龙滩砼质量缺陷处理作业指导书

1、龙滩主体土建IV标砼缺陷处理作业指导书（试行）龙滩地下厂房引水发电系统砼表面质量要求高，为使缺陷处理工作做到程序化和规范化，保证混凝土的施工质量，对混凝土施工所出现的质量缺陷必须进行科学、正确的处理。使混凝土缺陷处理施工符合规范和设计要求，确保缺陷处理质量。特编写龙滩地下厂房引水发电系统砼缺陷处理施工作业指导书，用于指导缺陷处理施工作业。本作业规程是结合地下厂房引水发电系统砼缺陷的特点，依据相关设计文件及规范并参照类似其他工程经验编制而成。望各混凝土施工作业队在进行混凝土缺陷处理时严格遵守。一、缺陷处理施工程序各混凝土施工作业队在混凝土施工过程中应严格按照施工规范、设计要求和联营体制定的各项施

2、工措施组织施工，对发生的质量缺陷应在联营体的指导下及时进行科学、正确的处理，严禁各作业队对质量缺陷隐瞒不报，擅自处理。混凝土质量缺陷处理施工程序如下：1、各施工作业队在混凝土施工发生质量缺陷时应及时向质量部反映，不得隐瞒不报，擅自处理。2、质量部视情况向监理工程师汇报。3、由质量部牵头组织技术部、实验室、作业队参加现场分析会，对缺陷进行调查，查明发生原因后，确定砼质量缺陷的种类，再针对缺陷进行处理。4、由质量部将混凝土缺陷处理措施书面通知各施工作业队，各施工作业队在联营体质量部指导监督下严格按照书面通知的要求进行处理。5、各施工作业队对混凝土质量缺陷处理完毕后，及时进行自检，自检合格后再向质量

3、部申请验收。二、常见砼质量缺陷类型及发生原因龙滩工程地下厂房引水发电系统砼质量缺陷主要分为以下几种类型：砼裂缝，层面缝渗水、结构缝渗水、砼点面渗水及砼表面缺陷等。砼表面缺陷包括：层间缝错台挂帘、蜂窝、麻面（水波纹）、孔洞、露筋、缺棱掉角、灌浆管和拉筋露头、水气泡、砂线、表面不平整等。（一）表面缺陷1、蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生原因：a、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。b、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。c、下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析。d、混凝土未分层下料，振捣不实，或

4、漏振，或振捣时间不够。e、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。f、钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。2、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生原因：a、模板表面粗糙或粘覆水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。b、模板拼缝不严，局部漏浆。c、混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。d、脱模剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生原因：a、在钢筋较密的部位或预留孔和埋设件处，混凝土下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。b

5、、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。c、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振捣不到，形成松散空洞。d、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土下料被卡住。4、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生原因：a、浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。b、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。c、凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。5、缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。a、模板拆除过早。b、拆模时边角受外力撞击，保

6、护不好。c、模板未刷脱模剂。6、表面不平整混凝土表面凸凹不平或混凝土结构尺寸厚薄不一、表面不平。7、强度不够，均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生原因：a、水泥过期或受潮。b、混凝土配合比不当或计量不准。c、搅拌时间不够或拌和不均匀。d、冬季施工拆模过早或受冻。e、混凝土试块制作、养护不符合规范要求。8、缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土产生原因：a、施工缝未处理。b、混凝土浇筑过程中发生离析。c、基础层未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣密实。9、挂帘新老砼接合处沿缝面粘附于老混凝土表面的水泥砂浆。产生原因：上下层模板结合不紧密，有缝隙。10、错台混

7、凝土分缝处上下层错开一定的距离，形成台阶。产生原因：上下层模板结合不紧密，有较大间隙；混凝土浇筑过程中发生跑模现象。（二）混凝土裂缝砼裂缝按深度可分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝；按裂缝开度变化可分为死缝、活缝和增长缝；按裂缝成因可分为温度裂缝、干缩裂缝、沉降裂缝、冻胀裂缝等。a、塑性裂缝裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，裂缝互不连通，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。产生原因：混凝土早期养护不好；水泥用量过多或使用过量的粉砂或水灰比过大；浇筑斜坡段混凝土，由于重力作用而产生。b、沉降收缩裂缝裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，一般到钢筋上

8、表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。产生原因：混凝土本身各部位相互沉降量相差过大而造成裂缝。c、干缩裂缝裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝分布不均。产生原因：混凝土养护不当；砂子含泥量过大；混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层。d、沉陷裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向随沉陷情况而变化。产生原因：地基局部产生不均匀沉降；拆模过早。e、冻胀裂缝结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。产生原因：冬季施工混凝土未采取保温措施或保温不善。f、温度裂缝多为表层或深层贯穿裂缝，根据温差大小而不同。产生原因：表面温度裂缝多数是由于温差较大引

9、起；深进和贯穿的温度裂缝多数是由于结构温差较大而引起。g、其他施工裂缝施工过程中由于各种原因而产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝。裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。产生原因：拆模时混凝土受到剧烈振动或大量施工荷载作用；拆模过早，混凝土强度不够。三、各类缺陷处理措施和质量要求3.1砼温度裂缝砼裂缝采用打孔和贴嘴两种方式进行化灌处理，打孔灌浆分为骑缝孔和交叉孔种布孔形式，贴嘴灌浆直接在缝口上贴灌浆嘴，不造孔。3.1.1温度缝的分类参考三峡工程实例根据裂缝的深度来划分（通过灌前取芯来判断）裂缝类型，主要分为表层裂缝和深层裂缝两类。、表层裂缝：深度小于等于

