临时用电、模板、塔吊等施工方案

1、脚手架施工方案一、工程概况：本工程为建筑面积550平方米，一层,框架结构，檐口高度A轴2.65米、B轴4.05米，建筑物四周无高架线及特殊障碍物。二、搭设准备:对脚手架基础进行整平、夯实、浇筑砼垫层、定出底座位置，平行于墙面铺设木垫板，浇筑排水沟。三、搭设方案1.本工程采用双排落地式外脚手架，南北通长连续，（1-13轴、15-30轴）北面个设置安全通道口1个，周围修混凝土排水沟，具本搭设见脚手架平面图布置。2.材质说明：本工程所用的材料符合要求。（1）垫木采用6m0.2m0.05m木板，底座采用直径为150mm,厚为8mm的圆形垫铁。（2）钢管采用A3钢，直径为48mm，臂厚3.5mm。（3）

2、扣件直角扣件，对接扣件，旋转扣件。（4）安全网：平网、立网均为省准用推荐产品，有合格证，推荐使用证、准用证。（5）脚手板采用：木板长3m/6m，宽0.25m/0.30m.3.各类材料名称、数量一览表名称数量名称数量名称数量平网77片架管2200m直角扣件4000个立网217片底座90根转角扣件65个尼龙绳4000m连墙体200根对角扣件150个4.人员落实本工程架工全部持证上岗，架子工3人，由施工员负责脚手架的搭设与拆除的全过程,并及时检查脚手架在施工过程中的各个环节。根据本工程具体情况，架工人员基本满足工程需要。5.搭设顺序：竖立杆扫地杆纵向水平杆（第一步）横向水平杆连墙杆竖立杆纵向水平杆（

3、第二步）横向水平杆连墙杆纵向水平杆（第三步）横向水平杆剪刀撑竖立杆纵向水平杆（第四步）横向水平杆竖立杆纵向水平杆（第五步）横向水平杆连墙杆剪刀撑，依次类推，各工序流水作业逐项完成。四、搭设要求：1.立杆底部设底座和要垫板，底座底面标高高于自然地坪50mm，垫板长度为6m，宽度为200mm,厚度50mm;设纵横向扫地杆，横向水平杆紧靠纵向扫地杆下方设置；且纵向地杆距底上皮200mm.2.立杆纵距为1.5米，横距1.3米，步距1.5米，内立杆距墙0.15米，西面立杆沿外墙通长搭设，北面外墙部位沿墙增设一排立杆，南面脚手架内立杆沿墙通长塔设，相邻立杆接头均不能在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头地高

4、度方向错开的距离均大于500mm，接头中心距主节点的距离为500mm以内。3.小横杆：小横杆绑在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10cm；在每个立杆与大横杆的交点处都应设置小横杆且与节点距离不大于10cm。4.横向水平杆设在立杆内侧，长度为6m,相邻接头均不在同跨内，且相邻接头均错开500mm以上，接头中心距主节点600mm以内，靠墙一端外伸长度为200mm。5.连墙杆每三跨二步设一个，靠近主节点设置，距主节点300mm以内，从第一步纵向水平杆处开始设置，伸入墙内外用500mm短管扣紧后，内外再各加一个防滑扣件。6.剪刀撑跨越四跨五步，内斜杆靠近立杆处用扣件连接，外斜杆用小横杆外伸部分连接，角

5、度为45-60度，剪刀撑两脚要搭在地面垫板上，斜杆需搭接用两根6米钢管，搭接长度为1米，设3个扣件，剪刀撑搭设在外立杆外侧，布置在脚手架尽端转角处，北面设剪刀撑3个，南面设剪刀撑3个，东西两山各设剪刀撑2个，具体布置见附图。7.脚手板满铺封头，接头搭设在小横杆上，采用搭接和对接两种铺设形工，搭接铺设时长度为200mm，板端外出小横杆100mm以上，对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为130150mm,两块板外伸长的和为300mm.8.安全立网设置在脚手架外立杆内侧，用尼龙绳绑扎，接缝要严密，平网距地面4.5米设首层网，每10米设一道层间网，作业层上设随层网，并满铺脚手板。平

