30米预制T梁专项施工方案

1、昭通新机场联络线一级公路工程昭通新机场联络线一级公路工程 3030 米预制米预制 T T 梁施工方案梁施工方案 编制：编制： 复核：复核： 审批：审批： 中铁十一局集团有限公司昭通机场路工程项目经理部中铁十一局集团有限公司昭通机场路工程项目经理部 二二一七年一月一七年一月 一、一、 编制依据编制依据 .1 1 1.11.1 编制依据编制依据 .1 1.2 编制原则 .1 二工程概况二工程概况 .2 2 三、三、 施工部署施工部署 .3 3 3.1 总体施工管理目标 .3 3.2 资源配置 .3 四、四、 施工方案及施工方法施工方案及施工方法 .5 5 4.1 施工准备 .5 4.2 施工工艺

2、.6 五、施工中注意事项五、施工中注意事项 .1414 5.1 张拉注意事项 .14 5.2 真空压浆注意事项 .15 六、冬季养护措施六、冬季养护措施 .1616 6.1 钢筋工程冬季加工要求 .16 6.2 混凝土工程生产施工要求 .17 七、七、 质量保证措施质量保证措施 .1818 7.1 保证质量的制度措施 .18 7.2 保证质量的技术措施 .19 7.3 钢筋工程质量保证措施 .21 7.4 混凝土工程质量保证措施 .21 八、安全保证措施八、安全保证措施 .2222 8.1 安全保证管理措施 .22 8.2 张拉作业安全措施 .24 8.3 用电作业安全措施 .25 8.4 起

3、重作业安全措施 .25 九、九、 工期保证措施工期保证措施 .2626 9.1 保证工期组织措施 .26 9.2 保证工期劳动管理措施 .26 9.3 保证工期技术保证措施 .27 十、十、 环境保护和水土保持措施环境保护和水土保持措施 .2727 10.1 环境保护和水土保护组织机构 .27 10.2 环境保护和水土保持的管理措施 .27 10.3 环境保护和水土保持的具体措施 .28 十一、安全应急救援十一、安全应急救援 .2929 11.1 目的 .29 11.2 适用范围 .29 11.3 组织机构 .29 11.4 现场救援措施 .31 11.5 项目部应急组织机构 .32 预制预制

4、 T T 梁施工方案梁施工方案 一、一、 编制依据编制依据 1.11.1 编制依据编制依据 （1） 公路桥涵施工技术规范 （JTG TF50-2011） ； （2） 公路工程技术标准 （JTG B01-2014） ； （3） 公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004） ； （4） 公路工程基本建设项目设计文件编制办法 （2007） ； （5）昆明勘测设计研究院有限公司提供的龙山寨至赵家小冲公路工 程施工图纸等设计文件。 1.2 编制原则编制原则 （1）严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，招标合同条款以及招 标文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在 工期

5、安排上尽可能提前完成。 （2）坚持在“实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适 用”的原则。在确保工程质量标准的前提下，采用标准化建设,并积极采用 新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。 （3）合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展 开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧 密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。 （4）施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季 节对施工的影响，特别注意在冬季合理安排施工任务。 （5）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法动态管 理，按动静结合的原则，精心进行

6、施工场地规划布置，节约施工临时用地。 严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。 （6）严格执行交通部颁发现行的和招标文件明确的设计规范、施工规 范、验收标准以及招标文件的技术规范 ，满足业主、设计文件提出的质 量、安全、环保等各项要求。 二工程概况二工程概况 龙山寨至赵家小冲公路工程位于云南省昭通市南部，工程起于国道 G213 线昭阳区至江底（昭曲分界）段公路 K3+670 桩号，止于昭通市新机场 （花鹿坪）航站楼，起讫桩号为 K0+000K8+358.721，全长 8.359Km。本 合同段有主线桥梁 3 座，互通匝道桥 1 座，互通匝道桥为现浇箱梁，共计 预应力 T 梁 280 片

7、（边梁 112 片，中梁 168 片） 。具体数量见下表： 序号桩号桥名30mT 梁（片） 1K1+696.02 杨家湾大桥 60 2K3+933.2 下荒冲大桥 120 3K7+859.272 赵家小冲大桥 100 龙山寨至赵家小冲公路工程预制梁场位于主线路基 K4+300-K4+700 段， 中心里程为 K4+500，占地 10400，主要负责预制杨家湾大桥，下荒冲大 桥，赵家小冲大桥的所有 30 米 T 梁生产任务。预制梁场 T 梁模板配置根据 施工工期要求平均每天制 2 片 T 梁，4.5 个月完成全部 T 梁预制，并且每片 T 梁模板周转周期预计为 2 天/次，我们配置 4.5 套

