二标主体工程混凝土质量通病治理活动实施方案

1、LJSG2标主体工程混凝土质量通病治理活动实施方案一、工程概况与说明本标段起于南石门镇坂上村，桩号K6+150，于LJSG1标段终点衔接，沿线经过南石门镇坂上村、火石岗村、会宁镇张尔庄村、董家沟村、霍楼村，终点止会宁镇霍楼村，于LJSG3标段起点衔接桩号为K16+290。本标段主要工程量如下： 邢衡高速LJSG-2合同段全标段长10.14Km。大桥2座，中桥1座，分离式立交2座，天桥6座,渡槽1座,涵洞18道,板通15道（含桩基300根、系梁78个、承台18个、墩柱174根、壁墩台6个、肋板34个、墩帽梁183个、台帽梁86个、盖梁84个，耳背墙32个）；路基挖土方71526 m3，挖石方m3

2、，利用土方填筑61660m3，利用石方填筑m3，路基填土石方m3，改路、改渠挖土石方11356m3，改路、改渠利用土石方6172m3。二、编制依据 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000 公路路基施工技术规范 JTG F10-2006公路工程技术标准 JTG B01-2003公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范 JTG D62-2004公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D62-2007公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ 025-86 公路涵洞设计细则 JTG/T D65-04-2007 公路土工试验规程 JTG E40-2007 公路工程质量检验评定标准（土建部分） JTG F80/1

3、-2004 公路工程水泥砼外加剂与掺合料应用技术指南 邢衡高速邢台段二阶段施工图 三、混凝土质量通病有关要求及主要实施办法1、砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施： 我分部在混凝土施工时，做到模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢

4、模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或12水泥砂浆抹刷。2、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。 模板孔隙未堵好，或

5、模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：在砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再

6、出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。3、孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。未按顺序振捣砼，产生漏振。砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。不按规定下料，

7、吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施：在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。控

8、制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。4、露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢

9、筋移位。砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 预防措施：灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据

10、试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 12或12.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 5、缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。常温施工时，过早拆除承重模板。 拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 冬季施工时，砼局部受冻。预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护

11、。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。 6、施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：在灌注砼前没有认真处

12、理施工缝表面；灌注前，捣实不够。灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施：在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子

13、砼砂浆，再灌注砼。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。7、砼结构疏松处理办法用回弹仪探明两柱实际混凝土强度与设计强度的差值，以及柱混凝土疏松范围，取得砼强度数据以便指导加固处理施工。用小锤及钢凿小心凿除靠近混凝土结构疏松部分的混凝土。在凿除过程中必须轻敲轻凿。同时观察混凝土强度变化和凿除部分的混凝土颜色和成分以及强度。以判别是否需要继续凿除。彻底清除疏松混凝土后，用钢刷刷除钢筋表

14、面剩余混凝土及水泥砂浆。（严禁锤击钢筋去除钢筋表面剩余混凝土及水泥砂浆砂）。然后用高压水冲刷混凝土表面，以去除混凝土表面松碎骨料颗粒。在原有配筋基础上用同型号的钢筋将外箍筋加密一倍。钢筋绑扎完成后再次用高压水冲刷混凝土壁表面去除绑扎过程留下的杂物和扰动的混凝土。安装模板：模板应用对拉螺栓紧固，不许用钢管扣件，用敲击的方式紧固，在模板上部设置混凝土入料口，入料口带托盒。托盒上表面应高出新浇混凝土表面，托盒入料口对面设置混凝土检查孔，用以确认混凝土是否浇柱筑到位。用比原设计混凝土高一级强度的细石混凝土浇注，浇注时要捣实，到位，注意不能振动到钢筋。养护：在浇混凝土前将模板充分润湿。混凝土终凝后立即在

15、模板外侧洒水保持模板湿润，达到养护的砼的目的。混凝土强度达到80%后方可拆除模板，凿除托盒部分多余突出的混凝土。用高强砂浆抹平毛面。 8、裂缝产生原因：产生原因：水泥干缩产生的裂缝，这种裂缝出现在板的表面，比较细小。水泥是水硬性材料，具有干缩性，在硬化初期如果水份不足则可能产生裂缝。避免的办法是加强养护，进行复盖和定时浇水。温差变化引起的裂缝，这种裂缝一般出现在温差变化较大的环境及面积或长度较大的构件上。解决的办法是在适当的部位留设伸缩缝。应力集中引起的裂缝，这种裂缝一般出现在板的阴阳转角处或支座处。是由于板面配筋不足或钢筋间距过大造成的。避免的办法是在板面增设钢筋网或缩小钢筋间距。加荷过早产

