烟风道膨胀节技术规范书

1、 编号： 工程烟风道膨胀节技术规范书编制单位： XXXX有限公司 年 月 日 编号： 工程烟风道膨胀节技术规范书审核： 校核： 编制： 会签专业热控专业电气专业会签人/日 期/目 录一 技术规范11 总则12 工程概况13 设备技术参数14 技术要求25 技术数据表（由卖方填写）66 性能保证值77 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存7二 供货范围91 一般要求92 供货界限（含设计界限）93 供货范围9三 技术资料和交付进度111 一般要求112 资料提交内容和进度11四 监造、工厂检验和性能验收试验131 总则132 设备监造133 工厂检验与试验164 性能验收试验18五 技术服务和设计

2、联络201 现场技术服务202 培训和技术配合213 设计联络214 售后服务21六 大(部)件情况22七 分包与外购23八 技术性能违约金支付条件24九 交货进度25一 技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于 工程（机组规模 MW）的烟风道膨胀节，它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。

3、偏差（无论多少）都必须清楚地以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规范书。1.4 卖方须执行本所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.5合同签订1个月内，按本技术规范的要求，卖方提出烟风道膨胀节的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1.7 卖方提供高质量的设备。这些设备成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组烟风道膨胀节的制造、

4、运行成功经验。1.8 卖方对烟风道膨胀节设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。由卖方负责分包/外购的设备需要具有同容量机组的使用业绩并提供，且分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。1.9 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。卖方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。1.10 本工程采用KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识原则要求由买方提出，并在设计联络会上讨论确定，卖方需服从买方提出的KKS编码原则。1.11 本技术规范将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2 工程概况项目厂址、气象、水

5、源、电源等条件以具实项目提供的数据为准。3 设备技术参数序号设备名称型号及技术规格数量连接方式材质是否防腐是否保温防磨措施1膨胀节1截面尺寸： W Hmm长度： Lmm设计压力： kPa设计温度： 含尘量： mg/Nm3补偿量：轴向 mm/径向 mm2膨胀节2截面尺寸： W Hmm长度： Lmm设计压力： kPa设计温度： 含尘量： mg/Nm3补偿量：轴向 mm/径向 mm3截面尺寸： W Hmm长度： Lmm设计压力： kPa设计温度： 含尘量： mg/Nm3补偿量：轴向 mm/径向 mm4 技术要求4.1 设备性能要求4.1.1 圆形膨胀节连接端口采用接管焊接连接；矩形膨胀节联接体采用碳

6、素结构钢冷弯成型，其中受压圆（矩形）筒节、受力部件等结构件的设计按GB/T12777金属波纹管膨胀节通用技术条件 附录B之规定进行。未注公差尺寸精度与形位公差精度按JB/T5000.3的B、F级的要求和规定。4.1.2 膨胀节的设计、制造应采用国际上现行的标准：美国EJMA标准。4.1.3 每个膨胀节零件应设计成能承受烟气全部高温偏移范围，没有损伤、粘连、变形、卷曲或泄漏。4.1.4 每个膨胀节应设计成承受所有运行条件下环境介质的腐蚀。4.1.5 在所有运行和事故条件下膨胀节都能全部吸收连接设备和烟道的轴向、径向位移和力，禁止将位移和力传递给连接设备。4.1.6 膨胀节框架将以相同半径波节连续

7、布置，不使用铸模波节膨胀节。4.1.7 膨胀节本体与烟风道的连接有100%密封性，不允许在任何情况下有介质渗漏。工作时应伸缩自如，不得有阻塞现象发生及拉裂事故出现。并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa裕量的压力。4.1.8 膨胀节的安装尺寸应满足施工图预留空间的要求。4.1.9 卖方应按买方提供的技术参数设计膨胀节，膨胀节能长期安全运行。4.1.10 膨胀节轴向有安全可靠的装置，不得向设备及管道接口传递内压产生的推力。大拉杆配套垫圈应为球面型式。4.1.11 膨胀节应整体供货。膨胀节和膨胀节框架全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。如果装运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆

