初级钳工理论试题

1、初级钳工理论试题一、填空1.三个视图的投影规则是：(长度对齐)、(高度水平)和(宽度相等)。2.大直径的外螺纹用粗实线画出。3.千分尺螺纹部分的螺距为(0.5)毫米4.对于精度为0.02的游标卡尺，当零线对齐时，游标上的(50)格与主尺上的(49)格对齐。5.轴承的外圈与轴承座(由基轴制成)配合，内孔与轴(由基孔制成)配合。6、在装配过程中，首选(底座孔系统)配合。7.齿轮传动中的惰轮不会改变(传动比)，而只是改变(传动方向)。8.平带传动的使用特点(结构)简单，适用于两轴距离大的场合。9.螺旋传动可以容易地将驱动构件的(旋转)运动转换成从动构件的(线性)往复运动。10.高速钢是(合金钢)。1

2、1.铸铁的碳含量高于钢。12.划线后尺寸公差要求达到(0.4)毫米13.量具有很多种，根据用途和特点可分为(通用量具)、(专用量具)和(标准量具)。14、游标卡尺尺身每格为1，游标共有50格，当两个测量爪合在一起时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，游标卡尺的读数精度为(0.02)。15.在相同尺寸的段中，标准公差值随着公差等级的降低而增加(例如，IT6降低到IT9)。16.根据齿轮传动的结构特点，可分为(平行轴传动)和(交叉轴传动)和(交叉轴传动)。16.根据齿轮传动的结构特点，可分为(平行轴传动)和(交叉轴传动)和(交叉轴传动)。17.皮带传动中常用的皮带有(三角皮带)和(平皮带)。18

3、.写下下列钢的代号：碳8钢是(T8)；65 Mn是(65 Mn)。19、钳工常用锯片长度为(300)20、归档精度可达(0.1)21.基本的归档方法包括(转发文件)、(交叉文件)和(推送文件)。22.游标卡尺由刀口内外(测量爪)和深度规组成。23.游标卡尺根据其读数可分为0.1毫米，(0.02毫米)，0.05毫米。24.千分尺的固定套筒上刻有0-5毫米间隔的线条，差速器圆柱的圆周上均匀刻有50个网格。因此，差动油缸每转一周，千分尺螺钉移动(0.01)毫米。26、形状和位置公差分为形状公差和位置公差。27.在匹配代码中，分子代码H是基本孔系统，分母代码H是基本轴系统。28.机械图中标记300、0

4、15和30h7的基本尺寸为30。极限尺寸是允许尺寸变化的两个极限值。300和015的最大极限尺寸为30.015，最小极限尺寸为29.985。29.从最大极限维数中减去基本维数得到的代数差称为上限偏差。30.标记工具主要包括：钢尺、标记针和标记板、(标记规)样品打孔机和锤子、万能角尺。31.立体划线的第一步是(选择划线参考)。32、锯切硬质材料、管材或薄板等零件时，应选用细齿锯片。33、百分表测量平面时，测量杆应与平面接触(垂直)34.在铆接半圆头之前，铆钉的铆钉接头应延伸(1.25 1.5)倍的铆钉长度。35、材料弯曲变形(中性层)长度不变。36.具有圆柱形横截面的压缩弹簧需要4N的力来压缩2

5、mm，并且需要(8)N的力来压缩4mm。37.凿毛时，后角一般控制在(5 8)。38、常用锥钻锥角为(90)。39.手动铰刀的校准部分是(从前到后逐渐变细)。40、精铰20 mm孔(粗铰)应留有(0.1-0.20) mm的加工余量。41.攻丝前的底孔直径应为(弯曲)螺纹直径。42、M6 M24丝锥一般为一套(略大于)件。43、砂轮机上的研磨工具，应站在(两侧)操作。44.装配滚珠轴承时，紧固环应安装在(si46.在装配薄壁轴瓦和轴承座时，为了实现紧密配合和适当干涉，轴瓦和轴承的分型面(蜗轮轴向)应匹配。47.座椅的分离面应该(更高)。48.安装深沟球轴承时，当内圈与轴紧密配合，外圈壳孔松配合时