16、生的裂缝。是因为拆模过早，混凝土强度未达到设计要求而提前加荷，使构件过载而在板底出现裂缝。避免的办法是严格掌握拆模时间，不能提前加载。处理措施：混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法，灌浆、嵌逢封堵法，结构加固法，混凝土置换法，电化学防护法以及仿生自愈合法。（根据实际情况选用 ）表面修补法表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。灌浆

17、、嵌逢封堵法灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。结构加固法当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的

18、角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。混凝土置换法 混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。9、掉皮处理：用1：3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。10、暴模原因：、梁、柱模板加固体系不合理，直接是支撑点不稳定，致使混凝土浇筑时模板受力带动墙体移位。、柱、梁混凝土浇筑振捣时间过长，振捣方法不正确，致使混凝土模板涨模严重。处理措施：因柱、梁模板涨模带动结构体移位、出现横向、纵向裂缝。对此种情况，因涉及到结构

19、强度和安全性要求，全部予以拆除，重新按设计要求砌浇筑。因横、细梁、柱涨模致使结构体偏移，垂直度偏差超规范要求过大，混凝土截面几何尺寸严重不符合要求。对层间垂直度偏差超过10mm的混泥土结构拆除掉重新浇筑。不拆除部位圈梁采用钢管架进行加固。横、细梁、柱结构整体超规范要求，保证整个结构安全性的前提下，采用将梁、柱全部打掉，然后按原设计要求重新浇筑混凝土。四、管理职责项目分部砼通病治理实施方案管理小组： 组 长：彭建华 副组长：甘新众、乔兴祥 组 员：吴又平、朱江标、陈吉顶、姜声和、黄大勇 1、江西省宜春公路建设集团有限公司邢衡高速邢台段LJSG2项目部，负责本标段的砼质量通病治理管理，对全线砼施工

20、前集中进行技术交底工作。各施工点要严格执行项目部关于砼质量通病治理实施方案，明确职责，做好具体的工作，落实到人。2、对不认真落实砼通病治理实施方案的施工队伍，所在的砼工程出现质量问题、事故的，LJSG2项目部将按照质量管理办法相关规定和合同处罚标准，追究现场管理人员、施工队、及人员的工作责任，并进行相应的处罚。 3、加强施工管理的精细。细化施工组织设计，层层落实责任人。采取集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。加强对原材料及砼拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。重视砼施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。开展文明工地建设达标活动，重点加

21、强砼拌和场地和砼浇注现场的规范化管理。开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项砼质量技术指标检测。 4、我LJSG2项目部，认真规范工作程序，明确责任，落实到人。技术人员要认真履行岗位职责，对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准。对砼质量通病易发环节要加强动态监控，发现问题，立即停止施工，及时要求整改。5、精细管理与施工，确保质量提高砼的内在品质和外观质量的控制措施，主要是通过对模板、原材料、配合比、施工工艺的控制，提高砼的均匀性，通过控制砼混合料自身化学稳定性及在施工作业中的稳定性以控制砼结构物的几何尺寸，提高砼耐久性，从而达到提高砼结构的整体品质。 6

22、、施工监督管理和控制手段（1）施工队在砼施工前认真阅读技术施工方案，同时对施工人员与模板工进行登记备案。重点检查控制钢模板的刚度、几何尺寸和大面平整度。（2）对原材料进行重点检查，确保料源稳定。加强与主要供应材料厂家进行不定期沟通，使其为本项目的更好服务。（3）原材料堆放场地进行硬化处理，料仓分隔明显，料仓分隔板应不低于 100cm，上料时杜绝串料现象。（4）项目分部试验室根据相关技术要求对设计配合比进行验证，根据工程具体情况合理调整施工配合比。通过工程实际检测和施工过程中积累数据的分析，绘制实际强度曲线，达到对配合比的有效控制。（5）加强施工队人员的培训和施工技术交底，固定操作工人，不随意调