6、网绑扎于小横杆上，拉紧绑紧。9.安全通道口外出脚手架5米，宽度1.8米，高度3.1米，顶部设防砸层、防雨层，间距0.5米。五、外脚手架搭设的安全技术措施1.脚手架立杆基础外侧应设排水沟和必要的工具，以防雨水浸泡2.钢管架设避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络并检测接地电阻不大于30。3.外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离，并做好可靠的安全接地处理。4.外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。5.外脚手架严禁钢柱、钢木混搭，禁止口件、绳索、铁丝、塑料混用。6.外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。7.严格控制施工荷载，

7、脚手架不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/m2。8.控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在4050NM范围内。9.严禁脚手板存在探头版，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量在施工荷载内、外传递平衡。10.保证脚手架的整体性，不得截断架体。六、外脚手架拆除的安全技术措施1.拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2.拆架前应划分作业区，周围设绳绑围栏或树立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3.拆除的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿

8、防滑鞋。4.拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手架、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一部一清原则一次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5.拆立杆时，要先抱住立杆在拆开两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，在解决端头扣。6.连接杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8.拆除架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9.在拆除时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10.拆下的材料要

9、徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按时定地点随拆随运，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。临时用电施工方案一、工程概况1、 工程名称：富士康（烟台）体育场看台2、 建设单位：富士康（烟台）集团公司3、 施工单位：山东省对外建设工程总公司第六项目部4、 层数：地上1层5、 结构形式：框架6、 建筑面积：550m27、 开竣工日期：2008年7月8日2008年9月10日8、 项目经理：刘范朋二、负荷计算本工程采用TN-S系统，设一个总箱，二个分箱，三个开关箱。临时设备用电一览表1#总箱分箱号设备名称设备功率分箱功率F1振动棒（2条）213碘钨灯（4个）4弯曲机3电锯4F2切断机2.29

10、.2弯曲机3潜水泵41、1#总箱（1）总电缆进线选择P总=22.2查表kx取0.6 cosp=0.65 tgp=1.17Pj2=kx. Pel=0.622.2=13.32KWQj2=Pj2.tgp=13.321.17=15.58KWARSj2=Pj22+Qj22 =20.5KVA允许持续通过电流kx.s0.622.2 3.u.cosp1.7320.380.7 I= = =28.912A查表知选择50mm2能满足需要。（2）分箱电缆选择1#分箱Pel=13KW查表kx取0.7 cosp=0.7 tgp=1.02Pj2=kx. Pel=0.713=9.1KWQj2=Pj2.tgp=9.11.02=

11、9.282KVARSj2=Pj22+Qj22 =13KVA允许持续通过电流kx.s0.757.73.u.cosp1.7320.380.7I= = =19.75A查表知选择25mm2即可满足需要。（3）各支路线径选择振动棒：1.50.38=3.9A 查表选线4mm2碘钨灯：3.50.38=9.2A 查表选线4mm2弯曲机：30.38=7.9A 查表选线4 mm2潜水泵：40.38=10.5A 查表选线4mm2卷扬机：50.38=13 查表选线4mm2电 锯：40.38=10.5A 查表选线4mm2切断机：2.20.38=5.8A 查表选线4mm2弯曲机：30.38=7.8A 查表选线4mm2三、

12、现场用电管理1、现场用电管理设专职电工两名，各用电设备专人专机，并经培训教育后方可操作，按规定配备劳保用品。2、建立电工岗位责任制，现场要严格执行。3、用电管理人员应经常检查电气装置，保证设施完好，并做好记录。4、专职电工，必须对配电箱、开关箱作好管理，不得转让他人管理。5、专职电工及管理人员要及时做好技术交底，做好电设备的验收，接地电阻测试，技术资料的收集整理工作。四、线路的敷设1、总配电箱至分配电箱的电缆采用地埋方式。2、分配电箱至设备箱的电缆采用地埋方式。3、所有场内电缆下铺砂，上盖红砖，以防机械损伤，介质腐蚀。4、电缆穿越道路必须加设钢防护套管，然后埋设。5、地埋敷设电缆的接头应设在地

