供应商PPAP管理办法

1、内容目的2适用范围责任4定义5工作程序相关文件7质量记录准备/日期：阎金/2014 12 28审查/日期：何鸿伯/2014 12 29批准/日期：于2014 12 30受控状态：被告43212012-122-31、2、3.4、4、5.3、5.4阎金更改号码更改订单号更改页面变更条款更改者目的确保供应商提交的从试生产到批量生产的生产部件符合生产部件审批管理办法。主要是确定供方是否理解组织工程设计和规范的所有要求，过程是否具有保证能力，生产过程中的生产节奏是否满足顾客要求和相关法律法规要求的产品。2适用范围适用于供应商提供的生产零件的审批管理。本方法适用于供应商生产的产品和变更零件的批准。除非组织

2、正式放弃生产零件的批准要求，否则必须遵循生产零件的批准控制。责任3.1质量部负责本办法的归口管理，并负责组织对供应商提交的PPAP文件的评审。3.2质量部负责向供应商发布新产品的PPAP运行要求，并确定提交PPAP文件的时间。3.3事业部外包人员和采购部采购员负责供应商的联系，并督促供应商提交PPAP文件。3.4生产零件批准中的任何偏差必须由负责样品批准的部门批准。纠正时间和/或零件数量所需的偏差报告应与批准报告绑定，并由批准部门发送给供应商。3.5其他部门配合质量部审核供应商提交的PPAP文件。4定义生产零件：使用生产工具、工艺、材料、操作人员、环境和工艺参数制造和销售的零件。初始过程能力：

3、初始能力研究是短期的，旨在获得与内部或客户要求相关的新过程或修订过程性能的过程能力的早期信息。生产零件的批准和提交：它基于从典型生产过程中提取的少量产品，通过生产工具、过程和周期时间来执行。供应商应根据所有工程要求检查生产零件批准的零件。5工作程序5.1在下列任何情况下，供应商必须提交生产零件以供批准：5.1.1供应商试制的备件；5.1.2由于设计、规格、工艺参数或材料的变化而由供应商试制的部件；5.1.3供应商使用新模具生产的零件；5.1.4供应商因质量问题停产整改后生产的零部件。5.1.5停止批量供应的时间达到或超过组织供应前12个月后，应恢复批量生产。5.2供应商制造零件的批准要求对于每

4、个组件，供应商必须提供以下所有适用的项目和记录。如果有例外，必须获得质量部门的事先批准。如果顾客有特殊要求，应根据顾客的要求实施。5.3 PPAP提交级别供应商必须提交客户要求的等级中规定的项目和/或记录。一级-仅向客户提交担保(对于指定的外观项目，还应提供外观批准报告)第2级-向客户提交保修和产品样本以及有限的支持数据第3级-向客户提交保修和产品样本以及完整的支持数据第4级-提交客户指定的保修和其他要求第5级-在供应商的制造工厂可获得保证、产品样品和完整的支持数据，以供审查。每个年级都有详细的提交要求。如果负责客户产品批准的部门没有其他规定，供应商将使用等级3作为所有提交的默认等级。只有供应

5、散装材料的供应商将使用等级1作为提交所有散装材料的PPAP文件的默认等级，除非负责客户产品批准的部门另有规定。客户将决定每个供应商或供应商组合的提交级别技术数据(图纸、工艺标准、测试规范)2工艺流程图3子供应商清单(包括原辅材料)4检验工具(测量工具)清单(由我们的质量和技术部门会签)5五份全尺寸检验报告和一份材料性能报告样本号提交5.5 PPAP阶段数据应包括序列号文件名格式号评论1PSW零件提交保证2组织批准的样品检验报告3技术数据(图纸、工艺标准、测试规范)4质量目标计划5试生产时间表6工艺流程图7子供应商清单(包括原辅材料)8PFMEA9控制计划10特殊特征矩阵(根据我公司提供的抄送/

6、抄送列表)11成品检验规范(待产品工程师批准)12夹具清单13设备(设施)清单14检验工具(测量工具)清单(待质量技术部门批准)15零件尺寸检验报告(全尺寸)样本号提交16零件材料测试报告(附原始报告)17零件性能测试报告(带原始报告)18零件关键尺寸检验报告(25件)19初始过程能力研究报告20设备能力报告21测量系统分析报告(检测能力)22包装方案23容量分析报告24合格的实验室文件25工程变更文件(如果有)5.5.1零件尺寸检验报告必须提供设计记录和控制计划(提交样品编号)要求的尺寸测试结果。应注明未包含在设计记录中并反映在零件上的任何授权工程变更文件。5.5.2材料试验报告当设计记录或

7、控制计划中规定了化学和物理要求时，必须对材料或零件进行测试。如果供应商不能完成要求的测试，可以由质量部门认可的第三方进行测试。当使用第三方实验室进行测试时，实验室应提供正式的测试报告。5.5.3性能测试报告当设计记录或控制计划中规定了性能或功能要求时，必须对零件或材料进行测试。5.5.4初始过程能力研究在提交具有特殊特性的零件之前，供应商必须确定特殊特性的初始工艺能力或性能水平是可接受的。5.5.4.1质量指数如果适用，供应商应使用能力指数(Cpk-稳定过程的能力指数)或性能指数(Ppk)来审查初始过程研究。5.5.4.2初始过程研究的验收标准对于稳定过程，在评估初始过程的研究结果时，必须采用

8、以下验收标准：结果清楚地陈述指数 1.67该工艺能够满足目前的要求。批准后，生产可以开始并按照控制计划进行。(原则上，批准生产需要Ppk1.67)1.33指数1.67该流程目前可以接受，但可能需要一些改进。如果在开始大规模生产之前仍然没有改进，将需要对控制计划进行修改。指数1.33这种工艺目前不能满足要求。应该对研究结果进行审查。5.5.4.3的不稳定进程根据不稳定的性质，不稳定的过程可能不符合质量要求。供应商必须在提交生产零件供批准前分析原因，尽可能消除变质，并向质量部门提供纠正措施计划。5.5.5零件提交保证或合格证书完成要求的测量和测试后，供应商必须在零件提交保证书或合格证书上填写要求的

9、内容。零件提交保证书质量部批准。5.5.6检测数量(辅助)设备供应商必须在第二次提交生产样品前提供测试数量(辅助)工具，质量保证部质量工程师应确认在第三次提交生产样品前提供测试数量(辅助)工具。生产零件样本5.5.7.1的供应商必须按照试生产技术协议的要求提交产品样品(五个序列号)。5.5.7.2质量部按检验和试验管理程序的规定组织生产件样品的进货检验，并根据签发的检验证书办理入库。5.5.7.3的仓库管理人员必须对通过检验的产品样品进行标记，以避免与类似产品混淆。生产组长应根据生产计划办理材料收集手续，并从仓库收集产品样品。根据生产计划，一般取2 5件样品进行试加工。检验员将根据相应的产品图纸进行检验并填写检验记录，并在检验记录上注明供应商的名称或代码以及检验日期。5.6批量供应5.6.1供方试制的备件必须经过试加工，