8、T 梁模板（2 套边梁模 板，2.5 套中梁模板） ，梁场制梁台座根据每片 T 梁从钢筋安装到移梁计划 占用台座时间为 10 天并且每天制梁 2 片的工期要求，我们设置 23 个制梁 台座来满足施工要求，5 列整体式存梁台座，分双层存梁，存梁总数量达到 60 片，为满足提梁移梁的需要，预制梁场配置龙门吊 3 台，其中 1 台 10T、2 台 80T。 30mT 梁预制高度 2m，采用 C50 混凝土，上设 8cm 厚 C50 现浇桥面混凝 土，10cm 沥青混凝土桥面铺装。T 梁间距 2.25m，中梁预制宽度 1.7m，翼 板间留有 0.55m 的横向湿接缝；跨中段预制 T 形梁梁肋宽度设计

9、20cm，马 蹄宽度为 50cm，靠近端部时梁肋宽度由 20cm 渐变至 50cm，与马蹄同宽， 其渐变长度为 3.6m。桥梁每孔设 3 道中隔板，连续梁靠简支端设一道端隔 板。靠连续端不设端隔板，因此仅有一道端隔板；简支梁设两道端隔板， 中隔板与主梁正交，端隔板径向设置。预制 T 梁梁顶横坡为每孔两端横坡 的平均值。中隔板底面横坡与梁顶横坡一致，端隔板底面横坡与每孔两端 横坡一致。桥面横坡由盖梁、支座垫石调整，为使支座水平设置，在预制 T 形梁简支端设置适应主梁纵坡的梁靴；墩顶纵向湿接缝为实心断面。 30mT 梁布置图 三、三、 施工部署施工部署 3.1 总体施工管理目标总体施工管理目标 3

10、.1.13.1.1 质量目标质量目标 工程质量符合国家、交通部颁发的施工规范、质量标准和业主相关的 质量要求。工程一次验收合格率达到 100%。 3.1.23.1.2 安全目标安全目标 杜绝因工死亡事故，现场施工人员重伤、轻伤频率控制在 0.5以内， 不发生重大设备事故、重大交通事故、火灾事故和其他安全事故，争创安 全生产先进单位。 3.1.33.1.3 工期目标工期目标 根据业主工期安排，拟定 2017 年 3 月 1 日正式开始制梁，2017 年 7 月 15 日全部完成，计划工期 4.5 个月。 3.2 资源配置资源配置 3.2.13.2.1 施工队伍及人员配备施工队伍及人员配备 为保证

11、本项目 T 梁预制的顺利实施，我部配备业务能力强、经验丰富 的管理人员和工程技术人员作为项目部管理机构，组织成立了施工经验丰 富的综合施工队，进行梁场建设、T 梁的预制、运输以及架设施工。详见组 织机构框图。 桥梁 T 梁预制工程主要负责人如下： 序号部门成员序号部门成员 1 施工负责人李夕兵 5 试验负责人黄东 2 技术负责人孟高攀 6 测量负责人杨军 3 安全总监周小春 7 结构负责人卿高辉 4 质检负责人李有 8 机械负责人焦祖洋 3.2.23.2.2 施工机械设备配备施工机械设备配备 主要施工机械配备表 序号设备名称型号单位数量备注 1 砼运输车台 6 2 高频振动器台 20 3 龙门

12、吊 80T 台 2 4 龙门吊 10T 台 2 5 钢筋调直机GT410台 6 6 钢筋弯曲机台 6 7 钢筋切断机 3kw 台 6 8 电焊机 BX1-500 台 15 9 智能压浆机台 2 10 液压千斤顶 250T 台 2 11 数控张拉设备套 1 12 振动棒台 10 3.2.33.2.3 材料供应材料供应 根据施工计划、材料用量，各种原材料在施工中要提前做好材料计划， 保证材料的供应能满足施工要求，特别是在雨季施工季节，各种材料要有 足够的储备量，避免因施工用的材料短缺而影响施工。 四、四、 施工方案及施工方法施工方案及施工方法 4.1 施工准备施工准备 （1） 技术人员认真熟悉设计

13、图纸，掌握招标文件、施工规范，向施 工人员按照施工图纸进行详细技术交底。 （2）测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，在预制 T 梁场的台座 上找出反拱面（2.5cm） ，并在预制过程中随时控制好梁顶面高程，利于后 续工程的顺利进行。 （3） 开工前组织备料，试验人员对钢筋及其它材料进行复检，按规 定对砂、碎石、水泥及钢筋取样进行试验，以确保进场材料的质量。同时 做好水泥浆及砼试配工作。根据施工进度计划分批组织水泥、砂、石、外 加剂、钢筋、钢板、钢绞线、波纹管、锚具等进场，并按设计和规范规定 的要求作 C50 混凝土配合比及每批材料的抽样送检，合格后方可使用，各 种材料分别堆放，并做好防水措施

