装配式建筑施工组织设计

1、装配式建筑施工组织设计制作单个位：号码：人员配备：编制日期：内容第一部分，项目概述、编制依据和项目特点41.1、项目概述41.2。汇编基础41.3、工程特点4主要特点41.3.2。防水特性51.3.3。项目建设特点51.3.4。新工程技术的特点5第二部分，施工部署62.1、施工准备6技术准备62.1.2材料准备62.1.3。劳动组织准备72.1.4。现场和非现场准备72.2。项目目标102.2.1。安全施工目标102.2.2。文明施工目标10质量目标102.2.4。进度建设目标10第三部分，预应力混凝土装配式结构施工113.1、预应力混凝土结构厂房施工113.1.1。部件单元选择和生产范围11

2、3.1.2。设备和设施113.1.3工厂生产和建设113.2、预应力混凝土结构运输、堆场及成品保护153.2.1。运输153.2.2。17号院子3.2.3。成品保护183.3、预应力混凝土结构现场施工193.3.1。施工过程和分解图193.3.2。起重设施的建造223.3.3 .预应力混凝土结构安装和调整施工243.3.4。防水结构和保温323.3.6。与计算机结构38相关的其他节点的技术构造3.4、标准层施工进度39第四部分，预应力混凝土装配式结构质量、安全和文明施工414.1、预应力混凝土结构质量施工414.1.1 .预应力混凝土结构质量保证措施414.1.1 .预应力混凝土结构质量施工标

3、准474.2、预应力混凝土结构安全文明施工574.2.1 .预应力混凝土结构安全和施工574.2.2文明施工措施62第五部分，工程数据管理645.1，数据分部64范围64第64分部5.2。数据管理要求64内容64管理要求第一部分，项目概述、编制依据和项目特点1.1。项目概述项目名海湾镇13-04地块普通商品房项目项目地址上海浦东新区惠南镇大川公路2577号结构单元上海格林兰湾房地产有限公司设计单位上海天华建筑设计有限公司监督单位上海荣剑工程建设监理有限公司结构单元华仁建筑集团有限公司项目概述电脑结构：321层。地块总用地面积：53955.2平方米。总建筑面积119300.63平方米，其中地下室

4、建筑面积38165.81平方米，总建筑面积81134.82平方米。共有28栋建筑，其中8栋为20-21层的高层建筑，20栋为2-3层的多层建筑结构类型剪力墙结构、三层及以上至顶层外墙、阳台面板、空调面板、外窗和楼梯均为预应力混凝土装配式结构，部分外墙竖向面板采用高强度灌浆施工技术。1.2。编译基础预应力混凝土结构施工图及预应力混凝土结构招标文件GB 50068-2001建筑结构可靠性设计统一标准GB 50009-2012建筑结构荷载规范GB 50010-2010建筑抗震设计规范JGJ 3-2010高层建筑混凝土结构技术规范DG/TJ08-2069-2010预制整体住宅混凝土构件制造、施工和质量

5、验收规范1.3、工程特点主要特征本工程为预制混凝土结构。其主要特点是：(1)现场结构施工采用预制施工方法。使用外墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗和楼梯的成品组件。(2)预制构件产业化。所有预制构件均在工厂流水中加工制造，制造的产品直接用于现场组装。(3)在设计过程中，采用BIM技术模拟组件的装配，减少安装过程中的冲突。部分外墙预应力混凝土结构采用植筋和高强灌浆施工新技术，有效地将预应力混凝土结构与预应力混凝土结构连接起来，提高了预应力混凝土结构的施工利用率，降低了预应力混凝土框架的施工率，提高了施工效率。(4)楼梯、阳台和走廊栏杆应设计有预埋件，然后直接安装。(5)根据c(2)空腔的结构是防