6、，应先安装轴和轴承。49.组装和拆卸六角凹头螺钉时，使用的工具是(内六角扳手)。50、拧紧矩形排列的组螺母，应从(中间)开始。51、用热油加热零件的安装属于(热膨胀法)。52.百分表的制造精度分为0级和1级，0级精度(高)。53、一般线钻孔精度为0.25 0.5 。54.如果铰孔时铰孔余量过大，孔的表面粗糙度会增加。55、需要同时承受大径向力和轴向力的轴承，应选用(向心推力轴承)。56、当归档量较大时，使用(交叉归档)方法效率更快。57.刮削机床导轨的主要目的是(良好的润滑条件)。58.(测隙规)是安装人员经常使用的测量工具。用于测量滑动面之间的间隙，如导轨配合面和滑动轴承配合面等。在机器和设

7、备组装期间。59.固定连接是指零件固定在一起，没有任何连接(相对运动)。60、热浸加热法适用于(干扰较小的零件)61.与热装法相比，冷装法变形量较小，主要用于(过渡匹配)或少量剩余匹配。62.对于装配要求较低或装配长度较短的过渡配件，应首选(压入)方法。63、平键组装属于(修理方法)。64、游标卡尺读数方法分为三步，请排出正确的顺序(CAB)。找出主尺上辅助尺零线之前的整数。b、将主尺上的整数和辅尺上的小数相加，工件尺寸=主尺上辅尺的整数的卡尺精度。找出哪条划线与辅助尺上主尺的划线对齐。65.在钳工装配和维护期间，千分表可用于测量和验证某些零部件的装配精度，如同轴度、直线度和垂直度。66.当用

8、润滑油润滑齿轮传动时，齿轮侵入油中的深度小于一个齿高，但不小于10毫米.67.零件失效的主要原因是零件的表面损坏。68.螺纹的最大直径称为螺纹牙顶直径。69.视图中长度测量的基本单位是毫米。70、对准是使用标记工具，使工件上的相关表面处于合理的位置。71.装配螺柱时，其轴线必须垂直于车身表面。72.皮带传动机构组装后，要求两个皮带轮的中间平面重合。73.加热和绝缘钢部件，然后在空气中冷却它们的热处理过程称为正火。对于74、0和02毫米的游标卡尺，当游标卡尺读数为30和42时，游标上的第21格与主尺的刻度线对齐。75、滚动轴承间隙分为径向间隙和轴向间隙。76.滚动轴承的外径与套管孔的匹配应由基轴

9、制成。77.张力的调整方法是改变两轴的中心距离。78.测量齿轮副齿隙有两种方法：压力保险丝法和千分表测试法。79.开口销和开槽螺母锁紧属于机械锁紧装置。80.双螺母锁属于附加摩擦防松装置。81、组装前，必须认真做好组装零件的清洗和清洁工作。82.钻孔时，进给速度必须降低。83.从左到右的螺纹称为右螺纹。84.在加工表面做标记时，通常使用蓝色油漆。85、锯切管材和板材时，应选用细齿锯片。86.凿毛时，凿子把工件切得太深的原因是后角太大。87.只有可塑性好的材料才能被修正。88、攻螺纹孔，底孔深度大于93.锯切时的锯切速度应为每分钟20 40次。94.拆卸匹配精度高的零件时，应采用绘图法。95.划

10、线时，V形块用于放置圆形工件。96.组装三角带传动机构时，要求两个车轮的中间平面重合，因此倾角不应超过1。97.机械引起的高温反映了轴承等摩擦部件的异常工作状态。98.锥面过盈联接的装配方法是用螺母压紧锥面的方法。99.米制普通螺纹的齿形角为60。100、弯管有焊缝时，焊缝必须放置在中性层位置。101.锯片具有锯道，锯道可以使工件上的锯缝宽度大于锯片背面的厚度。102.螺纹连接松动的原因主要是长期振动造成的。103.标准锥形销的锥度为1: 15。104.管道设备分为可拆卸连接和不可拆卸连接。105.为了达到可靠紧密的螺纹连接的目的，必须保证螺纹副具有一定的预紧力。106、锥齿轮啮合质量检查，应

11、包括侧隙和圆跳动检查。107.滚动轴承的标称内径表示为除以5的商，内径范围为20毫米至480毫米。108.装配直齿圆柱齿轮后，发现接触点偏向一侧。原因是两个齿轮的轴是倾斜的，不平行的。109.装配前滚动轴承的自由间隙是原始间隙。110、当锉针窄长且修整尺寸时，可选择推锉法。111.铆接过程中，铆钉直径与连接板的厚度有关。112、套螺纹圆杆直径应小于螺纹直径。113.国家标准规定，物体的内部形状应由横截面图来表示。114.普通螺纹和梯形螺纹的代码分别为_ _ _ _ _ _ m _ _ _ _ _ _和_ _ _ _ _ _ t _ _ _ _ _ _。115.游标卡尺校准零点时，先擦去夹脚，然