10、钢筋保护层厚度的裂缝。表层裂缝按裂缝宽度又分为A类裂缝、B类裂缝、C类裂缝三类，具体如下：裂缝宽度0.1mm 为 A类裂缝；裂缝宽度0.1mm0.2mm 为B类裂缝；裂缝宽度0.2mm 为C类裂缝。、深层裂缝：深度大于钢筋保护层厚度的裂缝。深层裂缝分为干缝和湿缝二类，具体如下：无渗水的为干缝；有渗水的为湿缝。3.1.2灌浆材料温度裂缝化灌处理采用EAA、LPL两种环氧树脂补强材料。EAA环氧灌浆材料是由广州泰勒斯研制生产，是以环氧树脂、丙酮、脂肪胺为主要体系的新型防渗补强材料，具有可灌性好、耐老化、无毒、亲水等特点；LPL灌浆材料是由上海麦斯特研制生产，它是用于注射灌浆系统的一种双组分（A组分

11、和B组分），无溶剂的低黏度环氧树脂。其浆材配比（体积比）见表3.1-1、3.1-2;主要性能参数见附表3.1-3、3.1-4。表3.1-1 EAA环氧材料现场固化剂加入配比表材料名称EAA主剂EAA固化剂EAA促进剂配比1006100.81.0表3.1-2注射树脂LPL现场配比表 材料名称A组分B组分配比1.351表3.1-3 EAA化学浆材主要性能粘 度（250C/2h）胶凝时间（h）28d抗压强度（Mpa）28d粘接劈拉强度（Mpa）抗渗现场压水（Lu）1.337.43036.285.75.723.90.001表3.1-4注射树脂LPL性能参数表 抗拉强度抗压强度抗折强度粘结强度12Mpa

12、50Mpa30Mpa砼抗拉强度3.1.3表面裂缝的处理（1）、A类裂缝处理：沿裂缝0.2cm宽范围内用钢丝刷刷毛，再用丙酮清洗，然后将表面烘干，涂一道环氧胶泥。（2）、B类裂缝处理：沿其裂缝凿一条宽4cm、深1.53.0cm的矩形槽，槽长两端应各超出裂缝长度30cm。清理干净后，用丙乳砂浆或氧砂进行填补。（3）、C类裂缝处理：沿缝骑缝钻孔，孔距30cm，孔深1015cm，孔径18mm，缝口表面封缝后,用EAA浆材灌浆处理。3.1.3深层裂缝的处理3.1.3.1 打孔灌浆打孔灌浆分为骑缝孔和倾斜孔两种方式。骑缝钻孔灌浆的缺点为：裂缝深层走向不规则的情况下，难以找准裂缝，影响灌浆效果，只适用于浅层

13、裂缝灌浆处理。倾斜钻孔灌浆，以点找面，易于找准裂缝，适宜深层裂缝灌浆。骑缝钻孔灌浆布置见附图3.1-1; 倾斜钻孔灌浆布置见附图3.1-2。附图3.11 骑缝钻孔灌浆布置图、灌浆设备、计量用具：天平、小量杯、温度计。附图3.1-2 倾斜孔灌浆布置图、钻孔设备：进口BHS冲击钻和4DFE冲击钻（有利于不同角度操作）。、查缝取芯钻机MODEL型号，最大取芯直径56mm。质量检查取芯钻机HILTIDD160E型号，取芯直径89mm。、通风设备：无油式空气压缩机。、灌浆设备：采用水电部华东院HD-1型密封式手压注浆泵;容积10L，压力1.6Mpa。、施工程序工艺流程：裂缝展开情况描述取芯查缝 布孔、造

14、孔清孔、清缝封缝或嵌缝通风压水检查灌浆 灌后检查。处理每道施工工序由质检员和监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序施工，签发准灌证后进行灌浆作业，灌浆过程中质检员进行检查督促。、裂缝描述对裂缝所处位置、走向、宽度性状描述,由监理工程师签证确认。、取芯查缝：用固定取芯机取直径56mm、长15cm的芯样（取芯系数为8个/100m，且在单独裂缝上取芯为1个），根据芯样做好裂缝走向描述记录，并根据裂缝的深度、宽度进行裂缝分类。、布孔钻孔：孔位及孔序按附图3.1-1、3.1-2布置。孔距30cm，孔深4050cm，孔径18mm，做好裂缝钻孔登记表、裂缝分布及钻孔布置图。、清孔、清缝：通过风压将孔内清理

15、干净，要求无尘、无泥垢、无颗粒；用钢丝刷沿裂逢两侧10cm刷毛并通过风压清除裂缝表面的砼尘垢。、埋管封缝：沿孔口四周凿毛后用清水清洗干净，要求无尘，无泥垢，用早强水泥埋管。用堵漏灵沿裂逢两侧10cm封缝，厚度35cm，呈伞状。、通风压水：清孔后通风检查钻孔效果，通风压力为0.3Mpa (通风比例为100个孔通风数量为5个)，做好通风记录，压水检查封缝效果。、灌浆a、 浆液配制：分批配制浆液，第一批配浆量应略大于孔管的占浆量，随后视吸浆量情况随用随配EAA环氧浆液，现场固化剂的加入应严格控制温度，固化剂的加入过程为放热过程。因此，配置过程中应缓慢加入固化剂等材料并搅拌均匀使其充分散热，控制浆液温