8、开范围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成烟风道的安装工作。4.1.12 法兰连接膨胀节法兰的螺孔径和间距应符合相应等级工作压力的法兰标准,法兰端面适用于不需任何垫片的情况下进行安装。4.1.13 膨胀节所需予拉伸量（如果需要）在工厂完成。4.1.14 膨胀节应有防止运输、安装过程中产生变形的措施。4.1.15 法兰连接膨胀节在施工现场应不需解体就可投入安装使用。4.1.16 膨胀节应有保护层以防止灰尘沉积在膨胀节膨胀节的波节处。膨胀节外保护层应考虑检修。4.1.17 膨胀节外表应光滑美观，卖方负责质量验收。4.1.18 卖方应根

9、据买方给出的设计参数，提出膨胀节本体的保温方案并向买方提供相关保温图纸，以便于膨胀节与烟道统一保温。4.1.19 膨胀节应清楚地表示零件编号、KKS编码（待定）和介质流向。4.1.20 膨胀节整体设计寿命不得低于30年，卖方应开列出易损件清单及更换年限。膨胀节设计中应考虑如何更换易损件。4年内产品质量问题由卖方免费更换。4.2 膨胀节材质及防腐要求卖方根据本工程运行条件，选用耐腐蚀的部件材质，其中主要部件材质应不低于如下要求：卖方应根据买方提出的烟风条件负责选择合理耐用的材料，被选用的材料必须符合国家标准或规范的有关规定。主要部件材质如下：4.2.1 非金属膨胀节（不防腐）导流板（内衬套）：1

10、6Mn；温度高于450采用合金钢。隔热层：硅酸铝棉（用不锈钢网包覆），填料厚度大于80mm蒙皮：非金属织物多层复合材料，即：硅橡胶布 +PTEF隔气膜+无碱玻纤布+不锈钢丝增强玻纤布（共计4层）。受压筒节（连接端管）：采用碳素结构钢Q235-A钢板冷弯成型；温度高于450采用合金钢。 结构件：采用碳素结构钢Q235-A；温度高于450采用合金钢。4.2.2 非金属膨胀节（脱硫防腐烟道用）导流板（内衬套）：无。隔热层：无。蒙皮：非金属织物多层复合材料，即：硅橡胶布 +PTEF隔气膜+无碱玻纤布+不锈钢丝增强玻纤布（共计4层）。受压筒节（连接端管）：无。 结构件：Q235-A衬玻璃树脂鳞片。冷凝液

11、排放接管：DN150/FRP4.2.3金属膨胀节采用不锈钢材质；温度高于450采用合金钢。4.3 油漆、保温、防腐和防护4.3.1 油漆4.3.1.1 在焊口100mm之内的表面，应采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。4.3.1.2 不锈钢、镀锌钢和其它非铁材料不需要涂漆。4.3.1.3 所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须采用容易清洗（用碱溶液、蒸汽或热水）的防腐蚀化合物，并满足MIC-C-16173-I级要求。卖方应以书面形式通知买方将要使用的化合物名称、制造厂、型号、特性及使用方法。4.3.1.4 卖方应提供一套完整的防腐说明，它包括涂漆过程、涂漆材料和清理方法的说明。4.3

12、.1.5 涂底漆必须在喷砂后8h之内、生锈之前进行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求进行。4.3.1.6 设备外部油漆要求(1) 设备的外部油漆需满足存放、运输及安装过程中不锈蚀的要求，涂漆前须按相关规定作除锈处理，保证涂漆面在涂漆前无腐蚀。除锈方法和除锈等级应满足国家标准GB8923的规定。当使用喷射和抛射除锈时，其除锈等级不低于Sa2级；当使用手刷或动力工具除锈时，其除锈等级不低于St2级。(2) 设备外表面（禁止涂漆的部位除外）采用两底两面涂刷方式，即在工厂内先涂两道防锈底漆，再按要求涂一道面漆，剩下一道面漆由卖方供货到现场，在现场由施工单位涂刷。(3) 底漆采用防锈漆，每

