边切眼综掘作业规程

1、第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为 边切眼二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为工作面综采设备安装，同时满足采煤工作面回采时的通风、运料、行人、管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：预计掘进工程量为：200m，方位角270。巷道服务年限：2个月。 四、预计开、竣工时间预计开工时间2007年10月，竣工时间2007年12月。第二节 采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为2007年度采掘计划，批准时间为2007年1月8日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为工作面掘进地质说明书，批准时间为2007年1月8日。三、矿压观测资料断层附近围岩应力集中。

2、 第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称采 区 名 称一 采 区地面标高（m）+1125 +1152井下标高（m）+1003.3地面的相对位置及建筑物地面相对位于东光村西南600米，区域内无水体和建筑物。井下位置及掘进地面设施的影响工作面井下位于一采区西翼；东为本采区采空区，西到本矿井田边界，北部距矿井边界20米，地面为农田无建筑物。邻近采区开采情况东邻为工作面，相距40米已回采。走 向N90EE倾斜SS180长 度m 巷道相应的地面位置为农田标高为11251152米，区域内无水体和建筑物。 本巷道距东部采空区40米，对本

3、工程施工不会造成大的影响。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 煤层倾向180，倾角48，厚3.2m，中间有一层夹矸（0.05m），煤层坚固性系数为11.5。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯相对涌出量为0.95m3/t,瓦斯绝对涌出量为0.35m3/min，为低瓦斯矿井。根据我公司煤尘爆炸性检验报告15#下煤尘有爆炸性，煤尘吸氧量为1.0118ml3/g，自燃等级为，属不易自燃煤层。顶、底 板 岩 性 特 征 表 顶、底板名称岩石名称厚度特征老顶砂岩5.62m灰色中砂岩，厚层状，以石英为主，含有泥质包裹体，中部夹有煤纹直接顶砂质泥岩

4、、砂岩23m灰色粗砂岩，厚层状，以石英为主，含少量暗色矿物，孔隙式胶结伪顶灰黑色泥岩0.1-0.55灰黑色泥岩，性脆，贝壳状断口，含炭质直接底灰黑色砂质泥岩，6.03m灰黑色砂质泥岩，性脆，顶部含大量植物根化石，具滑面，夹有粘土泥岩老底深灰色粘土泥岩3m深灰色粘土泥岩，团块状，质软，具滑面附图：煤岩层综合柱状图（1：500）工作面地层综合柱状图层序岩石名称柱状1：200厚度（m）分层厚度（m）抗压强度（Mpa）岩性描述1砂岩5.621.285白色、中粒、泥质胶结、厚层状，以石英为主，含泥质包裹体，中部夹有煤纹 2砂质泥岩、砂岩230.84.4灰色粗砂岩、厚层状、以石英为主，含少量暗色矿物，孔隙

5、式胶结3煤153.8褐黑色、半亮煤，中部夹厚5cm泥岩4砂质泥岩6.032.7灰黑色、性脆，顶部含大量化石，具滑面，夹有粘土泥岩、5深灰色粘土泥岩3.04.8深灰色粘土泥岩，团块状，质软，具滑面 第 三 节 地质构造根据一采运输下山揭露煤层，预计无大的地质构造出现，边切眼沿煤层顶板掘进，煤层基本稳定, 厚度为3.2m, 中间有一层夹矸（0.05m），岩石坚固性系数为11.5。顶板：砂质泥岩、砂岩；底板：砂质泥岩、泥岩。第四节 水文地质一、 水文情况： 根据水文地质报告，巷道施工范围内无地下河流及采空区影响，水文地质较为简单。但在掘进过程中也要特别注意顶板淋水，应随时观测，做到有掘必探、先探后掘

6、，以防不测。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置边切眼由运输巷迎头按270方位掘进，沿15#下煤层顶板掘进，施工约200米至设计位置。巷道顶板标高为1003.3米。附图：巷道平面布置图（1：2000）剖面图（1：500）第二节支护设计一、巷道断面 边切眼沿15#下煤层顶板掘进，采用矩形断面锚网带支护：S荒 = 14m2 ，S净 =13.5m2。遇断层或陷落柱时，采用拱形断面锚网带支护。巷道支护断面图见图（1：50）二、支护方式（一）临时支护采用单体液压点柱或优质木点柱作为临时支护1、采用单体液压点柱配金属菱形网及M钢带，单体液压支柱型号为DWF28，最大高度为L=2.8米。综掘机割煤时，

