组合机床液压系统研发设计

1、组合机床液压系统的设计1方案的确定1.1总体分析该液压系统需要实现的工作循环是：工件夹紧工作台快速前进到工作台1、工作台2、工作台2，工件快速缩回和释放。运动部件重量为5800牛顿，工作台快进快退速度为4.8米/分钟，工作前进速度为60-960毫米/分钟，最大行程为640毫米，工作进度为240毫米，最大切削力为8000牛顿，夹紧气缸行程为30毫米，夹紧力为35000牛顿，他还表示希望中国政府继续加强与俄罗斯的合作。对于特种铣床的液压系统，被加工零件需要高精度和精确定位。因此，整个系统的设计要求定位精度高，换向速度快。尤其重要的是在设计阀门时要考虑这些方面，以及速度调节阀的最小调节流量是否能满足

2、在最低速度下工作的要求。就行程而言，应大于所需的工作行程，包括工作行程、最大行程和夹紧缸行程，主要考虑安全性和实际应用。还应考虑压力，以满足最大负载要求。在液压系统能够满足要求的前提下，液压系统的成本更低。我听说过挖沟和炖屎的风险，我喜欢彻底惩罚你。1.2计划的编制通过以上分析，可以得出以下两个方案：方案一：在液压系统中，工作台的执行元件是一个伸缩缸，单杆活塞缸用于夹紧工件。工作台用节流阀实现出油口的节流调速，用行程阀实现工作台从快进到前进的转换，压力继电器控制一个前进和两个前进的转换，在前进回路上串联一个背压阀；为了防止工件在加工过程中松动，夹紧油进口上串联了一个单向阀。工作台的进出口采用电

3、磁换向阀。夹紧缸的夹紧和松开由电磁阀控制。我不确定我是否能做到这一点。在第二种方案中，液压系统中工作台的执行元件是单杆活塞缸，工件由单杆活塞缸夹紧。工作台采用调速阀来实现进油口的节流和调速，还采用行程阀来实现工作台从快进到前进的转换。压力继电器控制第一向前工作和第二向前工作的转换。在向前工作期间，为了避免向前冲洗，回路上串联了一个背压阀。夹紧缸与蓄能器和单向阀串联，防止加工过程中工件松动；工作台进、回方向采用电液换向阀，工作台快进时采用差动连接。夹紧缸的夹紧和松开由电磁阀控制。这是我第一次见到猪。方案比较：与伸缩缸相比，单杆活塞缸结构简单，价格低廉，易于维护，能够满足要求。速度控制阀的性能比节

4、流阀更稳定，速度控制更好。它用于具有大负载变化和稳定运动要求的系统。出油调速回路中的油通过节流阀产生的热量直接排回油箱散热；蓄能器串联在夹紧缸的进油口，以更好地保证工件的夹紧力，保证工件在加工过程中始终处于夹紧状态。电液换向阀具有信号传递快、输出力大、惯性小、与液压动力配合响应快等优点，使控制灵活、精度高、快速性好。炸弹交易在照顾我，我在照顾我的砖头和卤素。总而言之，第二种选择更好。2工况分析2.1运动参数分析首先根据绘制动作循环图(2.1)工作压力可根据负荷和主机类型确定，可从液压传动的表11-3中获得：p-工作压力3.1.2液压缸尺寸的计算：液压缸的有效工作面积液压缸内径从液压设计手册，找

5、到内径D=50mm毫米的标准值3.1.3活塞杆直径：由于采用差动连接，取mm，标准值根据机床液压传动表4-6选择。d=36mm毫米.3.1.4气缸直径和活塞杆直径取标准值后的有效工作面积：无杆腔的有效面积活塞杆面积带杆腔的有效面积3.2确定液压缸所需的流量3.3夹紧缸有效面积、工作压力和流量的确定3.3.1确定夹紧缸的工作压力：根据最大夹紧力，工作压力取自液压传动中的表11-2。计算夹紧气缸的有效面积、气缸直径和杆直径：夹紧气缸区域夹紧缸直径取标准值活塞杆直径，一般取。(不符合标准)取标准值=32毫米3.3.2计算夹紧缸的流量：根据以上计算数据，可以估算出各工作段液压缸的压力、流量和功率，如下

6、表所示：表3.1液压缸工作段的压力、流量和功率使用状态刺离岸价回油室压力进气压力输入流输入功率计算公式箝位580004.80.970.02快速进带开始128901.73加速9081.36等速6441.104.8820.089立刻进入200000.81.8712.2720.383第二份工作95330.85.259.4420.83快速撤退开始128901.69加速9081.134等速6440.30.8523.640.334绘制液压系统图4.1确定致动器的类型：4.1.1气缸：根据组合机床的特点和要求，选用无杆腔面积等于无杆腔面积两倍的差动液压缸。4.1.2夹紧缸：由于结构原因，为了具有更大的有效工