16、度在30以下，不再升温后才用于灌浆。b、 压水试验：在序孔中，抽取总孔数的5进行压水试验。c、 灌浆：根据压水试验漏量确定灌注方式，漏量10ml时，采用分、序孔并联多孔灌注，灌注过程中若发现其间的序孔串漏浆，可在该孔排出孔中积水和稀浆后并入序孔同时灌注。漏量10ml时，采用单孔灌注，发生串浆情况时，待串浆孔排出孔中积水和稀浆后，扎紧管口，灌浆孔灌浆结束后，打开该管按正常程序灌浆。灌浆从低到高，邻孔排气排水，以浆赶水的方式进行。d、 复灌：第一次灌浆后，应恒压扎管待凝，等压力回零后，再进行第二、第三次复灌，直至达到结束标准。e、 灌浆压力：开始灌浆后压力逐步升至0.30.5Mpa，当进浆量1ml

17、/min时，稳压30min结束。正常情况下灌浆作业应连续进行，确保灌注密实。、浆后的质量检查：造检查孔(孔径32mm、孔深1015cm)后，对检查孔进行压水试验，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。压水试验稳定标准，在稳定压力下，每35min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1ml/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。合格标准：压水检查透水率0.1Lu。（3）、特殊情况处理：a、 对通过取芯查缝，发现缝偏向较大的，经过监理，质检的同意，钻孔倾角做适当的调整。b、 通风检查钻孔效果，如果发现没

18、有串通的，采取加深孔深，如果加深孔深后仍不串通，报监理工程师商讨或另布注浆孔。c、 在注浆过程中，出现相邻孔中有串浆时，应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱满，或嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。d、 对注入量过大，单孔注浆超过50ml/min时，且不起压时，可采取降压，缩短浆液凝胶时间，增大浆液粘度进行灌注，或采用间歇性灌浆法处理，一般间歇时间可为812h。e、 EAA环氧浆材配制后约812h，如出现过稠现象应废弃，废弃浆液放置于废旧的容器内，待凝后清出施工现场。f、 对个别吸浆量很大，不起压的孔段，在查明原因后，报监理工程师研究处理。g、 灌浆作业因故中断应尽快恢复灌注。当恢复灌注后

19、，吸浆量显著减少，应另行补孔灌注。h、 如孔段不吸浆，应检查钻孔是否对准裂缝，并根据实际情况重新布孔灌注。（4）、质量保证措施 、技术员做好技术交底。 、正确判断裂缝类型（裂缝类型由监理与施工单位共同确定）及裂缝偏向，以便针对性处理。 、从钻取芯样中不能判明裂缝走向时，应重新布孔取芯。 、钻孔严格控制倾斜角度，现场采用角度固定的预制三角板来控制钻孔机操作倾斜角度，确保斜孔钻到缝面上。 、化学浆材必须专人配制，配比必须准确，搅拌均匀，随配随用。 、每道工序完成后必须经监理验收后方可进行灌浆。 、泥浆顺序应由下至上，依孔序、孔号施灌。 、避免现场操作环境对浆材的影响和确保测试数据准确性，按要求对浆

20、材取样送实验室进行粘度和比重的检测。 、灌浆后如检查发现孔口浆液不饱满，应重复注浆至浆液饱满为止，确保灌浆充填密实。（5）、现场资料记录要求：质量监督要求准确及时、清楚地记录每一工序过程，时间采用24h制表达记录，记录人员应进行岗前培训。、现场资料记录，质保人员现场旁站。、按照要求进行整理填报施工成果表。（6）、施工中环保及安全要求施工采用封闭式注浆桶。、化剂加入搅拌过程，应安置在人员较少的位置。材料、机具等必须摆放整齐，材料要分类放置，废弃材料及包装应用专门收集袋收集后清出施工现场。、化学材料不能在无人看管的情况下置留于工地，带进工地的化学材料量以满足施工用量为宜。、施工现场严禁一切火种进入

21、，做好防火防爆工作。、材料堆放位置，应设有防火用沙袋及灭火器材。、现场化学材料配制必须设专人保管配制，根据施工用量随用配随，控制废浆的产生。、施工现场应尽量减少浆液对施工场地的污染，如有发生应及时处理。、应及时做好现场施工淤泥的清运，集中统一放管，集中清理，为文明施工创造良好环境。3.1.3.2 贴嘴灌浆贴嘴灌浆是直接在裂缝缝口上贴灌浆嘴进行灌浆，不需造孔。贴嘴封缝后，采用双组份注射泵灌浆，从低到高，以浆赶水，邻孔排气排水方式进行灌注。 、贴嘴封缝材料、 ECH粘胶：ECH粘胶是由高分子聚合物、活性填充料组成。它不含任何有机溶剂，固化时间为24小时，粘结强度最大可承受1.2Mpa的灌浆压力。E

22、CH粘胶分为ECH-型、ECH-型和 ECH-型三种，ECH-型用于贴嘴，ECH-型为底胶，ECH-型为面胶。、堵漏灵，用于缝面在ECH-型为面胶封缝后的加固处理。、设备及用具、打磨设备：砂轮机。、冲洗设备：冲毛机。、压风设备：无油式空气压缩机。、灌浆设备：Lily CD-15双组分注射泵。、钻孔设备：冲击钻。、质量检查取芯设备：取芯钻机HILTIDD160E型号，取芯直径89mm。、计量用具：小量杯、温度计。、施工程序和施工方法、工艺流程准备工作打磨冲洗裂缝描述贴嘴封缝压风检查灌浆注浆嘴清除（复灌嵌缝，此两工序根据灌后是否仍有渗水而确定是否增加）质量检查及验收、施工方法、准备工作a、先接电布