14、。 （4）质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理，在施工 的过程中要严格控制好各工序的施工质量。质检人员要对施工的全过程进 行控制，把质量隐患消除在萌芽状态。 （5）安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情况做好检查与部署， 确保施工的安全顺利进行。 （6）材料准备：所用的各种原材，应认真筛选，检验合格，并经监理 工程师批准，并坚持有见证送检制度。水泥应符合国标，并附有制造厂的 水泥品质试验报告。所用钢筋必须符合国标，并附有钢筋品质试验报告和 出厂合格证,报监理验收。进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验 收，分别存放，设立明显标志，不得混杂，场地应有支垫，防止钢筋锈蚀。 钢绞线

15、、波纹管、锚具应送试验室检验有质量检验报告，张拉器具应有标 定证书。 （7）T 梁模板采用大块定型钢模。模板上安装附着式高频振动器。T 梁模板在钢模厂加工制作，在模板首次使用前对模板进行预拼装，检查模 板板缝是否严密，翼板调节螺栓是否可按要求调整，模板的拼装及拆除是 否方便，模板设置是否合理利于施工；并对模板表面认真进行除锈工作， 然后在涂刷脱模剂。模板检验合格后方能使用。 （8）振捣器：为保证梁体振捣质量，采用 ZF75-150 型附着式振捣器 进行振捣。现场用钢板制作成挂件焊在 T 梁模板两侧，同时采用 30 型及 50 型振动棒配合使用。 4.2 施工工艺施工工艺 4.2.14.2.1

16、T T 梁施工梁施工 修整台座 绑扎钢筋 埋管成孔 安装模板 浇筑混凝土 拆模、 养护 清理孔道 穿束 张拉作业 孔道灌浆 起吊运输 压混凝土试件 制水泥浆试件 压水泥浆试件 预应力筋制作 张拉机具标定 灌浆机具准备 制混凝土试件 T T 梁施工工艺流程图梁施工工艺流程图 4.2.1.14.2.1.1 台座的清理台座的清理 将台座按要求打磨，并把台座上的杂物、砼块、油污等清理干净后涂 上脱模剂，将台座四周排水沟疏通。 4.2.1.24.2.1.2 钢筋制作及安装钢筋制作及安装 （1 1） 钢筋骨架及预应力筋成型。钢筋骨架及预应力筋成型。 在钢筋预制场按设计图纸及施工规范的要求加工成单根成型钢筋

17、， 再从加工场将每片梁的钢筋及预埋钢筋用人工抬至 T 梁台座位置。 预应力钢胶线的下料长度，以梁长、梁端锚固工作长度和千斤顶的 工作长度来定，采用下式计算确定： L=L0+2(L1+L2+L3+L4) 式中 L0构件的孔道长度; L1工作锚厚度; L2千斤顶长度; L3工具锚厚度; L 4长度富余量(取 100cm) ; （2 2） 钢筋骨架安装钢筋骨架安装 按图纸要求在台座弹放钢筋的分档标志，并按先后顺序摆放各层钢 筋，按设计要求合理布设钢筋的位置和预埋件位置；钢筋需要搭接时受力 钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两头间距离不小 于 1.3 倍搭接长度，并使接头的截面面积的百

18、分比符合设计和施工技术规 范要求。 绑扎钢筋时，钢筋绑扎搭接长度符合相关规范（HPB235 钢筋搭接长 度不小于 25d，HRB 钢筋搭接长度不小于 35d，HRB400、RRB400 钢筋搭接长 度不小于 45d） ，相交点全部绑扎牢，必要时采用点焊，必须保证受力钢筋 不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 钢筋骨架的焊接采用电弧焊，施工时根据实际情况决定采用搭接焊 还是绑条焊。焊接接头尽量采用双面焊，钢筋接头弯折 15，焊接时检查 焊缝的长度，使双面焊缝不小于 5d，单面焊缝不小于 10d。 为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置混凝土垫 块，施工时采用梅花形布置，间距 0.70

19、.8 米。以保证现浇 T 梁的外观质 量。 （3 3） 波纹管安装波纹管安装 波纹管的安装严格按设计给定孔道坐标(由预应力曲线位置算出) 位置控制，波纹管用井字形定位筋固定位置，定位钢筋网应与梁肋钢筋电 焊固定，以保证定位钢筋网位置正确，定位筋 50cm 一道。波纹管连接处须 紧密，用连接管包裹两端，然后用透明胶布缠绕，波纹管管身无破损，防 止漏浆。波纹管的线性应该平顺、圆润。 锚垫板应该紧密地安装在端模上，锚垫板后面应与螺旋筋紧密连 接，注意绑扎锚垫板后有四层钢筋网片，锚垫板与孔道严格对中并与孔道 端部垂直。 当模板安装完成后，应在波纹管里安放硬塑料顶管，以防止漏浆。 4.2.1.34.2.