7、每次割煤深度不得超过2.0米，割煤后退出综掘机，按由外向里的顺序及时敷设网及钢带，支设液压点柱（间距2.02.6米），托住钢带和网并预留出锚杆位置，进行临时支护。个别地方点柱打不到硬底时，必须进行穿鞋，穿鞋采用专用铁鞋。2、采用木点柱作为临时支护时，木点柱的直径160，点柱要支到硬底并有不小于100的柱窝，上方用木楔打紧刹牢。个别地方点柱打不到硬底时，必须进行穿鞋，穿鞋采用钢带（长宽300200）或专用铁鞋 。3、 施工人员在临时支护的掩护下进行顶板及两帮的永久支护。打锚杆时，先顶板后两帮。（二）永久支护1、顶板正常采用矩形断面锚网带支护，两帮不支护,巷道净宽净高=5.02.7米，顶板布置4棵

8、锚杆，锚杆排间距为： 10001100。割煤前最大空顶距0.9米,割煤后最大空顶距2.9米。锚索布置在巷中处，锚索排间距为：50002000mm，锚深不小于5米,锚索拖后迎头不大于15米，顶板破碎时及时打锚索。2、遇断层或陷落柱时采用半圆拱断面锚网带支护，锚杆排间距为：800800。割煤前最大空顶距0.7米,割煤后最大空顶距1.7米。锚索布置在巷中处，锚索排间距为：50002000mm，锚深不小于5米,锚索拖后迎头不大于10米，按悬吊理论计算锚杆参数：1）、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中：L锚杆长度，m； H冒落拱高度，m； K安全系数，一般取K=2； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般

9、按经验取0.5m； L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f5.02 4=0.625m式中：B 巷道开掘宽度，取5.0米；f 岩石坚固性系数，砂岩取4；则L=20.625+0.5+0.1=1.85(米)2）、锚杆间距、排距计算，通常排间距相等，取A:A=Q/KHR式中：A锚杆间排距，m； Q锚杆设计锚固力100KN/根； H冒落拱高度，取0.625m； R被悬吊砂岩的重力密度，取25.6KN/m3； K安全系数，一般取K=2； A=100/20.62525.63.125（m） 通过以上计算，为确保支护强度的可靠性，边切眼使用L=182000mm的等强全螺纹锚杆，锚杆排间距

10、为10001100mm。锚网带支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，当围岩稳定性较差时，缩小锚杆排距至800900mm，并及时补打锚索进行加强支护。巷道开门点及透点支护大样图比例：1：100说明:1、开门点及透点顶板采用组合钢带加锚索联合支护。2、综掘机拐弯掘进时需开做运输巷左帮，开帮后顶板空顶超过500mm时及时补打锚杆进行支护，钢带压茬搭接使用。3、虚线表示待支护的钢带和锚索，实线表示已支护的钢带和锚索。4、锚杆排间距：10001100mm。5、钢带采用GRTM3型“M”钢带，L2.6m。（两页钢带压茬搭接使用）综掘机拐弯大样图比例：1：100说明：1、综掘机拐弯时逐渐刷大运输巷左帮。2、刷

11、大时，从据切眼左帮4米处开始。第1米时刷大100mm，第2米时刷大400mm, 第3米时刷大 800mm,第4米时刷大 1300mm。3、施工时严格按大洋图进行施工。巷道剖面图 比例：1：500巷道永久支护断面图 （矩形断面） 巷道名称边切眼锚杆名称全螺纹钢等强树脂锚杆巷道形状矩形锚杆规格（）L=182000掘进断面14净断面13.5菱形网(长宽)（）46001000锚杆排间距（）10001100锚固剂用量2根/棵锚杆用量5套/米锚固剂规格（）L=28350锚索排间距：（）50002000锚索规格6000比例1：50巷道临时支护断面图（矩形断面） 临时支护说明：1、点柱支设不到硬底时必须穿鞋，