13、道漆膜厚度不小于30m；面漆采用耐风化的优质油漆，每道漆膜厚度不小于30m。底漆和面漆均由卖方提供，油漆颜色由买方确定。(4) 须保温的设备表面在工厂内涂两道防锈底漆，每道漆膜厚度不小于30m。4.3.1.7 设备内部油漆要求：设备内壁需涂刷油漆部位在工厂内涂两道防锈底漆，每道漆膜厚度不小于30m。4.3.2 保温4.3.2.1 总的要求应符合火力发电厂保温油漆设计技术规范（DL/T5072-1997），但不限于此。 具有下列情况之一的设备、管道及附件必须按不同的要求进行保温或隔音： 外表温度高于50，且需要减少热损失者； 要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者； 工艺生产不需要保温的，其外表面温度

14、超过60，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的地方； 为了减少设备噪音，需要进行隔音处理设备。 卖方应提供设备保温设计和保温附件及支架。保温材料和保护层由买方提供。卖方应提供保温和隔音的设计标准， 由买方确认。 卖方应在安装开始之前提交关于保温和隔音的全套详细设计文件(图纸和说明)，并由买方确认。其中包括： 所有系统管道与设备的保温施工方案。 可拆卸保温结构的图纸。 保温层厚度计算。 对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸，并且应避免产生热不均匀现象。4.3.2.2 保温技术要求 采用保温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。保温厚度根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面

15、1米处测得的空气温度）不高于27时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50，环境温度高于27时，可比环境温度高25。 对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60。保温支架、钩钉及附件由卖方提供，主保温层及金属保护板不属于卖方供货范围，但卖方应提供有关保温的相关资料。4.3.2.3 保温材料和护板：（1）保温材料根据设计温度采用硅酸铝纤维毡或岩棉。（2）金属护板采用 ，板厚 mm。4.4 设备所执行的标准和规范4.4.1 烟风道膨胀节有关部分的设计、制造、检验和试验等应的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：GB中国国家标准SD（原）水利电力部标准DL电力行

16、业标准JB机械部（行业）标准电力部火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 电力部电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、焊接篇）电力部火电工程启动调试工作规定电力部火力发电厂设计技术规程4.4.2 卖方应执行本技术规范书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方应及时通告买方进行书面解决。4.4.3从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，卖方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。4.4.4合同签订后1个月，按本规范要求，卖

17、方提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给买方，买方确认。5 技术数据表（由卖方填写）序号项目单位数值1设备名称2安装位置3数量个4型式/型号5公称直径/内径mm6压力等级kPa7安装长度mm8法兰标准9法兰材质10管道膨胀节内/外胶层材质11管道膨胀节内外胶层厚度mm12加强材料13加强材料抗拉强度kg/根14限位拉杆材质15限位拉杆数量个16限位拉杆规格17轴向允许变形量mm18径向允许变形量mm19加强钢丝圈数量个20加强钢丝圈规格21重量kg22膨胀节的弹性力NtxN/mm23内压产生的推力NnyN24最大推力Nmax=Ntx+NnyaN25冷紧值

18、mm26最大补偿值mm27限位拉杆耐受力N28单个限位拉杆耐受力N29角位移度30轴向刚度N/cm31径向刚度N/cm32扭转刚度N/cm33弯曲刚度N/cm注：不同规格型号的膨胀节“技术数据表”单列。6 性能保证值6.1满足技术要求中规定的各膨胀节可能出现的最大补偿量。6.2在满足补偿要求的前提下，设备接口的推力、力矩值不超过允许值范围。6.3膨胀节应能经受技术协议中规定的环境条件影响，在不变更主要部件的情况下能安全、经济、连续、稳定并满足性能要求地运行30年以上，设备年可利用小时数不小于 小时。设备大修期不少于4年。6.4膨胀节在投入运行一年内因设备设计、制造质量问题达不到性能要求，由卖方

19、无偿负责解决。7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存7.1 清洁7.1.1 设备在出厂之前，对设备进行清理。7.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件内清除。7.1.3 设备内外表面不应有痕迹，所有开孔及法兰接口等应加以保护，防止设备在运输、贮存期间被损害、腐蚀或进入杂质。7.2 油漆7.2.1 卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。7.2.2 设备油漆请按第4.3条技术规定执行。7.2.3 卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。7.2.4 卖方所供设备部件，均遵照国家标准和有关技术条件进行包装。采取防雨，