12、后将两个夹脚连在一起，检查主尺和副尺的零线_ _ _ _ _ _是否重合。否则，测量后读数应根据原始误差进行修正。116.微螺旋量具是利用精密螺旋副原理制成的量具。117、机械零件，常用的间隙配合类型；干涉配合。过渡性合作。118、在基孔系统配合中，当轴基本偏差的绝对值较低时，偏差大于或等于孔的标准公差，则应进行过盈配合。119, _表面粗糙度是指零件加工表面上的小间距和晶粒峰的微观几何特征。120.对于同一不连续表面，可以用_ _ _ _ _细实线连接，表面粗糙度符号和代码只标注_ _ _ _ _次。121.链传动依靠链轮齿和链节之间的啮合来传递运动和动力。122.齿轮传动的失效模式包括_

13、_ _ _ _轮齿断裂；齿面磨损；红斑侵蚀；在裸露表面上涂胶；塑性变形_ _ _ _ _。123、当工作温度低时，宜选用低粘度的_ _ _ _ _ _润滑油；当工作温度高时，应选择粘度高的润滑油。124.切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈功能。125、标准螺纹有_ _ _三角螺纹_ _ _ _ _ _、管螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。126、套丝和攻丝过程中，每转1/2 1周反转1/4周。127.淬火和回火处理的第一步是_ _ _ _ _ _淬火，第二步是_ _ _ _ _ _回火。128.调整是指调整零件或机构的相对位置、配合、紧密度等。129、从右向左上升称为_ _ _ _ _ _左_ _ _

14、 _ _ _螺纹。130.划线时，V形块用于放置_ _ _ _ _ _个圆形工件。131.锯片切割角度：前角0度，后角40度。132.锯切扁钢时，为了获得整齐的锯片，应将扁钢锯在表面以下，宽度要宽_ _ _ _ _ _，这样锯片就不会被卡住。133.当锯圆钢时135、切断形状较为复杂的金属板时，一般按轮廓线_钻密排孔_然后用扁凿或窄凿逐渐切断。136、基本归档方法有_ _ _ _ _转发文件；交叉文件；推送文件_ _ _ _ _三种。137.固定铆接根据用途可分为三种类型：强强度铆接、紧强度铆接和强强度铆接138、铆接方法分冷铆接；热铆接；有三种混合铆接。139.用于校正后检查和测量的工具包括

15、：_ _ _ _ _平板；角尺；统治者。百分表_ _ _等。140.当纠正中间凸起的板时，锤子不能用来直接敲击凸起的位置，而必须敲击板的边缘使其伸展。141、对于直径较大的轴校正，一般采用_ _ _局部加热法。142.扩孔质量比钻孔质量高，扩孔属于孔的半精加工。143.扩孔时，铰刀的校准部分不能完全扩孔，以免刮伤孔的出口。144.刮刀分为两种类型：平面刮刀和曲面刮刀。145、普通刨刮作业姿势有_ _ _ _ _手推式；刮擦式；拉刮式；肩式_ _ _等。146.打磨平整表面时，首先用_ _ _ _ _ _煤油_ _ _ _ _ _或_ _ _ _ _ _汽油清洁并干燥平整表面，然后在平整表面均匀

16、涂上适当的_ _ _ _ _ _研磨剂。147.研磨时，平面变凸，可概括为：磨料太厚。工件磨削不均匀，受力不均匀。研磨轨迹不正确，无法回转研磨_ _ _ _ _ _。148.在设置螺纹时，圆棒的末端应以15 uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu149.如果在设置螺纹时螺纹歪斜，其原因可归纳如下：圆杆的倒角端倾斜出圆杆的中心线，导致模具歪斜；力不均匀，模座歪斜。150.安装前，所有相互配合的表面应涂_ _润滑油_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _或_ _润滑脂_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。151.在螺纹连接中，预紧的目的是提高可靠性和紧密性。152.螺纹连接常用的防松方法有：_ _对顶螺母；弹簧垫圈；自锁螺母；止动垫圈_ _ _ _ _等。153.平键连接不能承受_ _ _ _ _ _ _轴向力。154.平键连接不能起到轴向部件轴向固定的作用。155.当需要连接的轮毂零件在工作过程中必须在轴上轴向