12、点柱上方须戴帽。2、点柱的间距为1.21.5米。巷道永久支护断面图（拱形断面）巷道名称边切眼锚杆名称全螺纹钢等强树脂锚杆巷道形状拱形锚杆规格（）L=182000菱形网(长宽)（）7000800锚杆排间距（）800800锚固剂用量2根/棵锚杆用量9套/米锚固剂规格（）L=28350锚索排间距：（）50002000锚索规格6000比例1：50巷道临时支护断面图（拱形断面）临时支护说明：1、点柱支设不到硬底时必须穿鞋，点柱上方须戴帽。2、点柱的间距为1.21.5米。（三）工程质量规定锚杆支护巷道工程质量规定标准检验项目标 准检查评分办法得分一巷道工程50分1.巷道净宽一般巷道：中线至帮：0200选5

13、个点进行检查,一个点不合格扣2分。82.巷道净高一般巷道：腰线上：10250 ， 腰线下30选5个点进行检查,一个点不合格扣2分。83.锚杆安装安装牢固，托板紧贴壁面，不松动；锚杆予紧力符合规定，锚杆构件完好为合格。任选5个点进行检查,一个点检查三根锚杆，一根锚杆不合格,扣2分。84.锚固力最低值不小于设计值。任选5根锚杆进行检查,一根锚杆不合格,扣6分。65.间排距100为合格。选5个点进行检查，一点不合格，扣2分。66.锚杆角度与巷道轮廊线的角度或岩层夹角符合规定为合格。任选5根锚杆进行检查,一根锚杆不合格,扣2分。67.锚杆外露长度符合设计规定为合格。任选5根锚杆进行检查,一根锚杆不合格

14、,扣2分。48.金属网及钢带施工质量符合设计和作业规程规定，网搭接严密，压实。锚带压网紧贴岩面。选5个点进行检查，一点不合格,扣2分。4二巷道施工10分1.支护材料管理支护材料生产厂家、合格证、试验报告、种类、材质、规格、强度、使用等质量要求符合合格标准规定，混凝土配比符合规定；无不合格支护材料。使用不合格支护材料,扣10分；其他一处不符合规定扣2分。102.临时支护管理临时支护形式选择、质量、施工操作符合标准规定；临时支护牢固有效，无空顶作业现象。出现空顶作业现象,扣5分；临时支护不符合要求,一处扣2分。三机电运输15分1.机电管理机电设备台台完好，清洁无积尘，各类电器杜绝失爆，综掘机截齿完

15、好齐全；各种机电保护设施齐全可靠；皮带输送机吊挂整齐，机头机尾固定可靠，胶带吊挂平、直、不跑偏，托辊齐全，底带距底板距离不小于0.4米；风、水管路刷漆编号，杜绝跑、冒、滴、漏；特殊工种持证上岗。1、出现一处失爆扣5分；2、其他一处扣1分。152.运输管理绞车排绳整齐，固定牢固；各种保护、安全设施齐全可靠；特殊工种持证上岗。1、一处不符合要求扣2分。四通风防尘15分1.通风管理 局部通风机高压部位不漏风，局扇有兼职司机并挂牌管理，不得随意停开，必须安设双风机双电源并自动切换；风筒末端距迎头不得超过10米，风筒无破口,不漏风，无挤压，吊挂平直，逢环必挂，风筒拐弯设弯头，异径风筒用过渡节。1、无双风

16、机双电源或不能自动切换扣10分；2、其他一处不符合要求扣1分。152.瓦斯管理 便携式瓦检仪距迎头不超过5米，悬挂在风筒对侧，并使用正常。一处不符合要求扣2分。3.防尘管理 坚持湿式打眼，巷道正常洒水防尘，巷道内无积尘；隔爆水袋安装地点、数量、水量符合规定；净化水幕距迎头距离符合规定，雾化好，能封闭全断面。综掘机内、外喷雾良好。一处不符合要求扣2分。五文明生产10 分1.图牌板作业场所设有施工图牌板、联责联保牌板、开工牌板、物料管理台帐；各图牌板内容要齐全、准确，有指导性，面貌整洁，规格符合要求，悬挂位置合理。一项不合格扣1分。102.水沟施工毛水沟位置、质量符合规定要求。一处不合格扣1分。3

