6S管理在光伏行业的应用ppt课件

1、6S现场管理，现代企业家的七大支柱(现场管理的七大目标)，6S (基础)，q质量，c成本，d交货期，s安全，t技术，m管理，支柱，6S是企业管理的基础，p效率，现场管理的七大目标，一，质量提高(q )二，成本降低(c )三，确保交货期(d )四，安全(s )。 员工士气提高(m )是指6S现场，各企业都有自己的现场管理，6S现场管理是日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整理、清扫、清洁、素养、安全。 基于6S的现场管理是6S现场管理。stratinstratitenshinestandardrdizesustain、WHAT IS 5S /6S、seirisetonseiseketsu、

2、Safety、整理整理、清洁展开安全、现场组织管理- 6S、5S的内容关系、整理、清洁、整理、素养、清洁自从日本企业利用6S和质量圈两种法宝在第二次世界大战后迅速崛起以来，6S也是世界上很多企业模仿为现场管理的基础，同样以6S为基础，表现水平差距很大，有一口井很有精神，“训练日本人，每天擦六次桌子，他一定会中国人开始擦六次，渐渐地觉得可以擦五、四次，最后干脆不擦了”的态度也有人。 “中国人工作的最大缺点是不认真，不能工作，每天工作有点不足，会得长期迟到的顽固病”。 正确理解海尔社长张瑞敏、态度-、6S的意思是6S的第一条件，6S是日本企业最独创、成功的管理方式，它不仅是扫地，而且所有的现场管理

3、都是基于它的。 如果能很好地使用的话，不仅是现场，生产、质量、行政等系统管理也有好处，不能很好地使用的只是十字标语。 5S现场管理，优秀企业在管理的基础上，6S在企业管理的基础上，不断进口养分，使企业树成长。、6S现场管理、企业管理、高质量环境、高质量产品、优秀员工、安全生产、高效、低成本、交货期短、消除浪费、核心竞争力、强力、顾客满意、投资者满意、员工满意、社会满意、ISO9000、TPM、ERP、高效率、TQM、JIT、IE、 推进6s的8个目的1 .改善和提高企业形象2 .促进效率的提高3 .改善零件的库存周转率4 .减少到故障消除为止，保障质量5 .保障企业的安全生产6 .降低生产成本

4、7 .改善员工的精神方面，激活组织8 .缩短工作周期，纳改善零件库存周转率，减少到故障消除，保障质量，保障企业安全生产，缩短降低生产成本的工作周期，确保交货期，培养6S活动的目的，6S活动的目的，员工的自主性和积极性，人与设备共同创造合适的环境，培养团队精神和合作精神， 促进效率的提高，提高管理水平，改善企业的经营状况，形成自主改善的机制，改善员工的精神，改善企业形象，保障企业的安全生产，减少故障，进一步消除故障，缩短工作周期，确保交货期，降低生产成本，降低零件库存回改善6S的8个作用损失零-6s是最好的推销员不良零-6s是质量零缺陷的护卫浪费零-6s是节约者故障零-6s是交货期的保证产品切换

5、时间零-6s是最有效的前提事故零-6s是安全的软件设备投诉零-6s是标准化的推进者缺勤零可以制造(1)投资者满足(ISInvestor Satisfaction) (2)顾客满足(CSCustomer Satisfaction) (3)员工满足(ESEmploy Satisfaction) (4)社会满足(ss ) 通过6S运动，达到了4个相关人员的满足，5个s之间的关系可以用几个秘诀来表现：只是整理不齐，只有物品很难得到的整理不齐，无法取舍的整理不清，物品的使用不可靠的3S的效果5S口诀，整理：需要与否，一次请放弃整顿：科学配置，迅速采用清扫：清除垃圾，美化环境清洁：清洁环境，彻底修养：形成