13、面上的接线盒内，接线盒应能防水、防机械损伤，远离易燃、易爆、易腐蚀场所。6、电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度。7、室内配线必须采用绝缘导线，距地面不小于2.5M。8、过墙应穿管保护。9、塔吊引上线、镝灯引上线必须用瓷瓶固定。10、室内配线所用导线为2.5mm2铜芯线。11、沿金属架设的线路要用PVC管保护。五、配电箱及开关箱1、总配电箱、分配电箱、开头箱位置见平面图，所有配电箱采用省安监站推荐产品。2、动力配电和照明配电应分箱设备，如须同箱，线路应分路设备。3、分配电箱与设备箱距离不得超过30米，设备箱与用电设备距离不大于3米。4、固定式配电箱、设备箱中心线地面为1.4米。5、

14、各配电箱、设备箱须有防雨、防砸设施。6、配电箱的金属箱体、安装板及金属底座外壳，必须做保护接零，底座牢固。7、所有配电箱均应标明其名称、用途，并做出电路标记。8、所有配电箱门全部配锁，并有专人负责。9、要每月组织一次定期检查，项目部安全员生周测试一次漏电保护器，电工每天测试一次漏电保护器，维修时应挂牌明示，并有专人监护，严禁带电作业。10、开关箱停止作业1小时以上要关门上锁。11、配电箱、开关箱内不得有任何杂物，并应经常保持清洁。12、食堂内使用防水灯具，浴室内使用36V安全电压及防水防爆灯具。13、各用电设备严格实行“一机一闸制”，严禁用同一开关箱控制二台及二台以上用电设备。六、接地与接地装

15、置1、人工接地体条用50505角钢、钢管。2、接地体和接地线的敷设要求：（1）尽量利用自然接地体，在无条件情况下，作人工接地体。（2）接地线与接地体的连接宜采用焊接，接地线与接地设备的连接，用螺栓时要设防松螺帽和防松垫片。（3）接地体连接处应焊接，当采用搭接焊时，对于扁钢其长度为其宽度的2倍。（4）接地线装置，各部分间均应保证电气连接，并有防潮、防腐措施。（5）接地装置应满足短路情况下的热稳定要求。（6）每一接地装置的接地线应采用10mm2黄绿双色线。3、接地电阻接地电阻包括接地线电阻、接地体电阻、接地装置电阻、施工现场临时用电TN-S系统工程接地电阻值为：保护零线的每一重复接地装置的接地电阻

16、值不大于10。七、防雷装置1、根据规范规定，施工现场使用塔吊，必须设避雷装置。2、避雷针的制作采用直径为16mm的光圆钢筋，其长度为1.5米，应安装在设备的最顶端。3、防雷接地中利用塔吊的金属结构体做引下线，用10mm2黄绿双色线与防雷接地体作可靠电气连接。4、防雷接地引入线采用10mm2黄绿双色铜芯线，不得采用铝线作防雷引入线。5、防雷接地装置的冲击接地电阻不得大于30，如防雷接地与重复接地共同用一根接地装置，则接地电阻值应满足重复接地的要求。八、现场用电安全保护措施与防火措施1、安全用电技术措施：（1）现场用电必须保证正确与可靠的接；（2）电气设备的设置须符合JGJ88用电规范的要求；（3