17、.卫生面貌巷道内无杂物，无淤泥，无积水；材料工具码放整齐；管线吊挂整齐；机电设备上台上架，无积尘，摆放整齐。一条不合格扣1分。4.定置化管理料场、工具设备存放、挂衣架位置合理；安全间隙符合要求。一条不符合要求扣1分。注1.煤层巷道采用锚杆支护要按煤层巷道围岩分类结果及合理支护技术选择的有关规定进行支护设计和选用支护材料，按设计进行施工，否则视为不合格，得分不得高于80分。2.凡使用不合格锚杆支护材料的,巷道工程质量视为不合格,得分不得高于80分。3.凡造成检测项目无法检测的（如锚杆予紧力、锚固力等），该项按0分计，不得视为缺项。4.有缺项，按缺项得分计算公式计算:实得分数检查得分100（100

18、缺项分）100风筒：风筒吊挂在左帮上方，要吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。风、水管：风、水管吊挂在左帮，每5米一个吊挂眼，要吊挂成直线。电缆：吊挂在右帮，每3米一个吊挂眼，吊挂成直线，下垂不超过50 mm。第三节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用20MnSi钢制成的金属全螺纹钢等强锚杆，选用直径18mm、长度2000 mm的金属全螺纹钢等强锚杆，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为3050mm，托盘为球墨铸铁圆形或方形(规格为：圆形110mm，厚度8mm；方形长宽= 150130, 厚度10mm) 托盘，孔直径比杆体直径大12mm，锚固剂直径为2

19、8mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSK-28/33，锚杆锚固力岩石中不小于100KN，煤中不小于70KN。2、网采用10铁丝编成的网格为5050mm的机制菱形网， LB50001000mm。菱形网要逐扣扭结。3、钢带为GRT-M3型“M” 钢带，L=2.6米。4、锚索长度为6.0米，锚索选用级粘结式17钢绞线。中速树脂锚固剂，L=28350，托梁为11矿用工字钢或旧金属顶梁，托梁长度8001200mm。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉

20、活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度进行打眼，深度1.9m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应按由外向里的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用工具（钎尾），用煤电钻卡住专用工具，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固

21、剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻，搅拌旋转时间大于40秒后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于400NM。3、挂网、钢带：(1)、菱形网、钢带垂直巷道方向布置。(2)、网、钢带紧贴顶板和巷帮，用锚杆托盘压紧，预紧力不小于400N.m。(3)、网、钢带要从外向里逐排进行铺设安装，支护好一排后，再安设支护下一排，金属网挂网跟迎头。4、综掘机割煤后临时支护的使用：综掘机割煤后先敲帮问顶，摘除危岩悬矸。 施工人员站在永久支护下进行挂网、连网，施工人员把金属网敷设开,在金属网的临时掩护下安设好钢带，在新敷设的钢带下方支设三棵

22、单体液压支柱（优质木点柱），把钢带撑起，点柱的间距为1.21.5米，该过程施工人员必须密切配合、协调一致、快速不间断。循环往复此过程，逐排向前进行临时支护。待支设完迎头的所有临时支护点柱，然后在液压单体支柱（优质木点柱）及金属网和钢带的掩护下逐排向前打顶板锚杆；顶板支护紧跟迎头，严禁空顶作业。第四章 施工工艺第一节 施工方法边切眼的施工方法及顺序：1、边切眼在运输巷迎头按2700方位，沿15号煤层顶板掘进。掘进时先按净宽3.0米施工巷道一帮，综掘机掘进5米后，进行锚杆支护，支护完后再刷另一帮至巷道的净宽5.0米。最后上全钢带、金属网。施工前，首先按由外向里的顺序，对迎头10m范围内的支护进行检