23、置照明，并根据裂缝所处位置，决定是否需要搭设排架或设置挡水围堰。b、加工注浆嘴。在外径为6mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为34cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开进浆孔，直径等于铜管外径，且铁片周边钻有一定数量、排列规则的小孔，使用前需将注浆嘴清洗干净，表面无污垢、铁锈。、打磨采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去砼表面水泥浆皮，碳酸钙沉淀物，苔、菌等各种有害杂物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。、冲洗打磨之后，用冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开，无杂物，裂缝两边无粉尘和其它有损封盖粘接的污物。、裂缝描述根据现场实际情况，对裂缝走向及缝宽进行描述，并做好

24、记录，用以布置注浆嘴及灌浆压力的确定。、贴嘴图3.1-3贴嘴灌浆布置图根据裂缝描述，确定注浆嘴的布置。对于规则裂缝，缝宽小于0.3mm时，按间距20cm布嘴，缝宽大于0.3mm时，按间距30cm布嘴。对于不规则裂缝，在裂缝交叉点及裂缝端部均需布置注浆嘴（见图3.1-3）。贴嘴施工时，在漏水大的部位用堵漏灵胶泥做一小围堰，引开流水。将ECH-型粘胶抹在注浆嘴底板上，要求进浆孔周围1cm2不能抹胶，以免堵塞进浆孔。贴嘴时用定位针穿过进浆管，对准缝口插上，然后将注浆嘴压向砼表面，1分钟后，抽出定位针，如发现定位针没粘附粘胶，就可认定注浆嘴粘贴合格。、封缝贴嘴3小时（13小时，用手触碰不动即可）后，用

25、堵漏灵胶泥将渗水的缝口封堵住，2小时后用烤灯或碘钨灯将砼表面烘干，并对烘干的砼表面用无水酒精洗抹一遍。待干后，刮抹一层ECH-型粘胶。当ECH-型粘胶不粘手时，刮抹ECH-型面胶两遍，厚度2cm，宽度沿裂缝两边各15cm。待12小时，ECH-型面胶基本固化后，用堵漏灵加固，厚3cm，宽度超过ECH两边各3cm，形成中间高，两边低的伞形封盖，具体见图2.1-3。堵漏灵抹完后，及时洒水养护。 、压风检查封缝完成并养护2小时后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力0.3MPa。检查前先将各注浆嘴接上塑料软管，检查1#孔时，将2#孔软管的另一端插入水中，其它孔封闭。当对1#孔压风，插入2#孔软管的水

26、中出现气泡时，表示1#孔是贯通的。按此方法检查每一个孔的贯通情况，做好详细记录，分析检查结果，并结合原始封面情况，做出灌浆工艺设计，同时封闭所有的注浆嘴。、灌浆A、注浆嘴的封盖：灌浆之前用盖子将除1、2号孔外的注浆嘴全部盖上。B、注浆的顺序及原则：从下至上，从一边至另一边，从宽处至窄处。同步多点，逐步推进，以浆赶水，保持足够的压力和足够的进浆时间，稳压闭浆时间充分（裂缝越深，该时间越长）。C、浆液配制：浆液的配制由Lily CD-15双组分注射泵本身完成，不需人工配制。D、灌浆压力的确定：根据裂缝描述记录中裂缝的宽度，确定灌浆压力(见表3.1-5)。表3.1-5 裂缝宽度与灌浆压力关系表 缝宽

27、0.1mm0.10.3mm0.3mm灌浆压力0.81.0Mpa0.60.8Mpa0.50.8MpaE、取样：当浆液从灌浆管管口流出时，排掉一小部分并观察浆液的颜色，当确信浆液已完全混合好后，用一小塑料杯接取约20ml的浆液留置以观察浆液的固化情况。F、注浆：注浆采用同步多点（6孔）灌注方式。a.开始注浆时，先将1#孔接上灌浆管，2#孔打开，其它孔封闭。当浆液从1#孔灌入时，观察从开启的2#孔流出的液体，同时测出进浆时的孔口压力，调整空压机的输出压力直到孔口压力达到要求的压力。b.1#孔开始注浆时，从2#孔流出的液体是水，逐渐有浆液伴水流出，当流出的液体是半浆半水时，将3#孔打开，释放一部分水。

28、c.当2#孔流出的是纯浆时，暂时封闭2#孔。d.当1#孔注浆时间达到15分钟后，并联2#孔注浆。如1#孔注浆时间达到15分钟后，2#孔仍未出现纯浆液时，可直接接上2#孔并联注浆（经多次实验确定，第1115分钟进浆量很小，低于1 ml/min）。e.如上步骤重复进行直到16#孔同时进浆。当7#孔有纯浆液流出并已满足时间的要求时，封闭1#孔，并将注浆接头移至7#孔注浆，同时将8#孔打开。f.如上依次换嘴直到从最后6个孔进浆，观察注射泵上的进浆量显示器，当进浆量为0时，将压力调回到设计要求的最大压力值（因为进浆量0时，此时的浆液最深面的压力和设备的输出压力一致），并稳压3050分钟后结束灌浆。、注浆

29、嘴的清除灌浆结束48小时后，铲除注浆嘴，将不平整的部位及孔洞采用环氧胶泥封堵平整。、质量检查及验收灌后质量检查在注射树脂LPL灌浆结束7d后进行。a、压水检查：由现场监理骑缝布孔，冲击钻造孔(孔径1820mm、孔深1015cm)后，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。压水试验结束标准，在稳定压力下，每35min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1 ml/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。合格标准：压水检查透水率0.1Lu。检查孔数量：根据裂缝长度确定，当裂缝长度3m时不设检查孔，当裂缝长度