17、）电气设备的安装须符合JGJ4688用电规范的要求；（4）电气设备的防护须符合JGJ4688用电规范的要求；（5）电气设备的使用及维修须符合JGJ4688用电规范的要求；（6）操作与维修人员，须持证上岗。模板工程施工方案1.模板用料选择1)支模用料为保证工程质量，方便在施工中的模板拼装及加工，本工程的模板用料选择覆面竹胶板和钢摸板。 2)支撑用料选择本工程模板支撑体系所采用的钢管均为483.5，板模及楼梯模板均以钢管搭设成支撑架再在支撑架上放木枋或钢管作为支撑横枋。2.模板支设方法本工程由于工程层数较少，工期紧，每层均需重新配制模板，浪费较大，损耗率为30%。1)基础模板：垫层用木模，基础及基

18、础柱采用钢模2)柱模支设柱模支设前，必须先根据控制线在楼板混凝土面弹出柱子边线，并根据边线在钢筋骨架上焊几根12定位钢筋以控制模板的尺寸，考虑到混凝土在浇筑时对模板产生的侧压力会将构件的尺寸挤大，定位钢筋的长度应比实际小5mm左右。柱模支设必须垂直、方正，拼缝贴胶带以保证拼缝严密无漏浆。为防止柱模整体偏移，柱模支撑必须与梁板支撑连成一个整体。3)梁模支设梁模的定位根据柱模进行，要求柱模位置准确无误。梁标高定位时，先在梁的支撑系统上投出标高点的方法，再用钢卷尺挂线量测。本工程的梁截面尺寸一般较大，考虑到梁模支撑的受力情况，立杆间距不得大于1000，主龙骨采用483.5间距800的钢管，次龙骨采用

19、8060间距400的落叶松木方，底模采用立杆间距900600的步距为1000的483.5的钢管支撑。底模支撑系统与板模、柱模支撑系统连成一个整体。对于高度较大的梁，梁立杆的排距必须适当加密。采用双支柱钢管支撑。（如图示）板模 木枋6080 架管 梁模 梁模板支撑立面大样图 4）模板支设 梁模板支设系统采用48钢管，搭设成满堂脚手架，立杆的间距不大于1.0m1.0m板模的支撑体系与梁模的支撑体系连成一体。板模采用覆面竹胶板，模板搁放在6080的木方之上，木方间距250mm。板模的标高根据立杆上的标高点控制，每层板模拼装完毕后，由测量人员根据标高对其进行复核。5)梁、柱接头节点模板的支设梁柱节点均

20、采用定形模板，使砼结构一次成活，避免修凿、剔补。保证砼在此处不漏浆不变形，达到了设计效果。6)楼梯模板施工楼梯模板采用定型封闭式大模板。按照楼梯的宽度、高度、长度和踏步的步数来布置。梯段的底模板施工完毕后，绑扎钢筋，然后把定型大模板用塔吊吊到梯段固定。3.施工要点砼浇筑前认真复核模板位置，复核柱模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否准确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此部位要采用特殊的定形模板制作，并用钢卡固定牢固。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处粘贴海绵条或胶带纸。砼施工期间安排木工查看模板，出现

21、问题及时处理。砼施工前，应清除模板内部的全部垃圾、杂物，并用水充分湿润。模板拆除实行报验制度，必须经项目部及监理工程师同意后方可拆除。4)模板的拆除拆除模板时砼强度要达到以下要求：不承受物理重量的模板（如柱、墙、基础承台），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。承重模板应在砼强度达到下表所规定的强度时拆模：项 目结构跨度（米）达到设计强度（%）板2502 ，875梁8758100悬臂梁100注：表中所指砼强度应根据同条件养试块确定溪园QTZ30塔式起重机施工方案工程概况本工程为溪园A1住宅楼，总建筑面积7844平方米，总长为49.2米，宽14.7米.带.工程主要由地上十一层，带