20、1.3 模板安装模板安装 根据梁长的不同，选择相对应的模板进行 T 梁施工，根据桥面横 坡的不同，横坡由盖梁、支座垫石调整。在安装前应严格检查其平整度、 外形尺寸，并进行抛光处理，光面应平顺光滑，脱模剂采用新机油。钢模 板相交处采用夹入泡沫胶条方式处理以防漏浆。模板安装的精度应高于预 制梁精度要求，并按设计要求设置反拱及翼板横坡。 在 T 梁梁肋钢筋检验合格后，选择好适合的 T 梁模板，用龙门吊 吊装模板进行合模。模板在砼底座上安装完毕后，在底座预留的 PVC 管里 穿 20 精轧螺纹钢作为底脚对拉螺栓将模板底部固定住。 T 梁模板的安装和拆除均采用龙门吊配合人工进行，模板在吊运过 程中应避免

21、碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。模板安拆时，注意检查 接缝处止浆垫的完好情况，以保证接缝严密、不漏浆。在安装过程中，及 时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，模板表面平整 度不得超出 5的容许偏差。 4.2.1.44.2.1.4 混凝土浇筑混凝土浇筑 T 梁 C50 砼按配合比投料、搅拌，搅拌时按要求加入外加剂，拌好 后检查出砼的塌落度，砼坍落度控制在 14cm18cm，合格的方可使用。 砼在搅拌站搅拌完成后用罐车运输至梁场。砼浇筑分两次进行。 先是 T 梁马蹄、梁肋和横隔板浇筑，再是顶板浇筑，浇筑时采用水平分层、 斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端向另一端顺序推进，分段长度

22、46 米，分层下料厚度不超过 30，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆 盖，以保证接缝处的良好结合，一片 T 梁的砼一次浇筑完成，中间不得间 断。梁体下方翼缘混凝土在浇筑时要随时检查其密实度，防止浇筑后出现 质量缺陷。 砼浇筑过程中要随时注意钢模、钢筋、各种预埋件的位置和稳固 情况，发现问题及时处理。 T 梁马蹄两侧采用高频附着式振动器振捣，附着式高频振捣器采用 ZF75-150 高频振捣器，待腹板砼达到 1/3 的时候，开启振动附着式高频振 捣器，振动时间为 4560s, 附着式高频振捣器从梁端模板开始布设，按照 纵向 50cm，竖向 80cm 的间距布置，附着式高频振捣器的振动主要是靠振

23、捣 器内的偏心轮进行高频振动，从而带动模板进行共振，进而达到将砼振捣 密实的目的。T 梁上部插入式振捣器振捣砼，振捣间距 50cm 左右插入式振 捣器难以插进的部位，应用小铁条伸进补插。每振点的振插时间不超过 15 秒，防止漏振。振捣砼时振动棒快进慢出，以防形成空洞及气泡，并避免 碰撞钢筋波纹管，所有部位必须捣密实，密实的砼停止下沉，不再冒气泡， 表面呈平坦、泛浆。 梁顶找面时，顶面高程控制要准确，注意翼板的横坡设置。顶面 混凝土用 3m 刮杠粗平，用木抹子拍打、压面、抹面，板面混凝土初凝前应 使用钢丝刷，在垂直于行车的方向进行刷毛，刷毛深度在 5mm 左右，主要 是将砼面上的浮浆清理掉。待混

24、凝土初凝后用土工布覆盖、洒水养护，覆 盖时不得损伤污染混凝土表面。拆模后对翼板边缘（即湿接缝处） 、横隔板、 梁端进行凿毛，凿毛采用人工凿毛（采用人工凿毛时，砼强度应达到 2.5MPa） ，凿毛应凿除砼表面的水泥砂浆及松弱层。 4.2.1.54.2.1.5 养护及张拉养护及张拉 混凝土终凝后立即进行养护。T 梁采用土工布覆盖洒水养护，养护 期间要保持混凝土表面湿润，天气干燥温度较高时，适当增加洒水次数， 养护时间不少于 7 天。 根据设计要求混凝土试件在现场同等条件下进行养护，因此在每次 浇筑过程中每次除做足 28d 的试件外，另外还多做 3 组试件，以检测 6d、7dT 梁混凝土早期强度，根