30、3m时，每3m设1个。b、钻孔取芯：采用HILTIDD160E型钻机钻孔并取芯（取芯直径89mm），并进行岩芯鉴定、描述，绘制钻孔柱状图。钻孔取芯数量由监理工程师根据灌浆施工资料确定。、特殊情况处理：、注浆嘴未贯通时的处理：在注浆嘴贯通检查到某个孔（如11#孔）时，如果发现该孔未贯通（如此时有两种情况：a.该孔本身未贯通；b.该段裂缝与相临一段裂缝未贯通），先检查12#孔是否贯通，如12#孔贯通了，说明属于a种情况；如12#孔仍未贯通，对12#孔压风，检查13#、14#、15#、16#，如均贯通了，说明属于b种情况。对于a种情况，首先检查注浆嘴粘贴时注浆孔是否被封堵，如被封堵，将封堵物清除干净

31、；如注浆嘴未被封堵，说明注浆嘴粘贴的位置不正确，此时铲除注浆嘴重新粘贴。对于b种情况，不需处理。、渗漏点的复灌：对于有规律的渗漏点，即一段裂缝仍渗水，采用前面施工方法中29条进行复灌。对于单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进行复灌，具体如下：.按前面施工方法中的26条在渗漏点贴嘴、封缝；a.采用冲击钻在距渗漏点10cm左右沿原裂缝的方向钻3个辅助斜孔并预埋外径为6mm的铜管（详见图3）。钻孔：孔径1820mm，孔距1020cm，倾角50左右，孔深25cm（斜长，超过裂缝5cm）；埋管的封堵：封堵采用堵漏灵，深度23cm。 图3.1-4贴嘴复灌布置图b.渗漏点贴嘴及封缝、辅助孔埋管及封堵完成后，按前

32、面施工方法中79条进行复灌。、浆液配比出现问题时的处理：灌浆时如出现长时间不进浆，且浆液黏度增加，即浆液配比出现问题。处理方法是打开机箱盖，清理两活塞杆运行系统，直至两活塞杆运行同步后，排弃部分混合液，然后重新注浆。、复灌后仍渗水的处理、经复灌后仍有渗水的部位，采用嵌缝措施（见下图）：开槽槽深槽宽为55cm，并在槽内每1.5m用电钻打一个22排水孔，孔深70cm，从孔底部埋一根铝管，在管口用堵漏灵封闭，将水引出；将槽面清洗干净并尽量烘干，若无法烘干， 则在缝面用堵漏灵先堵水，然后涂环氧基液，再用丙乳砂浆锤填密实，并满足平整度要求。图2.1-5 、嵌缝后再在表面粘贴玻璃丝布防渗，玻璃丝布宽15c

33、m。粘贴方法：先将缝面清理干净，均匀刷一层1438胶，再贴一层玻璃丝布，三胶二布。对于灌浆后延伸的裂缝，若渗水不大或不渗水，则直接在缝面粘贴玻璃丝布，并延伸1.0m左右，不进行其它处理。、待丙乳砂浆封闭7天后，封闭引水管孔。先用干塑性水泥砂浆填充(填充时要用细钢筋捣密实)，离孔口5cm时，改用预缩砂浆填充密实，对其表面涂刷环氧胶泥。、劳动力组合作业面劳动力组合见表3.1-6。作业面每班劳动力组合表 表3.1-6机长技术员打磨、冲毛贴嘴封缝灌浆杂工(搭架子)1132334、质量保证措施、现场技术员向每一位工人做好技术交底。、裂缝描述应准确、细致并做好记录，以便正确确定注浆嘴间距及灌浆压力。、贴嘴

34、时应严格控制注浆孔中心对准裂缝，且注浆孔不得被封缝材料封堵。、辅助斜孔钻孔严格控制倾斜角度，现场采用角度固定的预制三角板来控制钻孔机操作倾斜角度，确保斜孔钻到缝面上。、每道工序完成后必须经监理验收后方可进行灌浆。、灌浆顺序应由下至上，依孔号施灌。、为避免现场操作环境对浆材的影响和确保测试数据准确性，按要求对浆材取样送实验室进行粘度和比重的检测。、现场资料记录要求：、按质量监督要求准确及时、清楚地记录每一工序过程，时间采用24h制表达记录，记录人员应进行岗前培训。、现场资料记录，质保人员现场旁站。、按照要求进行整理填报施工成果表。、增加贴嘴检查表（格式另报），取消钻孔检查表，其它各种施工记录表格

35、按原相应表格执行。、现场灌浆设备运行管理要求：、每班设机长1人，在设备运行出现故障时能够做出正确的分析、判断及处理。、设备需经常保养、维护。在每次灌浆结束后，必须进行清洗，特别是活塞的运行系统，必须保持清洁，以防止污物阻碍活塞杆的运行。、每2小时检查一次注射泵活塞杆运行情况，以防止两活塞杆运行不同步造成浆液失配。、施工中环保及安全要求、化学材料不能在无人看管的情况下置留于工地，带进工地的化学材料量以满足施工用量为宜。、施工现场严禁一切火种进入，做好防火防爆工作。、材料堆放位置，应设有防火用沙袋及灭火器材。、施工现场应尽量减少浆液对施工场地的污染，如有发生应及时处理。、应及时做好现场施工淤泥的清