22、阁楼坡屋面。总高39.95米。根据工程状况和施工现场布置，本工程设置1台QTZ30塔式起重机，塔吊离建筑物4.5m。计划2002年8月31号安装使用。第一章概述QTZ30塔式起重机是一种上回转固定式、水平臂架、小车变幅的轻型塔机，其额定起重力矩为300Nm，最大额定起重量3t。本机有起升、回转、变幅三个工作机构，可单独或复合动作以提高工作效率。起升机构采用双速电机，有起升和慢就位两种工作速度。起重臂可正反自由旋转540。，水平臂架、小车变幅灵活可靠，起吊就位准确，可一次满足建筑施工中垂直及水平运输需要。该机安全装置齐全、可靠，除装有起重力矩限制器及起重时限制器，同时还配有起升高度、工作幅度和回

23、转限位器，确保塔机安全工作。第二章主要技术性能起重机结构简图起重力矩曲线图技术性能参数表塔机型号QTZ30额定起重力矩KNm300最大额定起重量t3最大起升高度m25工作幅度m2.535起升速度M/min2713.5变幅速度M/min20回转速度r/min0.7电机功率起升机构kW117回转机构2.2变幅机构1.5平衡重t3.6允许工作温度2040最大工作风压N/m2250（5级风）装机总容量kW14.7整机自重t11起重性能表幅度m2.5111213141516171819起重量t32.722.482.282.101.951.811.691.59幅度m202122232425262728起重

24、t1.501.411.331.261.201.151.091.040.99幅度m29303132333435起重量t0.950.910.870.840.820.810.80第三章主要结构底架底架由撑杆、连接座板、长梁、短梁、耳叉座、销轴等件组成，上部和塔身相连，下部和砼基础相连。塔身每个塔身标准节截面为1.51.5m。高度为2.2m具有良好的互换性。标准节用M24260（10.9级）的高强度螺栓联接，其预紧力矩为520Nm。每个标准节上设有与标准节等长的爬梯，每隔一定距离设有一个休息平台，以便于操作和维修人员上下塔机时使用。下转台下转台为钢板焊接结构，上部用M22155（10.9级）高强度螺栓

25、与回转支承连接，下部与塔身相连。回转支承回转支承为单排四点接触球式回转支承，型号为QW.1000.32，外啮合传动，安装时，应保证塞孔位于司机室或回转机构一侧。上转台上转台为钢板焊接结构，下部与回转支承连接，上部与塔帽连接，侧面分别安装回转机构，回转限制器和司机室。塔帽塔帽为型钢焊接而成的四棱锥空间桁架结构，下部与上转台相连接，顶部有前后拉杆安装孔，通过拉杆与起重臂和平衡臂相连接。起重臂起重臂为等腰三角形桁架结构，上弦杆、斜腹杆及水平腹杆采用钢管，下弦杆为槽钢，下弦杆的表面及外侧处于同一水平面和垂直面内，以兼作牵引车的运行轨道，上弦杆用销轴连接而成，下弦杆用销轴螺栓连接而成。根部第一节安装变幅

26、机构，根部用销轴与上转台连接，上弦杆中部设有前后拉杆连接孔，通过销轴、起重臂拉杆与塔帽相连接。平衡臂平衡臂为型钢焊接的平面桁架结构，上面设有安全护栏，后面设有平衡重吊装支架，通过耳板及拉杆与塔帽相连接，前面通过销轴与上转台连接。起重臂拉杆起重臂拉杆为双拉杆，安装后使起重臂上翘1.5。平衡臂拉杆平衡臂杆共两根，要求等到长，一端与塔帽连接，一端与平衡臂连接。起升机构起升机构安装在平衡臂后部，采用双速电机驱动，制动器采用电磁制动器，使制动平稳可靠，在卷筒的一端装有起升高度限制器，以限制起吊重物的极限高度。变幅机构变幅机构用于牵引载重小车返动，以实现变幅动作，减速机采用蜗轮蜗杆减速机，因蜗轮杆传动为自