25、据测验值指导 T 梁的张拉和运梁等工作。施 工时应及时对砼进行试压，待其强度达到设计要求强度的 90%后且养护时间 不少于 7 天，可进行张拉。 钢绞线采用 s15.2mm，抗拉强度标准值 fpk=1860kpa，张拉控制 应力 con=0.75fpk，张拉控制力 p=1395MPa。 钢绞线的理论伸长值L 和预应力钢铰线平均张拉力 Pp (N)计算： 钢绞线的理论伸长值L 的计算式为： L= PpL/（ApEp） (cm) （5.3.2） Pp -钢绞线平均张拉力（N） L-两个工作锚间的钢绞线长度(cm) Ay-张拉钢绞线的截面积(mm2) Ep-钢绞线弹性模量(Mpa) 对于由多曲线组成

26、的曲线钢束，或由直线与曲线混合组成的钢束，其 伸长值分段计算后叠加。 预应力钢铰线平均张拉力 Pp (N)按下式计算: Pp=P1-e-(kx+)/(kx+) （5.3.3） 式中 Pp预应力筋平均张拉力（N） P预应力钢绞线张拉端的张拉力(N)； X从张拉端至计算截面的孔道长度(m)； 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)； k孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数,取 0.0015； 预应力钢铰线与孔道壁的磨擦系数（30mT 梁取 0.155,16mT 梁取 0.25） ； 对多曲线段组成的曲线束,应分段计算,然后叠加。 张拉时施加应力顺序: N1 初始张拉力 P0(P0=0.

27、15P)持荷 5 分钟测引伸量 d1张拉至 P1(0.3P)持荷 5 分钟测引伸量 d2张拉至总吨位 P持荷 5 分钟测 引伸量 d3锚固。 N2 左初始张拉力 P0(P0=0.15P)持荷 5 分钟测引伸量 d1张拉至 P1(0.3P)持荷 5 分钟测引伸量 d2张拉至 50%张拉 N2 右（完成后） 张拉至总吨位 P持荷 5 分钟测引伸量 d3锚固。 N3 右初始张拉力 P0(0.15P)持荷 5 分钟测引伸量 d1张拉至 P1(0.3P)持荷 5 分钟测引伸量 d2张拉至总吨位 P持荷 5 分钟测 引伸量 d3锚固。 将清洗过的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢绞线中， 夹片嵌入

28、后，随即用直径大于整束钢绞线直径的钢管，将钢绞线穿过钢管， 然后用钢管轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，并使夹片外露的长度整齐一致。 将预应束穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出 2-4cm，再在千 斤顶尾部安装上垫板及工具锚，将钢绞线夹紧，在工具锚内涂少量的润滑 油。 30mT 梁采用两端张拉。张拉按设计要求整束张拉，张拉时两端同时 进行，并张拉力、伸长值双控。张拉时以张拉力控制，伸长量校核，误差 应在6%以内，如张拉实际伸长量超出允许范围，分析原因问题解决后方 可继续进行张拉。使顶压油缸处理供油状态，向张拉油缸供油，开始张拉， 注意工具锚和固定端的工作锚，使夹片保持整齐；张拉至初应力时，做好

29、标记，作为伸长值的起点。按程序逐级张拉到控制应力，量测钢绞线的伸 长量以校核应力是否正确。如伸长量没有超出允许范围在保持张拉油缸调 压阀阀口不变的情况下向顶压缸供油，直至需要的油顶压力。继续向顶压 油缸供油使张拉油缸缓缓回油，完成油缸回油工作。 张拉伸长值的量测 用量测千斤顶油缸行程数值方法,在初始应力下,量测油缸外露长度,在 相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度,如果行程不够中间锚固,则第二 级初始荷载应为前一级最终荷载,将多级伸长值叠加,即为初应力至终力间 的实测伸长值, 预应力筋张拉理论伸长值L(mm)： 根据公路桥涵施工技术规范JTG/T F502011 计算公式如下： L= PpL

30、/（ApEp） （5.3.4） 式中：Pp预应力筋平均张拉力（N） L预应力筋的长度（mm） Ep预应力筋的弹性模量(N/mm2) Ap预应力筋的截面面积（mm2） 实际伸长值 L 应力: L=L1+L2-A-B-C （5.3.5） 式中：L1以初应力至最大张拉力之间的实测伸长值,包括多级张 拉,两端张拉的总伸长值; L2初应力以下的推算伸长值; A张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值; B千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值; C构件的弹性压缩值。 关于推算伸长值 L2,可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系 计算,如初应力为 10%张拉力,初应力至终应力间荷载差值为 90%张拉力,相 应伸

31、长值为 L1,则初应力以下伸长值为 1/9L1。 打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用， 顶活塞自动回程，张拉锚固结束。 张拉完成后，在各张拉端和锚固端把各束钢丝端部用铁丝捆扎。观 测无滑丝后，预留锚固长度后，划出标记，用砂轮片机切除多余部分。 张拉质量要求： a、 预应力束张拉采用双控，按照设计要求以张拉力控制为主，伸长 量校核，误差应在6%以内； b、 每束钢绞线断、滑丝不得大于该截面总丝数的 1%； c、 夹片回缩量两端之和不得大于 12mm。张拉符合要求后，应立即进 行压浆、封锚，防止钢束锈蚀。压浆前用砂轮切割机割掉锚具外多余钢束， 切割时应留 5cm 头子，以免