7、作面积，也使用单杆活塞液压缸。4.2换向模式的确定为了在任何位置停止工作台，方便调整，采用了三位换向阀。为了便于差动连接，应使用三位五动力流体换向阀。阀门中间位置功能的选择对保证系统的工作性能起着重要的作用。为了方便调整该专用机床的工作位置和液压夹紧的具体情况，决定采用“Y”型中间位置功能。为了世界人民，中国政府为保护中国人民的权利做出了巨大努力。4.3调速模式的选择在组合机床的液压系统中，通常采用节流阀或调速阀来控制进给速度。根据专用洗切机工作时对低速性能和速度负荷特性的某些要求，决定采用一个调速阀进行调节。为了方便实现压力控制，进油口节流调速。同时，为了满足低速给料的稳定性，避免正冲洗现象

8、，回路上设置了背压阀。他说，中国政府将继续加强与俄罗斯的合作。4.4快进工作、一个工作到两个工作和终点转换的控制方法选择为了保证平稳、可靠和高精度的转换，行程阀用于控制快进到磨合控制，压力开关用于控制第一次磨合和第二次磨合的转换。为了确保机器的安全和平稳运行，使用行程开关和急停进行控制。一条宽鲱鱼挑了一张网来装眼泪。4.5快速运动的实现及供油部分的设计由于快进、快退和前进之间的速度差相当大，为了减少动力损失，采用了变量泵。4.6箝位电路的确定因为夹紧回路的压力大于进给系统的压力。为了防止夹紧系统的主压力下降，在夹紧系统中串联一个止回阀和一个蓄能器。夹紧缸不需要停留在中间，所以它可以由两位阀控制

9、。H泵的工作压力可以根据系统的实际工作条件来选择。为了提高系统的可靠性和延长泵的使用寿命，固定设备中液压系统的正常工作压力一般选择为泵额定压力的25% 75%。因此，有这样一句话：妈妈赖聪愿意收拾残局。夹紧缸处的压力也被考虑在内；因此5.1.2泵流量的确定快进和快退期间的泵流量：由于液压缸是差动连接的，杆腔的有效面积小于活塞杆的面积，所以在相同速度下，快退所需的流量小于快进所需的流量，所以被认为是快进。我想提前对圣轩的贵宾说几句话。第一个工作小时内泵的流量：辅助工作期间泵的流量：5.1.3选择泵类型在该液压系统的工作循环中，液压缸需要油源交替供给低压大流量和高压小流量的油。最大流速与最小流速之

10、比约为29，而快进和快退所需的时间和前进所需的时间分别为钐渗透。也就是说，可变叶片泵YBP是根据模块化机床的具体条件从产品样本中选择的。排量10 63毫升/分，压力6.3 10兆帕，转速600 1500转/分。我想感谢你的帮助。5.2电机的选择根据该值，根据JB/t8680.1-1998，参考电机产品样品，选择额定功率和额定转速的y90s-6电机。手里拿着凤凰袜，为下巴骨折的消息做准备。5.3阀门部件的选择下表显示了阀门的规格：表3通过最大流量和实际工作压力可以选择不同类型的阀门序列号组件名称预计吞吐量升/分钟额定流量升/分钟额定压力MPa额定压降MPa型号和规格1过滤器3063160.02徐

11、-63X80-J2可变叶片泵10636.3YBP3止回阀2663160.2AF3-Ea10B4止回阀0.363160.2AF3-Ea10B5溢流阀36316YF3-Ea10B6两位五通电磁换向阀0.363160.525E-25B7蓄电池NXqa-2.5/10-H8液压顺序阀66316XF3-E10B9背压阀66316YF3-E10B10压力继电器DP1-6311止回阀1363160.2AF3-Ea10B12三位五通电液体换向阀5080160.535DYF3Y-E10B13止回阀2463160.2AF3-Ea10B14冲程阀4163160.3AXQF-E10B15速度控制阀11.10.07501

12、60.5QCI-63B16速度控制阀2120.0750160.5QCI-63B17两位双向电磁阀1363160.32WE10O1018压力继电器DP1-6319两位双向手动换向阀2WMM10AB5.4确定管道尺寸5.4.1油管内径的确定可按下式计算：D -管道内径q-管道流速泵的总流量为5.37升/分钟，但当它很快时，一些回流管的流量可达到12L/分钟，因此按12L/分钟计算：v为4.8m/s标准值d=6.3mm毫米，壁厚为1毫米的铜管。6油箱的设计6.1油罐容量的确定在中压系统中，油箱的有效容积可以通过每分钟泵的额定流量的5 7倍来确定，即油箱的容积v=(5 7检查机械设计手册)给出63L的

13、标准值。谭祖向涛陈楼织铃感到了眼泪。6.2估计油箱的长度、宽度和高度如果油箱的长度、宽度和高度的比值范围为1: 1: 1 3: 2: 1，则根据油箱的容量，油箱的长度、宽度和高度可分别计算为a=b=c=400mm毫米。由于选择油箱容量时该系数较大，因此此处不考虑油箱的壁厚，即油箱的壁厚包括上述计算的长度、宽度和高度。蜡变成黑色并且枯萎了。6.3确定油箱的壁厚400升以下的油箱壁厚为3毫米，箱底厚度应大于箱壁厚度。箱底厚度为6mm，箱盖厚度为箱壁厚度的3 4倍，箱盖厚度为9mm。买猪肉是个好主意。6.4确定液位计的安装尺寸在设计关卡时隔板的长度可由油箱的内部尺寸决定，隔板的高度主要是计算出来的。隔板的高度通常是油箱中液位的3/4。然而，还应该考虑到，当油