6、制度，养成习惯。 5.s的6项绩效，1 .企业形象的提高，浪费的减少3 .员工的归属感的提高4 .安全保障5 .效率的提高6 .质量保障5.s推进优秀企业，2010年度，目的、整理的意义是区分必要品和非必要品，在职场只放必要品。 意思，空出空间防止误用，如果你的工作单位里不必要的东西堆积如山，说明你需要的东西哪里都不放，你可能想把必要的东西堆积起来浪费，形成恶性循环。 整理的推进要点和程序、整理的作用是，现场没有垃圾，通道畅通，工作空间增大，工作效率提高，减少碰撞，保证生产安全，提高产品质量，消除混合错误，减少库存，有助于节约资金，使员工心情清爽，工作进行整理的步骤，第一步骤：现场检查第二步骤

7、：区分必需品和必需品的第三步骤：整理必需品的第四步骤：处理必需品的第五步骤：每天整理、目的、整理的推进点和步骤，寻找任何人都可以马上得到所需物品的状态，即找零时间。 意思是，在职场上，寻找东西的时间一目了然，的整备也是研究效率化的科学。 正在研究马上拿到东西的方法和马上放回原来的地方的方法。 即使自由决定东西的配置，工作速度也不会提高，找的时间也会加倍。 我们必须理解这个系统，想出实施的方法。整顿的意思，整顿的作用，提高工作效率是寻找时间减少到零的异常情况(丢失、破损等)，不是很快就能发现的人也能理解要求和做法的不同的人做的话，结果是一样的。 推进整顿的步骤，第一步骤：分析现状的步骤，第三步骤

8、：决定储藏方法的步骤，第四步骤：实施、目的、清扫的意思，工作场所无垃圾、无灰尘、清洁、设备光滑地维护，创造无灰尘的环境。 保持意思、良好的工作感情，稳定质量，达到零故障。 如果能马上打扫：职场的垃圾并保持清洁的话，“啊！ 是个漂亮的职场！ 同时，让我感受到清洁的职场环境是多么的身心愉快。 经过清扫的推进点和步骤、清扫的作用、整理整顿，物品一定处于马上就能买到的状态，但取出的物品还能充分使用，这是清扫的最大的作用。 推进要领、最高领导人树立榜样对所有参加的人负责的检查、消除与保养工作充分结合的污染源，确立清扫标准。 4 .推进清扫的步骤，第一步骤：准备的第二步骤：从工作场所去除所有垃圾、灰尘的第

9、三步骤：清扫检查设备的第四步骤：在保养的清扫中发现问题的地方的第五步骤：确定污垢的来源(跑、滴、感冒、泄漏) 从根本上解决问题的第六步：实施区或责任制第七步：制定有关清洁基淮、目的、清洁的意思，整理、整顿、清洁到底，使其标准化、制度化。 意义、惯例和制度标准化的基础企业文化开始形成，表示：要成为制度，必须利用创造性的改善和全面标准化，获得毅力和制度化的条件，提高工作效率。 清洁的推进重点和程序、清洁的作用、维持作用保持着在整理、整顿、清洁后获得的良好作用，成为公司的制度。 改善作用是贯彻5S意识，寻找有效的激励方法，坚持不懈地养成的坏习惯，修正需要10倍的时间，贯彻3S，推进“透明管理”。 贯

10、彻推进要领、5S。 为了促进改善，必须考虑各种激励的方法。 5S一旦开始实施就不能半途而废。 否则，公司很快就会恢复原来的状况。 为了打破以上的旧观念，必须“1是1，2是2”。 深刻理解3S的意思，推进“透明管理”，推进清洁程序。 第一步：教育我们推进组织的第二步骤： 整理职场必需品和非必需品的第三步骤：向工作人员确认说明的第四步骤：拆除各职场非必需品的第五步骤： 规定必需品的配置场所第六步骤：规定配置方法的第七步骤：规定配置方法的第八步骤向作业人员说明放置方法和识别方法的第九步骤：清扫并在地板上划上区域线，明确各责任区域和负责人。 对于目的、修养的意义、决定的事情，大家按要求去做，养成习惯。