20、防潮，防锈，防震等措施，以免在运输和储存过程遭受腐蚀和损伤。7.3 标志7.3.1设备标志 设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。标志应醒目、整齐、美观。7.3.2包装标志 1）卖方所供设备的包装，都标明合同号、主要设备名称的标签。 2）对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长宽高。 3）备品备件、专用工具应单独包装和发运，并特别注明。备包装标志见有关合同条款。果达不到性能要求则由投标方负责修复。7

21、.4 装卸、运输与储存卖方所供设备均按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。卖方提供包装标准及示意图。卖方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。设备运输见有关合同条款。7.5 大件部件情况卖方应把超级超限的情况详细予以说明。7.6 编码要求要求采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。设计院负责协调编码使用的协议、完整、统一。7.7 因卖方原因引起包装、标志、运输、及保管不当而造成的损失，由卖方负责赔偿。二 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。

22、卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。1.2 卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为本工程所需总量。1.4 卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 提供随机备品备件及推荐性备品备件。随机备品备件是指随合同设备提供的，在安装、调试、初步验收后1年内所必需的备品备件（包括易损易磨件）。推荐性备品备件是指卖方推荐的满足本合同设备从初步

23、验收后1年到第一次大修（包括第一次大修）所需的备品备件（包括易损易磨件）。随机备品与推荐性备品备件分别报价，列出清单，并保证在第一次大修内按此价格提供备件。随机备品备件价格计入总价，推荐性备品备件不计入总价。1.6 提供所供设备中的进口件清单。1.7 卖方提供的技术资料清单见第三章。1.8 卖方提供所供设备（包括外购设备及部件）的第一次填充油（脂）。2 供货界限（含设计界限）2.1 卖方确保供货范围完整，满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方无偿补充供

24、货。卖方提供的设备包括（但不限于此）：(1) 全套膨胀节本体；(2) 安装连接件，法兰的螺栓、螺母、垫片等。2.2 工厂油漆。2.3 技术资料与技术服务。3 供货范围3.1 设备范围（按本工程所需提供细化清单，卖方填写）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注3.2仪表清单（卖方填写）序号名 称功能单位数量安装位置备注3.3随机备品备件(卖方填写)卖方应提供安装、调整、试运行，及质保期1年内正常运行、检修、维护所需最低限度的备品备件。该部分价格应计入合同总价中。序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注3.4推荐备品备件(满足一个大修期4年所需，价格不计入合同总价中，卖方填写)序号名称规格和

25、型号单位数量产地生产厂家备注3.5专用工具（卖方填写）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注3.6进口件清单（卖方填写）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注3.7国内分包与外购部件清单（卖方填写）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注卖方要按上表填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况。三 技术资料和交付进度1 一般要求1.1卖方提供的资料使用中国法定计量单位制。技术资料和图纸的文种为中文。除提供书面文件外还提供光盘，文字文件为Microsoft Word 2003文件，图形文件版本为AUTOCAD2004。1.2 资料的组织结构清晰、逻

26、辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术规范签订时，列出全部技术资料和交付进度清单，并经买方确认。1.4 卖方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。卖方须满足以上三个阶段的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 卖方提供的最终技术资料为每台设备 套，其中：随机2套，设计院2套，买方及业主共 套。电子文2套，设计院和业主各1套。

27、所有资料以纸质资料为准，电子文档仅作参考。图纸为AUTOCAD R2004软件绘制，表格清单为EXCEL 2003软件编制，文字说明书采用WORD 2003软件编写。1.8 为满足本工程进度的整体需要，本次卖方提供的资料应尽量保证准确。2 资料提交内容和进度2.1 在投标阶段提供的资料2.1.1安装图。在图上应注明其型号、设计参数和与安装有关的连接尺寸及重量(包括连接法兰尺寸图纸)。2.1.2结构图。在图上应注明主要部件名称，以及相应的材料。2.1.3产品安装、使用、维护说明书和有关资料。2.1.4 设备结构及技术特性介绍；2.1.5 提供的资料还包括： 工厂质量认证材料（复印件），工厂概况：

