保材料，因此可用于多种材料结构保

32、温、填充、粘结、固定、绝缘、防水、防火。保温效果优异，在现有的墙体保温材料中，硬泡聚氨酯塑料的保温效果是最好的，从而达到保温节能的效果。7. 机电节能工程施工方案及技术措施7.1 通风及空调工程施工技术方案7.1.1 通风及空调工程概况此项工程供应及安装位于中国上海*新城第三期（8）地块机电工程内的新风处理机组,机械通风系统,及楼梯间、合用前室的正压送风系统,走道排烟系统之设备,包括所需要的各种测试、调校、试运转和维修。采暖空调及通风管均采用镀锌铁皮制作并油漆，空调凝结水管采用PVC-U管道粘接，通过地板和防火分区间墙的冷凝水排水管采用镀锌钢管，冷媒管接驳全部采用银钎焊。7.1.2 设备安装

33、1） 设备安装工程施工程序设备检查验收、设备支架的制作和安装、冷媒管的连接、风管的制作和安装、风管吹扫、冷媒管压力试验、单机试运转。2） 设备吊装方案设备的吊装一般采取如下三种方案：a. 用塔式起重机进行；b. 汽车吊进行；c. 动臂回转抱杆吊装法进行。3） 安装要点a. 通风机的安装通风机的开箱检查应包括以下内容：设备随机附件是否齐全；风机各部件的主要尺寸、位置等是否符合设计要求；风机各部件的表面有无变形、破损和缺陷；风机叶轮是否平衡；机轴的中心线间距和皮带的规格是否符合要求。整体安装的风机、搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上，应捆缚在风机的机座上。风机的进、出气管及阀件、调

34、节装置等应有单独的支撑不能承载于机壳上。风机传动装置外露部位，应加装防护罩。整体风机的安装，应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过005mm，倾斜不应超过021000。风机底座应按设计要求放置减震装置，减振器与基础和风机紧密连接，并受力均匀。7.1.3 管道工程施工技术方案1） 管道安装工程施工程序管道安装工程施工流程绘制加工草图管道预制安装准备支吊架制作支吊架油漆管道安装支吊架安装设备安装设备接口系统试压系统吹扫系统防腐保 温单机试车系统试运转2） 管道安装施工要点：a. 管道安装：各种管道材质应符合设计要求空调与其他管道间间距符合设计要

35、求和规范规定。管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。阀门安装前，应做强度及严密性试验。管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，与管道接触应紧密，固定应牢靠，动支架应灵活，间隙符合规范规定。管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，防止异物进入。要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。各类管道在交叉安装时应按下列原则避让：小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道；低压管道让高压管道；一般管道让低温、高温管道；

36、辅助管道让物料管道；支管道让主管道。b. 管道焊接：工业管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施特殊材质施焊前应做好工艺评定。管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2MM。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，一船应选用钢制异径管。管

37、道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。严禁在压力作用下的管道/容器和荷载作用下的构件上焊接/切割。c. 管道防腐和保温施工技术要求：管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于十5，应按冬季施工采取措施。涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈

38、斑、焊渣等物。管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，表面平整，接缝处应用保温材料填补。保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整、严密、园弧均匀、无裂缝。7.1.4 风管道工程施工方案1） 施工程序防腐保温系统安装预制加工施工配合系统调试各系统施工准备空 调 设 备 安 装交工验收试压保温系统安装预制加工施工配合说明：a. 本示意图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。b. 视施工条件的不同和变动，各施工阶段可以进行调整和交叉。c. 风

39、系统包括消防送风排烟系统及普通通风系统和空调风系统。d. 通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其安装位置要正确，便于操作。同一法兰锣栓方向要一致，接口要严密。e. 风管穿插越墙孔在安装完毕后应密封。f. 通风管道、配件制作和安装程序 现场实测 绘制加工草图 支吊架下料 风管下料 法兰下料 支吊架安装 调 直 剪 切 煨 制 风管组对 钻 孔 压制咬口缝 组 焊 吊装 组 焊 卷园 折方 钻 孔 防腐、保温 油 漆 压口成型 油 漆 设备接口 铆 接 风口安装 检验、编号 收 尾 运 输 单机试车 系统调试 注：通风设备的安装，视施工现场条件和设备到场情况，在通风系统安装过程中穿插进行。通