36、运，集中统一放管，集中清理，为文明施工创造良好环境。、现场施工人员必须按要求做好安全劳动保护措施。3.2 结构缝渗水处理3.2.1灌浆材料 渗水结构缝处理的基本原则是封堵渗漏通道。渗水结构缝采用LW水溶性聚氨脂进行灌浆处理,该材料具有良好的抗渗和伸缩性能，能起到较好的防渗填充堵漏效果，且不影响砼单元之间的正常伸缩，相当于增设一道弹性止水。LW主要技术性能见表3.2-1。表3.2-1LW水溶性聚胺脂性能表 项 目 指 标粘度（厘泊）2519030比重1.08凝胶时间几分钟几十分钟内可调粘结强度（潮湿表面）1.0MPa抗拉强度2.1MPa伸长率273%抗渗性能1.810-9cm/s含水量2027倍

37、遇水膨胀150300%3.2.2注浆辅助材料及工具、高压管、胶管。、钳子、扳手、铁丝。、埋管材料：早强水泥（掺有速凝材料的水泥材料）。、设备：a、钻孔及扫孔设备：手持式工程钻机（SG-100）、博世钻（GBH.4DFE）、手持式冲击钻（ZIC.QC-22）、金刚石钻（J-10）。b、切缝设备：砼切缝机。c、清孔设备：潜水泵。d、通风设备：无油式空气压缩机（Y112M-4）。e、灌浆设备：手压式灌浆泵（HY-1）、注浆泵（自制）、储浆桶（自制）。f、计量设备：玻璃转子流量计（LZB-10）、量杯（各种型号）、台秤（TGT50-1000GAJF）。3.2.3工艺流程：准备工作 钻孔 清孔 埋管 通

38、风 注浆 灌后检查 扫孔修补灌浆孔。3.2.4 施工方法、准备工作 先接电照明，根据渗水面所处的位置，决定是否需要搭设排架及设置挡水围堰，再做好渗水缝面描述。、钻孔 、距结构缝两侧1820cm处垂直于砼面钻孔，孔径1220mm，孔距35cm，梅花形布置，孔深穿过透止水铜片23cm，见图3.1-6。、将1220mm孔口四周先凿毛处理，后埋注浆管。图3.2-1、清孔用潜水泵将孔内冲洗干净，要求无尘、无垢，做好清孔统计表。、埋管采用早强水泥埋管，要求平整密实。、孔口封闭将结构缝两侧浮浆杂物打磨、清理。清水冲洗干净，风干后用湘防牌堵漏灵封闭缝口，封闭宽度7cm，厚度3cm，要求贴压紧密，不漏浆。另外，

39、沿结构缝埋设排气管，间距1m。封堵材料在质量检查合格后清除。、通风用无油式空压机通风检查钻孔效果，通风压力0.25Mpa，通风比例为100个孔通风数量5个，做好通风记录。、注浆根据孔容和各孔串通情况，分批调配浆材，第一次备浆量应大于孔容管路占浆量。由低到高依序进行灌注，因LW聚胺脂材料的固化特性，注浆采用单孔注浆为宜。注浆压力为0.4Mpa0.5Mpa，随时观测浆材注入量，确保一次注浆充填饱满达到有效止水。做好化学灌浆原始记录和成果表。5min内单孔注入量小于100ml，将压力提升至0.70.8Mpa。5 min内单孔注入量大于300ml，降低压力或调节浆材凝胶时间施灌。、质量检查、表面检查：

40、化灌处理14d后，检查结构缝表面是否渗水，如果无渗水，则判断表面检查合格；、内部检查：表面检查合格后，再通过单点法压水试验进行内部检查，压水压力0.6 Mpa，孔数为单条结构缝孔数的5%，孔位可选在原灌浆孔上，或者吸浆量较大及串浆孔上，并适当的布置一些在结构缝上，孔径为32mm。压水检查合格标准为透水率q0.1Lu，且无再次渗湿印迹；、如果在14d后至竣工交面前又出现渗水的结构缝，需采取如下的方法进行处理：a.对渗水部位再进行一次化灌处理；b.灌浆结束后，在渗水部位及附近用砼切缝机在结构缝表面开槽（断面为楔形），槽深5cm，表面宽4cm，内部最大宽度6cm。楔形槽开好后，用砼切缝机在结构缝上切

41、一条缝，缝宽约1cm，缝深为56cm。然后在结构缝上垂直于砼面钻孔埋灌浆管，孔径1220mm，孔距100cm，孔深穿过切缝深度约5cm。钻孔埋管完成后采用丙乳砂浆将楔形槽填补密实，再利用埋好的灌浆管灌注LW水溶性聚氨脂填补，注浆压力为0.40.5MPa。切缝封堵情况详见图3.2-2。3.2.5特殊情况处理 图3.2-2在注浆过程中，出现相邻孔中有串浆时，应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱满，或嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。对于注入量过大，单孔注浆超过50ml/min时，且不起压时，可采取降压，缩短浆液凝胶时间，增大浆液粘度进行灌注，或采用间歇性灌浆法处理，一般间歇时间可为812h。