6、水的，在预制板的侧边和预制板的外壁板之间上下设有凹槽(槽)排水(3)预制外墙板外侧用耐候胶密封外墙密封防水胶。1.3.3。工程建设特点本工程采用的预应力混凝土结构的要点是：预制构件的工厂制作；现场组装部件的提升；临时固定连接；配套机械的选择；预制结构与现浇结构的连接；接缝防水措施；橡胶条和灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。1.3.4。新工程技术的特点个人电脑项目的新技术要点和内容是：高度工业化、资源节约和环境保护；部件的工厂预制和精度控制；构件深化加工设计图纸与现场可操作性的符合性；建筑垂直起重机械的选择和构件的尺寸组合；装配部件的临时固定连接方法：校准方法和应用工具；装配误差控制；预制构件

7、连接控制和接缝防水措施；施工过程控制和施工工艺流程；专业多工种施工劳动组织和熟练人员培训；装配式结构的非常规安全技术措施、产品保护和高强度灌浆新技术的应用促进了新技术的推广。第二部分，施工部署2.1、施工准备技术准备技术准备是施工准备的核心。任何技术错误或隐患都可能导致人身安全和质量事故，造成巨大的生命、财产和经济损失。因此，必须认真做好技术准备。详情如下：一、熟悉、审查施工图纸及相关设计资料；B.原始数据的调查和分析；c、编制施工组织设计。开工前，项目工程师应专门召集所有相关人员对图纸问题进行总结和讨论。在设计交底过程中，项目工程师应有效解决现场遇到的难点，有效落实图纸施工矛盾，加强与施工单

8、位、设计单位、预制单位、施工单位及相关单位的联系，及时加强沟通和信息联系，向工人及其他施工人员进行技术交底，并按三级技术交底程序的要求逐步进行技术交底，特别是针对不同技术工种的有针对性的交底。每次设计交底后，项目工程师应加强并实施技术交底。材料制备同时，预应力混凝土结构施工的材料应在施工前准备好，以免施工中因材料问题影响施工进度和质量。材料制备过程是材料制备的重要手段。一般来说，是根据以下程序进行的根据施工预算、分部(分项)工程施工方法和施工进度安排，制定材料、统一材料、地方材料、结构(构件)及产品、施工机具、工艺设备等材料的需求计划；根据各种物资需求计划，组织物资供应，确定加工、供应地点和供

9、应方式，签订物资供应合同；根据各种材料的需求计划和合同，提出运输计划和运输方案；根据施工总计划的要求，按计划时间组织材料进场，并按规定方法存放或堆放在指定地点。2.1.3。劳动组织准备工程开工前，组织劳动力准备，建立拟建工程的领导机构，建立精干、有经验的施工队伍，聚集施工力量，组织劳动力进场，向施工队伍和工人进行施工技术交底，建立健全各项管理制度。管理人员、施工组织。序列号名字位置评论1项目施工现场要做好“三通一平”道路、水、电、场地平整的准备工作，现场临时设施和PC结构的堆场要做好准备。为满足预应力混凝土结构施工的施工要求和预应力混凝土结构各构件的最大重量，确保满足每栋房屋的预应力混凝土结构

10、吊装距离，根据施工进度和现场布置要求，本工程无建筑安装QTZ100塔吊，塔吊合理布置在每栋房屋附近，保证平均每5-6天吊装一层节点。为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊的配备要满足施工进度，塔吊的平面布置允许重叠，道路和吊装区域划分为组装好的成品围栏，并制定了特殊的塔群防碰撞方案。塔吊、堆场和施工道路的布置道路生产示意图现场道路示意图道路和场地分离根据本工程预应力混凝土结构体积大、板块多的施工特点，同时每栋建筑都是高层建筑，给预应力混凝土结构的卸载和堆放带来一定的困难。如果用汽车起重机卸载预应力混凝土结构，可以大大提高整个工程的施工进度，避免预应力混凝土汽车长时间堵塞。汽车起重机结构可以降低塔式起重机的