32、损伤锚具。然后用高压水冲洗孔道，以排除孔 内粉渣、杂物，冲洗干净后用空压机。 d 、张拉注意事项： 夹片与锚环孔不应黏附泥浆和其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微 浮锈，应彻底清除） 。 对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少摩擦损失。 锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。 限位板应根据千斤顶的外径选择。 工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用） 。 工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂有润滑剂以便退锚灵活。 张拉系统使用前应进行标定。 在张拉过程中，应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等， 张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问

33、题。如出 现滑丝，可用单根张拉千斤顶进行补张拉。 e、 张拉过程中易出现问题及处理： 断丝：若在允许的范围（每束钢丝断丝不超过 1 根，每个断面不超 过该断面总数的 1%）内；若超过范围，必须进行更换钢束。 滑丝：查明原因，如果是钢绞线、夹片沾上油污，应进行处理或换 束；若是夹片质量有问题，应更换本批夹片。 伸长值超范围：则应查明原因，并采取措施予以调整后，方可继续 张拉。 4.2.1.64.2.1.6 压浆压浆 孔道的准备： 张拉完毕应尽快灌浆（应在 24 小时内完成） 。 灌浆前应对孔道进行清洁处理，并检查灌浆孔是否畅通，不允许发 生堵孔现象。 压浆材料： 孔道压浆采用专用压浆料或者专用压

34、浆剂配置的浆液，按 4040160mm 长方体试件，标准养护 28 天抗压强度50MPa。 封锚、灌浆 在预应力张拉施工完成后，必须切除多余外露钢绞线（钢绞线外露量 30mm） ，然后进行封锚，封锚时，要将外露钢绞线、锚垫板、夹片等全部 包裹严密，使覆盖层厚度15mm，同时再次检查压浆孔。安装、引出压浆管 和排气管，压浆应在封锚后 24 小时内进行。在压浆前，孔道内无石、砂及 其他杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的灌浆孔，保 证灌浆孔与孔道畅通连接。压浆时候，首先启动真空泵抽真空，使孔道真 空达到-0.07-0.05MPa 且保持稳定，同时对拌制好存储在储存罐中浆体采 用 1.

35、2mm 的筛网过滤后加入到灌浆泵中，当灌浆泵输出的浆体稠度达到要 求稠度时，灌浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆 过程中保持真空泵连续工作，待抽真空端的透明管中有浆体经过时，关闭 透明管前端的阀门，稍后打开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与 灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有阀门。灌浆泵继续工作，并沿着 管道的由高到低将排气孔打开，待排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠 度相同时，由低到高关闭排气孔，并保持不小 0.5MPa 的一个稳压期，持压 12 分钟，然后关闭灌浆泵及灌浆端所有阀门，完成灌浆。拆除外接管及 各种附件，清洗阀门等。 4.2.1.64.2.1.6 封端封

36、端 安装封锚端钢筋网，并与梁体钢筋焊接，将梁端表面凿毛，立模浇筑 砼，振捣密实并养护。待压浆强度达到设计要求后，将 T 梁通过 80t 龙门 架挪移到存梁台进行存放。T 梁强度在未达到设计强度要求前，不得叠加堆 放。一般存梁期不超过 60d。 五、施工中注意事项五、施工中注意事项 5.1 张拉注意事项张拉注意事项 夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物（若有应彻底清除） 。 锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。 限位板应根据千斤顶的外径选择，且不能扭缠安装。 工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用。 工具锚夹片表面和锥孔内表面用前应涂有润滑剂以便退锚灵活。 张拉施工中，要求施工人员

37、严格按各项安全操作规程施工，坚守各 项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。 张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前 要设置挡板。 钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好 位置，保证安全。 预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力 筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。 操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操 作工艺。 高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油 管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位。 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利 进行，并不致

38、增加孔道摩擦损失。 张拉时，千斤顶行程应根据千斤顶工作长度留出富裕量。 千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时， 张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必 须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过 1-2MPa。 张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停 下来检查原因。 张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰 线，以防止飞锚伤人。 雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。 千斤顶上吊环钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随 时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。 5.2 真空压浆注意事项真空压

