配管件设计规范

1、配管件设计规范（发布日期：2005-01-10）1 范围 本规范适用于空调器配管件设计。2 引用标准 QJ/MK02.001-2001a 房间空气调节器 3 内容 3.1 基本参数主要包括：压缩机型号及其附件，充氟量，节流部件（毛细管、电子膨胀阀、热力膨胀阀等），两器参数，底盘，前、后围板，中隔板，阀安装板，压缩机安装螺栓，单向阀，过滤器，四通阀，高、低压阀，压力控制器，感温套筒，贮液罐等零件规格。3.2 配管设计要求3.2.1配管总体方案设计1) 全新开发的空调器，在钣金、塑料件结构方案设计的同时，进行配管结构设计,充分考虑整体空间的合理分配，以避免配管设计在其它结构方案确定之后，只局限在有

2、限的空间内进行。2) 制冷系统以外的结构件已定型的产品，在进行配管设计时，一般不考虑更改其它结构件；如果空间不够，配管设计无法实现，再更改其它结构件。3）在满足设计要求的前提下，充分考虑部件的装配工艺和零件的加工工艺要求，而且，首先考虑部件的装配工艺，其次是零件的加工工艺。4）在原有开发机型基础上设计的配管，在进行配管零部件设计时应考虑其通用性。3.2.2配管零部件设计3.2.2.1配管零部件总体设计原则1）压缩机输出激励的能量主要通过：压缩机动能、橡胶底脚变形能，配管的动能和变形能四种形式耗散。为减少配管发生断裂的概率，应尽可能降低配管的刚度，特别是周向和径向刚度，以保证压缩机输出激励的能量

3、主要通过压缩机本体的动能和橡胶底脚变形能的形式耗散掉。同时设计的配管应满足管路振动和固有频率评价方法的要求。2）配管设计过程中在振动较大或柔性较大的部位，应尽量少采用铜管开孔的结构（类似笛形管的结构），以避免因运输或运行引起断管事故。3.2.2.2排气管、回气管设计1) 压缩机排气口、回气口配管直线段因为弯曲存在残余应力，同时因为靠近烧焊部位，材料力学性能受到影响，所以很容易疲劳断裂。为削弱上述因素的影响，压缩机排气口、回气口配管弯曲半径尽可能大一些，以减少此部位残余应力；同时保证一定直线段，以减少烧焊给材料力学性能带来的不利影响，长度尽量控制在3580mm。2) 为了减小配管的振动，一般设计

4、U形管来达到减小振动的目的。为了达到良好的减振效果，在可能的情况下，使U形管的两臂长度尽可能的长一些，也就是使图1中L1， L3都尽可能的长一些，并尽可能增大弯曲半径。如果两臂间跨距一定，即L2长度一定，且L2长度不是很长的情况下，采用有较大弯曲半径的图2方式比图1方式要好。图1 图23) 保证水平面内有自由度，特别是只设计一个长U形的时候，尽量在水平面内增加弯位以保证该平面内的自由度。当长U形采用图3所示形式两臂跨距较大时换用图4所示结构；两臂跨距较小时，长U形采用图3结构而在其他位置的水平段上增加弯位以保证水平面内的自由度。图3 图44) 配管弯曲半径正常情况下要求大于铜管直径的1.5倍（

5、如16铜管弯曲半经大于R25）；在弯曲半径小于3040mm时对其动态响应指标影响较大，弯曲半径越大，响应越好。另从加工工艺方面考虑，使用大的弯曲半径，铜管在弯曲半径中的变形减少，同时也可以减少加工后配管的残余应力，建议在空间允许的前提下，尽可能选用较大的弯曲半径。5) 设计排气管、回气管一般采用壁厚为0.71.0mm的铜管。3.2.2.3冷凝器输入、输出管设计1）为减少冷凝器入口处振幅，在单排冷凝器(主要指流路为一进一出的冷凝器)输入管设计中，建议设计成“”形状的配管，同时与冷凝器杯形口相连的配管直线段不宜过长，建议比半圆管高出20mm。如图6所示冷凝器输入管结构可以获得比图5所示结构更好的抗

6、振性能。图5 图62）在设计冷凝器输入、输出管时，为了保证氦检检漏的安全性和可靠性，冷凝器输入、输出管直线段长度不低于50mm，若用于连接快速接头，则不允许有定位点、缩口、扩口等管端加工。3.2.2.4毛细管设计1）毛细管作为制冷系统的节流元件，选用规格及其相应长度（或流量）由性能匹配决定。弯制毛细管时，用毛细管绕圆柱模形成圆环状，以达到预定的尺寸。圆柱模的直径从22到80（120），模直径差1mm变化。由于弯制工装的特点，设计毛细管的圆环一般设计成左旋结构，并用束紧带或塑包铁丝扎紧，如图7所示。图7 图82）对于冷暖机的辅助毛细管，如果其两端与单向阀连接，为了弯制方便，其总长度应不得短于25