40、风部件的制作与风管制作同步进行。2） 通风管道与部件的制作安装要点a. 风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用。b. 镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏。c. 风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.84.0米。d. 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800m m，其管段长度在1.2米以上时，应采用加固措施，加固形式根据设计要求或规范规定确定。e. 风管法兰表面应平整；加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距应不大于规范规定的150mm。f. 为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行

41、测绘。g. 支吊架的选型要合理，位置要正确，间距应符合设计要求，位置要错开风口、风阀、检测门和测定孔等部分。h. 风管的组对：对制作好的风管按编号进行排列，确认各部分尺寸和角度正确无误后，开始组对。风管接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用。i. 通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，便于操作，方向不能装反，接口要严密。j. 通风管道的防腐与保温按设计要求或规范规定执行。7.1.5 设备调试方案1） 热交换新风处理机调试a. 1)检验新风处理机，应满足整体装配生产的要求。b. 2)调试应按照产品说明书、用户指南所规定的要求进行。2） 风机的试运转：a. 风机

42、运转时应经过一次起动立即停止运转的试验，以检查转子是否与机壳相擦，无异常响动，才能继续运转。b. 风机运转时，应检查润滑油情况和轴承温度，均应符合设备技术文件的规定。c. 离心、轴流风机运转达到额定转速后，应将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间；然后逐步调整到设计负荷，如无异常，则继续运转至规定时间；d. 风机低负荷运转05小时，满负荷运转2小时；e. 风机运转完毕，应将有关装置调整到起动状态。7.2 电气节能工程施工方案7.2.1 电气节能工程施工概况此项目工程包括住宅楼、会所、商场及环境等的供电、照明、弱电系统及各项预留措施之设备及其安装。本工程由低压配电室引出水平部分为母线槽，进

43、入强电竖井后采用分支电缆沿热度锌线槽电缆敷设。消防负荷干线回路采用铜芯耐火交联电缆；其他干线采用铜芯聚乙烯绝缘电力电缆，电线分别采用铜芯聚乙烯电线或耐火电线。电压等级为500V。线管或线槽沿地坪及吊顶暗敷，照明管线采用塑铜线穿热镀锌钢管（地下室内）和热镀锌电线管沿墙、地坪及楼板暗敷。照明及插座用BV（F）-22.5E2.5,PE线随照明回路至所有灯具。本工程采用共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。低压配电系统的接地型式为TN-S。本工程防雷系统按二类防雷建筑设计，避雷带采用254mmR的镀锌扁钢沿屋角、屋脊、屋檐等部位敷设，引下线采用梁、柱内钢筋，接地极采用大楼基础钢筋网及桩基钢筋，各类接地系

44、统共用接地极。自出地面起每层利用圈粱内主筋（两根大于16）作为均压环与引下线焊接，塔楼墙上的栏杆，门窗等较大的金属物与防雷装置连接，玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线。7.2.2 电气节能工程的施工程序和方法：1） 电气节能工程施工程序： 施工准备 配合预埋 桥架安装母线安装 配管 调试 电缆敷设 穿线 接地测试 配电箱安装消防设备照明器具安装 总调试 交工验收变压器、成套配电柜、硬母线安装接地装置及TNS避雷网安装2） 电气节能安装工程施工要点：a. 低压配电(箱、柜、盘)的安装：安装条件：屋顶、楼面、地面施工完毕，施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅

45、通；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；基础型钢验收合格；与设备安装工程有冲突的装饰工作全部结束。柜(盘)组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。柜(盘)固定好后， 要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固。各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌、标志柜齐全正确并清晰。 柜(盘)接地应可靠、良好，柜(盘)与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌园钢与接地网相接，且接地点不应少于两处。b. 电气管线施工

46、：本工程电源干线大多采用导线或电缆沿线槽敷设，照明支线及一般控制线采用钢管保护，动力支线、事故照明及消防控制线均采用钢管保护。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确，规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、场面的保护层不小于30mm，否则将影响土建的装饰质量。埋入建筑物内的支架，螺栓、电线管及其他部件，应在土建施工时做好预埋工作，预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件埋设牢固。钢管配线的一般要求： 应有防腐处理。电线管、黑铁管内外应刷漆(埋在砼中的管于外面不刷漆)。 电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊6园钢，管子与灯头盒，接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处