23、查加固。 2、施工时采用EBJ-120TP型综掘机割煤，MQT-120煤矿用锚杆钻机打锚杆，人力运料的施工方法。3、施工前，首先进行敲帮问顶，将风水管、电源接至施工地点，确保防尘、供电、运输、通风、供水等正常，具备开工条件。综掘机使用水压不得小于3MP。4、顶板正常时采用矩形断面：顶板为锚网带支护;遇断层时,在原巷道坡度基础上，按12坡度施工找煤。5、综掘机割煤时，自下帮至上帮呈“”型切割，先割出毛巷道，再根据中（腰）线及设计断面尺寸割出荒断面，综掘机割完煤后，首先除净迎头截割下的煤，退出综掘机，进行临时支护，准备好锚网机具及支护材料，对顶板进行支护，支护完成后，进综掘机，进行下一循环的工作。

24、第二节 凿岩方式该巷道采用EBJ-120TP型综掘机割煤。一、打眼机具： 采用MQT-120型煤矿用锚杆钻机及7665M 型风钻湿式打锚杆，安装锚杆时使用ZMS60型风煤钻，风源来源自运输顺槽，经过供风管路，供至迎头风钻及风煤钻用风。锚索采用MQT-120型煤矿用锚杆钻机，配19中空六方棱接长式钻杆，32双翼钻头。二、掘进工艺流程：(1)、 综掘机的截割顺序应自下而上，自下帮至上帮呈“”型切割，每次进刀深度不得超过1.0米。(2)、工艺流程：交接班检查、准备校对中线综掘机割煤出煤退机敲帮问顶临时支护校对中线永久支护清理浮煤综掘机进机前行进入下一循环。三、降尘方法：(1)、采用割煤出煤洒水、湿式

25、打眼、冲刷煤岩帮，水幕净化空气，个体防护等综合措施。(2)、距迎头50米内设一手动水幕，保证灵敏可靠。(3)、隔爆水袋安设位置距迎头60200米，并随掘进前移。在各转载点安设喷雾，出煤时开启。第三节 装、运岩方式一、装岩方式： 施工时迎头采用EBJ-120TP型综掘机进行自动装岩排矸。二、运输方式：(1)、开门施工时先将综掘机小皮带撤除，在运输巷安设一部刮板输送机和耙矿机，综掘机割煤后采用耙矿机将煤矸扒入刮板输送机上运至运输巷胶带输送机，再运至一采胶带输送机，通过一采胶带输送机运至一采煤仓。(2)、待掘进至能够安设胶带输送机后迎头采用EBJ-120TP型综掘机将岩石装入边切眼胶带输送机运至运输

26、巷胶带输送机, 再运至一采胶带输送机，通过一采胶带输送机运至一采煤仓。第四节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3米一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20米范围内使用一寸胶管，20米外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5 10米。第五节 设备及工具配备设备及工具配备表序号名称规格型号单位数量备注1综掘机EBJ-120TP台1共用2风钻7665M部2共用3风煤钻ZMS60部1共用4锚杆钻机钎子1.0米根6共用5锨张4共用6镐把2共用7

27、大锤8P把1共用8拉拔器30T台1共用9扭力扳手把长800mm把1（标准）共用10紧锚杆拧子把长1000mm把2（自制）共用11瓦斯报警仪台3每班12工具包个1内有线绳皮尺钳子等13风钻钎子0.5、1.2、2.2、2.3米根各1共用14锚杆探子L1.5米根1共用15局部通风机ZBKJN05.62.2台2共用16锚杆钻机MQT-70台1共用17胶带运输机SPJ1000部1共用18刮板输送机30T部1共用19锚杆钻机MOT120部1共用说明：以上工具设备共用部分，必须爱护使用，自备工具必须以旧换新，妥善保管。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1、采用综合掘进队施工，全队在册38人，

28、分三班掘进，每班在册12人，出勤10人，出勤率83%，其中包括一名专职综掘机司机，正副队长各一名，主要负责迎头打眼、割煤、排矸、支护等工作。2、每班配一名机电维护工，维护本迎头所有机电设备。3、早班配两名卫生清理工，负责本迎头的卫生清理及整理工程质量等工作。4、特殊工种必须经培训考试合格后持证上岗，按正规操作程序操作。附：劳动组织配备表。劳 动 组 织 配 备 表 工 种出 勤 人 数备 注一班二班三班四班小计打眼工44412迎头工运料工2226迎头工（兼）支护工55515迎头工（兼）机电维修工1113专职（持证上岗）胶带（刮板）输送机司机1113迎头工（兼）持证上岗局部通风机司机1113队长