28、 投标产品业绩表（包括连续运行小时数等）； 重要部件的外协及外购情况；已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取那些完善措施。2.2在签定技术规范后 7 个工作日内，卖方提供如下正式资料（包括但不限于此)。2.2.1 安装图。在图上应注明其型号、设计参数和与安装有关的连接尺寸及重量(包括连接法兰尺寸图纸)。2.2.2 结构图。在图上应注明主要部件名称，以及相应的材料。2.2.3 供货范围、备件及专用工具清单。2.2.4 卖方在开始制造之日以前，向买方提供一份准备正式使用的规程、规范和标准的目录清单。以上所有正式资料上注明“ 项目专用”字样，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，设备

29、到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。2.2.5 设备监造检查所需要的技术资料2.2.6 卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料2.2.7 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。包括但不限于：2.2.7.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.2.7.2 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。2.2.7.3 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)

30、。2.2.7.4 卖方须提供备品备件清单和易损零件图,检修专用工具清单。2.2.8 卖方提供的其它技术资料2.2.9 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。1) 产品检验合格证书；2) 制造、检验记录；3) 主要零部件材料检验合格证书、主要零部件材料试验报告；4) 性能试验报告；5) 买方要求的其他记录、试验报告和证件6) 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。7) 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。8) 装箱清单（包括

31、产品质量检验文件、备品备件及专用工具清单等）。四 监造、工厂检验和性能验收试验1 总则1.1 本章用于本合同技术规范执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检验/试验和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合技术规范的相关要求，卖方不得因此而发生任何额外费用。1.2 无论买方是否对合同设备进行任何质量管理活动，包括买方监造人员参加设备质量监造和检验或设备出厂前的各项检查并签署了监造和检验报告，以上任何行为均不能表示可以免除卖方对其所供应的设备承担的质量保证责任，也不能免除卖方对设备质量所应承担的相应责任 1.3买方或买方授权的质量检查人员可以检查设备的生产制造过程，参加设备检验

32、和试验，检查设备的包装质量并签署相关的文件资料。1.4 通常情况下，设备监造/见证（一般为现场见证）不应影响制造商的正常工作进度（除非发现重大问题后采取停工检验）。2 设备监造2.1监造依据根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定、驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例和DL/T586-2008 电力设备监造技术导则的规定，以及国家其他有关规定。2.2监造方式及见证通知2.2.1 监造方式分为：文件见证R点、现场见证W点和停工待检H点。2.2.2 R 点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，由买方监造代表查阅见证文件。2.2.3 W 点：监造代表

33、现场参加见证检验或试验项目，检验或试验后制造厂提供检验或试验记录或报告。2.2.4 H 点：卖方在进行至该点时必须停工等待监造代表参加见证的检验或试验项目，检验/试验前或后卖方需提供检验或试验程序及相关记录。2.2.5 卖方在设备进入监造、检验工作前需通知买方。对于W/H点，在见证前30天以书面形式通知监造代表，并于见证前10天前书面进行确认；对于R点提供相关证明资料；2.2.6 买方在收到卖方的书面见证通知后，安排监造代表及时前往卖方和(或)其分包方生产现场参加现场见证或停工待检点见证，并提前将现场监造见证信息以书面形式通知卖方。2.2.7 若卖方对W/H点未及时通知或未通知监造代表而单独检

34、验，买方将不承认该检验结果，卖方应在买方监造代表在场的情况下重新进行该项试验。2.2.8 对W点，监造代表不能按卖方通知时间及时到场，卖方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（即现场见证转为文件见证）。2.2.9 对于停工待检见证H点，如果没有买方书面通知同意，卖方不得自行转入下道工序。双方应协商并更改见证时间。2.2.10 对于W/H点，每次见证内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。对于R点，见证资料最迟需在见证点发生3天内提供给监造代表。2.3 质量控制范围包括但不限于以下内容：2.3.1