42、由于结构缝缝隙较大，因此当进浆量过大时，征得现场监理工程师的同意后，可先注入一部分水泥浆，再进行化灌。对个别吸浆量很大，不起压的孔段，在查明原因后，报监理工程师研究处理。灌浆作业因故中断应尽快恢复灌注。当恢复灌注后，吸浆量显著减少，应另行补孔灌注。3.3 渗水层面缝处理3.3.1处理标准及技术要求：砼层面缝灌浆后粘接强度：帷幕线以下为0.30.5MPa，帷幕以下为0.71.0MPa，表面缝口回填材料与老混凝土粘接强度1.0Mpa;灌后压水检查：透水率q0.1Lu。3.3.2化学材料及嵌缝材料、化学材料：嘉德牌EAA环氧材料、西卡单组份聚氨脂。EAA环氧材料组份配比（体积比）名称EAA主剂EAA

43、固化剂EAA促进剂配比10060.81.0、嵌缝材料：、 施工期嵌缝材料：掺有速凝材料的水泥浆材；、 永久性嵌缝材料：在凿除施工期嵌缝材料后，在深5-6cm、宽56cm梯形浅槽内涂刷环氧基液，然后再分层捣填环氧砂浆，其表面按平整度控制标准抹光后涂刷1-2道基液。3.3.3设备、钻孔设备：进口BSH冲击钻（易操作、可满足不同角度、工效快）。、灌浆设备：手动灌浆泵（注浆压力易控制，可随时观察单孔注入效果，不易产生浆液浪费）。、计量设备：量筒、量杯。3.3.4施工程序查清裂缝位置布孔钻孔开槽清缝、清孔嵌缝、埋管冲洗管路试压丙酮注入EAA环氧材料3.3.5施工方法及要求、布孔、钻孔、开槽、清缝清孔、找

44、出裂缝的准确位置，进行布孔，孔距35-40cm（暂定扩散半径为25cm），孔深55-60cm，孔径28mm，要求钻孔对准裂缝口。、按布孔点钻孔，要求钻孔对准裂缝。、沿缝开槽，槽深槽宽为56cm56cm。、采用清水清洗钻孔和槽面，要求无尘、无泥垢、砂粒，孔内能回出清水。、埋管嵌缝：、每孔分上下两层埋设两根注浆管（一进一出），上层管径为8mm，埋入孔内40cm，为主注浆管，下层管径为8mm，埋入孔内10cm，为排水排气回浆管。、嵌缝：嵌入早强水泥、封缝埋管，要求嵌入均匀，孔内压贴密实、平整，不得渗漏。 3540cm 注： 为28mm注浆孔； 为 1.0cm排气孔，角度1520。图示3.3-1层间缝

45、化学灌浆钻孔平面布置、待凝后采用丙酮试压，该丙酮压力为0.5Mpa，检查有无渗漏和观察注入量状况，如有渗漏应立即重新嵌封，并记录注入量。、进行EAA环氧材料注浆：、灌浆前浆液配制：根据灌前压水（或注丙酮）漏量大小，分批配制浆液，第一批配浆量应略大于孔管占浆量，随后将视吸浆量情况，随用随配，以保证浆液低粘度，提高灌浆质量，节省浆材。配浆时应注意固化剂溶液缓慢注入液中，边注入边搅拌，控制注入速度，保持浆液温度在30C以下。、注浆方式：当灌浆单孔压水（或注丙酮）漏量10ml时，单孔灌注。灌浆单孔压水（或注丙酮）漏量10ml时，可将邻I序孔（23孔）并联灌注，灌注过程中若发现其间的II序孔串漏，可在其

46、排出孔中积水和稀浆后，并入I序孔同时灌注。、灌浆方法：灌前应尽量吹干孔（缝）内积水，灌浆开始时，应敞开回浆管、待孔内水（气）排出后，封闭回浆管，灌浆压力逐步升至设计压力。正常情况下，灌浆作业应连续进行，确保灌注密实。、灌浆压力：开灌后进浆压力逐步升至0.50.6MPa，当吸浆率5ml/min时，灌浆压力提高到0.70.8MPa。3.3.6特殊情况处理（1）、在注浆过程中，出现相邻孔口有串浆时应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱满，或嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。（2）、对于注入量过大，单孔注浆超过50ml/min，且长时间不见减少，经估算浆液已超出受灌范围，可采取降压，缩短浆液凝胶时

47、间，增大浆液粘度进行灌注，若吸浆量仍不见减少，可采用间歇灌浆法处理，间歇时间可根据浆液配方、配比及裂缝大小，并给合现场具体情况决定，一般间歇时间可为814小时。（3）、EAA环氧浆材配制后约8-10小时，如出现发稠现象应废弃,废弃浆液放置于废旧的容器内,待凝后清出施工现场。（4）、对个别吸浆量很大，不起压的孔段，在查明原因后，报监理工程师研究处理。（5）、灌浆作业因故中断，应尽快恢复灌浆。当恢复灌浆后，吸浆量显著减少，应另行补孔灌注。（6）、如孔段不吸浆，应检查钻孔是否对准裂缝，并根据实际情况重新布孔灌浆。3.3.7注浆结束标准和封孔：（1）、结束标准：当吸浆量1ml/min后恒压30分钟结束

48、。（2）、闭浆：灌浆结束后，封闭进浆管作有压闭浆。在闭浆过程中发现孔段吸浆时，应适时补注浆液，待浆液校灌之后，方可拆卸孔口设备。（3）、所有钻孔，在灌浆检查工作完成，扫孔清孔后采用干硬砂浆或环氧砂浆封填捣实，确保封孔质量。3.3.8质量检查化灌结束后14d，根据灌浆情况，按每个单元坝块或单独裂缝布置12个检查孔，钻取芯样进行力学检测和压水试验检查。 （1）、钻孔取芯：孔径89mm，孔深应浅于灌浆孔10cm，岩芯获得率应不小于90%，进行芯样描述，对含有水泥或化学浆材结石芯样应保存，并摄相存档，选取取部分芯样进行力学试验，以验证其粘接强度是否满足设计要求。（2）、检查孔压水试验：采用单点法压水，