29、（兼）安全网员1113副队长（兼）质量验收员1113专职卫生清理工22专职综掘机司机1113专职队长2226正副队长各一名合计14121238在册第二节 循环作业1、巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产。2、梯形断面；每班2个循环，日进6个循环，循环进度2.0米，正规循环率85%，月进306米。3、半圆拱形断面：每班2个循环，日进6个循环，循环进度1.0米。正规循环率85%，月进153米。为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表 循环作

30、业图表(切眼) 序号班次时间 工序一 班二、三 班工序时间 1交接班安全检查20 2综掘机掘进出煤1003喷雾洒水1004临时支护505永久支护120同一班6维修掘进机1207掘进开帮出煤608喷雾洒水609临时支护3010永久支护8011维修掘进机8012清理2013敲帮问顶随时14通风防尘480第三节 主要技术经济指标 技术经济指标表 序号项 目单 位数 量 煤巷全岩1巷道总长度米2002在册人数人383出勤率834循环进度米2.05每班循环次数个26日循环次数个67日进度米18月进度米3069效率米工0.15310坑木消耗m3/m0.07511炸药消耗Kg/m12雷管消耗发/米13炮泥消

31、耗Kg/m14水炮泥袋消耗个米15锚杆消耗套/米516树脂锚固剂消耗个米1017M钢带消耗Kgm37.2418金属网消耗m2m519塑料网消耗m2m20风钻消耗部百米0.2521风钻钎子消耗根米0.1122风钻钻头消耗个米0.323风煤钻消耗部百米0.224风水管消耗米/米0.325风筒消耗米百米23.826放炮母线消耗米/米27钢丝绳消耗米百米28钢轨消耗Kgm29油脂消耗Kg/m0.330配件消耗元米7.7531其它消耗元米2632锚杆钻机钎子消耗根米0.1133343536第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在一采运输巷新鲜风流中，最长供风距离900

32、米。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。a)按瓦斯涌出量计算：q=1000.352=70m3/minb)按人数计算：q=420=80m3/min c)按局部扇风机实际吸风量计算：确定巷道的通风断面积S=2.95=14.5m2确定局部扇风机实际吸入风量：因使用2BKJ5.6 , P=27.5KW对旋式局部通风机，查表得吸入风量为q=20011.3=260m3/mind）按风速进行验算按最低风速 Q1514=210m3/min 按最高风速 Q24014=33

33、60m3/min 根据计算2102603360m3/min，因此，一个掘进头实际需配风210m3/min，选择2BKJ5.6 , P=27.5KW对旋式局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。二、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机应安装在一采上仓皮带运输巷新鲜风流中(如巷道平面图所示)。2、通风系统通风路线：地面（新风）主井（新风）一采区运输巷（新风）一采区上仓皮带运输巷（新风）运输巷（新风）边切眼（新风）运输巷（乏风）一采区总回风巷（乏风）回风斜井（乏风）地面 。附：通风系统示意图 第二节 防尘系统防尘水源：地面防尘水池回风井一采总回巷一采上仓皮带运

34、输巷运输巷待掘边切眼迎头。分别用4吋PVC高强度塑料管、2吋铁管、和25.16.10高压胶管接至迎头，每百米设三通一个，迎头外设喷雾。采用湿式打眼，排矸洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面防尘水池回风井一采总回巷一采上仓皮带运输巷运输巷待掘边切眼迎头中孔式供水钎子巷道内设水幕排矸洒水冲刷岩帮水管附：防尘系统示意图第三节 防灭火该巷道掘进时，采用风钻湿式打眼，锚网带支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷口有备用的沙子直接灭。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面防尘水池回风井一采总回巷一采上仓皮带运输巷运输巷待掘边切眼迎头。第四节 安全监测系统一、

35、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、当班的班组长及综掘机司机，下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20米范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5米的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，