35、 原材料除提交符合标准要求的材质证明外，必要时还需对此类材料进行复检，复检项目为数量、型号、规格、化学成分分析及机械性能检测等，电气设备原材料如铜线、硅钢片(或电机、电控柜等)除上述要求外还要进行电气性能的检验； 2.3.2 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料需进行数量、型号、存储方式的检查，必要时进行化学、机械性能的复检；2.3.3 外购件需提交质量证明文件，同时提交卖方对上述外购件的入厂检验，包括进行品牌、型号、数量、质量、技术说明等的检查；2.3.4 检查各类需资格进行操作的人员资格证，如焊接、无损检测、特种作业人员等；2.3.5 对于机加工，需对机加工后的尺寸、公差及加工精度进行检查；2.3.

36、6 对于焊接，焊接前审查卖方提供的焊工资格证明和焊接工艺文件(WPS)（包括返修工艺），对于需焊后热处理的提供适用的热处理工艺(可包含在焊接工艺中)；焊接后进行焊缝检查（外观、无损检测），另外，如有必要需对产品焊接工艺评定报告(PQR)进行现场查证或由厂家提交买方审阅。2.3.7 热处理工艺及检查：现场查阅热处理工艺及见证热处理过程以获得真实、准确的热处理曲线及报告。2.3.8 提交热处理相关曲线和硬度检查报告；2.3.9 无损检测类别和方法方案除遵守相关标准外，还应满足技术规范的要求，并依此提交相应的检测报告；2.3.10 装配质量及精度检查：包括过程装配、预组装、最终装配等。2.3.11

37、测试/试验：按照标准和技术规范需进行的厂内测试/试验，测试/试验前需核对测试工器具或试验台的校验证明、有效期、精度以及试验环境是否满足要求。测试/试验后提供符合要求的测试/试验报告或记录；2.3.12 除锈和油漆检查；检查油漆合格证、喷丸（砂）记录和表面检查记录；喷涂记录要包含喷涂时间、喷涂过程、喷涂环境参数说明、漆熟化时间、干膜厚度测量数据等。如设备需镀锌要提交镀锌检验报告。2.3.13 清洁、干燥、防腐处理及包装（包括备品备件）检查2.3.14 完工质量资料：完工质量资料作为设备放行的条件之一，任何完工质量证明资料的缺少或不完整或不符合，买方有权要求整改直至符合要求。2.4监造代表的权利2

38、.4.1 监造代表有权了解主要原材料及外购件的采购合同，主要部件外委加工合同(卖方可屏闭价格等数据)， 以便于掌握卖方采购和外协加工活动是否满足质量和进度要求。当发现有不符合本合同的质量和进度要求时，有权提出整改意见，卖方应积极配合并满足要求；2.4.2 监造代表有权随时到卖方和获得买方批准的卖方的下一级分包方车间检查和监督生产质量状况。2.4.3 重要部件的原材料在加工前由监造代表确认(文件见证)后方可投料。2.4.4 监造代表在检查过程中发现任何与技术规范、图纸、标准不符合的情况，有权要求卖方整改合格。对设备制造过程中重大质量问题及制造缺陷，卖方一经发现应及时通知监造代表，不得隐瞒。本合同

39、设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。2.4.5 若发现任一货物的质量和包装不符合标准及本合同规定，监造代表有权发表意见，卖方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保满足要求，整改结果由双方代表共同确认。2.4.6 监造代表有权查阅和要求提供与监造设备有关的技术资料原件（包括焊工资格、无损探伤检验人员资格、理化检验人员资格等），卖方应积极配合。2.4.7 卖方应给监造代表提供相关资料的复印件以及交通、厂内专用办公室、通讯等工作和生活方便，由此并不发生任何额外费用。2.5卖方提供信息和文件的约定2.5.1 卖方在本合同生效后30天内，向买方提供与本合同设备有关的检验/性能试验标准