11、 意义、全员遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神，说明：家公司应该给每个员工注入遵守规章制度、工作纪律的意识，并强调创造好风气的职场意义。 当绝大多数员工要求行动时，每个员工和新人都会抛弃坏习惯，向好的方面发展。 这个过程有助于人们制定和遵守规章制度。 修养强调了保持好习惯。重视修养的推进重点和步骤、修养的作用、教育训练，保证人员的基本素质，到习惯化为止持续推进4S :制定相关规章制度直到教育训练全体人员的习惯为止持续推进4S的每个员工都遵守标准，净化按标准工作的员工的心，形成温暖明亮的工作气氛的优秀推进要领，在习惯化之前继续推进4S制定相关的规章制度，激发教育训练员工的热情和责任感

12、。 推进修养的步骤，在你做4S的时候，发现对你的工作很有用，你承认这些做法，每天遵守这些做法，使你成为更简单、高效、优秀的员工。 上司觉得你优秀的时候，会有晋升的机会，给你更多的机会，让你做更多想做的工作。 所以，可以掌握更多的技能，有更高的修养，逐渐走向成功。、素养、整理、整理、清扫、清洁、习惯、健康、5S、现场组织管理、6S群组检查：对生产不必要或不太使用的东西进行标签、整理标签1、项目名称： 2、项目ID: 3、项目数量： 4、项目价值： 5、放置理由： 5 处理行动：返回整理物品仓库不保管其他负责人：完成日期：计划：，现场组织管理- 6S，物品容易找到，我们可以知道物品太多或太少。 第

13、二步： straghten整理，第二步： straghten整理，Step 3: Shine清洁，step4:standardrdize展开，Habitually Preventing，习惯预防，step 4: sta 、Step 5: Sustain or Discipline保持/，良品或安全状态，审查对象区，固定位置的物品，废品区或容器，有害物品或防碰撞标志，Red，Blue，White，Yellow，Grey，一般区域，现场组织管理-色标管理各物品有指定位置，各物品在该位置，现场组织管理-视觉管理、sortstraintshinestandardizesustain、WHAT IS 5

14、S /6S、seidoseidonseidosequesekekes、Safety、清洁的展开现场的管理，不外乎人、机械、材料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。 制作6S，现场井然有序，能把异常发生率控制在最小限度，使员工能舒服地工作。 所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏是衡量干部管理能力高低的重要指标，不能6S的干部，也不一定能做其他工作。 对员工来说，6S是每天需要的工作。 这个必要的工作做不好的话，工作场所就会混乱，找不到工具，设备经常坏，资材经常出问题，生产不顺利，投诉很多在这种环境下，无论多么忙都是徒劳的，效率不高。 在这样的现场工作的员工屏住气，看着老是生气的

15、客户一来，就失去了下单的勇气。 所以，6S是每天需要的工作，不是忘了忙的时候有空的时候做，也不是多馀的事。 对企业来说，6S是一种态度。 企业要实现自己的生产经营目标，生存发展要大，第一条件是具有强竞争力。 企业的核心竞争力是什么？不是决策能力，不是营销能力，而是执行能力。 没有执行力，一切都是空论。 执行力的高低取决于规律性的高低。 所以，6S是为了形成有纪律的文化必须表明的态度，这种态度不怕困难，是实现自己所想的，能做的事的坚定态度。 企业不能做形式上的6S。 将其纳入日常管理中，形成企业文化，提高企业竞争力。如果企业不能深刻理解6S对企业本身、员工的意义，结果就会过度推进6S，形式化，给

16、企业内的人员提供政策对策，6S会像大扫除一样成为形式主义的误区。 员工和主管在6S活动中的责任1 .员工：1)自己的工作环境必须不断整理整理，整顿，物品不能乱放2 )不能马上处理，不能占用工厂的空间3 )通道必须经常清洁顺畅4 )物品， 工具等应放在规定的地方5 )灭火器、配电盘、开关箱等周围必须经常清洁6 )商品、物品、工具的配置必须慎重、正确、安全保管的工具、设备及责任区域必须整理7 )纸屑、纸箱等必须马上打扫避免“有人捡垃圾，谁也不扔垃圾”。 2、主管：1)全力推进6S；2 )参加有关6S教育训练，吸收6S技术；3 )研究有关6S活动的书籍，收集广泛资料；4 )计划部门内的工作区域的整理、定位工作；5 )按照6s