39、浆注意事项 为控制孔道压浆的质量，结合施工中出现的情况，在真空压浆施工中 应注意以下问题： 压浆前孔道两端的封锚要符合密封要求，使孔道在压浆时的真空度 得到保证，注意压浆管和排气管的安装引出。 若压浆孔道为曲线，应在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设立泌 水管，泌水管为硬塑料管，高出混凝土 200mm。 输浆管应选用高强橡胶管，橡胶管的抗压能力1MPa，带压压浆时 不易破裂，连接要牢固，不得脱落。 搅拌后的水泥浆进入储浆斗之前应通过 1.2mm 筛网进行过滤，水泥 浆在压入孔道前必须做稠度、泌水性实验，符合技术指标要求后方可进行 压浆。 启动真空泵前，检查进水管是否连接好，应注意进水阀门 是否打

40、 开（否则容易把泵烧坏） ，真空泵启动时应注意泵是否正转。 压浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约 3045 分钟内） ，单根孔 道压浆要连续，直至完成。 真空泵应有专人操作，压浆过程中要注意抽真空用管中阀门 2、阀 门 3、阀门 4 的启、闭；单根孔道压浆完成后，应先清洗空气滤清器及抽真 空用管，再进行下步操作。 灰浆搅拌前应注意检查配合比计量的准确性，投料顺序，搅拌时间 及灰浆的流动性灰浆的标准拌和时间为 5min。压浆时的水灰比及所须添加 的外加剂掺量见压浆配合比申请单。 灌浆时，灰浆进入电动灰浆泵前，应通过筛子；否则容易使灰浆泵 发生故障或堵塞灌浆孔道灌浆时，其速度一定要缓慢，否则灰浆流

41、淌不均 匀，回流有空隙要检查排气孔流出灰浆的浓度当灰浆从排气孔流不出来时， 应立即改从排气孔压浆。 灌浆后，应该填写灌浆记录，检查孔道密实情况，如果有不适，应 急时处理；压浆中每一工作班须留取不少于 3 组试件，作为灰浆强度的评 定依据。 六、冬季养护措施六、冬季养护措施 6.1 钢筋工程冬季加工要求钢筋工程冬季加工要求 钢筋在进场后，要按照要求进行码放，钢筋下面用方木垫离地面 30cm，上面用帆布或彩条布覆盖，防止下雪时受雪水的浸泡。 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免 造成刻痕，撞击凹陷。 焊接钢筋一般在加工场大棚里进行，必须要在现场焊接的，要求其 最低温度不得低于

42、-20，且要求减小焊件温度的梯度，避免接头立即接触 冰雪。 钢筋接头及浇注混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20时不 得进行焊接施工。 必须要在雪天进行焊接施工时，要采取简易塑料棚遮蔽，焊接后冷 却的接头不能碰到冰雪。 焊接过程中保证焊缝能自由收缩。 不得在刚完成焊接的管道上敲打。 6.2 混凝土工程生产施工要求混凝土工程生产施工要求 混凝土强度 严格审查冬季施配合比。为了能在冬季施工中确保混凝土的强度，拌 和站严格执行冬季混凝土施工质量保证措施，为确保冬施配比的实施，我 项目部试验人员将在进行砼施工时在拌和站进行旁站监督，确保混凝土的 出

43、厂质量。 混凝土的生产 搅拌站混凝土搅拌选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不 低于 425 号。水泥不得直接接触 80以上的热水，更不能直接对水泥进行 加热。 拌制混凝土所采用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他 易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨 料或在骨料中混有这类物质的材料。 严格控制水灰比。由骨料代入的水份及抗冻剂溶液中的水，均从拌 和水中扣除。 混凝土的搅拌时间取常温搅拌时间的 1.5 倍。 混凝土的运输 混凝土运输全部采用有保温措施的混凝土罐车。混凝土出搅拌机的温 度不低于 10，保证到场入模温度不低于 5。 混凝土浇筑 混凝土浇筑前，清除

44、表面上的污垢和明水，避免带水作业。 混凝土浇筑施工要避开寒流和大风，并且安排在白天进行，避免夜 间浇注。混凝土入模前，对模板加热，使模板达到正温（5） 。混凝土入 模后，必须仔细振捣，使其密实，振捣要快速，以免混凝土在空气中暴露 时间过长，降温太快，热损失过多。 混凝土入模后，必须仔细振捣，使其密实，振捣要快速，以免混凝 土在空气中暴露时间过长，降温太快，热损失过多。 混凝土浇注要连续施工，间隔时间不得超过 2 小时。进行分层浇注 时，每层的浇注厚度不得超过 30cm。 派专人量测混凝土到场温度，保证入模温度（5） 。不符合入模温 度要求的混凝土坚决不予接收。 七、七、 质量保证措施质量保证措

45、施 7.1 保证质量的制度措施保证质量的制度措施 （1）建立健全工程质量责任制 实施项目工程质量终身责任制。项目经理、项目副经理、项目总工与 各施工队负责人、技术主管分别签订质量终身责任书，各单项工程建立完 善质量责任卡，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工。 （2）建立健全质量检查评审制度 项目部进场后，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每 月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情 况，召开工程质量评审会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措 施。 （3）推行全面质量管理，定期发布 QC 成果制度 针对不同的工作内容，项目部指导各队成立 QC 小组