40、和检验/试验计划(依据厂方自有的设备质量检测程序结合本合同技术规范进行编写)。有关标准应符合本技术规范书的规定。2.5.2 检验/试验计划的内容至少包括：设备制造所涉及的工序过程；明确每个检验/试验项目和各阶段检验/试验内容、参考标准及依据文件、检查方法及验收标准、计划检验时间。2.5.3 如果卖方提交的质量检验和试验计划缺乏足够的细节，内容或深度不够，卖方必须按买方要求进行修改，并重新提交买方批准，最终版本应在首次提交后1个月内完成。2.5.4 卖方在本合同设备开始加工前1个月，向买方提供原材料、外协件、外购件的采购计划；在本合同设备投料前，提供整套设备的生产计划。（包括外购件的到货计划）2

41、.5.5 本合同设备制造过程中，卖方每月的25日前向买方提供本月度质量报告、执行情况、下月的生产计划以及包含下月度具体时间安排的检验试验计划(若生产周期少于2月，则需在每周五中午12.00前发送周报，要求内容同月报)。2.5.6 本合同设备发货时卖方应向买方提供提交质量证明文件及资料，提交的份数为正本1份、副本3份、光盘2份。质量证明文件应当以合理的方式建立索引、识别和比较。2.6 监造见证和质量保证2.6.1 卖方应对其外购部分进行了质量控制并要求其分包方同样执行本合同质量控制条款。2.6.2 不符合产品：卖方及其分包方的质保体系要确保识别出任何不符合规范要求的产品，防止不合格产品使用或出厂

42、。尽管卖方的质量管理体系有规定，但所有的不符合产品仍必须向买方报告，并附完整的处理建议和处理结果提交给买方。2.6.3 检查和试验人员资质卖方执行所有规定的检查和测试项目的人员，其资质要达到国内或国际认可的标准。资质证书应在本合同设备制造工作启动前提交买方审阅。无损探伤要由资质合格的人员或指定的检查机构检验。2.6.4 监控和测量设施：卖方检查/检验和试验所用的测量/检查/计量等设备(或仪器)应在指定的时间间隔或在使用前，对照标准的测量要求，进行校准或校正。校准报告需提供给买方监造代表。2.6.5 试验和测试：卖方应按照相关标准进行试验和测试。试验和测试报告由卖方或有资格的第三方编写，并提供给

43、买方；报告内容包括：样品、试验和测试程序、测试结果、检测日期、检测员和检查的产品形式等。2.6.6 物资识别、可追溯性：卖方要建立在工程的每个阶段，物资和部件识别的方法，以方便跟踪。尤其是对完工产品的标示/标牌。2.6.7 卖方供应的所有本合同设备部件（包括分包件与外购件），在生产程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。2.6.8 校正措施：在确认产品不合格后，卖方应为产品的不合格问题提供文件资料。若不合格特征在某一条件下可进行修复，并且此项的性能和功能的可靠性和安全性不受影响，即使修复后此项不符合原始要求，卖方也应将

44、不合格情况记录或报告提交给买方，以供批准。 买方监造代表有权向卖方提出整改要求，以进行处置和行动。卖方应在要求的时间内整改完毕，并提供相关证据报告处理的结果。2.6.9 拒收：任何与技术规范要求不符的情况，买方将拒收。卖方应更换被拒收的设备或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，同时向买方提交不一致性报告。2.6.10 买方有对本合同设备运到买方现场以后进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利，不得因本合同设备在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除卖方按本合同规定应负的责任，也不能代替本合同设备到达现场

45、后买方对其所进行的检验。2.7监造内容见下表：序 号零部件或工序监 造 内 容监造方式备注RWH1装配主要附件位置及装配质量，最终尺寸校验2压力试验水压试验3油漆油漆/镀锌检查4不符合性问题及处理结果在制造和试验过程中所出现的不符合性问题及处理结果5设备出厂包装质量检查和发运买方有修改或增加监造范围、检验和试验项目、变更监造方式和进行详细监造的权利。3 工厂检验与试验3.1卖方检查/检验和试验所用的全部测试仪器应进行常规校正或校验，校正或校验的合格证书或结果应提供买方检查。3.2检查/检验和试验应按照附表规定的级别进行并符合买方认可的标准。3.3卖方供应的所有本合同设备部件（包括分包件与外购件