27、锁机构，故机构不设制动器。回转机构回转机构布置在上转台一侧，电机驱动，经液力偶合器、盘式制动器和行星齿轮减速机带动小齿轮，从而带动塔机上部回转，由于加了液力偶合器和盘式制动器，从而使塔机在回转起动和制动过程中稳，无冲击，盘式制动器为常开式制动器，严禁突然用于制动停车，更不允许采用打反车来帮助停车。顶升系统包括：液压油缸、油泵、电机、阀及油箱等油箱组成，开动电机，通过操纵阀，控制油缸顶升可回缩，实现起重机的顶升。顶升系统油缸外，所有其它元件都组成操纵站使整个系统十分紧凑，电机直接和油泵相连，油泵为齿轮泵，油泵所供的压力油通过控制操纵阀，进入油缸升缩。油缸的高压腔和操纵之间，有平衡阀，其作用是防止

28、顶升过程中回管路炸裂而引起起重机高速下降。油泵的出油口装溢流阀，如系统者塞，活塞卡死等原因的压力高出可值时，溢流阀打开，油泵直接通油箱，起至安全保护作用。在油泵进口处和压力油路中，分别装有一个滤油给净清洁。该液压系统属于高压装置，从加油到调整全过程都应严格按液压站使用说明书规定执行。第四章起重机的安装与拆卸1、安装前的准备工作（1）要有切实可行的安全措施，组织安装人员学习有关安全规程，配备好安全带，安全帽等必备用具（2）准备好安装塔机的辅助材料：如绳夹、铁丝、润滑油、齿轮油等。（3）塔机位置确定及基础处理确定位置：首先考虑方便施工，充分发挥设备的利用率和效率，然后考虑便于拆装、便于施工，避开各

29、种障碍物，选择最佳安装位置。按使用说明书提供人的图样及技术要求施工，地耐力不小于20t/m2，平衡重、压重及混凝土基础应提前制作并达到规定标号，并养护15天后方可使用。开通进场通道，清理现场。设置外接电源。2、安装程序（1）将底架十字梁置于砼基础上，水准仪找平后用地脚螺栓紧固。（2）将基础节安放在底架上固定好。（3）平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好。（4）将抱杆穿好起重绳并固定在标准节靠近平衡臂一并端的主弦杆上，用卡具固好。（5）利用抱杆起吊安装标准节：开动起升机构，起吊一节标准节，回转抱杆，将被吊标准节回转至塔身上部，然后下放就位于塔身上，上好连结螺栓，在抱杆起吊标准节和就位时，起升机构采用

30、慢就位速度。（6）顶升两个标准节后安装斜撑杆将吊臂调正到正前方向（与引进梁同向），并把要加的标准节按此方向地面排好，吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上，这时卸下节与标准节之间的八个M24强度螺栓，将顶升横梁两的轴头放入两端的轴头放入踏步的槽内,开动液压系统使活塞杆伸出2030mm，使半节与标准节结合面刚刚分开，然后再吊起一个标准节从臂根部向外走，同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀（约2mm）时变幅小车即停住（司机应记准此平衡位置）。同时，要使回转电磁制动起作用以保证吊臂不再左右摆动。（2）、操纵液压系统使活塞杆继续伸出，直至爬爪能担在上面一个踏步上时，操纵换向伐停止顶升而后转为

31、活塞杆收缩，直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止，然后再次使油缸外伸直到塔身上方恰好有能装入一个标准节空间，这时将挂在引进梁外端的标准节引套架内与塔身对正八个螺栓孔,然后缩回油缸至上下标准节连接面接触,用8条M高强度螺栓将两标准节连接牢固（予紧力155KN，予紧力矩0.744KNm）,将引进吊钩拉至最外端，然后油缸继续缩回，使半节落在新加的标准节上，要对角线上用4条螺栓连接牢固。开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程，加入第二节后将半节与塔身之间的八条连接螺栓都拧紧，然后在第三节的下部装好四个活动撑杆上耳座，然后用上下两销轴把四根斜撑杆分别连接到底架和塔身之间的对角线