36、复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。 掘进工作面风流中瓦斯传感器: 报警浓度 CH41.0%位置:距迎头5m； 断电浓度 CH41.5% 复电浓度 CH4 1.0%附：安全监测系统示意图第五节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自一采配电所，供电方式为集中供电，经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80200开关，经风电闭锁开关，供迎头各机械设备用。电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100米以外的安全地点，必须采用风电闭锁

37、检漏继电器等设备。供电系统：地面配电所一采区配点所一采区皮带运输巷运输巷边切眼迎头。附：供电系统示意图 负荷计算1）供电地点：一采区配电所2）供电方式：采用单独变压器供电双风机双电源能自动切换。 3) 供电距离：700m4) 负荷计算：P=27.58030174+190=336KW第六节 排水系统边切眼运输巷一采区总回风巷井底水仓由水泵经总回风斜井排至地面。排水设备：4KW潜水泵、2寸铁管。附：排水系统示意图第七节 运输系统运输：边切眼胶带运输机运输巷 一采区上仓皮带运至煤仓一采区运输巷运至井底煤仓主井皮带提至地面送料： 斜井井底车场一采区轨道上山一采区轨道上车场一采区上仓皮带巷运输巷边切眼迎

38、头附：运输系统示意图第八节 通信系统集团公司电话交换机互通公司各科室,本工作面在井下掘进迎头设一防爆电话(号码8065)，能够直接和井底车场、调度室和公司各科室相互直接联系。各运输机转载点均有语音信号联系。每位下井施工人员要佩戴好人员定位系统。 第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5米处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源

39、，进行处理；电动机或开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。4、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。（二）防止煤炭自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2米或空洞体积超过6米3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好

40、用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。（三）防止水灾措施1、掘进迎头施工期间，严格执行寿阳县煤管局“有掘必探，先探后掘”规定。2、工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并立即汇报调度。（四）遇冒顶堵巷措施遇冒顶堵巷，所有人员要立即维护顶板，控制流矸，同时要敲击水管或按电铃（无瓦斯威胁时）发出营救信号，并开压风补充新鲜空气。二、避灾路线若迎头发生水、火等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、若迎头发生水灾事故，施工人员应按如下路线进行撤离：施工迎头运输巷一采回风巷大巷回风斜井

41、地面。2、若迎头发生火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离：施工迎头运输巷一采运输巷一采轨道上山主井底主斜井地面。避水路线与避火路线如图所示,当迎头发生灾害时，人员按所示路线撤退。附：避灾路线图通风系统示意图名称符号局扇新风乏风防尘系统示意图名称符号防尘水安全监测系统示意图供电系统示意图 排水系统示意图名称符号排水路线运输系统示意图名称符号煤矸路线物料路线避灾路线示意图名称符号避水路线避火路线第八章 安全技术措施 第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再

42、下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，技术科必须提前给标定好中线，施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对已施工段巷道的原支护情况进行认真检查并加固，确认安全后再进入迎头。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10米，以保证迎头

43、有足够的风量，漏风率不超过3。3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装

44、置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、掘进迎头50米范围内安设一道手动水幕，综掘机安设外喷装置及高压防尘装置，并保证正常使用，雾化良好，封锁全断面。3、冲刷巷帮，割煤岩洒水，转载点安设喷雾和净化风流等综合防尘措施。4、严格按综合通风防尘标准上齐所有设施， 且灵敏可靠，正常使用。5、巷道任何场所，不得有厚度超过2mm，长度超过

45、5m以上的煤尘堆积地点。6、巷道定期冲刷，并做好巷道冲刷洒水记录。7、巷道开门前，安设一组辅助隔爆设施，距掘进迎头60200m，辅助隔爆设施水量应满足200升/平方米。安装设施要规范。挂钩选用48mm的圆钢制作，角度为605度，弯钩25mm，将弯钩按水袋规格尺寸焊接在废旧钢管上。水袋采用易脱钩的布置方式。将带有弯钩的旧钢管横向固定在巷道中（不牢固的安设走向固定钢管或采取其他固定措施）挂钩对正，相向布置，钩尖对钩尖，水袋要撑开挂平，水量充满，保证水袋迎冲击波侧能首先脱钩。禁止将水袋安装在支柱和其他设施后面。8、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。四、防火管理该巷掘进时，采用风

46、钻湿式打眼，锚网带支护，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，