46、），在生产程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。3.4全部试验项目，应按GB或IEC等有关规定进行，试验报告由卖方完成，买方确认。3.5校正措施：在确认产品不合格后，卖方应为产品的不合格问题提供文件资料。若不合格特征在某一条件下可进行修复，并且此项的性能和功能的可靠性和安全性不受影响，即使修复后此项不符合原始要求，卖方也应将不合格情况提交给买方，以供批准，并向买方代表提供一份报告副本。 买方监造代表有权向卖方提出整改要求，以进行处置和行动。卖方应在要求的时间内整改完毕，并提供相关证据报告处理的结果。3.6拒收若任何已

47、确认的、与技术规范要求不符的项目或条款，则与其相关的批次或缺陷部分可被拒收。卖方应更换被拒收的设备或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，同时向买方提交不一致性报告。3.7买方有对本合同设备运到买方现场以后进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利，不得因本合同设备在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除卖方按本合同规定应负的责任，也不能代替本合同设备到达现场后买方对其所进行的检验。3.8特定的工序或工艺控制要求3.8.1焊接 焊接作业之前需提交给买方下列文件： 焊接工艺协议（WPS/PQR） 焊工资格证明

48、 无损检验人员资格（中国质量技术监督局颁发） 适用的焊后热处理工艺 无损检测的方法或程序 焊缝返修工艺或程序若对主体结构或设备的主要部件的焊缝进行修补，必须将焊缝修补程序提交给买方批准，并且在没有获得许可之前，不得对焊缝进行任何修补，在修补过程中需记录详细的返修数据）。3.8.2热处理 需提交详细的热处理工艺和依据的热处理标准 需提交经过核准和校正的检测仪表清单 需提交真实、标识准确的热处理曲线图 需提交完整的热处理过程记录和所使用的热处理炉的情况说明3.8.3测试 提交所要测试的项目及依据的标准 提交测试的人员资格说明 提交测试合格参数及相应标准 提交测试所需要的仪表及设备说明、涉及的仪表或

49、仪器校验报告或证书 提交测试所需要的时间及相关其它要求3.8.4喷涂（包括镀锌） 提交喷涂的油漆合格证 提交喷丸（砂）的记录和表面检查记录表及检查所依据的标准说明 提交详细的（底、中、面）漆喷涂记录（记录表中含有喷涂时间、喷涂过程、喷涂环境参数说明、漆熟化时间、干膜厚度测量数据等） 提交镀锌检验报告3.8.5包装 提交需包装设备外形图及包装外框图（含尺寸、材料） 提交包装箱外所喷涂标识的样本 提交总的包装方案 3.8.6 外购件(外协件)复检 提交重要的外购件(外协件) 清单 提交外购件(外协件)回厂后的质量验收方案 提交外购件(外协件)保管及领用规定、相关标识转移方案3.9 工厂试验（1）

50、卖方应对设备的装配和工厂试验负全部责任。卖方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。（2） 应尽可能在卖方的工厂内组装和试验，以减少现场的工作量。不在现场作不同金属的焊接。4 性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。4.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在7224小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买卖双方协商确定。4.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲(效率试验方法：网格式抽气式等速取样方法)由买方提供，与卖方讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。如试验在现

51、场进行，卖方按相关条款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由卖方提供。4.5 性能验收试验的内容4.5.1 材料试验：材料应根据标准试验，提供买方非破坏性试验资料。4.5.2 工厂试验：按相关国家标准及规定执行。4.5.3 现场试验：买方在设备安装好后，进行性能验收试验，验收试验标准和方法由买卖双方商定。若发现缺陷卖方应及时到现场负责消缺，直到合格为止。4.5.4 卖方应允诺在质保期内对于因设计、制造质量所引起的产品故障应予以免费更换或维修。4.6 性能验收试验的标准和方法：按相关国家标准及规定执行。4.7 性能验收试验所需的属于卖方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经买方确认。卖方要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。五 技术服务和设计联络1 现场技术服务1.1 卖方现场服务人