49、压水检查压力为0.6MPa。压水试验稳定标准：在稳定的压力下，每35min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1ml/min时，本孔段压水结束，取最终值作为计算值，测记漏量，计算透水率（1lu值）。（3）、合格标准：岩芯力学强度不小于设计要求值；压水检查透水率0.1lu。（4）、浆检查合格后，拆管，并清除原嵌缝水泥至砼基面，清洗干净缝槽后用EAA环氧砂浆或丙乳砂浆修补。3.3.9 渗水层面缝其它处理方法渗水层面缝也可采用贴嘴的方式进行化灌处理，其处理方法参见温度裂缝的处理。 3.4 砼表面点面渗水处理由于地下输水隧洞的岩壁渗水部位较多、渗

50、水量大，尽管在砼施工阶段采取了多种排水措施，但砼浇时承压水在砼内部产生细微流动，形成毛细渗水，在边墙及顶拱面上出现了点渗水和面渗水现象。3.4.1化灌材料采用和环氧浆材进行化灌处理。3.4.2施工设备、钻孔设备：进口BHS冲击钻和4DFE冲击钻（有利于不同角度操作）。、灌浆设备：采用水电部华东院HD-1型密封式注浆泵;容积10L，压力1.6Mpa，为手动压泵。、计量用具：天平、小量杯、温度计。3.4.3施工程序和要求工艺流程：准备工作点渗或面渗描述根据类型采用相应处理措施质量检查及验收、准备工作先接电布置照明，并根据点渗或面渗所处位置，决定是否需要搭设排架或设置挡水围堰，再做灌前点渗或面渗性状

51、描述。、根据不同渗水类型采用不同的处理措施、点渗的处理a、钻孔：利用钻孔设备对点渗部位进行钻孔，孔深2030cm，孔径18mm，做好钻孔登记表。b、清孔：通过风压将孔内清理干净，要求无尘、无泥垢、无颗粒；做好清孔成果统计表。c、埋管：沿孔口四周凿毛后用水清洗干净，要求无尘，无泥垢，用早强水泥埋管。d、浆液配制：分批配制浆液，第一批配浆量应略大于孔管的占浆量，随后视吸浆量情况随用随配EAA环氧浆液，现场固化剂的加入应严格控制温度，固化剂的加入过程为放热过程。因此，配置过程中应缓慢加入固化剂等材料并搅拌均匀使其充分散热，控制浆液温度在30以下，不再升温后才用于灌浆。e、灌浆：采用单孔灌注。f、复灌

52、：第一次灌浆后，应恒压扎管待凝，等压力回零后，再进行第二、第三次复灌，直至达到结束标准。g、灌浆压力：开始灌浆后压力逐步升至0.30.5Mpa，当进浆量1ml/min时，稳压30min结束。正常情况下灌浆作业应连续进行，确保灌注密实。h、合格标准：砼面上原点渗部分不再渗水。、面渗水的处理：面渗水处理的施工方法与点渗水的施工方法只有a、e、h施工程序不同，其余均相同。a、钻孔：利用钻孔设备对面渗区域钻孔，梅花形布孔（尽量布置在渗水点上），孔距30cm，排距25cm，孔深3040cm，孔径18mm，再在面渗区域外1820cm钻一排孔，间距为30cm，做好钻孔登记表和钻孔布置图，钻孔布置示意详见下页

53、图。b、灌浆：灌浆顺序由低至高，由内向外，根据压水试验漏量确定灌注方式，漏量10ml时，采用分、序孔并联多孔（四孔）灌注，灌注过程中若发现其间的序孔串漏浆，可在该孔排出孔中积水和稀浆后并入序孔同时灌注。漏量10ml时，采用单孔灌注，发生串浆情况时，待串浆孔排出孔中积水和稀浆后，扎紧管口，灌浆孔灌浆结束后，打开该管按正常程序灌浆。c、灌浆后的质量检查：砼面渗部未不再渗水后，进行压水检查。造检查孔(孔径32mm、孔深1015cm)后进行检查孔压水试验，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。压水试验稳定标准，在稳定压力下，每35min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的

54、10%，或最大值与最小值之差小于1ml/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。合格标准：压水检查透水率0.1Lu。图3.4.3-1面渗钻孔布置3.4.4特殊情况处理：在面渗孔注浆过程中，出现相邻孔中有串浆时，应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱满，或嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。对于注入量过大，单孔注浆超过50ml/min时，且不起压时，可采取降压，缩短浆液凝胶时间，增大浆液粘度进行灌注，或采用间歇性灌浆法处理，一般间歇时间可为812h。EAA环氧浆材配制后约812h，如出现过稠现象应废弃，废弃浆液放置于废旧的容器内，待凝后清出施工现场。对个别吸浆量很大，不起压的孔段，在查明原因后，报监理工程师研究处理。如孔段不吸浆，应检查钻孔是否对准裂缝，并根据实际情况重新布孔灌注。3.5表面缺陷处理 3.5.1层间缝错台挂帘处理对形成错台的部位，首先将突出的砼凿除，预留约5mm厚度，然后对预留的部位作打磨处理。根据招标文件技术条款要求，磨除坡度：不大于1/20的斜度，或按施工图