46、，并随工程进展开 展活动。项目部每半年组织一次 QC 成果发布会，并对优秀成果予以奖励。 通过 QC 小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、 横向成网的质量管理网络。 （4）建立个人质量奖罚制度 建立激励机制，奖优罚劣，鼓励创优。对工程质量有显著贡献的个人 进行重奖，对造成工程质量事故的责任人实行重罚。 （5）质量保证体系 见下页。 思想保证 工程回访 改进工作质量 强化巩固质量意识 质 量 保 证 体 系 质量管理保证 建立健全完善的质 量管理体系与管理 制度 项目安全质量部 队专职质检工程 师 三 工 三 查 制 行政管理保证 企业法人负责制 项目经理、总工程师责任 制

47、 制 定 质 量 政 策 贯 彻 质 量 标 准 组 织 协 调 施 工 质 量 监 控 施工队长、技术主任责任制 工班长、主管工程师责任 制 工程质量终身负责制 调 配 技 术 力 量 经济保证 经济法规 经济责任制 优 质 优 价 完善 计量 支付 手续 制定 奖惩 条令 签定 包保 责任 状 经济兑现 奖优罚劣 提高经济效益 施工保证 精心组织,合理安排,突 出重点,专业化施工 精干高 效的项 目部和 专业施 工队伍 质量评定 配套齐 全的机 械设备 和测试 仪 器 标 准 化 作 业 制定 创优 规划 完善 创优 措施 检查 创优 效果 技术保证 加强技术培训，认真执 行 ISO900

48、1 质量体系 执行 部颁 规范 技术 标准 制定 完善 各种 技术 管理 制度 推广 新技 术、 新工 艺 提高技术水平 岗位 培训 持证 上岗 三 不 交 接 四 不 施 工 确保质量目标实现反馈 7.2 保证质量的技术措施保证质量的技术措施 （1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使 施工管理标准化、规范化、程序化。 （2）组织保证、制度落实。 选派技术过硬、作风良好的施工队伍进场施工。建立完善的技术岗位 责任制，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确 保各项技术及技术管理工作的落实。 （3）做好充分的技术准备工作 施工前组织技术人员对图纸进行认真的复

49、核，充分了解设计意图，并 针对设计要求，现场条件编制实施性施工组织设计。 （4）做好技术交底工作 对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、 施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面 详细地交给施工人员。 （5）施工过程中严把“二关” 一是严把图纸关。二是严把试验关。 （6）行规范化管理、标准化作业 施工作业严格执行施工工艺细则及相关操作规程，以规范、标准的作 业确保技术措施的有效落实。 （7）在施工中，对于每道工序，每个工种，每个操作人员，都要做到 质量工作的“三个落实” ，即： 施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，使每个 操作人员

50、明确操作要点及质量要求。 施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，并将日常检查、 旬检查和月检查结合进行，将质量问题消灭在萌芽状态。 每道工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，上 道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果，对施工班组及 操作人员进行奖优罚劣，强化施工人员的质量意识。 （8）实行开工许可制、工序作业条件认可制、施工过程监控制和工程 质量样板制，确保工序能力和作业质量符合质量目标要求。 （9）对于进场物资要有相关的试验检测资料，对于不合格物资做好标 识，拒收或组织退场，防止流入工序之中。 （10）严格按照施工图纸及施工验收规范施工，发现问题及时纠正。 （

51、11）凡属隐蔽工程的，执行隐检制度时，施工人员必须作好预检、 隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场终检和确认。 7.3 钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证措施 保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油锈蚀。钢筋级别、钢号、直径 符合设计要求。 在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。 钢筋在加工时保持平直，无局部曲折。 焊工持证上岗，开工前将焊工的证书复印件报监理工程师备案。 焊接使用的焊机、焊条符合加工的质量要求，每批钢筋正式焊接前， 按实际操作条件进行试焊，报经监理工程师检查、试验合格后，正式成批 焊接。 各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心

52、至 1.3 倍 搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积的百分率，受拉区不超过 25，受压区不超过 50。 7.4 混凝土混凝土工程质量保证措施工程质量保证措施 7.4.17.4.1 混凝土施工过程控制混凝土施工过程控制 （1）在正式浇筑混凝土之前，做好技术交底工作，落实混凝土施工操 作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工 作。 （2）混凝土保护层厚度使用高强度的混凝土垫块进行控制。 （3）采取措施保证混凝土浇筑的连续性，以及施工过程中混凝土塌落 度的稳定性，由单侧分层斜向浇筑以避免冷缝。 （4）混凝土应分层浇筑、分层振捣、每层浇筑厚度不超过 1.