7、0mm。弯制成型后两端距离为70mm，如图8所示。3）在毛细管结构设计中，考虑到焊接工艺的需要，防止焊接过程将毛细管焊堵，在距离毛细管端部1015mm处增加一圆环墩口，如图9所示。图9具体毛细管规格对应的墩口外径如下表：毛细管规格433.62.43.62.13.21.93.21.72.51.52.51.32.51.12.20.9参数D4.54.14.13.73.732.74）对于毛细管封样：为保证毛细管样品流量的正确性和一致性，毛细管封样样管应在试制过程中制作和封样。3.2.2.5蒸发器输入输出管的设计1）在进行蒸发器输入输出管的设计时，考虑到安装工艺的需要，建议在接头部位的配管直线段输入管比

8、输出管长100mm，商用空调除外。2）蒸发器输出管组件设计时，考虑到加工工艺的需要，建议按图10的结构设计。图11中结构不便于焊接（冷凝器输出管组件也可参考）如必须使用图11中结构，要保证封口端到最近的焊点距离30mm（如图11所示）。图10 图113.2.2.6毛细管过渡管、分液管接管的设计在进行毛细管过渡管、分液管接管的设计时，与毛细管或分液管连接端，考虑到压口工艺较缩口工艺简单、生产效率高，建议使用压口工艺，缩口率较小（15的可以使用缩口工艺。3.2.2.7其它配管设计在确定了压缩机排气管，回气管之后，其它配管工作时的振动一般不大，故一般考虑以简单的连接方式设计。如果样机试验发现有振动较

9、大的配管（与压缩机排气管，回气管相比），则需要重新设计，以减小振动。3.2.2.8典型的几种配管结构1) 压缩机排气管1）由于排气管侧的高压气体的冲击容易使排气管产生振动，所以排气管弯位不应太多，弯位角度不要太大，不提倡使用超过90o的钝角弯位，建议只设计一个U形管，如图12所示。A向展开图 图122）在进行5HP室外机四通阀部件设计时，空间允许的情况下，应尽量使排气管比回气管高30mm，以避免室内机回液导致开机时四通阀产生液击损坏。2）压缩机回气管由于压缩机回气管口处切向振动较大，回气管应尽量先向压缩机中心迂回然后再沿周向走管，如图13、图14、图15、图16所示。目前分析结果显示我们传统的

10、形式（图13所示）并不一定会比图14、图15、图16所示形式更安全。图示给出的四种典型结构形式尚无可靠结论孰优孰劣，因此不作推荐优先选用何种形式。图13 图14 图15 图163.2.2.9间距设计1)一般配管与钣金件、塑料件等其它零部件的最小间隙为10 mm （因翅片模具原因，冷凝器输入管与底盘之间距离允许为1.5mm）;2) 配管与风叶的最小间隙为20mm;3) 配管与配管之间最小间隙为10mm。如果小于10mm时，则应在配管之间加上橡胶或橡胶发泡之类的间隔材料，必要时用束紧带绑牢。4）配管和压缩机安装螺栓之间的设计距离应大于20mm。 3.2.2.10配重的设计如果增加了U形管和调整形状

11、仍达不到所需要的较小的固有频率，在刚度K无法改变的情况下，只有增加质量M来达到减小的目的。由于配管本身是一个分布质量振动系统，所以配重的位置与重量都会影响减振效果。一般建议在U形管的底部位置配重块（或加防振胶），如图17所示，但真正的配重位置和重量都要靠连机运行实验来确定。切莫随意确定！否则会适得其反。在加防振胶时要注意粘贴方向保证其不易脱落。图173.2.2.11通用件设计1)设计时，尽量选用现有的制冷系统通用件，通用件可在企业技术标准中查找或在三维库中选用。2)如果需要增加新的规格的通用件，应充分考虑其普遍适用性，经标准化中心同意后备案，然后送样确认之后，列入企业技术标准中的相应部分以及绘

12、制准确的三维图放入三维库中相应部分。3)在进行分流分配器设计时，为了保证分配器分流比较均匀和稳定，必须要有4mm的垫片。4)在进行三通管、四通管等通用件的新结构设计时，应充分考虑系统的内部运行压力，保证一定的壁厚。3.3配管整改在实验中如果发现压缩机排气管，回气管振动过大，按照下述步骤进行整改：1）测定排气管和回气管的固有频率，看是否处在共振区。2）如果处在共振区，则以降低固有频率为优选措施，具体的可以通过增加长U形，增加长U形的长度，辅之以加装阻尼块来实现。由于压缩机排气管温度较高，在排气管加配重时最好使用防振胶以外的其它耐高温的配重材料。另外可以考虑用阻尼材料设计一定形状的柔性支撑，例如图18所示形式，并将其固定于底盘等刚性好的部件上。图183）如果不在共振区，尝试增加质量（配重）来实现减振。4）如以上措施不能奏效，则需以降低管路刚度为指导思想重新设计管路。3.4配管技术文件要求技术文件主要指：产品零部件明细表中的制冷系统明细表和设计图纸，明细表编制方法和标准按产品零部件明细表的编制规范进行。3.5配