23、换。不定时开展施工作业人员技能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工技术交底制度，切实做到层层交底，确保工程质量。（6）严格实行试件的管理制度；严格执行砼试验梁和试验柱制度，根据试验梁和试验柱的施工工艺，通过施工技术总结，指导实际施工，在砼大面积施工作业，推广好的施工工艺。（7）砼检测。对砼同条件养生、试验室养生试块不定期检查；使用砼超声测定仪及回弹仪检测砼强度，使用砼钢筋保护层测定仪检查钢筋位置。（8）购置先进的砼检测设备，如冲击回弹测试仪、砼渗透性测试仪、砼电阻测试仪、砼回弹测厚仪等，加强对砼工程重要指标的检测控制。 7、严格管理通病杜绝质量责任不明确、落实不到位的管理通病，项目分部工程师

24、、各技术人员、施工队按下表格式建立不同位置砼工程的质量责任人，质量责任人必须为现场管理人员或施工人员。一旦发现某处砼工程出现质量问题，由技术总工现场监督整改、整改的过程、参加整改验收等。若不能有效整改，项目经理将追究相关人员责任。 我项目分部推行重点工程实名制。在重要结构物施工牌上喷上工程名称监理单位名称、施工单位名称、项目经理、技术负责人、现场技术人员名称。 桩号或位置砼使用详细部位主管工程师现场技术人员试验工程师施工人员K6+150-K16+290 桥梁工程乔兴祥黄大勇朱江标胡卫平K6+150-K16+290 涵洞工程陈朝海陈主明吴又平黄勇拌和站、预制梁场桥梁、涵洞 乔兴祥梅光俊朱江标任德

25、可施工技术交底工作不到位：技术总工按分级交底制度，组织人员对砼施工工艺进行层层交底，交底内容应根据不同层次加以区分，并建立交底台帐及施工记录。直到现场技术人员及施工人员的技术交底工作，交底过程必须细化砼施工过程中可能出现的质量问题、操作要点和注意事项等，确保砼施工质量试验检测及施工现场管理工作不规范：砼施工必须按照规范要求浇注试块，及时养生、试验并判定强度。砼工程应根据气候特点在达到一定强度后及时拆模，避免造成拆模过程中砼工程产生缺陷。在砼工程到达龄期后，现场试验检测人员须及时用砼回弹仪等测定砼强度。砼工程施工过程应规范化操作，形成流水化作业，确保良好的质量；砼施工时，现场试验检测必须按照监理

26、大纲要求现场监理旁站，对存在不规范行为及时纠正或制止。8、施工工艺通病砼拌和设备差，计量不准确 混凝土必须集中拌和，拌合设备须为近两年出厂设备； 拌和设备应采用带电子控制的强制式拌和设备配料斗应具备 3个料仓，大桥及特大桥应采用带电子控制的拌和楼（不低于 60立方米/小时）；所有搅拌设备都应始终保持良好的状况，任何不符合规定要求的搅拌设备均不得用于混凝土的拌和，不得进入工地； 称量设备精确度应到0.4%，经过计量单位标定，至少每周试验检测人员自校一次，并作好自校记录。 原材料质量差因地制宜选用地方性材料，一是要确保其物理性能指标完全满足要求，试验检测要制定定期和不定期结合的检测制度，二是要严格

27、控制原材料关键技术指标及有害物质含量，钢筋、水泥等原材料采购必须是业主准入厂家之一；三是加强水泥、钢筋（钢绞线）、集料等进场检查，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并作好记录，规范原材料存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线），杜绝使用不合格材料。 水泥:根据使用部位不同，采用低碱的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的凝结时间、三氧化硫、氯离子、烧失量指标必须满足要求；控制水泥细度，42.5级水泥要求比表面积为 330m2/kg，52.5级水泥要求比表面积为 350m2/kg；水泥应存放 7天后方可使用，以保证水泥质量均一、稳定。 碎石：对料场进行动态监控，确保碎石质量稳定；改过去砼集