11、运输能力，比没有汽车起重机的PC结构具有更高的施工效率。根据万科以往在其他预应力混凝土结构项目中的施工经验，我公司和项目部建议采用汽车吊卸载预应力混凝土结构进行施工，以提高施工效率。(2)场外准备随时与电脑制造商和电脑结构相关部件制造商进行非现场沟通，准确了解各种电脑结构制造商的地址，准确预测本项目电脑结构制造商的现场距离，以便更准确地联系电脑结构制造商发送电脑结构时间，有利于整体施工安排。现场确定各厂家生产的预应力混凝土结构的类型，现场检查预应力混凝土结构厂家的生产能力，并根据不同厂家的实际情况制定合理的总体施工计划和预应力混凝土结构动员计划。在对各厂家进行考察后，请各PC结构厂家到施工现场

12、了解现场情况，了解PC结构的运输路线，了解现场道路的宽度、厚度和转角。混凝土施工前，我公司和监理部派质量人员到PC结构厂家进行质量验收，将不合格的PC部件排除在现场施工之外，对有问题的PC部件进行工厂整改，对有缺陷的PC部件进行工厂修复。电脑工厂现场验收2.2。项目目标2.2.1。安全施工目标无重大伤亡事故，无重大治安、刑事案件和火灾事故。2.2.2。文明施工目标上海宝山区施工现场文明。质量目标该项目的一次合格率为100%。吊装施工开始前，本方案的要点已落实到各生产部门的操作人员，通过一次验收确保工程质量合格。2.2.4。进度建设目标在确保总体施工进度计划实现的前提下，该进度施工目标将在施工过

13、程中投入相应数量的劳动力、机械设备和管理人员，并根据施工计划合理有序地有效配置人力、机械和材料，确保计划中的所有施工节点按期完成。第三部分，预应力混凝土装配式结构施工3.1。个人电脑结构工厂建设3.1.1。部件单元选择和生产范围预制构件应在工厂制造，并应选择专门的预制构件生产单位。预制构件在工厂加工并运至现场后，总承包商应负责卸载、吊装和安装半成品钢筋的切割、对焊和成型应在原钢筋车间进行。钢筋车间应严格控制尺寸，单项偏差不得大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按照JGJ18 钢筋焊接及验收规程进行。对焊前应进行预移位试验，同一规格的钢筋在一周内累计300个接头，应进行三拉三弯实物取样检验。由

14、于墙板和层压板都是板状构件，钢筋主筋保护层相对较小，因此钢筋骨架尺寸必须准确，因此需要特殊的成型框架进行成型。2.模具设计和制造层压板的内侧(底部)和楼梯属于清水部件，对外观和尺寸精度要求高。外观应光滑平整，无松动、蜂窝等现象。因此，对模具设计提出了很高的要求。模板应具有一定的刚度和强度，整体稳定性强，模板表面平整度高。经过认真的分析和研究，结合组合楼板的实际情况。墙板模板主要采用平面结构，由底模、外模和内模组成。这种方案可以使墙体和板材的所有正面和侧面紧贴模板成型，使墙体和板材的外露表面平整光滑，对保证墙体和板材的外观质量起到一定的作用。墙壁和板的翻转可以通过用吊环旋转90来调节。模具分析必

15、须清理干净，不得留下水泥浆和混凝土碎片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如因流动造成现场有油积聚，必须及时擦干，防止钢筋粘油，混凝土成型后墙板表面色差严重。模板安装、固定、平直、严密、不倾斜、尺寸要求准确。模具成型的现场照片3.窗框安装在模板系统上安装与窗框内径相同的限位框，安装时窗框可直接固定在限位框上，在限位框和窗框之间增加柔性橡胶垫层，防止固定时窗框被刮伤或撞击。窗框的上下部分采用可拆卸的框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。窗框与模板的接触面用双面胶带密封保护。门窗框应安装牢固。预埋件和配件应为不锈钢或经过防锈处理的金属件。数量和位置应根据图纸尺寸准确嵌入预制外墙构件混凝土中。预埋件间距应小于35