32、方向上。至此塔机才算安装完毕，经过调试后即可进入正常工作状态，若还须加节按上述方法进行即可，顶升工作全部完成后遇到大风的季节或地区应将顶升套架降到塔身底部或最上一道附着架处并固定。（7）塔身标准节接装到第四节时，按装塔身斜撑杆。然后用经纬仪校正塔身垂直度达1/1000。（8）吊装上、下转台架设完最后一节标准节，将下转台与回转支承在地面上用螺栓紧固好，一次性吊装，然后吊装转台和回转机构，并将上转台与回转支承之间的螺栓紧固好。将抱杆爬升到最高位置，准备吊装塔帽。注意：切勿将上、下转台、回转支承连接在一起吊装。（10）吊装驾驶室抱杆及抱箍位置不变，吊装驾驶室。（11）吊装塔帽立起塔帽，将前臂拉杆第一

33、节组装在塔帽上骼铁丝固定。吊起塔帽，安装在上转台下，销轴固定。（12）平衡臂吊装将抱杆落至下转台下，将抱杆横端贴紧塔身固定，收回起重绳。起重绳自起升机构卷筒引出，经平衡臂根部滑轮至塔帽顶部导向滑轮，再绕下来。固定在平衡臂根部，起吊时，在平衡臂尾部栓一根溜绳。启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，将平衡臂缓缓拉起，其根部铰点接近固定铰点，当两铰点对正后，销上销轴。注意：提升臂架时，拉野溜绳，控制方向，以免平衡臂偏转和碰撞塔身。在塔帽顶部和平衡臂放配重处各挂一个2吨以上滑轮，起重绳经平衡臂根部轮上引至塔帽顶部滑轮再绕下，经平衡臂尾总滑轮上引至塔帽另一个滑轮再绕下，至平衡臂适当位置固定。利用平衡臂尾的溜绳将

34、平衡臂迅速拉起一个角度（必须越过死点），同时开动起升机构卷杨机，将平衡臂吊起，连接平衡臂拉杆，销上销轴。拉杆连接完毕，放松起重绳，使拉杆缓缓拉紧。吊起两块平衡重安放在平衡臂尾部。（13）起重臂的按装起重臂在地面按顺序接好并装上起重跑车，穿绕并拉紧变幅绳，将跑车固定在第一节臂的尾部，安装起重臂前后拉杆，用铁丝固定在上弦杆上。起重臂根部挂一个2吨以上滑轮，起重绳经平衡臂根部滑轮，塔顶滑轮，起重臂根部滑轮上引至塔顶固定。起重臂前端栓一根溜绳。开动起升机构卷杨机将起重臂倒立吊起，臂架根部点与上转台固定铰点正后，销上销轴。注意：提升臂架时，拉紧溜绳，控制方向，防止臂架偏转和碰撞塔身。在塔帽顶部和上弦杆两

35、吊点附近各固定一个2吨滑轮，起重绳由吊臂根部拆下。绕经吊臂前端滑轮，上引至塔帽顶部滑轮绕下，再绕至吊臂内吊点处滑轮，上绕经塔顶滑轮绕下，在吊臂上弦杆适当位置固定。拉紧起重臂前端的溜绳，迅速将起重臂拉离塔身，越过死角，同时开动起升机构卷杨机，将起重臂拉起，连接起重臂前后拉杆，销上轴。拉杆连接完毕，放松起重绳，前后拉杆缓缓拉紧。（14）吊装剩余的两块平衡重。（15）接通全部电源，安全装置及回锁车装置。（16）起重绳的缠绕（17）变幅绳的缠绕（18）保护接地装置的制作安装。3、塔机的拆卸塔机拆卸与架设程序相反。（1）放下吊钩，拆下起重绳固定端，钢丝绳收回卷筒。（2）起重小车收回至臂架根部节固定，变幅