28、料的单一级配为连续级配；碎石生产工艺必须为大型锤式或反击式等高级加工方式；控制各档料的技术指标，除其他指标外，0.5-1.0cm碎石的含泥量和石粉含量是一项重要指标，碱骨料反应试验为必做项目。 砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒清洁、粒径不小于 5mm的中砂，严格控制含泥量。 选用的砼外加剂品牌必须为本项目的准入厂家，并严格控 制进场外加剂质量、掺量及正确使用方法。严禁使对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。 砼配合比不当、砼强度离散性大：严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，试验检测人员在砼施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、砼质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强砼拌和

29、管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。 外加剂：对氯离子含量严格控制，不得惨用氯化钙、氯化钠等氯盐。根据不同部位、不同功能要求选择相适应的外加剂。 塌落度：不同的运输及传送方式确定不同的设计配合比，施工作业中高度重视塌落度随温度和运输时间的损失。根据 T梁、密筋等构件，不同部位采用不同塌落度的施工配合比。 配合比调整：根据砂、碎石的含水量变化等及时对施工配合比予以调整，结构物砼除满足配合比设计外，同时需要满足下述各项技术指标：a确保各种构造物砼设计强度等级、施工可靠度及质量稳定性要求；b满足构造物特定施工工艺对砼工作性要求；c满足抗冰冻、抗盐冻、耐磨性等耐久性要求；d保证高速公路各种构造物抗

30、裂性要求并尽量经济。砼模板安装不规范模板质量要符合要求，制作安装必须牢固，模板的材料、尺寸、刚度、厚度做出以下规定，保证砼施工外观质量。 模板厚度：所有外露砼模板均采用钢模板且面板厚度5mm，T梁、浇梁、方形墩柱的钢模板厚度6mm。 端模、内模：一是空心板端模及 T梁翼板必须采用整体式钢模；二是 16m以上现浇空心板的外模必须采用钢模；三是 16m以上预制空心板的内模必须采用钢模。砼新旧接触面施工不规范采用小型风镐进行凿毛；新旧接触面须做到全面凿毛；凿毛后接触面须去除浮浆，露出骨料； 凿毛后须采用喷射高压水清洗梁面，并保持凿毛面清洁，特别要防止梁片压浆时浆液覆盖或污染凿毛面。振捣和养生不规范砼

31、振捣要规范，合理控制浇注厚度避免过振和漏振，在砼振捣过程中，防止振捣棒触及模板及钢筋；砼保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。 振捣a根据构件尺寸选用不同振捣频率和振幅的插入式振捣棒。b采用附着式振捣器，要根据振捣频率和振幅合理确定振捣器的数量及放置位置。c施工组织设计和施工技术交底必须明确构造物不同部位的振捣工艺，同时选派有经验的振捣技术工人从事此项工作。 养生a在气温低于+5度时，要求对所有预应力梁板带模蒸汽养生 12小时以上，拆模后再覆盖保温养生 6天以上。b在成型的墩柱顶面，通过放置打孔水桶与墩身塑料薄膜包裹的方式进行墩柱砼养生。桥梁小箱梁及T梁通过喷灌系统养生。钢筋锈蚀及保护层厚

32、度偏差大 进场钢筋和已加工好钢筋在露天存在必须垫高并覆盖； 加工钢筋场地须硬化，并设置钢筋棚； 钢筋加工在专用平台上进行，定型构件的钢筋在平台上设置钢筋卡槽； 钢筋锈蚀后使用前必须除锈，对浇筑的桥梁构件等外露钢筋，通过刷水泥浆或塑料薄膜包裹等措施来防止钢筋锈蚀。； 钢筋安装时必须定位准确；安装钢筋时必须采用水泥垫块，对砼保护层垫块的强度、尺寸和布置密度严格控制。梁板采用专业厂家生产的高强砼垫块。桩基钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼圆饼型垫块，砼垫块半径应略大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上。严禁采用塑料垫块； 通过垫块及支顶等措施控制砼的钢筋保护层，垫块及支顶数量和位置设置必须能够满足保护层厚度控制的要求。 各总监办须配置钢筋保护层厚度测定仪，确保钢筋保护层厚度； 对于发现钢筋保护层厚度不满足要求的，按照相