36、收回卷筒。拆下变幅机构电缆。（3）利用起升机构，卸下平衡重两块。（4）拆卸起重臂按架设起重臂方法，在塔帽顶部，起重臂根部和两个吊点附近各固定一个滑轮，穿绕钢丝绳，在尾端拴好溜绳。启动起升机构，将起重臂向上拉起一个角度（15。20。）拆下第1、2节起重臂拉杆音的销轴，将拉杆用铁丝固定在上弦杆上。慢慢松动刹车，缓缓放下起重臂，注意：拉紧溜绳，辅助起重臂缓下落直至垂直放置。更换吊点位置至臂架根部滑轮，拉紧起重臂，卸下根部销轴，与溜绳配合，将起重臂落至地面。(5)拆卸平衡臂利用起升机构卸下剩余的两块平衡重。按拉起平衡臂的方法固定滑轮和穿绕起重绳，尾部栓好溜绳。开动起升机构，向上拉起平衡臂一个角度（15

37、。20。）拆下第1、2节拉杆间销轴，将拉杆固在平衡臂架上。启动起升机构，缓缓放下臂架，同时拉紧溜绳，防止碰撞塔身。更换吊点位置至平衡臂架根部滑轮，拉紧平衡卸下销轴，与溜绳配合将平衡臂落至地面。（6）拆卸司机室拆卸司机室外接电缆。将平衡臂架设时的位置，在地面上放置并固定牢固，将起重绳新穿入抱杆，抱杆爬至需要位置。起重绳栓住并拉紧司机室，溜绳栓住司机室底部，将司机室至地面。（7）拆卸塔帽将抱杆升至最高位置。钢丝绳栓在塔帽的滑轮位置，向上拉紧塔帽，卸下底部销轴。将塔帽慢慢移出，与溜绳配合，慢慢将其放至地面。（8）拆卸上转台和回转机构下降抱杆至需要位置。起重绳栓住上转台和回转机构，拆下上转台与回转支承

38、间的高强螺栓。吊起转台和回转机构一起落至地面。（9）拆卸下转台和回转支承按架设塔身的相反程序拆除塔身。（10）拆除底架（11）拆除的塔机，按要求分解并运离现场。4、塔机按装、拆卸时安全注意事项（1）安装与拆卸工作应由专门进行，作业人员必须统一指挥，明确分工。（2）作业人员应戴安全帽、穿防滑胶鞋，登高时佩安全带。（3）装、拆工作时的风力不大于4级。（4）装、拆电气部份是需由电气专业人员进行。（5）装、拆电工作中，严禁只拆装一个臂就中断作业。（6）严禁从高处向下抛物。（7）使用起重绳时，绳固定处不少于四只绳夹。（8）非工作人员应远离工作现场。第五章起重机的使用及操作（1）塔机的检验。（2）塔机的检

39、验制度为保证塔机的使用安全，要对塔机进行定期验，塔机在出厂前或新施工地点安装后均要进行试转和检验，塔机检验内容有：一般技术检验，空载试验、静载荷验、动负荷试验。（3）一般技术检验内容A测量塔身垂直度误差不大于4/1000B检查结构情况，特别是焊接和螺栓连接部位是否有变形、开焊、松动等现象。C检查各机构传动系统，包括轴承间隙，齿轮啮合以及制动器是否灵敏可靠，各润滑系统是否注油，减速器是否注齿油。D检查吊素、滑轮系统，如钢绳的磨损情况，滑轮转动情况，以及钢丝绳的连接固定是否可靠。E检查起重臂双拉杆和平衡臂吊索绳是否受力均衡。F检查电气系统各电气原件是否良好，各接触器、接触点的闭合程度，线路连接是否正确可靠和牢固，是否接地，电线是否排列整齐、固定、牢靠。（4）空载试验一般技术检验合格后进行A、操作起升开关，慢速起动起升变快速起升变慢速制动，慢速下降变快速下降制动，如此反复数次，观察全过程是否灵敏、准确。B、变幅机构起动开关，使变幅小车前进停车倒车，如此反复数次，观察是否准确可靠。C、回转机构启动开关，正反转5400，如此反复数次，在四级风时，停止制动，观察是否灵敏、可靠。D、综合动作试验升降、变幅